機械加工之圖紙技術(shù)要求大全(共3頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機械加工之圖紙技術(shù)要求大全一般技術(shù)要求1.零件去氧化皮；2.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；3.去除毛刺飛邊。熱處理要求1.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50-552.零件進行高頻淬火，350-370回火，HRC40-50;3.滲碳深度0.3mm；4.進行高溫時效處理。公差要求1.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求；2.未注長度尺寸允許偏差0.5mm；3.鑄件公差帶對稱毛坯鑄件基本尺寸配置。零件棱角1.未注圓角半徑R5；2.未注倒角均為2*45；3.銳角/尖角/鈍邊倒鈍。裝配要求1.各密封件裝配前必須浸透油；2.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，

2、油的溫度不得超過100；3.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定；4.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中；5.進入裝配的零件及部件，均必須具有合格證才能進行裝配；6.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切削、油污、著色劑和灰塵等；7.裝配前應對零部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相應精度進行復查；8.裝配過程中零件不允許磕碰、劃傷和銹蝕；9.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損傷；10.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定

3、的擰緊力矩緊固；11.同一零件用多件螺釘緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊；12.圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均勻分布；13.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應均勻接觸，其配合面不得有間隙；14.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%；15.滑動配合的平鍵（花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象；16.粘接后應清除流出的多余粘結(jié)劑；17.軸承外圈與開式軸承座機軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象；18.軸承外圈與開式軸承座機軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120、與軸承蓋在

4、對稱于中心線90的范圍內(nèi)應均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3；19.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻；20.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應靈活、平穩(wěn)；21.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼合，用0.05mm塞尺檢查不入；22.用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面保持平齊狀態(tài)下轉(zhuǎn)鉸、配銷。銷打入后不得松動；23.球面軸承的軸承體和軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%；24.合金軸承襯表面呈黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%；25.齒輪（渦輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入，并應保持齒輪基準端面和軸線的垂直度要求；26.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應接觸良好；27.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不配擦傷。鑄件要求1.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷；2.鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊、非價格表面上的澆冒口應清理與鑄件表面平齊；3.鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求；4.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50um；5.鑄件應清除澆冒口，飛刺等。非交給表面上