混凝土施工方案已定版

1、目 錄一、 編制依據(jù)二、 施工部署 三、 施工方法 四、 質(zhì)量要求 五、 質(zhì)量通病及防治措施六、 安全措施七、 環(huán)保措施一、 編制依據(jù)1.1、施工圖紙 圖紙名稱 工程號 設(shè)計單位 1.2、主要規(guī)范、規(guī)程： 序號 規(guī)范、規(guī)程名稱 發(fā)布日期 施行日期 規(guī)范、規(guī)程編號1、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 200-03-15 2002-04-01 GB50204-20022、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-951.3、工程概況： 序號 項目 內(nèi)容1、工程名稱：蘭渝鐵路閬中站站房工程 2、工程地址：閬中市江南鎮(zhèn)3、工程概況 建筑規(guī)模 建筑面積： 79

2、97m2 層數(shù): 地下部分構(gòu)筑物通道一層、地上二層 建筑檐高： 18.1m結(jié)構(gòu)類型： 框架結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ)形式：連梁式獨立基礎(chǔ)1.4、各部位混凝土具體情況： 部位 地下部分、 地上部分 基礎(chǔ)墊層：C15 基礎(chǔ)：C40 有防水要求：C40 P6 墻、柱： C30 頂板、梁：C30 其它：C25 二、 施工部署1、本工程全部采用購買商品砼。2、根據(jù)施工工序及工期完成安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若砼澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方面協(xié)調(diào)工作。3、砼分項工程是本工程非常重要的一個分項工程，是工

3、程質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴格按照項目部管理體系、質(zhì)量控制標準進行精心施工。4、主要機具準備：地泵、車載天泵、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火保濕、保濕氈、串筒、標尺桿、照明燈具。三、 施工方法1、準備工作 （1）、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。 （2）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。 （3）、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴

4、密，符合規(guī)范要求。 （4）、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 （5）、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部門單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。 （6）、澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 （7）、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。 （8）、提前通知砼攪拌站砼方量、標號等，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)等技術(shù)要求。（9）、施工工具準備齊全，用電設(shè)備進入施工面。2、主要措施 （1）、施工縫處理措施： 所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚

5、度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。 （2）、施工縫留置位置 嚴格按照結(jié)構(gòu)施工圖圖示尺寸留置。 （3）、施工流水段的劃分： 地下結(jié)構(gòu)以后澆帶為界分為四段，地上結(jié)構(gòu)以工程量大致相同為原則劃分為二段。詳見如下：地下結(jié)構(gòu)施工流水段劃分：一段 1316軸-AE軸二段 512軸-AE軸三段 14軸-AE軸地上結(jié)構(gòu)施工流水段劃分： 一段 14軸-AE軸二段 1316軸AE軸3、工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋

6、件驗收作業(yè)準備混凝土攪拌、運輸混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實混凝土養(yǎng)護。4、混凝土澆筑與振搗（1）、混凝土入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求時應(yīng)退回或由攪拌站進行二次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。超出要求時的混凝土不得使用。（2）、混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時采取加長軟管和串筒方法。（3）、澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。（4）、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點

7、移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（5）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按凝結(jié)時間確定，超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。（6）、澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。（7）

8、、混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。5、底板混凝土澆筑 (1)、對預(yù)拌混凝土攪拌站及施工有關(guān)人員進行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中應(yīng)包括混凝土每小時供應(yīng)數(shù)量、緩凝時間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度、泵車布局、施工現(xiàn)場混凝土攪拌車行走路線等。 (2)、混凝土應(yīng)分層分塊連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則。 (3)、混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理，經(jīng)刮扛刮平后用木抹搓平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動振搗，表面用木抹壓實。當混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉

9、量不大時即可進行二次搓毛壓實。二次抹壓時不可在混凝土表面灑水進行，而應(yīng)將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。 (4)、控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施 、選用低、中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等； 、混凝土的配料必須嚴格按照試驗配合比進行配料，嚴格控制水泥用量及外加劑等的用量。； 、使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；參入相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。 、在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。 、采取長時間養(yǎng)護，本工程所有砼養(yǎng)護時間按7天考慮，在養(yǎng)護期間

10、混凝土表面一直采取保溫覆蓋措施。 、有大體積的砼時應(yīng)加強測溫管理，實行信息化管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。6、柱的混凝土澆筑 (1)、澆筑前底部應(yīng)先墊一層510cm厚與混凝土配合比相同的減石子混凝土，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 (2)、當砼需要分層澆筑時，應(yīng)充分考慮砼澆筑時的分層厚度以及每層混凝土的澆筑量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人

11、員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 (3)、柱子與梁板使用鋼板網(wǎng)綁扎分隔，先澆筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前澆筑，保證各部位混凝土強度符合要求。 (4)、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑 (1)、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 (2)、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底

12、及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 (3)、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，其最大顆 粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。并用小直徑振搗棒振搗。 (4)、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平壓實。在頂板混凝土達到初凝前，進行二次壓實，用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿，用力搓壓平整。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 (5)、頂板混凝土澆筑高度（標高），應(yīng)拉對角水平線

13、控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、柱根部混凝土表面找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利條件。8、墻體混凝土澆筑 (1)、墻、柱混凝土由于墻柱砼體積較大，應(yīng)分層澆筑，澆筑時應(yīng)放慢澆筑速度，以免發(fā)生跑模漲模現(xiàn)象。 (2)、墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（該部分砂漿的用量也應(yīng)當經(jīng)過計算，使用容器計量）。 (3)、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土的初凝時間，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 (4)、振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為

14、使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 (5)、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。9、樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。10、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當掃毛，掃毛時應(yīng)當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。11、后澆帶混凝土澆筑 (1)、后澆帶使用鋼板

