屋面鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則

1、目錄23一、工程概況1、本工程位于南京上坊北側(cè)經(jīng)濟適用房項目11 號地塊15-07 棟，為多柱點支撐正放四角錐螺栓球網(wǎng)架，投影面積1690m2. 。2、本工程位于南京上坊北側(cè)經(jīng)濟適用房項目11 號地塊15-03 棟，建筑面積為 928.8 m2。主要安裝內(nèi)容有梁、檁條、支撐、以及彩鋼板屋面等。二、工程項目目標質(zhì)量目標：達到合格標準；安全目標：有效控制工傷事故，杜絕重大惡性事故，一般負傷頻率2%。；環(huán)境目標：噪聲排放達標，嚴格控制、最大限度減少化學危險品、油品的泄露，嚴禁發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸事故；建筑材料有害物質(zhì)含量達標。三、監(jiān)理工作內(nèi)容和依據(jù)（一）工作內(nèi)容1 、組織設(shè)計圖紙會審及設(shè)計交底，確認分

2、包單位，檢查開工前的各項準備情況。2 、審查施工單位的施工組織設(shè)計、施工方案及施工進度計劃并監(jiān)督檢查其實施。3 、監(jiān)督檢查計劃的執(zhí)行情況，按動態(tài)控制原理，及時提出糾偏措施；及時向業(yè)主提供工程建設(shè)有關(guān)信息，以供決策。4 、監(jiān)理方按要求制定監(jiān)理規(guī)劃及具體實施細則，并付諸實施。5 、定期組織工程協(xié)調(diào)例會，及時了解施工動態(tài)，協(xié)調(diào)各單位之間的配合，搞好綜合平衡。6 、對用于工程的主要材料、構(gòu)件的出廠合格證、材質(zhì)化驗單等進行審核，并見證取樣復(fù)試。如發(fā)現(xiàn)不合格或不符處，有權(quán)責成承包單位（并指定試驗單位）進行再檢驗，防止不合格的材料或構(gòu)件等用于工程。8 、嚴格對隱蔽工程進行驗收和做好已完工程的計量驗方工作。9

3、 、辦理施工過程中的業(yè)主授權(quán)的各類技術(shù)經(jīng)濟簽訂及設(shè)計變更手續(xù)。10 、 對于設(shè)計修改和技術(shù)洽商， 除提出監(jiān)理意見之外應(yīng)向建設(shè)單位報告并得到建設(shè)單位同意。設(shè)計修改應(yīng)由原設(shè)計單位負責。11 、 認真填寫監(jiān)理日志， 詳細記錄氣候、 停水、 停電、 設(shè)計變更、質(zhì)量、安全事故、 重要會議及主要分部工程進度情況。每月編制監(jiān)理月報。12 、 監(jiān)督檢查工程的文明施工及安全防范措施， 對不合格者督促承包單位進行定期整改。13 、 依據(jù)施工驗收規(guī)范和設(shè)計要求， 參加分部分項工程驗收中間驗收和工程竣工驗收， 督促施工單位報送竣工技術(shù)資料， 并予以審核。做好竣工監(jiān)理資料檔案的整理歸檔工作。14 、監(jiān)理人員常駐現(xiàn)場，實

4、行全過程、全方位監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，每月一次向業(yè)主提交有關(guān)監(jiān)理情況的書面報告。（二）工作依據(jù)1、國家及各級政府和部門關(guān)于建設(shè)監(jiān)理的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及政策文件：中華人民共和國建筑法、建筑工程質(zhì)量管理條例中華人民共和國合同法、工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)定 （建監(jiān) 1995737 號） 、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000） 、實施工程建設(shè)強制性標準監(jiān)督規(guī)定2、與該工程有關(guān)的標準、設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范及規(guī)程：工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分） 、相關(guān)圖集。3、與該工程建設(shè)相關(guān)的合同文件：工程施工合同、分包合同、監(jiān)理合同等。四、工程項目建設(shè)監(jiān)理組織（一）、監(jiān)理組織形式總監(jiān)理工程師（副總監(jiān)理工程師

