AS1192-2004電鍍鎳+鉻

1、 AS 1192-2004 電鍍鎳加鉻標準1.1 范圍此標準包括了鐵，鋅合金，銅，銅合金，鋁，鋁合金的電鍍鎳或鎳加鉻的要求，也對鐵鎳合金的最大含鐵量25%，銅底涂層做了相應要求，也不排除其他金屬物質，金，銅，黃銅等鍍鎳此標準不適用以下情況：A） 螺紋上的鍍層（有公差）B） 非裝配形式的板材，帶鋼，線材，圈狀彈簧的涂層C） 工程用的硬鉻基底涂層，見AS 2453D） 塑料用涂層，見AS 1406 1.2 參考文件以下是此標準的參考文件：AS1199 屬性檢驗的抽樣過程1199.0 ISO 2859抽樣系統(tǒng)的介紹1199.1 AQL （合格質量標準）的逐批抽檢圖解1247 金屬涂層根據防腐測試對測

2、試件的等級評定1406 電鍍層裝飾性塑料鍍鎳鉻2331 金屬及相關涂層的測試方法2331.1.1 方法1.1 局部膜厚測試橫切面的顯微檢測2331.1.2 方法1.2 局部膜厚測試電量測定法2331.3.2 方法3.2 腐蝕及相關性能測試醋酸鹽霧試驗（ASS 測試）2331.3.3 方法3.3 腐蝕及相關性能測試銅催化乙酸鹽霧試驗（CASS 測試）2331.3.10 方法3.10 腐蝕及相關性能測試鉻層破裂及細孔2331.4.1 方法4.1 物理性測試粘附性測試2331.4.2 方法4.2 物理性測試延性試驗2331.4.4 方法4.4 物理性測試噴丸處理密度性評估2453 電鍍涂層工程用鉻2

3、483 金屬表面處理計數(shù)檢查的抽樣程序(ISO 4519:1980,MOD）4108 金屬表面處理電鍍光澤度及相關工藝4291 碳鋼，合金鋼制成的緊固件的機械性能4291.1 第一部分：螺栓，螺母，飾釘AS/NZS2312 大氣腐蝕環(huán)境下鋼鐵防護指南AS/NZS ISO 9001 質量管理體系要求9004 質量管理體系質量管理體系業(yè)績改進指南HB 18 第三方認證指南HB 18.28 產品第三方認證體系的一般規(guī)則ISO 9223 金屬和合金的腐蝕性大氣腐蝕性分類12686 金屬和其他無機覆層.鎳、自催化鎳或鍍鉻或精整加工前用金屬物質的自動控制噴丸處理1.3 定義AS 4108中所給定義，也適用

4、于以下：1.3.1 有效表面要求的涂層表面，或根據雙方協(xié)定的評估其外觀或性能的表面（見附件A）1.4 運行條件表面狀態(tài)符合“一般要求”是非常重要的，對于運行條件（運行條件3，4,5），采購者需在要求的涂層分類傷標明（見附件A），表面質地和清潔度也是表面處理需達到的要求，對不合理的工藝設計可能會不滿足其服務功能，造成材料和費用浪費的，引起客戶抱怨表1.1 腐蝕種類使用編號種類描述種類名稱A非常低1有干凈空氣裝有空調的建筑物B低2干燥，農村地區(qū)，無污染的偏遠地區(qū)C 和F中等3低鹽度的海岸地區(qū)D高4避風河灣，海岸線到內陸700mE非常高5近海處，海濱地區(qū)和海灘表面注釋：見附件C，參考AS/NZS 2

5、312和ISO 92231.5 涂層分類通過適合的運行條件號，根據表1.2和1.8的涂層系統(tǒng)和最小厚度值，可將涂層進行分類分類代碼舉例：基質的化學符號.Fe如適合，底層金屬的化學符號.Cu底層厚度，微米.20鎳的化學符號（見注釋2）.Ni鉻的化學符號.Cr鉻的類型（見注釋4）.r注釋：1. 鎳鐵符號（鐵含量最大為25%）Ni：Fe2. 根據以下情況將鎳或鎳鐵分類b光亮情況下涂層s光澤情況下涂層d兩層或三層涂層3. 根據采購商和電鍍商協(xié)議，s類可以替換b類4. 鉻可以根據以下分類r普通鉻mc微裂紋鉻mp微孔性鉻表1.2 鐵上鍍鎳+鉻運行條件號涂層分類4 & 5Fe / Ni40d Cr rFe

