汽車銷售有限公司維修車間安全生產(chǎn)管理制度

1、安全生產(chǎn)管理制度1、 總則為了維護車間整車秩序，保障員工生命財產(chǎn)及公司財產(chǎn)安全，規(guī)范生產(chǎn)行為，根據(jù)國家安全生產(chǎn)法，全體員工必須遵守本制度。2、 適用范圍本制度適用于x汽車銷售有限公司維修車間。3、 管理細則3.1 全體員工必須嚴格遵守安全技術操作規(guī)程，任何人不得違反。3.2 工作時不得隨便離開崗位，不得在車間打鬧，追逐大聲喧嘩，不準帶小孩進入車間。3.3 必須按規(guī)定穿著勞動保護用品，施工時必須戴上口罩、眼罩等安全設備，不得穿拖鞋上班,違反規(guī)定處罰100元/次。3.4 車間內(nèi)嚴禁吸煙，包括客人在內(nèi)，客人吸煙應禮貌制止，或勸其到指定地點吸煙。3.5 嚴禁私人動用客戶車輛，嚴禁試車時辦私事，違反一次

2、處罰200元/次。3.6 車間試車人員需經(jīng)部門經(jīng)理根據(jù)試駕能力及相關要求考核批準，需要試車時必須遵守交通規(guī)則，因個人違反交通規(guī)則產(chǎn)生的不良后果由個人承擔。3.7 不準在車間內(nèi)試剎車，車間內(nèi)行駛車速不得超過8km/h，違反規(guī)定處罰100元/次。3.8 加強對易燃品的管理，除在用的以外，其它未用的洗件油應在下班前交回庫房，已使用的洗件油應存放在密閉容器中。3.9 檢修燃油管路時，或鈑金進行焊修時，均應在維修車輛附近放置滅火器。所有員工應會正確使用滅火器材。3.10 工作燈應采取低壓（36伏以下）安全燈，工作燈不得冒雨或拖過水地使用，并經(jīng)常檢查導線，插座是否良好。3.11 手濕時不得扳懂電力開關或插

3、電源插座，電源線路保險絲應按規(guī)定安裝，不得用銅線、鐵線代替。3.12 非專業(yè)人員不得搬弄配電盤上的開關及電器設施。非專業(yè)人員不得使用電焊、氧焊、保護焊等。3.13 檢修電氣設備時，應先斷開電源，并在電源附近放置明顯的施工警示牌。3.14 下班前必須切斷所有電氣設備的前一級電源開關，若責任人未按要求切斷電源，按照豐眾華用電安全管理制度進行處罰。3.15 作業(yè)時應配件、工具、油污不落地，作業(yè)完畢時應將機具設備整潔齊備放在指定位置。3.16 各工種應按規(guī)定定期保養(yǎng)和不定期檢查各類工具設備，確保良好的工作性能。3.17 在進行下列具體工作時必須做好安全工作：四輪保養(yǎng)對其他接觸地面的車輪固定，避免車體移

4、動或傾斜、舉升駕駛室后一定插保險銷或用專用工具固定、自卸車輛舉升后大箱后用專用工具固定。 3.18 班組生產(chǎn)管理制度1、總則為正常開展班組生產(chǎn)，有效發(fā)揮班組生產(chǎn)力作用，指定本制度。2、適用范圍本制度適用于x汽車銷售有限公司維修車間。3、管理細則3.1 班組為車間最基本生產(chǎn)單位，維修生產(chǎn)作業(yè)一般以班組未單位進行。即班組接到維修工單后，才能按工單要求進行生產(chǎn)。3.2 對于維修工單以外發(fā)現(xiàn)的明顯的、或重大的、或影響安全的故障，應在第一時間通知車間主管及相關部門領導。3.3 在得到明確答復后，方可按要求作業(yè)。如客戶不做的，應在施工單上注明發(fā)現(xiàn)的故障，由前臺接待請客戶簽字確認。3.4 班組長是班組生產(chǎn)的

5、組織領導，同時也是生產(chǎn)骨干，技術主修。上班時間，班組成員直屬組長領導；成員必須服從班組長指揮調(diào)度，組員在技術上或遇到不熟悉的操作一定告知請示班組長，不要擅自操作。3.5 班組長對組織指揮工作承擔責任。3.6 班組長必須是有效的生產(chǎn)組織者，善于發(fā)揮全組人員的力量。同時，善于關心本組人員，善于與人合作，要經(jīng)常與組員談心，解決組員思想問題，反映組員個人困難。3.7 上班時間，班組成員有事需暫時離崗（2個小時內(nèi)），必須向車間主管請假，批準后，方可暫時離崗，長時間離崗需向部門經(jīng)理請假。3.8 班組所負責維護的生產(chǎn)場地、設備、衛(wèi)生、是全體成員共同責任，任何成員都必須積極履行自己的職責。3.9 班組的工作成