5、）現(xiàn)場監(jiān)理辦公室質(zhì)量控制全明理 安文管信息管理合同管理組織協(xié)調(diào)（二）、監(jiān)理組的組成及分工序號崗位人 數(shù)姓名分 工專業(yè)1心、rm1徐僉U主管組織協(xié)調(diào)、合同管理工民建總監(jiān)理工程師注冊監(jiān)理工程師2監(jiān)理工程師1孟祥海質(zhì)量控制進度控制土建助理工程師4監(jiān)理工程師1周埼信息管理、安全文明管理電氣助理工程師（三）監(jiān)理人員崗位職責崗位職責序 號主要工作內(nèi)容及事項崗位及職責總監(jiān)（副總監(jiān)）監(jiān)理工程師監(jiān)理員一1保持與業(yè)主密切聯(lián)系2監(jiān)理規(guī)劃主持制定、報批3監(jiān)理工作運行制度主持制定、簽署4監(jiān)理實施細則初審、審核、監(jiān) 督實施編制、實施按細則實施5建立項目合同體系管理6建立項目信息體系管理一實施過程7綜合協(xié)調(diào)（現(xiàn)場協(xié)調(diào)會）組

6、織、主持現(xiàn)場 協(xié)調(diào)會協(xié)助9口8監(jiān)理工作例會主持9口9監(jiān)理日志建立建立、填寫如實填寫10實施動態(tài)報告（定期或不定期）向業(yè)主報口動態(tài)管理并報告如實向上級報告11現(xiàn)場質(zhì)量控制組織旁站監(jiān)理、跟蹤檢查12施工組織設(shè)計或施工方案審核參與審核13施工單位質(zhì)保體系的建立、運行檢查協(xié)助完善14設(shè)計變更及技木核止單審核、簽署協(xié)助、簽署15施工總平面圖管理協(xié)助管理協(xié)助管理協(xié)助管理16現(xiàn)場安全檢查、監(jiān)督檢查檢查17工序間交接審核、簽署檢查、驗收、簽署18施工單位質(zhì)檢員、同員工作組織、指導、檢查19進場材料質(zhì)保資料監(jiān)督、檢查審核、簽署檢查進場材料質(zhì)量20進場設(shè)備質(zhì)保資料監(jiān)督、檢查審核、簽署按規(guī)定檢查21有美材料、結(jié)構(gòu)試

7、驗報告監(jiān)督、檢查審核、簽署22工程計量、驗方簽署審核、有爭議者參 加負責、簽署原始憑證23工程進度控制檢查、分析、糾 偏協(xié)理掌握并反饋信息24停工簽證審核、簽署有必要者辦理25工程進度、質(zhì)量、費用簽證審核、簽署按合同要求辦理 簽署26工程款支付審核、簽署提出意見27開工令、停工令、復(fù)工令審核并簽署參與28質(zhì)量、責任、安全事故組織處理參與及時報告29索賠事宜重大者主持處 理參與參與30合同重大爭議與糾紛主持處理參與二工程驗收31分部項工程驗收及單位工程預(yù) 驗收組織參加、簽證9口32單項工程竣工預(yù)驗收組織、簽署相應(yīng) 報告9口9口33單項工程和項目正式竣工驗收協(xié)助組織9口9口34竣工資料審核、簽署、

8、整 理9口9口35工程結(jié)算書主持審核有關(guān)人員參加四后期36監(jiān)理資料審查分項分冊整理收集、整理37監(jiān)理工作總結(jié)主持編寫、審定9口9口五、主要控制目標、控制手段及組織協(xié)調(diào)方案（一）主要控制目標根據(jù)業(yè)主要求，確定本工程主要控制目標為：1 、工期的控制目標：按施工合同約定工期為控制目標。2 、單位工程質(zhì)量確保優(yōu)良。（二）主要控制手段1、技術(shù)手段（ 1） 協(xié)助業(yè)主組織好圖紙會審與技術(shù)交底工作， 把好目標控制的技術(shù)關(guān)。（ 2） 、審查施工單位編制的施工組織設(shè)計，提出監(jiān)理意見，以確保方案的正確，從而保證工程的順利進行。（ 3） 、分析各種風險因素，制定相應(yīng)預(yù)控措施，實行動態(tài)管理。（ 4） 、嚴格執(zhí)行規(guī)劃已制

9、定的各類監(jiān)理工作程序和有關(guān)制度。（ 5） 、充分運用儀器和試驗手段，控制好工程質(zhì)量。2 、合同手段（ 1） 、協(xié)助業(yè)主簽訂各類合同，并注意合同中的工期、質(zhì)量、造價目標與控制目標保持一致。（ 2） 、 注意合同條款是否詳盡嚴格， 特別是違約責任的賠償條款不能含糊。（ 3） 、 加強已簽合同的管理， 監(jiān)督合同雙方嚴格按合同要求履行責任和義務(wù)。3 、經(jīng)濟手段：經(jīng)濟手段的內(nèi)容反映在合同中，要與業(yè)主充分協(xié)商，采用一定的經(jīng)濟手段對承包商進行制約六、監(jiān)理工作關(guān)系流程圖根據(jù)本工程實際情況和業(yè)主對項目實施的要求， 編制本工程各協(xié) 作單位間工作關(guān)系流程圖，即線性組織體系，各協(xié)作單位均應(yīng)遵照本 圖路線進行工作，以維

