一體化溶解加藥裝置說明書

1、體化溶儲藥裝置使用說明書XXXX環(huán)境工程技術目錄一、工作原理和總體結構1二、安裝前的準備3三、設備的安裝3四、設備的調(diào)試3五、設備的操作、維護與保養(yǎng)4一、工作原理和總體結構1、工作原理：本機在吸收國外先進技術的基礎上，結合我國國情研制而成，其性能達到國外九十年代先進水平。粉狀固相絮凝劑通過一個特制螺旋在額定轉速下按進水流量準確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液，溶藥桶將藥液放入儲藥箱，最后在貯藥箱，經(jīng)計量泵即可投加。2、總體結構：本機小巧玲瓏，主要由1.攪拌機、2.料斗、3.定量干粉投加器、4.給水系統(tǒng)、5.溶藥系統(tǒng)、6.儲藥系統(tǒng)、7.計量泵8.電控系統(tǒng)、9.

2、扶梯組成，其總體結構如下：（1）攪拌機溶藥系統(tǒng)與儲藥系統(tǒng)各配備攪拌機一臺。（1）料斗由鋼板焊接而成，根據(jù)用戶要求，斗的大小有幾種規(guī)格與之配套，以適應不同用戶的需要。（2）、干粉投料器投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進水系統(tǒng)的混合器，靠進水電磁閥開啟后延時開啟.此進料量可由自控柜通過進料時間來控制。(3)、進水系統(tǒng)進水系統(tǒng)是通過電磁閥的開啟控制進水的開停。電磁閥：此閥受箱液位計控制，當達到高液位時即停止供水，當?shù)降鸵何粫r，此閥重新開啟進水。(5)、溶藥系統(tǒng)&儲藥系統(tǒng)溶藥桶的有效容積為1000-4000L,藥劑在溶藥桶過攪拌機的攪拌與水進行充分混合，攪拌一段時間后，排藥

3、電動閥(靠加藥箱中液位控制即低開高停)打開，藥劑進入儲藥桶，進入儲藥桶后，進一步進行攪拌，使藥劑與水充分混勻，防止因為靜置而使藥劑的濃度不均勻，制成均一濃度的溶液供使用。貯藥室有兩個浮球開關，其中一個通過高啟低停的方式控制系統(tǒng)加藥，另一個是低液位報警,提醒操作人員是否供水故障(水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水)或計量泵未工作。溶藥桶與儲藥桶均設有溢流口，儲藥桶還設有排空口。(6)、電控系統(tǒng)控制箱置于支架上，箱上各運轉設備及加熱件均設有“自動”與“手動”檔,當打至“手動”時，相應部分可由人工控制；打至“自動”時，則進入自動運行。若某設備出現(xiàn)故障時，則會報警，提醒用戶進行處理或檢修。(7)、計量

4、泵計量泵安裝于溶液箱旁的基礎上，調(diào)節(jié)計量泵的加藥行程，即可方便地調(diào)整加藥量的大小，計量泵的出口接至預留的加藥點即可投入使用。(8)、扶梯扶梯置于主機旁邊，主要供投加干粉或巡視用。扶梯應固定于地面上，以免發(fā)生危險。3、主要特點：(1)、本機造型美觀大方，用料考究。(2)、采用PLC編程控制，自動化程度極高，用戶只需保證粉劑供應即可,無需專人看管，箱粉劑快用完時，自動提醒用戶添加。(3)、配制濃度準確，按用戶要求，多款可供選擇。(4)、占地面積小，操作簡單方便。二、安裝前的準備1、檢查安裝資料是否齊全。2、檢查土建尺寸、預留孔及預埋件是否符合要求。3、安裝前對設備在運輸過程中的變形及損傷，要進行全