6、/ Ni30d Cr mc 或mp3Fe / Ni40b Cr rFe / Ni30b Cr mc 或mpFe / Ni30d Cr rFe / Ni25d Cr mc 或mp2*Fe / Ni20d Cr r1*Fe / Ni10d Cr r 或 Fe：Ni 10b Cr r* 在運行條件號1和2中，d鎳和mc 或mp鉻可以替代b鎳和r鉻表1.3 鐵上鍍銅+鎳運行條件號涂層分類4 & 5Fe / Cu20 Ni30b Cr mc 或mpFe / Cu20 Ni30d Cr rFe / Cu20 Ni25d Cr mc 或mp3Fe / Cu20 Ni30b CrFe / Cu20 Ni20b

7、 Cr mc 或mpFe / Cu15 Ni25d Cr rFe / Cu15 Ni20d Cr mc 或mp2*Fe / Cu20 Ni 10b Cr r 或Fe / Cu20 Ni：Fe 10bCr r1*Fe / Cu10 Ni 5b Cr r或Fe/ Cu10 Ni：Fe 5bCr r* 在運行條件號1和2中，d鎳和mc 或mp鉻可以替代b鎳和r鉻表1.4 鋅合金*的鎳+鉻運行條件號涂層分類4 & 5Zn / Cu Ni35b Cr mc 或mpZn / Cu Ni35d Cr rZn/ Cu Ni25d Cr mc 或mp3Zn / Cu Ni30b Cr rZn / Cu Ni25

8、b Cr mc 或mpZn / Cu Ni25d Cr rZn / Cu Ni20d Cr mc 或mp2Zn / Cu Ni 15b Cr r1Zn/ Cu Ni 8b Cr r或Zn/ Cu Ni：Fe 8b Cr r*這些涂層適用于底層最小5m的銅質在運行條件號1和2中，d鎳和mc 或mp鉻可以替代b鎳和r鉻表1.5 銅和銅合金的鎳+鉻運行條件號涂層分類4 & 5 Cu /Ni30b Cr mc 或mp Cu/ Ni30d Cr r Cu/ Ni25d Cr mc 或mp3* Cu / Ni20b Cr r2*Cu/ Ni 10b Cr r 或Cu/ Ni：Fe10b Cr r1* Cu

9、 /Ni 5b Cr r或 Cu /Ni：Fe 5b Cr r*在運行條件號1，2和3中，d鎳和mc 或mp鉻可以替代b鎳和r鉻表1.6 鋁和鋁合金的鎳+鉻運行條件號涂層分類4 & 5 Al /Ni40d Cr r Al/ Ni30d Cr mc 或mp3 Al / Ni40b Cr rAl/ Ni30b Cr mc 或mpAl/ Ni30d Cr rAl/ Ni25d Cr mc 或mp2*Al/ Ni 20b Cr r 1*Al /Ni10b Cr r或 Al /Ni：Fe 10b Cr r*在運行條件號1和2中，d鎳和mc 或mp鉻可以替代b鎳和r鉻表1.7 300系列不銹鋼運行條件號涂

10、層分類4 & 5 SS300 /Ni40d Cr r SS300/ Ni30d Cr mc 或mp3*SS300 / Ni40b Cr rSS300/ Ni30b Cr mc 或mpSS300/ Ni30d Cr rSS300/ Ni25d Cr mc 或mp2*SS300/ Ni 20d Cr r 1*SS300/Ni10d Cr r或 Fe：Ni 10b Cr r*在運行條件號1和2，3中，d鎳和mc 或mp鉻可以替代b鎳和r鉻表1.8 400系列不銹鋼運行條件號涂層分類4 & 5 SS400 /Ni40d Cr r SS400/ Ni30d Cr mc 或mp3SS400 / Ni40b

