壓風(fēng)機司機培訓(xùn)教案

1、壓風(fēng)機司機培訓(xùn)教案一、壓風(fēng)機型號：LGFD-62/0.8含義：LG：雙螺桿式，F(xiàn)：風(fēng)冷，D：低噪音，62：公稱容積流量：62Nm³/min,0.8：排氣壓力：0.8Mpa二、壓縮機工作原理：空氣由空氣濾清器濾去塵埃及雜質(zhì)后，經(jīng)進氣控制閥進入螺桿機體壓縮。在壓縮過程中，與噴入的螺桿機油（密封、潤滑、吸收因壓縮過程所產(chǎn)生的壓縮熱）形成油氣混合物，完成壓縮。完成壓縮的油氣混合物經(jīng)過排氣止回閥進入油氣分離罐作初步分離，再經(jīng)油氣分離器的進一步分離，使被壓縮的油氣混合物中含油量降至2-4PPM。最后，經(jīng)最小壓力閥的高溫壓縮空氣通過后（氣）冷卻器的冷卻后，供用戶系統(tǒng)使用。三、壓風(fēng)機控制面板及DOP

2、觸摸屏主畫面介紹：控制面板面板右側(cè)設(shè)有3只按鈕、1只指示燈，用于壓縮機啟動、停機、緊急停機操作及報警指示。啟動、停止按鈕除按鈕功能外還帶有指示燈，分別表示壓縮機的運行狀態(tài)指示及AC 380V控制電源指示。DOP觸摸屏初始畫面系統(tǒng)380V電源上電后DOP 出現(xiàn)以下初始畫面，根據(jù)屏幕提示，按下ST鍵進入主畫面。主畫面第一行為上海羅德康普及實時、年、月、日、時、分、秒信息。第二行為實時排氣壓力，單位為Mpa。第三行為排氣實時溫度，單位為。第四行為壓縮機累計運行時間，單位為小時。第五行為壓縮機負載累計運行時間，單位為小時。第六行為壓縮機運行方式提示，即機旁、遠程、聯(lián)機運行。第七行為壓縮機運行狀態(tài)實時信

3、息顯示，共有九條內(nèi)容，其根據(jù)不同的運行狀態(tài)變更提示。第八行為系統(tǒng)OK與故障提示。主畫面最右邊1列為DOP功能菜單鍵（除復(fù)位鍵外）。1、查詢鍵提供操作工查詢參數(shù)使用，不需密碼。在主畫面上按下查詢鍵，DOP出現(xiàn)系統(tǒng)啟動條件查詢畫面，共計10條。若在壓縮機啟動操作時按下SB1或SB3啟動按鈕無效時查詢此畫面，查看啟動條件是否滿足，若某條狀態(tài)為YES，說明啟動條件不滿足，若10條內(nèi)容均為NO，表明壓縮機當(dāng)前啟動條件滿足，即可執(zhí)行啟動操作。畫面右邊下頁鍵為繼續(xù)查詢下頁信息， 返回鍵為返回主畫面鍵。 在上一畫面上按下下頁鍵，DOP出現(xiàn)壓縮機三濾、油的累計運行時間查詢畫面，共有5項內(nèi)容，分別為空濾、油濾、油

4、分、潤滑油、潤滑脂累計運行時間。上頁鍵為返回上一畫面鍵。在上一畫面上按下下頁鍵，DOP出現(xiàn)壓力參數(shù)設(shè)置值查詢畫面，共有5項內(nèi)容，分別為卸載壓力設(shè)置值、加載壓力設(shè)置值、警示壓力設(shè)置值、極限壓力設(shè)置值、卸載前壓力值，上頁鍵為返回上一畫面鍵。在上一畫面上按下下頁 鍵，DOP出現(xiàn)溫度參數(shù)設(shè)置查詢畫面。此畫面顯示螺桿機警示溫度和極限溫度, 警示溫度是預(yù)警值，輕故障報警。極限溫度為重故障報警溫度，報警后執(zhí)行壓縮機緊急停機。另外兩條為冷卻風(fēng)機的啟停溫度設(shè)置值查詢。 在上一畫面上按下下頁鍵可以查詢電機軸承溫度設(shè)置值，同樣分為警示及極限兩種設(shè)置。（畫面略）在上一畫面上按下下頁鍵，可以查詢電機繞組（A、B、C）溫