6、績，個人表現(xiàn)評價和存在問題，一般由班組成員民主議定，由班組長集中意見，向上級匯報。3.10 班組長負責對本組成員完工車輛進行質(zhì)量檢驗工作。“三檢”質(zhì)量管理制度1、 總則根據(jù)汽車修理行業(yè)國家二級企業(yè)標準現(xiàn)制定“三檢”質(zhì)量管理制度。2、適用范圍本制度適用于x汽車銷售有限公司維修車間。3、管理細則3.1 “自檢”、“互檢”、“專檢”的人必須在相應維修工單上簽字。3.2 檢驗不合格或未經(jīng)檢驗的維修車輛不得出廠，如果維修技師未將工單交班組長和車間主管簽字/技術主管，則每張出廠的工單扣罰主修技師50元。3.3 車間主管對于質(zhì)量檢驗的部分經(jīng)過檢驗后，確定檢驗結果，同時對于檢驗結果簽字負責。3.4 “自檢”不

7、合格的車輛及時返工修復，對于延誤的時間和維修費用，由相應責任人承擔責任。3.5 “互檢”不合格的車輛及時通知部門經(jīng)理和車間主管/技術主管，并讓其做出裁決，明確責任，及時返修，對于責任人應追究其在誤工期等所造成的經(jīng)濟和聲譽損失以及增加的維修費用。3.6 “專檢”人員檢驗出的不合格車輛應及時返修或追加項目，同時追究有關責任人的責任。3.7 對于明顯維修缺陷，而車間主管/技術主管未能檢驗出來，同時直接出廠的，應追究車間主管/技術主管的責任，如出廠以后，由于維修缺陷所造成經(jīng)濟損失的，由車間主管/技術主管及維修人員按6:4比例承擔相應責任，直至法律責任。3.8 對于出現(xiàn)低級失誤（如羅斯沒有扭緊、缺少油品

8、或液體、燈光不亮等），而車間主管/技術主管未能檢驗出來，同時直接出廠的，應追究有關班組長的責任，如出廠以后，由維修缺陷所造成經(jīng)濟損失的，由車間主管/技術主管及維修人員按6:4比例承擔相應責任，直至法律責任。3.9 對于隱形缺陷和有關電子元件的缺陷，在檢驗過程中未能表現(xiàn)出故障的，如出廠以后，由于維修缺陷所造成經(jīng)濟損失的，由車間主管/技術主管及維修人員按6:4比例承擔。3.10 “專檢”完畢后，車間主管/技術主管應在檢驗單上注明維修以外還存在的問題，以提醒客戶。凡進出送修車輛或總成，均需經(jīng)過本廠有關人員技術檢驗。3.11 進廠送修車輛，屬一般技術狀況，由業(yè)務接待負責技術檢測診斷，并對公司與客戶負責

9、：業(yè)務接待不能確診的，由車間主管/技術主管配合，主持檢測診斷，并向公司與客戶負責。3.12 車間生產(chǎn)過程質(zhì)檢由班組自檢和車間主管/技術主管專檢雙層把關。維修生產(chǎn)過程中，每完成一道工序，班組成員應按工藝規(guī)程、操作規(guī)范進行一次質(zhì)檢；總成裝備完成時，班組長應按標準進行一次自檢；全車或局部或總成維修完成，經(jīng)過自檢后，須經(jīng)車間主管/技術主管或部門經(jīng)理進行全面質(zhì)檢，并作出合格與否的確診，否則不予出廠。3.13 生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)價值量大或者重要的零部件或總成是否更換問題時，班組應請車間主管/技術主管到場進行技術分析、并決定是否更換。車間主管/技術主管對價值量大或重要的零部件或總成的更換有決策權，并負有直接責