11、 Cr rSS400/ Ni30b Cr mc 或mpSS400/ Ni30d Cr rSS400/ Ni25d Cr mc 或mp2*SS400/ Ni 20d Cr r 1*SS400/Ni10d Cr r或 Fe：Ni 10b Cr r*在運行條件號1和2中，d鎳和mc 或mp鉻可以替代b鎳和r鉻1.6 接觸點電氣插頭或掛架位置由雙方協(xié)定并在合同中注明（見附件A）第2部分 鎳、鉻的鍍層要求2.1 總言電鍍項目要求干凈無明顯損傷和缺陷，而無鍍層要求的地方則不允許進行電鍍。見附件A對于電鍍后進行裝配的項目，要求對其預電鍍的尺寸地方進行機加工和制造，才能允許對金屬材質進行電鍍。在鍍層前，對鐵質

12、和鋼質材料要求進行預處理以防止氫脆變。見附件D，至于用后處理來預防氫脆變見附錄E。注：如果想通過非熱處理的工藝來減小應力，見附錄F。2.2 外觀重要表面應無明顯缺陷，諸如：起泡，凹陷，凹低不平，裂紋或存在漏鍍區(qū)域，除非由采購商要求，否則應無污點或褪色現(xiàn)象。2.3 鍍層處理及厚度要求2.3.1 總言按照AS 2331.1和AS233.1.1.2的方法進行測量的內層涂料銅和鎳的最小厚度應符合表1.2到1.8的要求。如有爭議，則使用AS2331.1.1中描述的方法至于其他的厚度要求應符合2.3.2和2.3.3。 注：鍍層及內涂層的厚度使用情況見附錄G鎳的種類分為以下幾種 (a).光亮條件下的鎳沉積

13、(b).沒有進行機械拋光的暗或光滑或半光亮鎳( c).具有如表2.1中所述特性的雙層或三層鎳鍍層。2.3.2 雙層或三層鎳（d）A 雙層或三層鎳的含量如下：(a).最底層應含有少于0.005%的硫，而且在根據AS 2331.4.2的方法進行延長性測試時其延長率不得少于8%。此層在雙層鍍層中應占總體鎳厚度的60%以上，在三層鍍層中占50%以上。(b).頂層占總體鎳的20%以上，頂層可以是以下任何一種（i）光亮鎳含有0.04%以上的硫（ii）光滑鎳(c). 三層鍍層中的中間層應占總體使用鎳的10%以下。這層的硫含量應高于頂層。表2.1雙層及三層鎳鍍層的特性層 延長率% 硫含量* %厚度，占總體鎳厚

14、度的百分比雙層三層底部80.15-0.04,0.154040測試方法AS 2331.4.2-AS 2331.1.1*硫的含量是為了表明使用的鎳電鍍液的類型，到目前為止還沒有簡單的方法可以在鍍好的產品上測定鎳沉積中的硫含量，但是可以在特制的試驗樣本上做出精確的測定。2.3.3 鉻按AS 2331.1.2的方法測量的鉻鍍層應符合以下要求：(a).常規(guī)鉻，鉻的厚度應當不低于0.3m (b).微裂紋鉻， 微裂紋鉻的厚度應不低于0.3m。另外根據厚度要求，按照AS 2331.3.10測量，鉻在任何方向上含有的裂紋應該是每毫米至少含有25條并且在重要表面上形成一個封閉的網狀。注：某些工藝要求達到0.9m的

15、鉻才能達到必須的裂紋模式。（c）. 微孔鉻，微孔鉻的厚度應不低于0.3m。另外根據厚度要求，按照AS 2331.3.10進行測量，在重要表面上鉻含有的孔數(shù)每平方厘米不得少于10 000個孔。注：微孔鉻沉積在使用一段時間后可能會失去某些光澤導致在某些應用中不可接受。在表1.2到1.8中提到的任何一種微孔鉻中想減少這種損失可以通過增加鉻沉積的厚度到0.5m來實現(xiàn)。在這種情況下，修改后的微孔鉻定義如下： Cr mp (0.50)因為加厚的鉻沉積可能會減少孔的密度，因此需要注意確保維持其最小的孔的數(shù)量。2.4 附著力用膠帶進行或者根據AS 2331.4.1的銼切法進行附著力的測試。實驗時，在金屬基質或