5、度設(shè)置值，同樣分為警示及極限兩種設(shè)置。（畫面略） 在上一畫面上按下下頁鍵，DOP出現(xiàn)系統(tǒng)啟/停延時值查詢畫面.有4項內(nèi)容:分別為加載啟動延時設(shè)置值、手動停機延時設(shè)置值、卸載過久停機延時設(shè)置值、停機重啟延時設(shè)置值。在上一畫面上按下下頁鍵，可以查詢壓縮機三濾、油允許運行時間設(shè)置值，共有5項內(nèi)容，若其中一項在運行中超出設(shè)置值，DOP輕故障報警，提示用戶及時更換三濾或潤滑油。2、設(shè)置鍵內(nèi)包含用戶參數(shù)、工廠參數(shù)設(shè)置，用于技術(shù)專業(yè)人員修改變更參數(shù)之用，均需密碼進入。3、功能鍵用于操作人員查看壓力、溫度曲線，壓力、溫度數(shù)據(jù)表，查看電機繞組、軸承溫度，執(zhí)行電機繞組加熱操作等。在主畫面上按下功能菜單鍵，DOP出

6、現(xiàn)排氣壓力、溫度儀表畫面。并提供高壓電機、冷卻風(fēng)機、進氣閥、容調(diào)閥、繞組加熱運行狀態(tài)顯示。提供高壓電源OK、運行方式、加載方式、三濾運行方式、參數(shù)設(shè)置OK狀態(tài)顯示。同樣畫面提供菜單功能同主畫面相同。 在上一畫面上按下下頁鍵，DOP出現(xiàn)三相繞組溫度、前軸承溫度、后軸承溫度實時顯示畫面，提供用戶及時查詢，若溫度超過警示溫度設(shè)置值，DOP畫面自動跳到當(dāng)前故障報警畫面，顯示輕故障報警，但壓縮機仍然運行。但溫度超過極限值，DOP畫面知道跳到當(dāng)前故障報警畫面，顯示重故障報警，壓縮機立即執(zhí)行保護停機。 在上一畫面上按下下頁鍵，DOP出現(xiàn)主電機電流及其他參數(shù)顯示畫面。畫面中除高壓電機的一相電流顯示外，還設(shè)有本

7、臺壓縮機的出廠日期、本臺壓縮機的出廠編號信息。在上一畫面上按下下頁鍵，DOP出現(xiàn)系統(tǒng)排氣壓力曲線圖畫面，此畫面提供本壓縮機系統(tǒng)實時排氣壓力曲線圖。 在排氣壓力曲線圖畫面上按下下頁鍵，DOP出現(xiàn)系統(tǒng)溫度曲線圖畫面，此畫面提供本壓縮機系統(tǒng)實時排氣溫度曲線圖。（畫面略）在排氣溫度曲線圖畫面上按下下頁鍵，DOP出現(xiàn)排氣壓力、排氣溫度數(shù)據(jù)表，提供用戶查詢幾個小時前的數(shù)據(jù)。在排氣壓力、排氣溫度數(shù)據(jù)表畫面上按下下頁鍵，DOP出現(xiàn)高壓電機繞組加熱操作畫面，按下模擬按鍵執(zhí)行加熱操作。模擬按鍵上下文字框為操作條件提示，上為加熱設(shè)置允許提示，下為壓縮機停機提示，模擬按鍵左右兩圓形為加熱操作狀態(tài)提示。在高壓電機加熱操

8、作畫面上按下下頁鍵，DOP出現(xiàn)系統(tǒng)啟停延時監(jiān)視畫面，此畫面提供本壓縮機系統(tǒng)啟動加載延時、手動停機延時、停機重啟延時、卸載過久停機延時的實時監(jiān)視。4、I/O鍵本功能提供用戶一個十分方便的維修信息，將PLC所有I/O點工作狀態(tài)在DOP上顯示。本功能提供給用戶一個十分方便的維修信息，將PLC所有I/O點的工作狀態(tài)在DOP上顯示，維修人員可在不打開電控柜的情況下了解PLC輸入輸出點的工作狀態(tài)，方便維修時的故障判斷。在主畫面上按下I/O鍵，DOP出現(xiàn)PLC輸入狀態(tài)畫面。畫面提供輸入點地址，該點控制內(nèi)容說明，輸入點ON/OFF狀態(tài)。按下頁鍵查詢下一頁，按返回鍵回到主畫面。同理PLC輸出點畫面提供輸出點地址