10、護正常的工作秩序。說明：1、監(jiān)理單位位于工作協(xié)調(diào)的中心，所有的指令均通過監(jiān)理傳達 執(zhí)行。2 、業(yè)主的要求、指令需通過監(jiān)理下達。3、施工單位對于圖紙、技術(shù)、設(shè)計、價款等有關(guān)事宜，均需通過監(jiān)理去審查、協(xié)調(diào)與組織。施工單位不宜直接與業(yè)主或設(shè)計單位商定事項。未經(jīng)監(jiān)理工程師轉(zhuǎn)發(fā)的設(shè)計變更，可視為無效。在特殊情況下確定處理了的問題，施工單位必須及時報告監(jiān)理工程師確認。七、工程質(zhì)量監(jiān)理控制要點I、網(wǎng)架工程(一)、原材料一般要求（ 1)網(wǎng)架中所用鋼材均應(yīng)有出廠合格證，并具有網(wǎng)架加工廠使用前的材料檢測報告。（ 2）鋼材表面及斷口不得有分層夾渣裂紋氣孔等缺陷。（ 3）工程用焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書。（ 4）大中跨

11、度網(wǎng)架支座采用的橡膠墊應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計文件。（ 5）網(wǎng)架所用涂料均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求。（2） 、資質(zhì)一般要求從事網(wǎng)架制作及安裝的單位及個人必須有相應(yīng)資質(zhì)及上崗證書，并符合招標文件、合同要求。（3） 、焊接一般要求1 、焊工必須持有效證書，符合網(wǎng)架施工制作要求；2、焊工焊接須嚴格按焊接工藝進行；3、焊接時應(yīng)注意焊接環(huán)境，在有雨天氣條件下應(yīng)有防雨措施，并且在焊區(qū)表面有潮濕時應(yīng)清除干凈后方可施焊， 風速在四級四風的情況下，應(yīng)有防風措施，否則不宜施焊；4、焊縫在出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)查明原因制訂措施后方可處理；5、網(wǎng)架所有焊縫問題均應(yīng)進行檢查，并按設(shè)計要求進行無損檢測，外觀檢測及無損檢

12、測結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范要求。（4） 、除銹與涂裝一般要求1、網(wǎng)架零件須按設(shè)計要求除銹；2、涂料及涂層均應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)架零件出廠前均應(yīng)涂刷防銹底漆，在涂層碰壞后應(yīng)在拼裝完成后按涂裝工藝補刷；3、高強螺栓、螺釘、螺栓球帶紋部分均應(yīng)涂防銹油；4、在構(gòu)件表面結(jié)零及雨天測不宜涂裝；5、安裝螺栓球節(jié)點應(yīng)用膩子將所有接縫填嵌嚴密，多余螺孔應(yīng)封閉，在所有封閉工作完成后進行涂裝。（五） 、制作要求1、焊接球螺栓球材質(zhì)要求應(yīng)符合要求，焊接球及螺栓球加工應(yīng)有專業(yè)加工單位進行；2、螺栓球嚴禁有過燒裂紋及其它隱患，在抽檢中如發(fā)現(xiàn)一件有裂紋，則應(yīng)逐個檢查。3、螺栓球必須對最大孔進行抗拉強度承載能力試驗，檢查

13、試驗報告，有疑問時取樣復(fù)檢。4、高強螺栓應(yīng)有專業(yè)廠生產(chǎn)，其表面應(yīng)發(fā)黑處理，并不存在任何淬火裂紋，并且有螺栓檢驗報告。5、桿件及封板錐頭套筒材質(zhì)宜一致，并符合設(shè)計要求。6、桿件在加工完成后應(yīng)分類編號，并抽樣檢查超聲波探傷及承載能力。7、支座、支托零件下料宜用剪切或沖裁方法，組裝時應(yīng)在專用定位架上進行，對螺栓孔進行保護。8、螺栓球和支座焊接，應(yīng)按工藝要求進行，嚴禁隨意施焊。9、在網(wǎng)架制作中應(yīng)進行試拼裝，以校核網(wǎng)架參數(shù)。10 、焊接球檢驗：球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平，允許偏差為1.5mnrj球焊縫余高應(yīng)為士0.5mnrj球壁厚減薄量應(yīng)w13%且<1.5mm。 對球體承載能力檢驗要求按比例