16、兩鍍層之間沒有剝離現(xiàn)象。注：1 膠帶測試不能用于大于20m的鎳層厚度。2 根據使用者要求，可以按照AS 2331.4.1的熱沖擊的測試方法進行。2.5 抗腐蝕性按照AS 2331.3.3中的CASS實驗，AS 2331.3.2的CORR實驗進行抗腐蝕性能的測試時，鍍層應達到一定的等級，可以根據AS 1247指定，但是不得低于7。注：1 特殊實驗由合同雙方共同商議決定或者是采購方根據基本金屬及使用條件編號詢問或要求進行的。2 等級代表了鍍層被穿透的點的分散程度，以此作為基本金屬的腐蝕性測試結果。3 要注意當基本金屬是銅或銅合金時腐蝕性測試的持續(xù)性會減少。這是必然的，因為，對同一個使用條件編號來說

17、，在銅及銅合金上的鎳沉積及比在其他基本金屬上的鎳沉積要薄。當鍍層被穿透時，銅及銅合金的腐蝕較慢可以證明對這些較薄的及抗腐蝕性較差的鍍層的使用是有效的。因此，腐蝕性測試的時間段不是像我們理解的那樣能直接說明整體的使用性能。4 需要注意的是，進行腐蝕性測試是為了評估鍍層的連續(xù)性及質量，測試的持續(xù)性并不一定和表面處理后的項目使用壽命有一定的聯(lián)系。5 在對某些類型的鍍層進行測試時，可以預計表面可能要發(fā)生褪化現(xiàn)象。至于可以接受的程度則由合同雙方共同協(xié)商。表2.2 鎳，鉻鍍層的腐蝕性測試對應的每個使用條件編號基本金屬使用條件編號腐蝕實驗持續(xù)性，小時CASSCORRASS鐵，鋼，鋅合金，鋁，或鋁合金4，53

18、21322*161441616968-24-8銅和銅合金4，532116-968-48-16-第3章 單獨的鎳或罩光漆而非鉻3.1 總言電鍍項目應按照第1章和第2章的總言要求，不同的是對鉻不做要求。這些鍍層的使用范圍是很廣泛的，所以在2.6條中提到的抗腐蝕性實驗在這不考慮。在電鍍前，可能要求對鐵或鋼材質先進行預處理以預防其氫脆變，見附錄D。用后處理方式預防氫脆變請見附錄E。注：若想通過非熱處理的方式來減除應力的話見附錄F。3.2 鍍層對應的使用等級表3.1到3.6 基本材料的變化和鍍層級別。注：至于其他允許的規(guī)范可由采購商和電鍍廠家共同協(xié)商如果可以的話，對外涂層（不是鉻）的指定要求可由合同雙方

19、共同協(xié)商。建議：單獨的鎳涂層在電鍍后盡可能快的進行鈍化已防止受污。表3.1鐵或鋼上的鎳層使用編號鍍層級別3Fe/Ni30b(或d)2Fe/Ni20b(或d)1Fe/Ni10b(或d)或Fe/Ni:Fe10b (或d)表3.2鋅合金上的鎳層*使用編號鍍層級別3Zn/Cu Ni25b(或d)2Zn/Cu Ni15b(或d)1Zn/Cu Ni8b(或d)或Zu/Cu Ni:Fe8b (或d)*這些鍍層只適用于最小厚度為5m內層涂層銅上。表3.3銅或銅合金上的鎳層*使用編號鍍層級別3Cu/Ni20b(或d)2Cu/Ni10b(或d)1Cu/Ni5b(或d)或Cu/Ni:Fe5b (或d)表3.4鋁或鋁

20、合金上的鎳層*使用編號鍍層級別3Al/Ni30b(或d)2Al/Ni20b(或d)1Al/Ni10b(或d)或Al/Ni:Fe10b (或d)表3.5不銹鋼300系列使用編號鍍層級別3Fe/Ni30b(或d)2Fe/Ni20b(或d)1Fe/Ni10b(或d)或Fe/Ni:Fe10b (或d)表3.6不銹鋼400系列使用編號鍍層級別3Fe/Ni30b(或d)2Fe/Ni20b(或d)1Fe/Ni10b(或d)或Fe/Ni:Fe10b (或d)附件A采購準則當有需求時，采購者需列出以下項：A. 澳大利亞標準號。例如：AS 1192B. 涂層分類（見1.5和3.2）和使用情況代號C. 有效表面，圖