5、面的檢查和修整，并進行清洗、去污、除油等工作。4、準備好必需的安裝工具，并保證安裝人員全部到場。三、設備的安裝1、本機就位時采用框式水平尺檢查整機水平度、垂直度，其允許誤差為l/1000o2、機器校正水平后，用水泥砂漿澆入計量泵地腳螺栓孔，為了使水泥更好地凝固應保持濕潤使其緩慢固結，水泥達到強度后再均勻地擰緊螺母，然后用水泥將機器底縫間隙填實并加以修光。3、將扶梯調(diào)正位置后，用膨脹螺栓固定于地面上。4、將自來水管道接入加藥裝置上的預留管道處（不要裝球閥來控制水流的通斷，宜用截止閥或閘閥），溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱與計量泵之間的管道，若只用一個接口，則將多余的接口堵死或將兩個接口并為一

6、個接口。5、接通電控箱的電源，接通自來水的供給。四、設備的調(diào)試1、檢查水源及電源是否接通。2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確（檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開）。3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗的物位報警器是否能正常工作。4、在料斗投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg）,并在進料口處放一個適宜的容器。5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后,停止進料。6、稱量容器的聚合物質量，作好記錄。7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受

7、到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液（如制備lOOOL/h的5%。的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h,進水量lOOOL/h）。9、停止進料器。10、將電控箱控制開關撥至“自動”檔。11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。12、將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進入自動運行狀態(tài)。五、設備的操作、維護與保養(yǎng)1、操作注意事項：a.設備應安裝在干燥、無粉塵處。b.調(diào)試完成后，藥液制備量達到要求時，一般不要再調(diào)

8、節(jié)，只有在需要改變配制濃度或制藥量時才需重新調(diào)整。c.電接點真空表作用圍在0.10.6MPa。d.制備的溶液超過3天時，溶液可能已失效（變成乳白色），此時應放空溶液箱的溶液，并重新制備新的溶液。最好在上一次運行時，將箱溶液全部用完,以免浪費。e.出現(xiàn)故障報警時應查明原因，及時加粉或檢查水源壓力。f.各動力設備使用用維護詳見其各自說明書。2、常見故障及排除方法序號現(xiàn)象原因排除方法1開機后，將控制開關撥至“自動”位置，未見進料器電機轉動進料、進水未打開進水管上的閥門、水壓不足或超過設定值打開進水閥門或保證進水壓力正常貯液箱的液位已超過低位；當液位降至低位時會自動控制進料器進料、進水2報警聲進水壓力

9、超過設定圍保證供水水壓溶液箱液位至最高或最低位查明原因（計量泵不工作、電磁閥漏水、管道堵塞），作出相應處理料斗干粉快用完了及時添加干粉3、維護與保養(yǎng)：a、經(jīng)常清潔機器表面的灰塵，保持機器干凈。b、定期給各潤滑點加注油脂。c、及時緊固松動的螺栓。d、定期沖洗溶液箱部的沉積物，保持箱干凈。e、一般在安裝完畢后，不要再移動機器。f、各動力設備的維護詳見其使用說明書。g、設備因故停用較長時間時，應將料斗的干粉清除干凈，并將溶液箱溶液排空,切斷水源供給，清洗液位傳感器，并保持整機清潔干燥。附錄：1、溶液配制方程式:1000M廣C=口%-VxlO-VxlO其中：c-為絮凝劑溶液的濃度（）M為干聚合物進給率（Kg/h）V一為進水的流量（L/h）P-為干聚合物的進紿率（L/h）Y為干聚合物的密度（g/L）2、如何配制2.5%。的聚丙烯酰胺溶液并繪制投加率曲線？計算公式：C=-VxlO式中：C一絮凝劑溶液的濃度（）（l%=10mR/L）P一干粉進紿率（L/h）Y一干粉密度（430g/L）V一水的流量（L/h）則P=0.0058V根據(jù)水的流量計算出液體投加率P值。按下圖對應的關系，調(diào)整出相應的“干粉進給率值”，調(diào)節(jié)變速器的進給量及水