砼施工的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定

1、硅施工的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定硅的組成：主要以膠結(jié)材料、粗細(xì)骨料和水經(jīng)合理混合后硬化而成的 人造石料.膠結(jié)材料：水泥；粗細(xì)骨料：砂、石子.硅的分類：1、按膠結(jié)材料分水泥硅、石膏硅、硅酸鹽硅、瀝青硅、塑料硅.2、按用途分：普通硅、道路硅、防水硅、耐熱硅、隔熱硅、耐 酸硅、防輻射硅.一、硅的拌制1、采用拌和樓拌制硅,自動(dòng)化限制.幾個(gè)倉面同時(shí)開倉時(shí)應(yīng)注意不 同部位、不同標(biāo)號(hào)、不同級(jí)配的硅拌制.2、硅施工配合比必須通過試驗(yàn),滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)和施工要求,并 經(jīng)審批前方可使用.硅施工配料單必須經(jīng)校核后簽發(fā). 拌制硅時(shí),必須嚴(yán) 格按試驗(yàn)室簽發(fā)的硅施工配料單進(jìn)行配料,嚴(yán)禁擅自更改.二、硅的運(yùn)輸1、運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸水平的

2、選定應(yīng)與拌和、澆筑水平,倉面具體情況 及鋼筋、模板吊運(yùn)的需要相適應(yīng).2、應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù),將拌成的硅送至澆筑倉內(nèi)；如因故停歇過 久,硅產(chǎn)生初凝時(shí),應(yīng)作廢料處理.3、運(yùn)輸?shù)缆妨η笃教?預(yù)防發(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大的現(xiàn) 象.4、硅的自由下落高度,不宜大于1.5m;超高時(shí),應(yīng)采用溜筒或其他 緩降舉措.5、汽車運(yùn)輸硅直接入倉時(shí),必須有保證硅施工質(zhì)量的舉措.三、硅的入倉吊罐入倉、汽車直接入倉、吊罐入倉：使用起重機(jī)械吊運(yùn)硅罐入倉是目前普遍采用的入倉方式,具優(yōu)點(diǎn)是入倉速度快、使用方便靈活、準(zhǔn)備工作量少、硅質(zhì)量易 保證.吊罐分立罐和臥罐.1、 罐的容量以3m3的吊罐使用居多.2、 汽車直接入倉：自卸汽

3、車開進(jìn)倉內(nèi)卸料,它具有設(shè)備簡(jiǎn)單、工 效高、施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn).在硅起吊運(yùn)輸設(shè)備缺乏,或施工初期尚未 具備安裝起重機(jī)情況下,可使用這種方法.這種方法適用于澆筑鋪蓋、 護(hù)坦、閘底板等根底等硅.常用的方式有端進(jìn)法和端退法.、端進(jìn)法：當(dāng)根底凹凸起伏較大或有鋼筋的部位,汽車無法在澆 筑倉面上通過時(shí)采用此法.開始澆筑時(shí)汽車不進(jìn)入倉內(nèi),當(dāng)澆筑至預(yù)定 的厚度時(shí),在新澆的硅面上鋪設(shè)鋼墊板,汽車在其上駛?cè)雮}內(nèi)卸料澆筑. 澆筑層厚度不超過1.5m.、端退法：汽車倒退駛?cè)雮}內(nèi)卸料澆筑.立模時(shí)預(yù)留汽車進(jìn)出通 道,待收倉時(shí)再封閉.澆筑層厚度 1m以下為宜.汽車輪胎應(yīng)在進(jìn)倉前 沖洗干凈,倉內(nèi)水平施工縫面應(yīng)保持潔凈.四、硅的

4、鋪料平鋪法、臺(tái)階法、平鋪法1、鋪料方向與次序、閘壩工程的迎水面?zhèn)}位,鋪料方向要與壩軸線平行；、基巖凹凸不平或硅施工縫在斜坡上的倉位,應(yīng)由低到高鋪料； 先行填塘,再按順序鋪料.、采用履帶吊車、門機(jī)澆筑的一般倉位,按行走方便的方向鋪料；、有廊道、鋼管或埋件的倉位,卸料時(shí),廊道、鋼管兩側(cè)要均衡 上升,其兩側(cè)高差不得超過鋪料的厚度.2、鋪料厚度應(yīng)以硅入倉速度、鋪料允許間隔時(shí)間和倉位面積大小決定鋪料厚 度.倉內(nèi)勞動(dòng)組合、振搗器的工作水平、硅和易性等都要滿足硅澆筑的 需要.施工中應(yīng)根據(jù)拌和水平、運(yùn)輸水平、澆筑速度、振搗水平等因素 決定,鋪料厚度多采用3050cm.、臺(tái)階法1、 鋪料程序與形式臺(tái)階法硅澆筑程