21、紙或樣品上的標記D. 掛具接觸位置（1.6）E. 要求的表面處理（2.3）F. 非涂層的區(qū)域（2.1）G. 基質H. 涉及到關鍵尺寸無金屬狀態(tài)的區(qū)域（見2.1）I. 協(xié)議的抽樣計劃和對爭議的處理，相關檢測的過程（見AS 2483）J. 粘附性測試（見2.4）K. 防腐性測試（見2.5）L. 任何附件要求，如金涂層，銅涂層等M. 涂裝后的裝配問題附件BB1 范圍以下所列是對此標準含義的不同理解a） 統(tǒng)計抽樣方法的評估b） 產品認證方案的使用c） 保證使用供應商可接受的質量體系d） 由生產者或供應商提供的其他讓客戶可接受的方式B2 統(tǒng)計抽樣從全體調查對象中隨機抽取一部分樣本單位據以觀察，取得樣本單

22、位數(shù)據而據以推斷總體的一種調查方法，此過程只有基于數(shù)據基礎上，并滿足以下要求時才有效：e）樣品需是從已有產品中隨機抽取的，已有產品一般是用相同材質同一時間，在同一控制系統(tǒng)下同一工藝制成f）對于不同情況，要制定適合的抽樣計劃，只對于一個生產商，而不能由另一個生產商生產同類產品為了讓數(shù)據抽樣令客戶更滿意，生產者和供應商需證明滿足以上條件，抽樣和抽樣計劃需符合AS1199.1要求，相關指導在AS1199.0中給出B3 產品認證產品認證是為了確保產品符合規(guī)定標準的要求認證計劃需滿足HB18.28中標準，旨在讓產品滿足標準要求B4 供應商質量管理系統(tǒng)當生產者或供應商證明其審核，簽署了符合供應商質量管理體

23、系的澳大利亞或國際標準，那么就可以相信其能滿足規(guī)定的相關要求，質量保證要求需客戶與供應商協(xié)商決定，為確保產品的相符性，協(xié)議中要包括質量檢測，測試計劃，相關信息見AS/NZS ISO 9001和AS/NZS ISO 9004附件C大氣腐蝕性分類根據大氣環(huán)境，基于AS/NZS2312 和ISO9223將大氣腐蝕性分為五類，腐蝕性類別環(huán)境（指導實例）C1很低室內空間偶爾凝結室外空氣：內陸農村C2低干燥的室內空間C3中等室內空間濕度高，但雜質不多室外空氣：內陸城市，輕度含鹽C4高室內空間：化學工業(yè)，游泳池，海邊碼頭。室外空氣：內陸工業(yè)工廠，濱海城市地區(qū)C5-I很高室外空氣：非常潮濕的工業(yè)C5-M很高室

24、外空氣：含鹽海邊氣氛環(huán)境類別環(huán)境（指導實例）lm1淡水：治河工程建筑，水發(fā)電廠lm2溫度帶中的海水：海港區(qū)域的建筑lm3土壤：埋藏的罐體、鋼板樁、鋼管附件D為減少氫脆危險的鋼鐵預處理D1. 范圍本規(guī)定了消除高強度鋼應力的要求，以便降低隨后進行的預處理、電鍍、化學鍍、化學轉化及磷化過程中的氫脆敏感性或敏感性程度，適用于在190-230或更高溫度下對其熱處理而不導致其性能降低的鋼本規(guī)定不適用于緊固件，參考AS 4291.1 規(guī)定的熱處理工序對減少抗拉強度等于或高于1000Mpa并在熱處理后經機械加工、磨削、冷成型或冷矯直處理的鋼的氫脆敏感性是有效的，該熱處理工序用在可能出現(xiàn)零件滲氫的任一工序之前，

25、就如同清洗工序用于電鍍、化學鍍和其他化學覆蓋層操作之前一樣D2 要求應對基體金屬按表D1要求進行減少氫脆危險的熱處理，在任何情況下，應在每個零件整體都達到規(guī)定溫度時才算熱處理開始實際抗拉強度高于或等于1000Mpa（相應硬度值300HV,303HB,或31HRC）的鋼零件和表面硬化的零件應要求熱處理，除非它們的消除應力熱處理等級已被規(guī)定為SR-0級，應避免在含有堿或酸液中進行陰極處理工序的預處理表D1列出消除應力熱處理等級，可由需方根據表中在零件圖或訂單上向電鍍方，、供應方或加工方作出規(guī)定，若需方沒有規(guī)定消除應力處理等級，則應采用SR-1級注釋1. 處理等級的選擇應根據零件或相似零件以及采用的