9、，該點控制內(nèi)容說明，輸出點ON/OFF狀態(tài)。5、故障鍵壓縮機故障時自動跳出當(dāng)前故障顯示，還可查詢歷史故障記錄及各故障發(fā)生頻次記錄。當(dāng)主畫面出現(xiàn)故障提示時，DOP自動跳出報警實時顯示畫面，也可按下故障鍵，最多可顯示當(dāng)前發(fā)生的10條故障信息,按返回鍵返回主畫面。在當(dāng)前故障報警畫面中按下頁鍵，DOP出現(xiàn)歷史故障報警查詢畫面。畫面提供用戶查詢歷史上發(fā)生的故障信息，同時提供故障發(fā)生的年、月、日、時、分及故障恢復(fù)時間信息，最多可保存128條信息。按返回鍵返回主畫面。在歷史故障報警查詢畫面中按下頁鍵，DOP出現(xiàn)故障報警頻次畫面。畫面提供用戶查詢歷史上發(fā)生的各種故障的頻次信息，用于分析本臺壓縮機故障主要緣由信

10、息。按返回鍵返回主畫面。6、復(fù)位鍵功能：當(dāng)壓縮機發(fā)生故障，故障信息會自鎖，當(dāng)故障排除后必須按下復(fù)位鍵解鎖，壓縮機方允許啟動運行。當(dāng)壓縮機發(fā)生輕故障，DOP主畫面OK故障提示區(qū)顯示輕故障信息(輕故障不影響壓縮機運行)。當(dāng)故障排除后，DOP繼續(xù)顯示輕故障，必須按 復(fù)位鍵清除故障顯示。當(dāng)壓縮機發(fā)生重故障，DOP主畫面OK故障提示區(qū)顯示重故障信息(重故障將即停止壓縮機運行)。當(dāng)故障排除修復(fù)后，DOP繼續(xù)顯示重故障，必須按下復(fù)位鍵解除故障顯示,同時復(fù)位故障標志位狀態(tài)，壓縮機方能重新投入運行。四、壓風(fēng)機壓力參數(shù)設(shè)置值卸載壓力設(shè)置值：0.78Mpa，加載壓力設(shè)置值：0.65Mpa，警示壓力設(shè)置值：0.83M

11、pa，極限壓力設(shè)置值：0.88Mpa，卸載前壓力值：0.803Mpa，排氣警示溫度設(shè)置值：105，排氣極限溫度設(shè)置值：110，冷卻風(fēng)機啟動溫度設(shè)置值：78，冷卻風(fēng)機停機溫度設(shè)置值：72，前軸承警示溫度設(shè)置值：75，前軸承極限溫度設(shè)置值：90，后軸承警示溫度設(shè)置值：75，后軸承極限溫度設(shè)置值：90，A繞組警示溫度設(shè)置值：125 ，A繞組極限溫度設(shè)置值：135 ，B繞組警示溫度設(shè)置值：125 ，B繞組極限溫度設(shè)置值：135 ，C繞組警示溫度設(shè)置值：125 ，C繞組極限溫度設(shè)置值：135 ，加載延時時間設(shè)置值：15秒，手動停機延時設(shè)置值：30秒，卸載過久停機設(shè)置值：30分鐘，停機重啟延時設(shè)置值：2分

12、鐘五、壓風(fēng)機系統(tǒng)簡介空壓機標準產(chǎn)品是電機驅(qū)動，單機壓縮機的噴油螺桿箱裝式空壓機。本空壓機機組由以下部分組成：壓縮空氣系統(tǒng)、壓縮機和電機總成、油循環(huán)系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、油氣分離系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣量控制系統(tǒng)、電機啟動系統(tǒng)、儀器儀表系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)組成：1、空氣過濾器2、進氣控制閥3、壓縮機主機4、排氣止回閥5、油氣分離罐6、最小壓力閥7、后（氣）冷卻器壓縮機和電機總成：壓縮機主機選用的是進口的噴油雙螺桿式單級壓縮空氣壓縮機。驅(qū)動電機采用專為螺桿機設(shè)計的4極高效防淋水電機。油循環(huán)系統(tǒng)組成：1、壓縮機主機2、油氣分離罐3、油恒溫閥4、油冷卻器5、油過濾器6、斷油閥排污系統(tǒng)油氣分離罐低端設(shè)有排

13、污閥（螺塞），有利于定期將油氣分離罐中積存的冷凝水、雜質(zhì)排出，同時也用于換油時將其內(nèi)舊油完全排出。油氣分離系統(tǒng)油氣分離系統(tǒng)由內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)專門設(shè)計的筒體，兩級聚集式分離芯以及回油管路組成。冷卻系統(tǒng)風(fēng)冷型冷卻器一般設(shè)計成油冷卻器/氣冷卻器為一體型，由鋁制翅片式組成，以進行高效的熱交換。氣量控制系統(tǒng)該機器采用的是無級進氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。電機啟動系統(tǒng)該空壓機采用的電機是10KV的高電壓級，其電機啟動系統(tǒng)是直接系統(tǒng)。儀器儀表系統(tǒng)1、 控制對象：三相異步電動機、加載電磁閥、風(fēng)扇電機2、 控制設(shè)備：可編程控制器PLC3、 自動保護裝置：利用溫度傳感器PT100和溫度變送模塊，監(jiān)控壓縮機允許的最高運轉(zhuǎn)溫度以及風(fēng)扇啟動

