風雨操場工程施工組織設計

1、杭錦旗億利東方學校風雨操場工程 施工組織設計目錄一、編制依據(jù)及原則1、編制的依據(jù)2、執(zhí)行的工程技術規(guī)范3、編制的主要內容及原則二、工程概況三、現(xiàn)場組織機構及主要人員的職責四、施工總體目標及綜合進度計劃五、施工準備工作1、施工臨時用水、供電方案2、主要施工機械設備周轉性材料計劃3、勞動力組織計劃六、施工順序七、分部分項工程施工方法1、施工測量2、基礎工程3、主體工程4、給排水工程、電氣工程八、冬、雨季施工保證措施九、工期保證措施 十、質量保證措施 十一、施工安全保證措施 十二、現(xiàn)場文明施工措施 十三、降低工程造價措施 十四、施工環(huán)保措施 十五、工程施工成品保護措施 十六、其它附表1、勞動力計劃表

2、2、主要施工機械設備計劃表3、主要實驗、檢測設備表4、施工進度計劃表5、臨時用地表6、項目管理機構杭錦旗億利東方學校風雨操場工程施工組織設計一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)（1）本工程施工組織設計是依據(jù)工程招標文件、工程量清單、國 家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、房屋建筑強制性條文、建筑質量管理條例、國 家主要法律、法規(guī)，并結合公司的基本情況編制而成。（2）執(zhí)行的工程技術規(guī)范1）測量規(guī)范 GBJ50026-932）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB5020-20023）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20134）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-20015）砌體工程施工質量驗收規(guī)范

3、 GB50203-20116）混凝土結構工程質量驗收規(guī)范 GB50204-201567）屋面工程質量驗收規(guī)范 GB50207-20128）建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 GB50209-20109）建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-200110）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-200211）建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 GB50303-201112） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200513） 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2016（3）編制主要內容：工程概況、現(xiàn)場組織機構、綜合施工進度計 劃、施工準備工作（主要施工機械設備計劃表、試驗

4、檢測儀器設備表、勞動力計劃表、主要材料計劃表、臨時用地表）施工順序、分部分項 工程的施工方法、冬雨季施工措施、確保工程質量的技術組織措施、 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施、確保文明施工的技術組織措施、確保 工期的技術組織措施、確保工程質量的技術組織措施、降低工程造價、 施工環(huán)保等措施。2、編制的原則：1）認真研究招標文件，詳細現(xiàn)場調查資料。2）嚴格執(zhí)行招標文件規(guī)定，符合招標文件要求。3）貫徹執(zhí)行國家、自治區(qū)有關部門的規(guī)定、標準。4）保證重點、統(tǒng)籌安排、合理組織，按施工計劃完成施工任務。5）科學合理的安排施工計劃，組織協(xié)調施工，確保工期。6）確保施工質量和施工安全。7）做到一切為用戶負責的服務。二、

5、工程概況杭錦旗億利東方學校風雨操場工程，位于杭錦旗獨貴塔拉鎮(zhèn)，建 筑面積1053平方米，包括土石方工程、土建工程、電氣工程、建筑給 水排水工程、室內裝飾裝修工程、鋼結構工程，計劃工期92日歷天， 質量要求：合格。三、現(xiàn)場組織機構及主要人員的職責公司嚴格按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，以項目合同和成 本控制為主要內容，以科學管理和先進技術為手段， 行使計劃、組織、 指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督等職能，全面履行與建設單位簽訂的合同。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術負責人、質檢員、安全員、 鋼筋班、木工班、瓦工班、水、電綜合班等組成。項目經(jīng)理職責：對工程全面負責，在組織工程的施工中，建立工 程項目的質

6、量保證體系，明確質量分工，確保資源充分配置，在施工 中認真執(zhí)行施工組織設計，組織質量、安全的檢查和評定，對工程質 量和安全負全面責任。技術負責人職責：在項目經(jīng)理領導下，抓好施工技術和質量管理 的具體工作，實施施工組織設計中制定的各項技術質量措施，負責施 工過程的技術交底、質量檢查、檢驗、試驗等工作，保證施工質量。質檢員職責：負責施工過程中的技術和質量管理工作，編制施工 方案和技術質量措施，抓好施工環(huán)節(jié)中的施工技術質量，負責各種材 料進場的質量驗收，組織新材料、新技術的推廣。安全員職責：做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理工作，掌握安全生 產(chǎn)施工情況，嚴禁出現(xiàn)不安全問題，提出改進意見和措施，做好新工 人