26、特定合金的經驗或實驗數(shù)據來確定，因合金成分和結構、尺寸、質量或設計參數(shù)等因素，一些零件不經消除應力處理也能獲得滿意的使用性能，所以對需方希望不做熱處理的零件定位SR-0級2. 酸洗時使用緩蝕劑不一定能保證氫脆減至最低限度3. 當需方不規(guī)定等級時，采用處理時間最長的SR-1級是一種缺憾，電鍍方、供應方或加工方一般不掌握有關正確消除應力處理的必要信息，如設計依據，制造過程引起的應力等，由需方的零件設計者、制造工程師或其他有資格的技術人員在零件圖或訂單上規(guī)定處理等級，以避免不合理的處理導致的額外費用，是符合需方利益的D3 鋼的分類除表面硬化零件外，應根據實際抗拉強度選擇熱處理工藝，若只給定了最低抗拉

27、強度，或者抗拉強度未知，則熱處理工藝應根據由相關的已知的測量的硬度值換算出的實際抗拉強度來選擇，抗拉強度或由已知的或由測量的硬度值換算出的響應抗拉強度值，應由需方提供，對已完全或部分表面硬化處理的鋼，應根據其表面硬化層的硬度值來進行相應的歸類D4 消除應力D4.1 高強度鋼按以下規(guī)定進行處理a） 實際抗拉強度低于1000Mpa的鋼，沒必要進行消除應力處理b） 實際抗拉強度高于或等于1000Mpa的鋼，應采用表中列出的工藝條件進行處理消除應力熱處理應在水溶液作預處理，清洗的工序或易引起氫脆的其他任何處理之前進行D4.2 若適當提高處理溫度以縮短處理時間的工藝無不利影響，則可以采用這種工藝，回火鋼

28、零件加熱溫度至少應低于回火溫度50D4.3 如果消除應力過程按ISO12686進行的噴丸后或在其它為引入有利的壓應力而進行的冷加工處理后進行，則其熱處理溫度不應超過230D4.4 用實際抗拉強度低于1400Mpa的鋼制造的零件，若其已具有一些表面硬化區(qū)域，在按表中要求處理時會使表面硬化區(qū)域的硬度降低，這時則應在較低溫度下熱處理，但不應低于130，最短處理時間為8h，較低溫度熱處理能對零件的疲勞強度產生不利影響高強度鋼消除應力要求等級等級鋼的抗拉強度Rm/Mpa硬度HV硬度HB硬度HRC溫度最短時間 小時SR-0不適用SR-1180054752052200-23024SR-2*180054752

29、052190-22024SR-3180054752052200-23018SR-4*180054752052190-22018SR-5*103432030432177-205*3SR-6145043441344200-2303SR-7*145044942745190-2201SR-8140043441344130-1608*引自一些國家的標準推薦的傳統(tǒng)處理附件E為減少氫脆危險的涂覆后鋼鐵處理E1 范圍本標準規(guī)定了減少表面處理過程可能出現(xiàn)的氫脆敏感性或敏感性程度的方法，熱處理工序能有效的減少氫脆敏感性，此工序在表面處理之后，但在任一二次轉化膜工序前進行，消除應力熱處理工序應在表面處理前進行，見附

30、件D此標準不適用于緊固件注釋1：緊固件氫脆性參考AS 4291.12. 熱處理工藝并不能完全保證消除氫脆性E2 要求應對有涂層的金屬進行減少氫脆危險的熱處理，在任何情況下，應在每個制作整體都達到規(guī)定溫度時才算熱處理的開始抗拉強度1000Mpa（硬度值300HV,303HB，或31HRC）的鋼制件和表面硬化零件應要求熱處理，除非消除應力熱處理等級已被規(guī)定為ER-0級，應避免在含有堿或酸液中進行陰極處理工序的預處理，另外，對于抗拉強度1400Mpa（相應硬度值425HV,401HB,或43HRC）的鋼零件建議選用高陰極效率的電鍍液附表列出了消除氫脆性熱處理等級，可由需方根據附表在零件圖上或訂單上向

