設(shè)計工程師中級職稱申報個人工作小結(jié)

1、設(shè)計工程師中級職稱申報個人工作小結(jié)個人專業(yè)技術(shù)工作小結(jié)本人 xxx ，2005技校畢業(yè)于 * 市機械工業(yè)學校的機電技術(shù)應用專業(yè)， 2008 年?？飘厴I(yè)于 * 職業(yè)技術(shù)學院的機電一體化專業(yè)， 2018 年畢業(yè)于同濟大學 的機械及自動化專業(yè)。在十幾年的時間內(nèi)，一直從事機械相關(guān)的工作。源 于技校的學校性質(zhì)，所以很早就接受了專業(yè)知識的培訓, 如專科階段所在的學院為“海爾學院”，經(jīng)常去 * 海爾去學習和培訓。2008 年畢業(yè)至今先后就職于三家公司，分別為 xxx 有限公司、 xxx 有限 公司、 xxx 有限公司。 xxx 有限公司為一家模具代加工公司，同時也會生 產(chǎn)相應的產(chǎn)品。在我工作的那幾年中（ 2

2、008 年 -2011 年）我所接觸的產(chǎn)品 主要有 htc 的手機內(nèi)框架， ipad 的內(nèi)部支撐框架，博朗 （braun） 牙刷等產(chǎn) 品。 xxx 有限公司和 xxx 有限公司，其實前者更像是一家服務型公司，目 的是為后者提供所需的人才。因此 2011年從* 離職后進入 * 一直到 2016 年再由 * 轉(zhuǎn)入*（ 算是內(nèi)部轉(zhuǎn)入 ） ，然后直到今天還是一直就職于 * 空調(diào)。 我們主要是以開發(fā)新的產(chǎn)品為主。在 xxx 主要擔任設(shè)計工程師的職責， 主要負責模具的設(shè)計和出圖紙工作， 還有電極的設(shè)計和出圖工作，偶爾也會參與到cnc 編程的討論。在 xxx 的三年時間內(nèi)，切實的讓我感受到從學校到真正的職場

3、的人生跨越，也結(jié)識 了到現(xiàn)在還一直聯(lián)系的同事，朋友，同時也是一生的老師。感謝他們當年 的指導。在 xxx 和 xxx 主要擔任結(jié)構(gòu)工程師的職責，負責系列機組的機組 排列l(wèi)ayout ,每個機組的bom表，機組的力學分析和結(jié)構(gòu)優(yōu)化等工作。(1) 2008 年 9 月開始在 xxx 有限公司的設(shè)計部，職位設(shè)計工程師。(a) ipad 的內(nèi)部支撐框架模具設(shè)計。一般我們的模具都是手機模具和一 些比較小的產(chǎn)品，而現(xiàn)在是 ipad 且又是蘋果的項目。內(nèi)心中還是有點敬 畏的。作為模具設(shè)計的前提是需要得到客戶所提供的產(chǎn)品，從客戶那里取 得產(chǎn)品的 3d 模型后，同時客戶一般還會提供相應的對產(chǎn)品的技術(shù)要求， 材料

4、信息，等具體要求。接下來便是我們需要展開工作，首先和同事一同 開會討論分析整個塑件，通過客戶對產(chǎn)品的材料要求，零件的力學性能， 我們結(jié)合塑件的成型工藝和經(jīng)濟性， 分別對型腔布局、 分型面位置的確定、 澆注系統(tǒng)(我們一般采用熱流道點澆口自動落料的形式) 、脫模的方式 (其 中主要部分是滑塊的設(shè)計，及頂針的位置等) 、包括后續(xù)的圖紙工作。模 具設(shè)計的工作往往不只是新的模具，而更多的是模具在使用中出現(xiàn)的各種 問題。比如產(chǎn)品的飛邊、縮水、拉傷等問題，飛邊問題的解決往往在分型 面的位置，由于經(jīng)常的合模分模是得銳邊損傷，頂針與型腔表面的高度不 一致或者是銳邊磨損，滑塊與型腔結(jié)合處也同樣經(jīng)常出現(xiàn)同樣的問題，