7、、特殊工種安全技術培訓。四、工程總體目標及綜合進度計劃:1質量目標：工程質量一次驗收優(yōu)良。2、工期目標：根據(jù)招標文件的要求，結合工程的實際情況及我公司施工的經(jīng)驗，要求各工序必須合理安排、緊密配合，形成平面和立 體的交叉流水作業(yè)，積極與監(jiān)理單位和建設單位密切配合，加強協(xié)調，促進工程順利施工。該工程計劃開工日期 施工總日歷天數(shù)92天，各主要工 程施工階段的控制日期：基礎工程階段：計劃工期15天，包括的主要內容：定位放線、機 械挖運土方、獨立基礎、基礎梁、鋼筋砼、室內及基槽回填土方。主體工程階段：計劃工期 40天，包括的主要內容：現(xiàn)澆柱、梁、 板、鋼網(wǎng)架、填充墻砌筑等。裝飾、裝修階段：計劃工期 32

8、天，包括的主要內容：內、外墻裝 飾、門窗工程、樓地面、粉刷，水、暖、電、消防、避雷等配套設施?？⒐で謇恚河媱澒て?5天。3、安全目標：合格4、環(huán)境目標：降低噪音，控制粉塵，污水排放減少浪費。五、施工準備工作為保證工程順利開工，開工前必須確保施工現(xiàn)場水通、電通、道 路通和場地平整，將按照建設單位總體平面布置和確定的施工場地， 搭設臨時設施等。（一）施工臨時用水、供電、施工現(xiàn)場平面布置1、水源由建設單位提供到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場需設Dg50 供水主管道滿足施工要求。2、施工用電由現(xiàn)場變壓器電源接入， 現(xiàn)場設總配電箱一個，分配 電箱八個，線路布置及配電箱位置詳見施工總平面布置圖。3、現(xiàn)場設保衛(wèi)、辦公室、材

9、料庫等臨時用房。（二）主要施工機械設備、周轉性材料計劃：1、土方施工機械：挖掘機一部、自卸汽車根據(jù)情況配置2、砼輸送泵機一臺3、鋼筋加工機械：鋼筋切斷機、彎曲機、切割機、豎向對焊機、 鋼筋平焊對接機各二臺4、砼攪拌機械：因采用商品砼砼攪拌機一臺（備用）、砂漿攪拌 機二臺5、垂直運輸機械：固定塔式起重機一臺6、輔助生產(chǎn)設備：交流電焊機二臺、平板振動器四臺（三）勞動力組織計劃 根據(jù)該工程的特點和建設單位工期的要求，選擇如下用工方案： 選用有豐富施工經(jīng)驗和良好施工的自有隊伍，所有管理人員、技術工 人均具備良好的素質，服從施工現(xiàn)場管理，對實現(xiàn)工程目標都具有很 好保證。各專業(yè)施工隊伍根據(jù)施工進度與工程狀

10、況按計劃、分階段進 退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。根據(jù)工程的總體控制計劃和施工方案的要求，所需各主要工種人員詳見勞動力計劃表。（四）組織熟悉設計圖紙并進行技術交底， 落實各種材料的貨源、 機械使用計劃，提前進行原材料的檢驗和砼、砂漿的試配工作，并積 極配合建設單位做好工程開工準備工作。（五）材料計劃：根據(jù)該工程的主要材料消耗量，鋼材計劃分一 批采購進貨，其它材料依據(jù)工程進度分期分批采購進貨，確保材料供 應充足，以保證工程順利進展。六、施工順序1、在施工過程中遵循先地下， 后地上；先主體， 后裝修； 先土建， 后安裝的原則， 由項目部合理組織協(xié)調土建、 安裝、 裝修的穿插施工。2、先地下

11、結構，再上層主體結構。3、主體完工后，室內外裝飾工程緊跟施工。4、主體結構由下而上，進入裝飾時由上而下，由內到外的原則。5、主要工序表示：基礎工程主體工程屋面工程內、外裝飾 裝修-水、暖、電、消防、安裝-竣工清理、驗收-竣工驗收備案七、分部分項工程施工方法（一）施工測量本工程平面尺寸大， 要按各軸線間尺寸采取整體測量， 分段控制。1、定位測量的準備工作（1）在工程定位測量前， 要認真熟悉設計圖紙， 了解建筑平面圖、 基礎平面圖、 總平面圖及定位測量有關的技術資料， 校核各部位尺寸。 了解建筑物的建筑坐標、設計高程。（2）施工過程中所使用測量工具要經(jīng)檢驗計量部門檢核，并確保測量工具在有效檢測周期

12、內使用。配備專業(yè)及具有豐富實踐經(jīng)驗的測 量人員，對規(guī)劃勘測部門提供的坐標及水準點進行復核，確保水準點 和軸線坐標的準確性。2、平面和高程控制（1）平面控制地坪以下定位軸線的測量使用 J2 經(jīng)緯儀，采用外引內控法施工， 即把軸線控制樁引測到基槽開挖邊線以外2-3 米通視良好的安全地帶。平面控制網(wǎng)的精確度根據(jù)建筑物結構和使用特點，在網(wǎng)精度為二級測 角中誤差為± 12，邊長相對誤差為 1/15000。（2）高程控制 基礎施工完畢，用精密水準儀在建筑物周圍合適地點測出高程為± 0.00 的水準點，經(jīng)反復校核，作為基準點。施工過程的傳遞是在±0.00 處設置水準線，作為層高