10、任。3.14 因質(zhì)量問題返修的車輛，首先經(jīng)過車間主管/技術主管作返修前的檢測，確認返修項目后，通知維修班組返修工作。3.15 凡竣工車輛，保羅返修竣工車輛，必須經(jīng)車間主管/技術主管檢驗。檢驗合格，車間主管/技術主管簽署“合格”結論并署名，方可移交前臺接待交車。檢驗不合格，車間主管/技術主管簽署“不合格”及其項目、技術數(shù)據(jù)、要求返工等意見，立即通知班組返工和告知業(yè)務接待。車間主管/技術主管在技術質(zhì)量上有一票否決權，并負有全部在技術質(zhì)量上有一票否決權，并負有全部責任。3.16 凡返修車輛，班組在業(yè)務接待安排后應立即返修，否則作不服從命令處理。3.17 凡維修作業(yè)中出現(xiàn)漏項，維修質(zhì)量不合格，違章作業(yè)

11、，延誤工期等情況均由技術總監(jiān)在檢驗后記錄在檢驗單上，當事班組應受到規(guī)定的處分。3.18 車間主管做好車間生產(chǎn)作業(yè)安排的記錄，統(tǒng)計和分析，及時總結生產(chǎn)過程中的問題與經(jīng)驗，并負責完成該工作報告。生產(chǎn)調(diào)度管理制度1、總則為保障生產(chǎn)有序、高效進行，制定本制度。2、適用范圍本制度適用于x汽車銷售有限公司維修車間。3、管理細則 3.1 公司均由業(yè)務接待、服務部經(jīng)理、車間主管/技術主管進行生產(chǎn)調(diào)度。3.2 生產(chǎn)調(diào)度工作的主要任務：以生產(chǎn)作業(yè)的維修單為依據(jù)，合理和處理生產(chǎn)過程中的異常情況，組織新的平衡，保證全面完成生產(chǎn)任務。3.3 每日開班前，車間主管應檢查生產(chǎn)準備情況，包裹班組人員到位情況，設備工具準備情況

12、，配件供應或修復待裝情況，督促和協(xié)助有關部門、班組按時作好多項生產(chǎn)準備工作。3.4 根據(jù)當天應安排作業(yè)的“維修單”，及時均衡地安排班組進行作業(yè)，調(diào)度指令必須絕對服從。班組或員工個人對調(diào)度有意見，必須先執(zhí)行指令，下班后再提意見，必要時可向部門經(jīng)理報告。3.5 車間主管對車間進行周期性巡視檢查，不斷地到各個作業(yè)工位檢查工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理和協(xié)調(diào)。一般情況下，每班次（4小時）車間巡查不少于4次，每次巡查不少于25分鐘。3.6 部門經(jīng)理或車間主管/技術主管可根據(jù)生產(chǎn)需要，合理組織，調(diào)劑作業(yè)安排，以確保各工位之間的有效配合。當班組作業(yè)完成時，自行通知部門經(jīng)理或車間主管/技術主管迅速到工位檢查。3

13、.7 業(yè)務接待員應經(jīng)常與配件部聯(lián)系，了解配件供應情況，督促配件部及時把配件供應到車間班組。3.8 督促車間文明環(huán)境建設、每日檢查生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)常引導教育員工文明施工，愛護環(huán)境、愛護設備、愛護車輛，遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，保持車間整潔的衛(wèi)生環(huán)境。3.9 組織好生產(chǎn)調(diào)度會，對權車間的典型問題或情況，要及時告訴員工，以吸取教訓；對工作中優(yōu)良表現(xiàn)，要予以表揚，以鼓勵員工積極向上，調(diào)度人員在調(diào)度會前安排好準備工作，要以專門管理者的態(tài)度發(fā)言，簡明扼要，啟發(fā)號召力強。車間生產(chǎn)檢驗管理制度1、總則為保障維修質(zhì)量和正常開展技術質(zhì)量檢驗，制定本制度。2、適用范圍本制度適用于x汽車銷售有限公司維修車間。3、管理細則3.1

14、本公司生產(chǎn)檢驗由車間主管/技術主管負責。3.2 車間主管/技術主管所負質(zhì)檢責任：3.2.1 嚴格執(zhí)行葛修昂質(zhì)量技術規(guī)章、標準和規(guī)范，嚴格把握質(zhì)量檢驗關。3.2.2 參與制定與修訂有關質(zhì)量檢驗管理規(guī)章。3.2.3 掌握車間生產(chǎn)質(zhì)量整體動態(tài)，完成質(zhì)量分析，適時提出改進工作，提高質(zhì)量的工作方案或建議。3.2.4 簡歷、整理、保存質(zhì)檢統(tǒng)計資料，適時向公司提供相關信息。3.3 質(zhì)檢工作具體規(guī)定：3.3.1 凡進出送修車輛或總成，均需經(jīng)過本廠有關人員技術檢驗。3.3.1-1 進廠送修車輛，屬一般性技術狀況，由業(yè)務接待負責技術檢測診斷，并對公司與客戶負責；業(yè)務接待不能確診的，由技術主管/車間主管配合，主持檢