31、電鍍方，供應方或加工方作出規(guī)定，若需方沒有規(guī)定消除氫脆性處理等級，則應采用ER-1級注釋1：處理等級的選擇應根據零件或相似零件以及采用非的特定合金的經驗或實驗數(shù)據來確定，因合金成分和結構、分布密度、尺寸、質量或設計參數(shù)等因素，一些零件不經消除氫脆性處理也能獲得滿意的使用性能，所以對需方希望不做熱處理的零件定為ER-0級2. 當需方不規(guī)定等級時，采用處理時間最長的SR-1級是一種缺憾，電鍍方、供應方或加工方一般不掌握有關正確消除應力處理的必要信息，如設計依據，制造過程引起的應力等，由需方的零件設計者、制造工程師或其他有資格的技術人員在零件圖或訂單上規(guī)定處理等級，以避免不合理的處理導致的額外費用，

32、是符合需方利益的3. 酸洗時使用緩蝕劑不一定能保證氫脆減至最低限度E3 消除脆性處理等級除表面硬化零件外，應根據實際抗拉強度選擇熱處理工藝，若只給定了最低抗拉強度，或者抗拉強度未知，則熱處理工藝應根據由相關的已知的或測量的硬度值換算出的實際抗拉強度來選擇，抗拉強度或由已知的或由測量的硬度值換算出的相應抗拉強度值，應由需方提供 對已完全或部分表面硬化處理的鋼，應根據其表面硬化層的硬度值來進行相應的歸類 若需方要求進行任何試驗，以檢驗消除脆性處理的效果，則應規(guī)定所應用的抽樣和試驗方法E4 加工后的熱處理E4.1 表面處理后應盡早（不得超過3h）進行熱處理，最好在表面處理后1h內進行，該熱處理應是在

33、表面處理后并在任何磨削或其他加工之前進行，對需鉻酸鹽處理的鎘，錫，鋅及它們的合金鍍層或任何其他涂層，應在鉻酸鹽處理前進行熱處理，但鋅鈷合金鍍層例外，它應在鈍化后進行消除脆性熱處理注釋1：溫度超過66時鉻酸鹽涂層將由非晶體結構轉變?yōu)榫w結構，并且不再具有“自修復”特性，雖然晶體鉻酸鹽涂層在大多數(shù)自然環(huán)境下能提供滿意的腐蝕保護，但它將不能再通過加速腐蝕試驗2.4.4所指時間是電鍍操作結束和相應制件裝爐開始熱處理之間的時間E4.2 高強度鋼對于高強度鋼，根據表E1和圖E1中給出工藝進行消除脆性熱處理，對于實際抗拉強度抗拉強度1000Mpa的鋼，電鍍后不需進行熱處理E4.3 螺栓和尖凹槽或者制件厚度超

34、過25mm，則在電鍍后應立即進行熱處理并最少處理24hE4.4 表面硬化，整體淬火和軸承鋼對于電鍍，自催化或磷化的表面硬化（部分或全部表面硬化）制件或軸承鋼，按表E1和圖1進行處理，將造成表面硬度不可接受的降低，此時應選擇在較低溫度下進行熱處理，但不應低于130，最短時間為8h，這種熱處理適用于實際抗拉強度低于1400Mpa的鋼制件，對于鍍鎘，錫，鋅或其合金的制作，其抗拉強度低于1400Mpa時，熱處理最短時間應為16h，其抗拉強度在1400Mpa1800Mpa范圍內則為22h注釋：較低溫度處理可能對制件的疲勞強度產生不利影響 E4.5 鍍鉻鋼的硬度降低在440-480的溫度進行熱處理可造成鍍

35、鉻鋼的硬度降低，若此溫度對鋼的性能有不利影響，則對于此類鋼不采用這樣高的溫度處理，而應采用較低的溫度即190-220進行處理，回火鋼制件熱處理溫度應低于回火溫度50 若此溫度在220-250表E1 高強度鋼消除脆性熱處理等級等級鋼的抗拉強度RM Mpa硬度HV硬度HB硬度HRC溫度最短時間 （見E2）小時ER-0不適用（見E2，注釋1）ER-1180054752052190-22022ER-2170052049450190-22020ER-3160049146748190-22018ER-4150046444146190-22016ER-5140043441344190-22014ER-61300403393