13、的測量依據(jù)，標高傳遞的允許誤差為層間± 3mm,總高土 10mm。（二）地基與基礎工程1 、主要施工順序： 清理平整場地定位放線機械挖運土方 人工清槽驗收墊層清理投點放線基礎、基 礎梁模板支設鋼筋綁扎砼澆筑養(yǎng)護驗收 +0.00 以下抹灰回填土驗收2、施工方法：（1）土方開挖1）基坑開挖方案以經(jīng)審批，方案科學可行，2）審查設計圖紙， 核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及 地下管線分布情況，與甲方確認。3）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成， 場區(qū)內的控制網(wǎng)點已設立，且 不受土方開挖的影響。4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。5）土方開挖按分層開挖，首先挖至樁頂標高。6

14、）該工程土方采用挖土機挖土，自卸汽車運土，人工清底?；?預留 300mm 厚用人工清底， 避免超挖和基底土遭受擾動。 所挖土方除 留夠回填用土外，其余土方根據(jù)建設單位要求進行處理。開挖時注意 保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁，防止被挖土和運土機械設 備碰撞、行駛破壞。7）排水措施：基坑四周設排水溝、集水井，場地做好坡度，防止 雨水進入基坑和場地。8）安全防護 基坑四周搭設鋼管安全防護欄桿。 防護欄桿由上下兩道橫桿和立 柱組成，上桿高于地面1.2m,下桿高于地面0.6m,立柱間距不大于2m, 最上道用油漆漆成紅白相間的欄桿標志，在圍護欄上系掛安全警示牌， 每隔 10 米設置一個警示燈。 設

15、專人對基坑邊坡及防水措施進行 24 小時檢查、檢測，如發(fā)現(xiàn) 異常情況，立即通知項目管理組，及時采取可靠措施。（2）混凝土墊層施工 澆筑混凝土墊層時應夯實地基并保證基槽內無淤泥、 雜物，必須 盡快施工混凝土墊層，防止雨淋；墊層施工連續(xù)澆筑。1）工藝流程：清理基底f拌制混凝土f混凝土澆筑f振搗f找平f養(yǎng)護2）澆筑混凝土： 澆筑混凝土從一端開始，并應連續(xù)澆筑。 混凝土澆筑后，應及時振搗，在 2h內必須振搗完畢。 混凝土振搗：采用平板式振搗器。 找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠 刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應嚴格控制鋪攤厚度。 混凝土的養(yǎng)護。 已澆筑完的混凝土， 應在

16、 12h 左右覆蓋和澆水。（3）鋼筋混凝土基礎 工藝流程：核對鋼筋半成品f鋼筋綁扎f預埋管線及鐵活f綁好砂漿墊塊 鋼筋綁扎：A、核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋， 對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。B、鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最 后成型。C、受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中， 下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超 過該長度范圍內鋼筋總面積的 1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不 得跳扣。D、綁砂漿墊塊：底部鋼筋

17、下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50mm,間 隔1m,側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。 模板支設： 模板使用竹膠模板,采用鋼管支架加固牢固,以保證承臺截面尺 寸正確,模板牢固。 混凝土澆筑：A、砼采用商品砼B、澆筑時基層應先澆水潤濕。澆筑混凝土時，應按順序直接將 混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間,應按施工縫要求處理。砼入 模時，其吊斗出料口距操作面高度以 3040cm為宜，并不得集中一處 傾倒。C、振搗：應沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水 平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以 50cm為宜。振搗 時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線,

18、用木抹子搓平。D、留接槎：縱橫接連處一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的 1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎 處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原 強度等級混凝土進行澆筑 。E、養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h內應覆蓋澆水養(yǎng)護， 澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。 成品保護A 、 安裝模板和澆筑混凝土時， 應注意保護鋼筋， 不得攀踩鋼筋。B、鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于 50m m。其鋼筋墊塊不遺 漏。C、冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。D 、拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。 施工中應注

19、意的質量問題A 、蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振 搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。B、缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不 夠，都會導致混凝土棱角損傷。C、偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝 土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜 等缺陷。D、插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。（4）磚基礎施工1）工藝流程：拌制砂漿f確定組砌方法f砌筑f抹防潮層。2）拌制砂漿： 砂漿的配合比采用重量比， 并經(jīng)試驗確定。 水泥稱量的精確度控 制在± 2以內；砂和摻合料等精確度控制在&#