5、序是從塊體短邊一端向另一端鋪料,邊前進(jìn)、邊加 高,逐步向前推進(jìn)并形成明顯的臺(tái)階,直至把整個(gè)倉位澆到收倉高程.2、適用范圍澆筑倉的面積較大,平鋪法施工不能滿足允許間隔時(shí)間要求時(shí)采用 臺(tái)階法.3、施工要求、臺(tái)階法澆筑時(shí),水平施工縫只能逐步覆蓋,因此,必須注意保 持老硅面的濕潤(rùn)和清潔.、在澆筑過程中,要求臺(tái)階層次清楚.鋪料厚度一般為3050cm; 澆筑層厚度一般為1.0 1.5m;臺(tái)階寬度不應(yīng)小于2.0m,坡度不大于1:2;、在澆筑中如因機(jī)械和停電等故障而中止工作時(shí),要做好停倉準(zhǔn) 備,即必須在硅初凝之前,把接頭處的硅振搗密實(shí).、用臺(tái)階法澆筑起始端的硅上升速度快,對(duì)模板的側(cè)壓力較大, 在加固模板時(shí),要

6、考慮這一因素.五、硅的澆筑硅澆筑前,應(yīng)檢查基底上的雜物、污泥是否去除干凈,老硅外表是 否鑿毛并沖洗干凈,硅澆筑準(zhǔn)備工作,模板、鋼筋、埋件、止水設(shè)施等是 否符合設(shè)計(jì)要求,各種簽證手續(xù)是否齊備.硅的澆筑應(yīng)按一定的厚度、順序和方向,分層澆筑,澆筑面應(yīng)大致水 平.硅應(yīng)隨澆隨平,有粗骨料堆疊時(shí),應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處, 嚴(yán)禁用砂漿覆蓋,以免造成蜂窩.在斜面上澆筑硅,應(yīng)從低處開始, 逐漸 升高,保持澆筑面水平.在傾斜面處收倉面應(yīng)與傾斜面垂直.硅澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.澆筑硅時(shí)嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水,如發(fā)現(xiàn)硅和易性較差 時(shí),應(yīng)采取增強(qiáng)振搗等舉措,以保證質(zhì)量.如因故中斷且超過允許的間歇 時(shí)間,應(yīng)按施工逢處理.假設(shè)能重朔

7、者,仍可繼續(xù)澆筑上層硅硅重塑標(biāo)準(zhǔn)： 用振搗器振搗30秒,周圍10cm內(nèi)能泛漿且不留孔洞者硅澆筑如局部 初凝,但未超過允許面積,那么在初凝部位鋪水泥砂漿或小級(jí)配硅后可繼續(xù) 澆筑.澆筑中應(yīng)做好以下事項(xiàng)：基巖面和新老硅施工縫面在澆筑第一層硅前,可鋪水泥砂漿、小級(jí) 配硅或同強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿硅,保證新硅與基巖或新老硅施工縫面結(jié)合良 好.硅平倉應(yīng)以機(jī)械平倉為主、人工平倉為輔,靠近模板及鋼筋密集處, 水平止水附近應(yīng)采用人工平倉, 以免振動(dòng)過大,致使模板、鋼筋、止水片 變形.硅澆筑應(yīng)先平倉后振搗,嚴(yán)禁以振搗代替平倉.硅澆筑期間,如外表泌水較多,應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的舉措,倉內(nèi) 的泌水必須及時(shí)排除,嚴(yán)禁在模板上開

8、孔趕水,帶走灰漿.、應(yīng)隨時(shí)檢查模板、支架等穩(wěn)固情況,如有漏漿、變形或沉陷, 應(yīng)立即處理；相應(yīng)檢查鋼筋、止水片及預(yù)埋件的位置,如發(fā)現(xiàn)移動(dòng)時(shí), 應(yīng)及時(shí)校正.、應(yīng)及時(shí)去除粘附在模板、鋼筋、止水片和預(yù)埋件外表的灰漿, 以免造成質(zhì)量缺陷.澆筑到頂時(shí),應(yīng)即抹平,排除泌水,帶定漿后再抹 一遍,預(yù)防產(chǎn)生松頂和外表干縮裂縫.硅振搗硅澆灌后應(yīng)進(jìn)行振搗.目的主要把硅內(nèi)部的空氣排擠出去,讓砂子 充滿石子間空隙,水泥漿充滿砂之間空隙,以到達(dá)硅的密實(shí).搗實(shí)硅應(yīng)使用振搗器為主.振搗器主要有三種形式：、內(nèi)部振搗 器插入振搗器、外表振搗器平板振搗器、外部振搗器 插入振搗器的操作方式有兩種：一種是垂直振搗,即振搗棒與硅外表垂直；