5、往 往需要燒焊補缺后通過 cnc 和電極進行二次加工以復原原來的產(chǎn)品形狀。 還可能中途遇到的客戶對產(chǎn)品中的某個結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，使得我們不得不跟 進更新我們的模具，為了更好的節(jié)約成本同時又在不影響外觀的前提下往 往都是采取分 insert 的方式，使得客戶所變更的位置移除掉，再單獨做 一個新特征的 insert( 或者叫做鑲塊 )進去以補足原來的模具位置。(b) 模具設(shè)計好后，或者還有修模的時候，對于那些 cnc 加工不到位， 加工不了，或者有需要特殊表面要求的地方就需要電極來完成。電極的設(shè)計本質(zhì)是把所有的需要電極的部分全部設(shè)計成電極就行了，其實不然，這 是前提，關(guān)鍵是我們怎么合理的分配電極頭，這

6、是需要多年的拆電極經(jīng)驗 才能做好的工作。拿筋舉例來說的話，不同厚度的筋、高度差距大的筋都 是不能放在一個電極上的。同時還有電極材料的選擇，一般有銅和石墨的 區(qū)別，銅攻電極一般使用與精加工，石墨材料的電極也分不同的級別，對 于純幵粗用的那就最低級別就行，同時放電間隙放大，edm在加工的時候可以大電流，快速的進行開粗。借助石墨的本身特性，對于薄壁部分，借 助石墨的特性， 高硬度 ,cnc 加工的時候沒有毛刺產(chǎn)生。 所以又長又細的特 征可以選擇更高級別的石墨來做成電極。通過自己利用周末的時間去練 習，沒有多長時間便能夠合理的拆分電極，同時也得到了領(lǐng)導的賞識，也 在早會上就行了表揚。在此階段主要了解了

7、一個注塑產(chǎn)品從模型到成品的全過程。在工作的過 程中也會去車間進行學習磨床、車床、 qc 的部門的工作原理及方法。使我 深刻認識并理解了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造的全過程。使我在后來的設(shè)計工作中有 了很大的幫助以及深遠的影響。(2) 2012 年 2 月開始在 xxx 有限公司的設(shè)計部，職位結(jié)構(gòu)工程師(a) * 系列標準機組的結(jié)構(gòu)布局 (layout) 設(shè)計，首先系統(tǒng)工程師從市場 部獲得相應的需求數(shù)據(jù)后，由系統(tǒng)工程師把不同冷量的機組所需求的設(shè)備 進行選型，如所需求的壓縮機大小及型號，油分離器規(guī)格尺寸，甚至可能 對特殊的機組進行定制，冷凝器、蒸發(fā)器、管路通徑及各種閥門的選型， 然后我們根據(jù)系統(tǒng)工程師進行接下來

8、的工作。 首先是 layout ，難點在于如何分布 layout ，通過什么標準去分拆機組，經(jīng)過和同事的討論，最終發(fā)現(xiàn) 對于我們風冷機組來說，都是通過 v 型的風機盤管組成的，所以最小的單 位就是1v,通過結(jié)合整個系列發(fā)現(xiàn)最小的機組是2v的機組，同時大的機組有 3、5、6、8、9、10。根據(jù)排列組合的關(guān)系，我們最終選擇了將組成 機組的底盤分為 2v， 3v， 4v 的機組底盤框架，這樣不同冷量的機組就可 以通過 2、3、4 組合的形式完成整個系列的底盤設(shè)計。此設(shè)計很好的減少 了成本，也變得更加靈活，同時我還為此次的設(shè)計過程編寫了 standard work 文檔，供以后的人員學習及應用。同時也

9、得到了領(lǐng)導的高度認可。(b) c02* 機組的設(shè)計及驗證過程。對于二氧化碳 * 來說，由于臨界壓 力較高(7.38mpa)，約為傳統(tǒng)*工質(zhì)cfc或hcfc系統(tǒng)壓力的68倍。所 以* 系統(tǒng)中工質(zhì)流經(jīng)的管路系統(tǒng)必須經(jīng)過安全性分析。對于我們來說就不 能按照平常的計算參數(shù)來分析計算整個機組的力學及結(jié)構(gòu)性能，我們需要 按照二氧化碳 * 的標準進行重新的分析計算，我所擔任的角色便是將最新 的數(shù)據(jù)整合在一起，然后通過 ansys 進行受力分析。以可靠性作為第一要 素和根本，根據(jù)co2跨臨界*系統(tǒng)管道可靠性的不同影響因素及其變化規(guī) 律，對不同管材情況下的可靠性進行深入地研究與分析，得到的相應結(jié)論 是：通過合理