20、177; 5以內。 砂漿采用機械拌合。先倒砂子、水泥、摻合料，最后倒水。拌合 時間，不得少于 90s。 砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3小時內使用完。3）確定組砌方法： 采用滿丁滿條排磚法。 砌筑時，必須里外咬槎或留踏步槎，上下層錯縫。采用“三一砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴禁用水沖灌入縫的方法。4）砌筑： 磚基礎砌筑前，基底表面應清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角；每 次盤角高度不應超過五層磚。 基礎墻角每次砌筑高度不應超過五層磚，隨砌隨靠平吊直， 以保證基礎墻橫平豎直。 基礎墻上的各種預留洞口及埋件， 以及接槎的拉結筋， 應按設計 標高、位置或交底要求留置。避免后鑿墻打洞，影響墻體

21、質量。 抹防潮層：抹灰前應將墻頂活動磚修好，墻面要清掃干凈，澆水潤濕。隨即抹防水砂漿。設計無規(guī)定時一般厚度為20mm，防水粉摻量為水泥重量的 3%5%。（5）土方回填磚基礎和防潮層施工完畢，即可進行土方回填。1）回填前清除基底上雜物，排除積水；檢驗土料含水量，土料含 水量一般以手握成團，落地開花為宜。當含水量過大時，采取翻松、 晾干、等措施，防止出現(xiàn)橡皮土如土料過干、應預先撒水濕潤，增加 壓實遍數(shù)等措施。2）回填土分層攤鋪和夯實，每層鋪土厚度為 200cm,采用蛙式打夯機夯實，每層夯壓 4 遍，邊角部位采用木夯人工夯實。3）人工回填打夯前將填土初步整平，打夯按照一定方向進行，一 夯壓半夯，夯夯

22、相接，兩邊縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽時，行夯 路線由四邊開始，然后再向中間?；刍靥钤谙鄬蓚韧瑫r進行回填 與夯實，回填高差不可太大，避免將墻擠歪。（三）主體結構工程1、現(xiàn)澆柱、梁、板：（ 1）模板工程先進的模板體系是保證工程質量的重要環(huán)節(jié)，結合該工程特點和 以往同類工程的施工經(jīng)驗，我們設計出適合本工程特點的模板支撐體 系，滿足砼工程的質量要求。模板采用 12mm 厚竹膠合板，竹膠合板內楞采用60X 100方木制作，內楞方木豎向排列，間距不大于300mm。 內楞與竹膠板用鋼釘釘牢，成為整體。梁底模全部采用50厚木模板，梁底模板寬為梁凈寬。梁側模采用竹膠合板。平板模板采用竹膠合板 模板，寬等于

23、板底凈尺寸，次龍骨采用60X 100 方木，間距不大于300mm,主龍骨采用2根鋼管，間距750mm,支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐， 現(xiàn)澆板下立桿間距不大于 1.2mX 1.2m，梁下立桿應加密，間距不大于 0.75mX 0.75m,橫桿沿高度方向間距不大于 1.8m。現(xiàn)澆柱、梁、板、墻模板均采用竹膠復合模板,規(guī)格相同的柱、 梁采用定型竹膠模板, 模板支模時必須保證具有強度、 剛度和穩(wěn)定性。 現(xiàn)澆梁、板模板安裝前,依據(jù)梁邊線彈出立柱底座的控制線,搭設碗 扣式模板支撐體系,利用可調底座調整柱頭高度,依據(jù)柱頭標高控制 梁底標高,鋪設梁底模板。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑,拼縫 應粘貼海棉條。剪力墻安裝好

24、要復查墻模板位置線,拖位置線安裝模 板,下預埋件,清掃墻內雜物,再安另一側模板,調查斜撐使模板垂 直后擰緊穿墻螺栓, 上下層墻模板接槎處理, 發(fā)采用模板單塊拼接時, 可在下層模板上端設一道穿墻螺栓,拆模時,該層模板不拆除,作為 上層模板支撐面,當采用組合拼接模板時可在下層砼墻上端往下200毫米處設置水平螺桿,緊固一道通長角鋼作為上層模板支撐。模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除, 拆模時,不得使用大錘,以防止模板碰撞砼開裂。模板拆除后要及時 清理干凈,涂刷隔離劑,并按規(guī)格進行分類堆放,以備連續(xù)使用。模板在使用前涂刷脫模劑，安裝完畢后應對整體進行檢查，發(fā)現(xiàn)小孔及間隙要及時修補，

25、以保證不漏漿，跨度大的梁應在中間彎起 0.3%。頂板、 伸臂梁板均應待砼強度達到 100%后方可拆模。 梁側模板 拆除時間應砼強度達到能夠保證在拆模及施工過程中砼表面棱角不會 破壞的原則，根據(jù)情況掌握拆模時間。跨度w0.8米之間的梁，可在設計砼強度達到75%后拆除，寬度V 2米的板及2米w寬度V 8米分別在 其砼試塊常規(guī)養(yǎng)護后試驗強度達到設計強度75%、100%方可拆除模板。（2）鋼筋工程1）鋼筋材料要求： 進場的鋼筋應有出廠質量證明書、準用許可證 及檢測報告，并按有關規(guī)定抽樣送試驗室檢測，有焊接要求還應做化 學試驗，對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷 裂、起皮等，外觀檢查或