15、測診斷，并向公司與客戶負責。3.3.1-2 車間生產(chǎn)過程質(zhì)檢由班組自檢和車間主管/技術主管專檢雙層把關。維修生產(chǎn)過程中，每完成一道工序，班組成員應按工藝規(guī)程、操作規(guī)范進行一次自檢；總成裝備完成時，班組長應按標準進行一次自檢；全車或局部或總成維修完成，經(jīng)過自檢后，須經(jīng)車間主管/技術主管進行全面質(zhì)檢，并作出合格與否的確診。否則不予出廠。3.3.2 生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)價值量大或重要的零部件或總成是否更換問題時，班組應請車間主管/技術主管到場進行技術分析，并決定是否更換。車間主管/技術主管對價值量大或重要的零部件或總成的更換有決策權，并負有直接責任。3.3.3 因質(zhì)量問題返修的車輛，首先經(jīng)過車間主管/技

16、術主管作返修前檢測，確認返修項目后，通知調(diào)度員安排返修單送車間班組返修。3.3.4 凡竣工車輛，包括返修竣工車輛，必須經(jīng)車間主管/技術主管檢查。檢驗合格，車間主管/技術主管簽署“合格”結論并簽名，方可移交前臺接待交車。檢驗不合格，車間主管/技術主管簽署“不合格”及其項目、技術數(shù)據(jù)、要求返工等意見，立即通知班組返工和告知業(yè)務接待。車間主管/技術主管在技術在技術質(zhì)量上有決策權，并負有全部責任。3.3.5 凡返修車輛，安排后應立即返修，否則作抗調(diào)處理。3.3.5-1 凡維修作業(yè)中出現(xiàn)漏洞，維修質(zhì)量不合格，違章作業(yè)，延誤工期等情況均由車間主管/技術主管在檢驗后記錄在檢驗單上，當事班組應受到規(guī)定的處分。

17、3.3.5-2 車間主管檢查督促生產(chǎn)班組合理使用和維護設備。一是檢查、督促操作者按章操作；二是檢查、督促設備工具的日常維護保養(yǎng)，禁止設備帶病運作；三是督促和檢查有關單位和班組嚴格執(zhí)行設備維修規(guī)定。3.3.6 做好車間生產(chǎn)作業(yè)安排的記錄，統(tǒng)計和分析，及時總結生產(chǎn)過程中的問題與經(jīng)驗，并負責完成該工作報告。3.4 車間主管/技術主管檢驗工作質(zhì)量考核：車間主管/技術主管檢驗工作質(zhì)量主要從檢驗工作量、檢驗準確率，檢驗記錄的完成率、及時率幾個方面指標考核評價。車間主管/技術主管在上述幾項指標達到規(guī)定要求時，依情況評為優(yōu)、良、整車三個工作等級；不能達到上述規(guī)定時，依情況評為差、極差兩個工作成績等級（評價指標

18、另見規(guī)定）。車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度1、總則為維護車間生產(chǎn)整車秩序，確保人力、物力的合理運用使生產(chǎn)效率持續(xù)保持高水平，制定本制度。2、適用范圍本制度適用于x汽車銷售有限公司維修車間。3、管理細則3.1 生產(chǎn)車間的員工必須按規(guī)定時間上班，不得遲到、早退、曠工。3.2 員工進入車間必須穿著制度規(guī)定的工作服，佩戴工牌，并保持儀容整潔。3.3 上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令或查閱資料。3.4 車間內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。3.5 維修車間整潔衛(wèi)生文明，是全體員工的職責。每位員工都應自覺維護，并同破壞車間文明衛(wèi)生的現(xiàn)象作斗爭。3.6 員