14、抽樣進行單向軸心受控受壓承載能力試驗。11、焊接球網(wǎng)架桿件應(yīng)用機械下料，機械調(diào)直，嚴禁電弧或氧氣切割，桿件須做承載力檢驗。（六） 、網(wǎng)架安裝1、檢查復(fù)核支座軸線柱頂標高及混凝土強度，由于本工程特殊性， 須檢查原有預(yù)留螺栓或預(yù)埋件的位置及銹蝕情況能否滿足網(wǎng)架安裝要求，如不能滿足，則須會同設(shè)計單位共同處理。2、檢查網(wǎng)架材料、施工單位及人員資質(zhì)。3、審查施工單位的安裝及吊裝方案。4、跟蹤檢查網(wǎng)架的拼裝，嚴禁拼裝中桿件強行拼接，要求桿件宜在自由狀態(tài)下進行螺栓連接或焊接連接。5、焊接球網(wǎng)架在拼裝前應(yīng)準確放線，放線偏差分別為邊長和對角線長的 1/10000 ，點拼所用支承點應(yīng)防止不均勻下沉，拼裝時應(yīng)選擇合

15、理的焊接順序宜減少焊接變形和應(yīng)力， 拼裝及焊接宜從中間向兩端四周發(fā)展。6、螺栓球網(wǎng)架在拼裝中檢查高螺螺栓的擰固情況，不宜一次擰緊并在總拼完成校正后，方可擰緊螺栓以防欠擰。7、焊接球網(wǎng)架拼裝中，當桿件壁厚大于4mm寸，桿件應(yīng)開坡口，8、焊接球網(wǎng)架拼裝時應(yīng)先點焊，整體拼裝完成后并各尺寸精度符合要求后方可進入全面施焊， 嚴禁邊拼邊焊， 焊接時宜上下節(jié)點的同一桿件的兩端焊口， 應(yīng)同時進行同一球節(jié)點上的若干焊口不應(yīng)一次全部焊完，應(yīng)采用跳焊。9、結(jié)構(gòu)安裝檢查（ 1）焊接球網(wǎng)架：桿件與球節(jié)點連接時中心應(yīng)交匯于球心，偏差 w 1mm（ 2）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝各部分尺寸應(yīng)符合驗收規(guī)范，縱橫長度偏差± 1/2

16、000且30,支座中心偏差1/300且30,桿件軸線直線度2/1000 且5。網(wǎng)架總拼及屋面施工完成后應(yīng)分別測撓度， 所測撓度不大于相應(yīng)設(shè)計值15%。n、屋面系統(tǒng)1、所用材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有質(zhì)保材料。2、屋面安裝應(yīng)滿足防水、防漏要求，并符合相關(guān)國家標準。四、各分項工程的控制要點及方法：田、鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)（一）、原材料一般要求主控項目：1、鋼材、鑄鋼件的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。2、抽樣復(fù)驗的結(jié)果符合產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。抽樣的有：國外進口鋼材；鋼材混批；板厚A 40mm有Z向性能要求的厚板； 結(jié)構(gòu)安全等級為一級， 大跨度的主要受力構(gòu)

17、件的鋼材；設(shè)計要求復(fù)驗的鋼材；對質(zhì)量有懷疑的鋼材。全數(shù)檢查，檢查復(fù)驗報告。3、鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 lmm 的缺棱。全數(shù)檢查。觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。4、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000C;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。5、 氣割或機械剪切的零件， 進行邊緣加工時， 其刨削量不小于2.0mm。6、 A、 B 級螺栓孔（ I 類孔）應(yīng)具有H12

18、的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12. 5m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表7. 6. 1-1的規(guī)定。C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25 m,其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表7. 6.1 2的規(guī)定。一般項目：1、鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸允許偏差符合產(chǎn)品標準規(guī)定。尺量檢查或游標卡尺量測。2、鋼材表面質(zhì)量，符合有關(guān)產(chǎn)品規(guī)定，同時應(yīng)符合：（ 1）銹蝕、麻點或劃痕等其深度不大于厚度負允許偏差的1/2。（2）銹蝕等級符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923C 級及 C 級以上。（ 3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。觀察檢查。3、氣割的允許偏差：零件寬度、長度：士 3. 0mm;

19、切割面平面 度：0. 05t,且2. 0mm;割紋深度：0. 3mm;局部缺口深度1. 0mm。 機械剪切的允許偏差：零件寬度、長度士 3. 0m;邊緣缺棱1. 0mm; 型鋼端部垂直度2 0mm。4、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0. 5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。全數(shù)檢查。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合規(guī)范表7 3 4 的規(guī)定。 按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)10檢查，且不少于 3 件。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表7 3 5 的規(guī)定。按矯正件數(shù)抽查10，且不少于3 件。5、邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表7 4 2 的規(guī)定。6、螺栓孔孔距的