14、和停轉(zhuǎn)的溫度點。安全防護系統(tǒng)主要對壓縮機的溫度和排氣壓力設(shè)置了保護。安全閥：當(dāng)排氣壓力超過壓縮機設(shè)計運行壓力+0.1Mpa時，安全閥自動開啟以釋放超壓氣體。超壓保護裝置：當(dāng)排氣壓力超過壓縮機設(shè)計運行壓力+0.05Mpa時，系統(tǒng)能自動切斷控制回路，停機報警。超溫保護裝置：當(dāng)排氣溫度超過機組設(shè)定的極限值時，系統(tǒng)能自動切斷控制回路，停機報警。 壓縮機內(nèi)部結(jié)構(gòu)及各部名稱六、壓風(fēng)機的啟動與停機操作：在壓縮機啟動操作前，應(yīng)檢查高壓柜運行狀態(tài)是否正常，檢查高壓啟動柜綜保故障信號有否發(fā)出（無信號PLC判為高壓系統(tǒng)故障）。壓縮機電控380V電源上電后，控制面板上停止按鈕帶的紅色指示燈亮，表示控制電源接通。此時顯

15、示屏運行狀態(tài)區(qū)顯示“系統(tǒng)啟動允許”故障提示區(qū)顯示“OK”，壓縮機處于啟動準備OK狀態(tài)。按下控制面板上啟動按鈕，壓縮機進入啟動操作。啟動：在此期間，進氣控制閥關(guān)閉，空氣由旁路進入，使電機能實現(xiàn)低負荷啟動。在電機啟動完成后，進氣控制閥全開，油氣分離罐內(nèi)壓力迅速建立，待油氣分離罐內(nèi)壓力值大于最小壓力閥的開啟壓力（0.45Mpa）時，最小壓力閥打開，空氣輸出。負載運行：當(dāng)系統(tǒng)壓力界于系統(tǒng)加載壓力設(shè)定值（0.65Mpa）和卸載壓力設(shè)定值（0.78Mpa）之間時，系統(tǒng)負載運行。當(dāng)系統(tǒng)壓力持續(xù)上升達到卸載壓力設(shè)定值（0.78Mpa）時，進氣控制閥關(guān)閉，空氣由旁路進入，油氣分離罐內(nèi)壓力開始放空至空車壓力，同時

16、，最小壓力閥迅速關(guān)閉，以隔離系統(tǒng)壓力。當(dāng)系統(tǒng)壓力下降至加載壓力設(shè)定值（0.65Mpa）時，進氣控制閥全開，壓縮機進入到負載運行。停機：當(dāng)按下OFF按鈕時，進氣控制閥關(guān)閉，最小壓力閥也關(guān)閉，油氣分離罐內(nèi)壓力開始放空，并與系統(tǒng)壓力隔離。待油氣分離罐內(nèi)壓力放空至空車壓力時，電機停止運轉(zhuǎn)，油氣分離罐內(nèi)壓力繼續(xù)放空至零。緊急停止：當(dāng)運轉(zhuǎn)中按下緊急停止按鈕或運轉(zhuǎn)異常而導(dǎo)致保護措施起作用時，壓縮機組會立即停止運轉(zhuǎn)。此時，最小壓力閥關(guān)閉，油氣分離罐內(nèi)壓力放空至零。 七、日常巡檢檢查注意項目：1、檢查排氣壓力、排氣溫度、油位等是否正常。2、定期檢查機組冷凝液排放閥的功能。3、做好壓風(fēng)機運行記錄，定期將排氣壓力、溫度、油位、運行時間以及相應(yīng)的項目、潤滑油的補充等做好記錄。4.運轉(zhuǎn)時若有不正常的振動及聲音應(yīng)立即停機。5、運轉(zhuǎn)中若油位低于油位下限，應(yīng)立即停機補充油量。6、檢查操作裝置、儀表等是否正常。7、檢查螺栓、螺母是否松動。8、檢查結(jié)構(gòu)件、部件等有無破損、磨耗、脫落。八、運轉(zhuǎn)中注意事項：1、運行過程中請關(guān)閉鎖緊機門。2、不得不開啟機門時，請注意不得觸摸旋轉(zhuǎn)部件、高溫部件。特備是冷凝器、壓縮主機、油氣分離罐等均處于高溫狀態(tài)，一旦接觸會造成燙傷。3、運轉(zhuǎn)后