19、工必須維護車間各項設備和工具，按章操作，嚴禁違反規(guī)程亂用；下班前必須按規(guī)定進行班后維護，做到“工具柜箱，設備復位，場地清潔”；上班前必須對設備進行常規(guī)檢查。3.7 車間安全防火設備必須齊整；設備技術狀況必須整車；員工必須知道設備位置，并掌握使用技術；定期進行維修調(diào)整。3.8 禁止無故到非本組工位或非本組維修車輛中去。3.9 禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。3.10 上班時間，必須絕對服從統(tǒng)一調(diào)度。3.11 生產(chǎn)工作必須憑維修單（工單）進行。禁止無單（工單）施工或隨意擴大、縮小工單內(nèi)容施工。3.12 進入車間送修車輛統(tǒng)一由業(yè)務接待或車間獲得批準的專人駕駛移位。其他人員不得擅自開動車輛。3.1

20、3 上班時間不得在影響工作的情況下長時間接打私人電話。3.14 員工出入車間不得攜帶與生產(chǎn)無關的物品，發(fā)現(xiàn)可疑或特別情況時，保安或有關管理人員有權監(jiān)督檢查出入員工。3.15 車間設備工具未經(jīng)車間主管、部門經(jīng)理批準，一律不得帶出車間。3.16 員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向有關領導請假。3.17 車間班前會、周例會、臨時工作會由生產(chǎn)部經(jīng)理召開主持，員工若有事不能參加要親自向部門經(jīng)理請假。機電工安全操作規(guī)定1、總則為保障員工的生命財產(chǎn)安全、家庭幸福，規(guī)范操作程序及技術，特制定本制度。2、 適用范圍本制度適用于x汽車銷售有限公司維修車間。 3、操作規(guī)范3.1 工作時不得隨便離開崗位，不得

21、在廠區(qū)內(nèi)打鬧，追逐大聲喧嘩，非工作需要不得隨便到其它部門走動，聊天。3.2 必須按規(guī)定穿著勞保用品，左胸上佩戴好工作牌，施工時戴好口罩、眼罩，不得穿拖鞋上班。3.3 非指定吸煙處，嚴禁吸煙。3.4 非工作需要不得動用任何車輛，車在維修車間行駛不得超過8km/h，不準在維修車間內(nèi)試剎車。3.5 加強對易燃物品的管理，除在用的以外，存放在工場的指定位置。3.6 在維修車間應配備充足的滅火器材，并加強維護保養(yǎng)使之保持良好的技術狀態(tài)，若車間主管發(fā)現(xiàn)滅火器材不足，及時告知行政部進行補充。3.7工作燈應采取低壓（36伏以下）安全燈，工作燈不得冒雨或拖過水地使用，并經(jīng)常檢查導線，插座是否良好。3.8 手濕時

22、不得扳懂電力開關或插電源插座，電源線路保險絲應按規(guī)定安裝，不得用銅線、鐵線代替。3.9 非專業(yè)人員不得啟動備用電機，不得搬弄配電盤上的開關及電器設施。3.10 維修作業(yè)時必須做到三不落地。3.11下班前必須切斷所有電氣設備的前一級電源開關，若責任人未按要求切斷電源，按照豐眾華用電安全管理制度進行處罰。3.12 作業(yè)結束后要及時清除場地油污雜物，并將設備機具整齊安放在指定位置，以保持施工場地整齊整潔。3.13 作業(yè)時要確保維修車輛停放絕對安全，并有規(guī)定的保護措施，以確保作業(yè)環(huán)境安全。油漆工位管理制度1、總則維護油漆工位的正常運行，確保油漆房的安全。2、適用范圍本制度適用于x汽車銷售有限公司維修車

23、間。 3、 管理細則3.1 油漆工位由油漆組長負責車間日常衛(wèi)生、安全，工具設備管理維護，組內(nèi)派工和油漆質(zhì)量把關，組員應服從組長的工作安排。3.2 油漆工位應隨時保持環(huán)境清潔衛(wèi)生，每日下班前應將車間內(nèi)外打掃沖洗干凈，工具物品擺放著整齊。3.3 油漆工位內(nèi)嚴禁吸煙、違者處以警告處分。3.4 嚴禁私自移動客戶車輛和在客戶休息區(qū)內(nèi)休息、上網(wǎng)等，違者視清潔輕重予以處分。3.5 油漆工位車輛應擺放整齊有序，避免移動時互相擦碰。3.6 油漆烘房內(nèi)必須保持干凈整潔，嚴禁在烘房內(nèi)做噴漆前的打磨、試槍調(diào)漆等準備工作；大氣泵用后應及時關機，燃燒該器濾清器應及時更換，工具設備出現(xiàn)問題應及時匯報，對認為損壞要追究責任人和設備責任人的責任。3.7 努力節(jié)約輔料和易耗工具物