20、允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表7 6 2 的規(guī)定。螺栓孔孔距超過規(guī)范表7 6 2 規(guī)定時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。全數(shù)檢查。觀察或尺量檢查。（二） 、焊接一般要求主控項目：1、焊接材料的品種、規(guī)格、性能符合產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。2、 重要結(jié)構(gòu)用焊接材料抽樣復(fù)驗結(jié)果符合產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查復(fù)驗報告。3、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81 的規(guī)定。焊接材料在使用前， 應(yīng)按規(guī)定進行烘焙和存放。 檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。4、焊工必須有證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范

21、圍內(nèi)施焊。檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查焊接工藝評定報告。6、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。7、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。一般項目：1、焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不受潮結(jié)塊。觀察檢查。2、對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)， 每側(cè)寬度均應(yīng)

22、大于焊件厚度的 15倍以上， 且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行， 保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm 板厚 lh 確定。檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。3、二級、 三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 中表 A 01規(guī)定。 三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4、焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A 中表 A.0.2 的規(guī)定。用焊縫量規(guī)檢查。5、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。觀察檢查。6、焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣

23、和飛濺物基本清除干凈。觀察檢查。三、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接質(zhì)量一般控制要求主控項目：1、高強度大六角螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)應(yīng)力）的檢驗報告。施工單位應(yīng)在使用前及產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)及時復(fù)驗，該復(fù)驗應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗項目。2、高強度大六角螺栓連接副按規(guī)范進行扭矩系數(shù)復(fù)驗，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。3、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范要求分別進行高強度螺栓連接面的抗滑化系數(shù)試驗和復(fù)試， 現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。4、高強度大六角螺栓連接副終擰完成1h 后、 48h 內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查數(shù)量按節(jié)點抽查10%，

24、且應(yīng)不少于10個；每個被抽查節(jié)點螺栓數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于2個一般項目1、成品進場檢驗：按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標明批號、 規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不 應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物、螺紋不應(yīng)損傷。2、初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。 檢查數(shù)量：全數(shù)。3、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓、螺紋外露應(yīng)為 23個螺矩, 其中允許有10%勺螺栓、螺紋外露1個螺矩或4個螺矩。4、摩擦面外觀應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛 濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。5、高強度螺栓孔不應(yīng)

25、采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意， 擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d （d為螺栓孔直徑）。四、吊車梁及桁架安裝一般要求主控項目：1、吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀Ｋ疁蕛x和尺量檢查。2、端部銃平的允許偏差：兩端銃平時構(gòu)件長度允許偏差士2. 0mm;兩端銃平時零件長度允許偏差士 0. 5mm;銃平面的平面 度0. 3mm;銃平面與軸線垂直度1/1500。3、鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差符合規(guī)范表 8. 5. 1的規(guī)定。全 數(shù)尺量檢查。項 目允許偏差（mm）單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離±1. 0多節(jié)柱銃平面至第一個安裝孔距離±1. 0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離

26、±3. 0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3. 0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2. 0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高1/1000,且不應(yīng)大于10. 0一般項目：1、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm,長度不應(yīng)小于600mm。觀察和尺量檢查。2、焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范附錄 C中表C. 0. 1的規(guī) 定，用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。3、焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范附錄 C中表C. 0. 2的 規(guī)定。尺量檢查。4、頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。按接觸面的數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于10

27、個，用0. 3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0. 8mm。5、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3. 0mm。尺量檢查。6、安裝焊縫坡口的允許偏差，坡口角度士 5 ;鈍邊士 1. 0mm。焊縫量規(guī)檢查。7、外露銑平面應(yīng)防銹保護。觀察檢查。8、外形尺寸。鋼構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范附錄C中表C. 0. 3表C. 0. 9的規(guī)定。按附錄C中表C. 0. 3 表 C 0 9 檢查方法檢查。五、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料一般要求主控項目：1、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋料和固化劑的品種、規(guī)格、性能符合產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格文件、 中文標志和檢驗報告。2、涂裝基層。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 鋼材表面除銹應(yīng)按設(shè)計要求Sa 2 1/2 級。 用鏟刀檢查和用 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88 規(guī)定的圖片對照觀察檢查。3、涂層厚度。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150 wm, 室內(nèi)應(yīng)為125 m,其允許偏差為-25 m。每遍涂層干漆膜厚度的允 許偏差為-5wm。用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測 5處，每處的 數(shù)值為 3 個相距 50mm 測點涂層干漆厚度的