9、 另一種是斜面振搗,即振搗棒與硅外表成一角度,約 4045.操作要做到“快插慢拔,快插是為了預(yù)防先將外表硅振實(shí)而與下面 硅發(fā)生分層離析現(xiàn)象,慢拔是為了使硅能填滿振動(dòng)器抽出時(shí)所造成的空 洞.硅分層澆筑時(shí),每層硅厚度不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍.上層硅的振搗要在下層硅初凝之前進(jìn)行,振搗時(shí)要插入下層5cm10cm.振搗至硅無顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,外表泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出,不留空洞. 插點(diǎn)要均勻排列,可采用“行列式或“交錯(cuò)式的次序移動(dòng).每次移動(dòng) 的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍.振搗器振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋、 止水片及預(yù)埋件等.振搗器距模板的垂直距離,不應(yīng)小于振搗器有效半徑 的1/2.應(yīng)預(yù)防欠振

10、或過振.硅的雨季施工在小雨天氣進(jìn)行硅澆筑時(shí),應(yīng)采取舉措：1、適當(dāng)減少硅拌和用水量和出機(jī)口硅的坍落度,必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮小 硅的水灰比.2、增強(qiáng)倉內(nèi)排水和預(yù)防周圍雨水流入倉內(nèi).3、做好新澆筑硅面尤其是接頭部位的保護(hù)工作.在澆筑過程中,遇大雨、暴雨,應(yīng)立即停止進(jìn)料,已入倉硅應(yīng)振搗 密實(shí)后遮蓋.雨后必須先排除倉內(nèi)積水,對(duì)受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理, 如硅還能重塑,應(yīng)加鋪接縫硅后繼續(xù)澆筑,否那么應(yīng)按施工縫處理.六、硅施工縫處理硅施工縫處理主要有鑿毛、沖毛兩種.將先澆硅外表之乳皮去除干凈,使粗砂微露.毛面處理的開始時(shí)間由試驗(yàn)確定.主要沖去乳皮和灰漿, 硅外表積水由渾變清并不致將新澆硅面層沖動(dòng)為準(zhǔn).七、硅養(yǎng)護(hù)

11、硅澆筑完畢后,應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),保持硅外表濕潤(rùn).要求：1、 硅澆筑完畢后,養(yǎng)護(hù)前宜預(yù)防太陽曝曬2、 塑性硅應(yīng)在澆筑完畢后618小時(shí)內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù),低塑性硅 宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù),并及早開始灑水養(yǎng)護(hù).3、 硅應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使硅外表保持濕潤(rùn).八、硅缺陷處理、對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋的硅外表,采用水泥砂漿抹 面修補(bǔ).抹砂漿前應(yīng)用鋼絲刷或加壓水清洗潤(rùn)濕, 抹漿初凝后要增強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 工作.當(dāng)外表裂縫較細(xì),數(shù)量不多時(shí),可將裂縫處沖洗抹補(bǔ)水泥漿.、當(dāng)蜂窩比擬嚴(yán)重或露筋較深時(shí),應(yīng)去掉附近不密實(shí)的硅和突出 的骨料顆粒.用清水洗刷干凈充分濕潤(rùn)后,用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石硅填 補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí).硅配和比設(shè)計(jì)1、 滿足強(qiáng)度要求.硅強(qiáng)度的主要指標(biāo)是抗壓強(qiáng)度,是各種硅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 時(shí)考慮的主要指標(biāo).2、 硅的和易性是指硅在運(yùn)輸、澆筑、振搗等過程中的適宜程度,是保 證硅質(zhì)量和便于施工的重要條件.和易性好,那么硅在運(yùn)輸、澆筑過 程中不發(fā)生離析現(xiàn)象,在澆筑和振搗時(shí)容易成型,容易搗實(shí)；和易 性不好,那么施工比擬困難,質(zhì)量也難以保證.3、 硅中用水量與水泥用量的重量比稱為水灰比.水灰比的大小直接影響硅的強(qiáng)度、密實(shí)性及和易性.一般來說,水灰比小,水泥漿就稠, 硅的和易性較好,密實(shí)度及強(qiáng)度都較高.4、 水泥用量的多少直接影響硅