26、試驗不合格的鋼材不得用于工程上。2）鋼筋加工下料： 鋼筋加工采用集中配料，現(xiàn)場加工制作成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚，現(xiàn)場設鋼筋加工棚、鋼筋加工 前應先熟悉圖紙， 填好下料單， 鋼筋的加工形狀、 尺寸必須符合要求。 鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、砼保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎 鉤增長度等規(guī)定綜合考慮，直鋼筋下料長度= 構件長度 -保護層厚度 +彎鉤增加長度、 彎起鋼筋下料長度 = 直段長度 + 斜彎長度 -彎曲調整值 + 彎鉤增加長度，箍筋下料長度 = 箍筋內周長 +箍筋調整值 +彎鉤增加長 度3）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設 計是否有出入，仔細檢查成品尺寸，

27、心頭是否與下料表相符，核對無 誤后方可進行綁扎，采用 20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁 扎直徑10以下鋼筋。 綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋 套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不 少于3個，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板呈 45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板呈 90°角。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度 應符合設計要求，如設計無要求時，應按規(guī)程規(guī)定采用。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃 箍

28、筋間距線。柱箍筋綁扎：A、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往 下綁扎，宜采用纏扣綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D、 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎呈 135°，平直部分長度 不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于 75mm，如箍筋采用90°搭接， 搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 5d。E、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應 符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。當柱中縱向受力鋼筋大于 25

29、mm時，應在搭接接頭兩個端面外 100mm范 圍內各設置2個箍筋，間距50mm。F、 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25m m，墊塊應 綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm （或用塑料卡卡在外豎筋上）， 以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求?，F(xiàn)澆梁鋼筋綁扎A、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿主筋梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫 好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好 箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調 整箍筋間距使用權間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主

30、次梁 同時配合進行。C、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向 鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。D、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。E、 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°平直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。F、 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱 交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。G、 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，宜采用焊接接頭，小于16mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)程 規(guī)定。

31、搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得于小鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區(qū)域內HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（HRB335、HRB400級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應 在中心和兩端扎牢。H、梁柱接頭處柱內箍筋的數(shù)量與間距，應按設計要求正確配置， 不得任意減少?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎A、工藝流程清理模板-模板上畫線-綁板下受力筋-綁負彎矩鋼筋B、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間 距。C、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。D 、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。E、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，

32、除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。在 板的雙層鋼筋部位，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位 置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。F、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15m m，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。凡每個分項工程施工完畢后，應由施工班組、現(xiàn)場質量員自行驗 收，符合設計圖紙和施工規(guī)范要求后，以書面形式通知建設單位、現(xiàn) 場監(jiān)理工程師進行檢查驗收，合格后，并辦理相關的隱蔽工程驗收合 格手續(xù)。砼澆筑過程中應安排鋼筋工值班，隨時整理鋼筋位移、變形

33、等問題。（3）砼工程1 ）對所有商品砼根據(jù)國家規(guī)范標準進行驗收和檢驗，要求商品砼的水泥、外加劑采用固定廠家的產(chǎn)品，做到合格證、復試單對應。砼 全部采用商品砼，泵送。2）砼澆筑前對接槎部位要嚴格進行清理， 并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師和 質檢員檢查驗收合格后方可澆筑。砼澆筑時派專人負責振搗，嚴禁漏 振、過振現(xiàn)象發(fā)生。 砼澆筑后 24小時履蓋養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不少于 7 天3）通用要求 混凝土澆筑過程中應按下列要求檢查混凝土的坍落度及和易 性，混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚 性和保水性，不泌水、不離板。 混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離板 現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行

34、二次攪拌。當塌落度損失后不能滿足施工 要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁 直接加水。 在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以3050mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷翝仓拥暮穸?，應符合下表的規(guī)定搗實混凝土的方法澆筑層的厚離（mr）插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短， 并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。采用振搗器振實砼應符合下列規(guī)定A、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.