10、的選材二氧化碳跨臨界循環(huán)較高的運行壓力是可以得到合理 解決的；為了保證安全現(xiàn)有鋼管是可以直接應用的并且滿足需求，而沒有 采取現(xiàn)有銅管作為管道材料。同時管板的安全系數(shù)也提高了，使得二氧化 碳* 的工作壓力較高所引起的安全性問題得到了很好的解決。(c) * 系列變頻標準機組的結(jié)構(gòu)布局 (layout) 。此系列機組是在 * 系列 標準機組的基礎(chǔ)上推出的變頻器版本。難點在于如何合理的布置本來就布 局合理且緊湊的 * 系列標準機組的基礎(chǔ)上再次加入如此大的設(shè)備。我所做 的工作便是合理安排整個系列共 10 臺機組的變頻器的位置，還有安裝變 頻器后所產(chǎn)生的對機組中心位置的重新計算，以及計算后再重新調(diào)整變頻

11、器的位置，使其能夠符合機組的設(shè)計標準。達到公司標準及客戶的需求。(d) * 小水機系列機組主要體現(xiàn)在鈑金件的合理設(shè)計層面上，在保證最 基本的強度需求的同時還需要考慮外形的美觀程度，在外觀這方面確實對 我?guī)砹撕艽蟮奶魬?zhàn)。 畢竟不是學習工業(yè)設(shè)計的， 但通過自己的不懈努力， 網(wǎng)上搜索市面上在售的其它機型，再結(jié)合公司的文化和戰(zhàn)略方向，設(shè)計出 了讓領(lǐng)導比較滿意的造型。此系列小水機還被放置在二樓實驗室供上面的 領(lǐng)導參觀，心中滿滿的成就感。直到 2017 年底，本人主要服務于風冷機組，所以也就有了為上面談到 的這些機組的工作。并使我深刻理解了風冷螺桿冷水機組的運行原理及對 鈑金件的結(jié)構(gòu)處理、鈑金件的模具造

12、型設(shè)計、分析計算等方面的知識，并 得到了全面地了解。由于個人的表現(xiàn)，被公司轉(zhuǎn)到壓縮機組擔任結(jié)構(gòu)設(shè)計 的角色，使我得到了更大的發(fā)揮空間。(e) * 壓縮機設(shè)計與制造，這是剛到壓縮機接到的第一個任務，難點在 于用的軟件層面 (creo) , 對于整個機組來說，操作的是鈑金模塊、銅管模 塊居多，但對于壓縮機來說，僅僅是通過那么幾個主要的零件組成，需要 單獨的針對某個零件進行詳細的特殊操作，比如更多的是對于曲面的操 作，對于面的 boundary blend ，fill ，freestyle ，部件的 merge，shrink wrap 等更高級的，平常不怎么使用的功能。但在我看來這都不是問題，只 需

13、要努力學習，沒有什么事情是解決不了的。通過不斷地學習和同事的幫 助下，慢慢的駕輕就熟， 也給了自己足夠的信心去做后面更有挑戰(zhàn)的工作。 同時我們的 * 機組也受到了公司的嘉獎，并和領(lǐng)導合影留念。(f) * 系列壓縮機客戶現(xiàn)場拆裝方案的獨立設(shè)計。設(shè)立此項目的目的是 解決當機組產(chǎn)生故障時能在在客戶的工作現(xiàn)場進行更換低速 1# 和 2# 低 速軸承，還有更換電機的定子。對于自身來說，最大的挑戰(zhàn)是，自己決定 所有設(shè)計方案，自己驗證設(shè)計可行性，自己聯(lián)系供應商，最后和領(lǐng)導一起 在實驗室做驗證工作。所有的都是第一次，有了壓力自然就有了動力。有 了明確的目標后便可以進行設(shè)計工作： 1. 首先測定拆除部分的總重量，以 確保在設(shè)計的時候能根據(jù)重量選擇合適的材料 2. 從輕便性上考慮工裝可 以拆裝，可以在不同的客戶現(xiàn)場進行流轉(zhuǎn)。 3. 不同機組間的通用性，這樣 可以使得售后不用考慮客戶現(xiàn)場具體的機組型號便能無障礙使用。 4. 設(shè)計 成型后的分析過程。對于此項目的設(shè)計到驗證，到最后項目的實施以及得到客戶的正面反饋 信息，內(nèi)心中還是感到很欣慰的，從最初在驗證階段內(nèi)心的恐懼，生怕哪 里會出錯，造成不可挽回的損失，到成功的驗證后自己的內(nèi)心有了更足的 底氣。也讓我領(lǐng)悟到工作中的責任及影響，真的是受益匪淺。整個流程下 來相信會對我以后的發(fā)展及認知產(chǎn)生深刻的影響和幫助?？v觀這幾年的設(shè)計研發(fā)工作，