35、25倍，最大不超過500毫米，平板振動器的分層厚度為200毫米。B、當采用插入式振動器時，搗實普通砼的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍（一般為 300400 毫米）搗實輕骨料砼的移 動間距，不宜大于其作用半徑，振搗器與模板的距離不應大于其作用 半徑的 0.5 倍，并應避免碰撞鋼筋，模板、芯管、吊環(huán)、預埋件或空 心膠囊，振搗器手稿下層砼內的濃度不小于 50 毫米，以清除兩層間的 接縫，開動振動棒振搗，手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速手稿混 凝土內部振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20-30S,但以砼面不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，表面泛漿和表面形成水平面為準， 使用振搗器應做到

36、快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進 行，不得遺漏，做到均勻振實。C、當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆 蓋已振實部分的邊緣。 柱混凝土澆筑：A柱澆筑前底部應先填以 510厘米厚與混凝土配合比相同的減 石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大 于 50 厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有 人隨時敲打模板。B 柱子混凝土應一次澆筑完畢， 如需留施工縫時應留在主梁下面。C 澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑：A 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先 澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到

37、板底位置時再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。B 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強 度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。C 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆 筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用 鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有 預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤 混凝土。D 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨 度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不 得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢

38、。E 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2Mpa 時，才允 許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除 浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝 土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應 能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜 拆模 混凝土不宜過早拆模。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，要下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求表構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率%板< 2> 50&

39、gt; 2 , < 8> 75> 8> 100梁、拱、殼< 8> 75> 8> 100懸臂構件-> 1002、砌體工程該工程采用蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊。（1）蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊墻1）工藝流程：墻體放線f制備砂漿f砌塊排列f鋪砂漿f砌塊就位f砌塊澆水-校正-豎縫灌砂漿-勾縫。1）操作要點砌塊在砌筑前一天應在其砌筑面上充分澆水，砌筑當天再澆一次，水浸入砌塊面深度以8-10mm為宜。、墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。、砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺寸、

40、畫線，排列砌塊的方法和要求如下：A、砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品 種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。B、砌塊排列應從地基或基礎面、土 0.00面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%80%。C、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/3。D、外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌； 砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。E、 砌體水平灰縫厚度一般為15mm,垂直灰縫寬度為 20mm。 大于30mm的垂直縫，應用 C20的細石混凝土灌實。F、砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚， 必須

41、鑲磚時，應用整磚平砌， 且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于磚塊強度等級。G、砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。、制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，米用重量比，計量精度為水泥土2%,砂、灰膏控制在± 5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點， 在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊最大鋪灰長 度不得超過 1500mm。 、 砌塊就位與較正： 砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤， 沖去浮 塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、 先下后上、先外后內

42、；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始； 應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就 位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線 板掛直、核正為止。 、豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。A 、砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普通頁 巖磚補砌。B、砌體應上下錯縫，內外搭砌。C、砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在812mm，一般以10mm為宜。砌體灰縫填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，豎向灰縫宜

43、采用加漿填灌的方法， 使其砂漿飽滿， 但嚴禁用水沖漿灌縫。D、 底部采用燒結普通磚砌筑，高度不低于200mm,具體高度根據(jù)填充墻凈高和多孔磚尺寸排版確定，保證墻頂斜砌磚要求。E、根據(jù)排版圖進行拉結筋埋置，拉結筋按每1000根取樣一組現(xiàn)場拉拔試驗，合格后才能砌筑填充墻。F、填充墻頂部必須在墻體砌筑 7天后才能補砌，保證砂漿飽滿密 實。 、設置構造柱的墻體應先砌墻后澆灌混凝土。澆灌構造柱混凝 土前，必須將磚砌體和模板潤濕，并將模板內的落地灰、磚渣等清理 干凈。構造柱混凝土分段澆筑時， 在新老混凝土交接處， 須用水沖洗潤濕， 再鋪1020 mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可 繼續(xù)澆灌

44、混凝土。澆搗構造柱混凝土時， 宜采用插入式振搗棒。 振搗時， 振搗棒應避 免直接觸碰墻體，嚴禁通過磚墻傳振。3 裝飾裝修工程（ 1 ）、施工順序：先進行內墻抹灰，再做樓地面，主體完工后進 行外墻抹灰。（ 2）、施工方法：內裝飾在主體完成時，進行內裝飾，按頂棚、 墻面和地面的順序施工。外裝飾采取由上而下的施工順序，內、外裝 飾均先做出一個樣板，待驗收達到標準后，再組建專業(yè)班組全面進行 施工。（ 3）、技術保證措施：墻面必須平整，外墻顏色一致，分格縫寬 窄均勻、密實，材料必須符合技術要求。內墻面陰陽角順直，門口護角做法應符合現(xiàn)行建筑施工規(guī)范要求。（4）、內墻面施工施工順序：澆水濕潤界面處理劑設置標

45、筋f抹底層、中層灰抹面層灰內墻抹灰工程從結構驗收結束后，可開始進行施工。施工該分項 工程時，一定要按施工規(guī)范、質量標準及操作規(guī)程施工。抹灰前提前 做好樣板間，通過質量監(jiān)督部門驗收符合優(yōu)良標準后，方可大面積組 織施工。抹灰前， 檢查門框位置是否準確， 與墻連接是否牢固， 是否方正， 框后用混合砂漿分層嵌塞密實，貼餅沖筋數(shù)量和位置必須符合操作規(guī) 程的要求。清理基層表面，并灑水濕潤，砼柱、梁有凸出部分必須剔平，太 光滑的表面應鑿毛。沖筋后約 2h 左右開始抹底灰，底灰 7-8成干后抹 中層灰，中層灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住丙邊的標筋， 由下向上刮平，并用木抹子補灰搓平。砼部位施工前應先抹界

46、面處理 劑一道，然后分層找平、壓光、檢查墻面垂直、平整度，陰陽角方正。內墻抹灰在遇到安裝管線剔洞、凹槽時應采用細石砼填補，且無 空鼓后方可抹灰。在抹灰過程中派專人負責抹灰質量控制，達不到標準的必須作返 工處理。抹灰完后及時進行養(yǎng)護 （采用噴霧氣噴水養(yǎng)護） ，養(yǎng)護時間在 14d左右，以減少墻面空鼓現(xiàn)象。養(yǎng)護完后，對墻面進行空鼓質量檢查， 對空鼓的部位作返修處理。抹灰質量要求：做到無空鼓，表面平整、垂直，陰陽角方正，墻 面無裂縫等質量通病。（5）門窗工程1）、工藝流程彈線找規(guī)矩f窗洞口處理f窗洞口內埋設連接鐵件f按圖紙編號 運至安裝地點-檢查斷橋鋁合金窗保護膜-斷橋鋁合金窗安裝-門窗 口四周嵌縫、

47、填保溫材料f清理f安裝五金配件f質量檢查f紗扇安 裝。2）、施工要點彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下 引，并在每層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度， 確定 斷橋鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上 應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入斷橋鋁合金窗 的窗下5mm為宜。就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝， 并將其吊正 找直，無問題后方可用木楔臨時固定。3）、成品保護窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將框兩側用木板條捆綁好，

48、并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。抹灰前應將窗用塑料薄膜保護好， 在室內濕作業(yè)未完成前，任 何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。 窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防 止將表面劃傷，影響美觀。 架子搭拆、室內外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸 等過程，嚴禁擦、砸、碰和損壞窗樘料。 建立嚴格的成品保護制度。（6）、油漆工程1）基本要求油漆工程施工時，施工環(huán)境應當清潔干凈，抹灰類工程、地面工程、木裝修工程、水電暖工程等全部完工后再進行油漆工程。一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不低于+10 C,相對濕度不大于60%。油漆涂刷前，補涂物件的表面必須干燥，當為混凝土、抹

49、灰面基層時，表面含水率不宜大于 8%。油漆工程施工過程中應注意天氣變化，當遇有大風、雨、霧等情況時，不可施工（特別是面層油漆，不應施工）。2）注意事項混凝土、抹灰面涂刷油漆主要施工工序如下表涂刷乳膠漆，在第一遍刮膩子前，應刷一遍乳膠水溶液。第一遍刮膩子前，如加刷干性油時，應用油性膩子涂抹。 混凝土和抹灰在油漆前，應充分干燥潔凈，不得有起皮、松散等 缺陷。粗糙處應磨光，縫隙、小孔洞和凹凸不平處應用膩子補平。（ 7）、瓷磚墻面1）按設計要求挑選規(guī)格、 顏色一致的釉面瓷磚，使用前應在清水 里浸泡 2-3h 后，（以有足水不早泡為止），陰干備用，底子抹灰后一 般養(yǎng)護1-2d,方可進行鑲貼。2）鑲貼前要

50、找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核方正，計算好縱橫皮 數(shù)和鑲貼模數(shù)，畫出皮數(shù)桿，定出水平標準，進行預排，但不得出現(xiàn) 小于 1/2 的磚。3） 先用廢瓷磚按粘結層厚度用混合砂漿貼灰餅。貼灰餅時，將磚 的愣角翹出，以愣間作為標準，上下用托線板掛直，橫向用 2m 長的 靠尺板或小線拉平。 灰餅間距 1.5m 左右， 在門口或陽角處的灰餅除正 面外，靠陽角的側面也要掛直，稱為兩面掛直。4）鋪貼瓷磚時，先澆水潤濕墻面，再根據(jù)已彈好的水平線，在最 下墊尺板，并注意地漏標高和位置，然后用水平尺檢驗，作為貼第一 皮磚的依據(jù)。貼時一般由下往上逐層粘貼。5）除采用摻環(huán)保 108膠水泥漿作粘結層，可以抹一行（或數(shù)）貼 一

51、行（或數(shù)行）外，其它均粘結砂漿鋪在瓷磚背面，逐塊進行粘貼。環(huán)保108膠水泥漿要隨調隨用，在15 C環(huán)境下操作時，從涂抹環(huán)保108膠水泥漿到鑲貼瓷磚和修整縫隙止，全部工作最好在 3 小時內完成， 要注意隨時用棉絲或干布將縫子中擠出的漿液擦凈。6）當采用混合砂漿結合層時， 可用小鏟把輕輕敲擊，當采用環(huán)保108 膠水泥漿粘結層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與 基層粘結密實牢固，并要用靠尺隨時檢查，修補縫隙。凡遇粘結不緊 密缺灰的情況時，應取下瓷磚重新粘結，不得在磚口處塞灰，防止空 鼓。7）貼時一般先從陽角開始，使不成整塊的留在陰角。8）如墻面有孔洞， 應先用瓷磚上下左右對準孔洞劃好位置，然

52、后 將瓷磚套割后鑲貼。9）每層磚縫應橫平豎直，擦縫飽滿均勻，顏色一致。（8）、瓷磚樓地面工程1）鋪貼前，對地磚的規(guī)格、尺寸、外觀質量、色澤等進行挑選， 并浸水濕潤后晾干待用，以地磚表面有潮濕感，但手撮無水跡為準。2）在水泥砂漿結合層上鋪設地磚， 應待底層水泥砂漿抗壓強度達 到 1.2mpa 以上才能進行。并對其表面進行清理，沖洗干凈。3）鋪設前在水泥砂漿結合層上刷以水灰比為0.4：0.5 的水泥漿，并隨刷隨鋪。4）根據(jù)實際尺寸和坡度要求， 以房間中心點為中心，彈出相互垂 直的兩條控制線和確定地磚的鋪設厚度，再根據(jù)地磚的尺寸進行分格 預排。同時注意地面鋪貼的收邊處理，不得出現(xiàn)小于半磚的地磚。5）

53、 根據(jù)分格預排的結果和鋪設厚度，在地面上拉好控制線大面積 鋪設。鋪貼時采用1： 2干硬性水泥砂漿，面磚應緊密緊實，砂漿應飽 滿，并嚴格控制標高和坡度。6）面層鋪設完畢后，應在 24h內進行擦縫、勾縫和壓縫等工作， 縫深為磚厚的1/3，擦縫和勾縫應采用同品種、同標號的水泥，隨作 隨清理水泥，并做養(yǎng)護和保護。7）面層鋪完后應堅實、平整、潔凈、線路順直，無空鼓松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏應低于地面5mm，并找出相應坡度。8） 地磚間和地磚與結合層間以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應以水 泥砂漿緊密結合，鋪砌平整、鑲嵌正確、鋪砌工作應在水泥砂漿凝結 前清除，待縫隙內的水泥凝結后，再將面層清

54、洗干凈。（9）腳手架工程1） 外墻采用雙排鋼管扣件腳手架，外立面和底面分別設密目網(wǎng)和 安全網(wǎng)封閉。2）內墻砌筑和抹灰采用工具式腳手架。3） 外墻腳手架主要構造要求：（單位：m）。腳手架外立桿離墻1.2m，縱距1.5m.。大橫桿間距* 1.8m，第一步架步高.6m.。立桿基礎灰土夯實，C20混凝土 50mm厚，滿鋪50mm厚，200mm寬，4m長木板，并加管 套。小橫桿間距*1.5m。 剪刀撐沿腳手架縱向兩端和轉角處起，每隔10m左右設一組，斜桿與地面夾角為45 ° - 60 °。 聯(lián)墻桿每層設置，垂直距離* 4m,水平距離*6高度段的分界面上必須設置。 護身欄桿、踢腳板設置

55、在作業(yè)層，欄桿高1.2m,踢腳板高0.3m, 扣件對接或搭接位置上、下或左右錯開，設置在不同的網(wǎng)格內。4) 設計計算：橫向水平桿計算強度計算M = 1/8 (q 恒 + q 活) b2=1/8qb2q= 1.2(GK X C+k)+ 1.4KQXQ KXCGK :腳手板重力查表GK = 350N/m2C:小橫桿的距C= 0.75mgk：鋼管單位長度重量，查表 gk.= 38N/mKq :施工荷活荷載不均勻分布系數(shù)Kq = 1.2QK :施工荷載標準值 QK = 2000N/M 2二 q = 1.2 X (350 X 0.75+38 ) +1.4 X 1.2 X 200(2880).615/m=

56、M = 1/8 X 2880.6 X2隹按下試驗算抗彎強度CT =M/WK f 查表：w= 5080mm3f = 205N/MM(t=M/W = 518.5 x 10080 = 102N/mm 2v f = 205N/mm 2二安全撓度計算u=w/b = 5qb3/384EI查表：E = 2.06 x 5l0/mm 2=5 x 2880.6 x 12/384 x 2.06 x5X0121900 1 = 121900m*=0.25%= 1/385 v 1/150:u=1/150即：uVu二滿足要求.縱向水平桿計算強度計算F1-縱橫向水平桿，交點處支座反力量大值F1 = bq/2 + aq= 1.2 x 2880.6/2+ 0.3 x 288093N=因活荷載約占90%,故全按活載考慮M = 1/8qL2= 1/8 x 1.4 x 1.2 1L2F=1/8 x 1.4 x 1.2