15、網(wǎng)進行支擋，支模時，對先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土澆筑之前應(yīng)清除雜物并進行濕潤，并應(yīng)刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。 (2)、后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設(shè)置企口的防水措施。 (3)、施工后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂后，使用比原砼強度等級高一個等級的無收縮混凝土填灌密實，并加強養(yǎng)護?；A(chǔ)及側(cè)墻后澆帶應(yīng)在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用內(nèi)摻膨脹劑的C35微膨脹混凝土澆灌，澆灌后應(yīng)加強混凝土養(yǎng)護，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫。12、混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護不少于14d。底板混凝土養(yǎng)護

16、采用表面畜水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋棉氈的保濕保溫養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于15d。13、季節(jié)性施工 （1）、冬期施工：冬期施工時應(yīng)編制冬期施工方案，對原材料的選擇以及摻量、混凝土的攪拌、運輸以及澆筑、養(yǎng)護作出相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)對混凝土攪拌車進行保溫。 （2）、雨期施工：雨期施工時，攪拌站應(yīng)及時測定砂石含水率，確保混凝土配合比的準確性。雨期施工前準備足夠防護材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。 （3、）暑期施工時，攪拌站應(yīng)對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機溫度。現(xiàn)場應(yīng)對混凝土輸送泵、輸送管進行遮蓋，應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度混凝土澆筑溫度不應(yīng)超過35。條件許可時應(yīng)避開高溫時段澆筑。14

17、、混凝土拆模 （1）、不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除，嚴禁水電專業(yè)班組任意剔鑿。 （2）、承重的模板應(yīng)在混凝土達到下列強度后，始能拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計算）：結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板 2 502，8 758 100梁 8 758 100懸臂構(gòu)件 2 752 10015、試塊制作 （1）、普通混凝土試塊的留置： 、每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。 、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。 、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少

18、于一次。 、冬期施工時應(yīng)增留不少于兩組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗混凝土冬期施工轉(zhuǎn)常溫28天強度以及確定混凝土達到抗凍臨界強度時間。 （2）、抗?jié)B混凝土試塊的留置： 、同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試塊）。 、連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于2組。留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物中。 （3）、取樣方法及數(shù)量 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運送的混凝土中取出，并應(yīng)在卸料過程卸料量的1/43/4之間取樣

19、，每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 （4）、結(jié)構(gòu)實體同條件試件的留置： 結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)量不宜少于3組，以構(gòu)成按統(tǒng)計方法評定混凝土強度的基本條件；留置數(shù)量不應(yīng)少于3組，是為了按非統(tǒng)計方法評定混凝土強度時，有足夠的代表性。通常條件下，當逐日累計養(yǎng)護溫度達到600·d時，由于基本反映了養(yǎng)護溫度對混凝土強度增長的影響，同條件養(yǎng)護試件強度與標準養(yǎng)護條件下28d齡期的試件強度之間有較好的對應(yīng)關(guān)系。當氣溫為0及以下時，不考慮混凝土強度的增長，與此對應(yīng)的養(yǎng)護時間不計入等效養(yǎng)

20、護齡期。當養(yǎng)護齡期小于14d時，混凝土強度尚處于增長期；當養(yǎng)護齡期超過60d時，混凝土強度增長緩慢，故等效養(yǎng)護齡期的范圍宜取為14d60d，具體數(shù)量及部位見試驗計劃。16、結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度檢驗 鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符合下列要求： （1）、鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定； （2）、對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進行檢驗；當有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50%。對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位

21、測量1點。 （3）、對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量1點。 （4）、鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為+10mm，-7mm；對板類構(gòu)件為+8mm，-5mm。 （5）、對梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護層厚度應(yīng)分別進行驗收。 結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）、當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果應(yīng)判為合格； （2）、當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%

22、，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進行檢驗，當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果仍應(yīng)判為合格；具體部位和數(shù)量見試驗計劃。17、泵送砼要求： （1）、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 （2）、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分。 （3）、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 （4）、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密，沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×100mm方木，以便拆裝。向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1米的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板鋼筋上

23、，應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。 （5）、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。 （6）、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。 （7）、混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。 （8）、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 （9）、當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除： 、重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用

24、木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞； 、當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 （10）、向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 （11）、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。 （12）、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 （13）、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 （14）、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，

25、布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 （15）、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。四、 質(zhì)量要求 1、商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。 6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪

26、拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用刮桿刮平?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法（如下）：項目 允許偏差（mm） 檢驗方法軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度層高 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H） H/1000且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高 層高 ±10 水準儀或拉線、鋼尺檢查全高 ±30 截面尺

27、寸 8,5 鋼尺檢查電梯井 井筒長、寬對定位中心線 25,0 鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度 H/1000且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查五、 質(zhì)量通病及防治措施： 序號 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 防治措施及處理方法： 1、 蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）。 （1）、混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）、混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）、下料不當或下料過高

28、未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5H，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或

29、1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 2、 麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）。（1）、模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面補粘壞。（2）、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3、）模板拼縫不嚴密，局部漏漿。（4）、模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 防治措施：模

30、板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光 3、 孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）。 （1）、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴禁跑漿又未進行振搗。（3）、混凝土一次下料過多過厚、下料過高

31、，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住 防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標號的細石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。 處理方法：將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 4 、露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）。 （1）、澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）、

32、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）、混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）、混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）、木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進行振

33、搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 5 、縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土） 。（1）、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）、施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）、混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）、底層交接處未灌

34、接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土商業(yè)部去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分 和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。 6、 缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）。 （1）、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)

35、護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）、施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）、模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。 防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認

36、真養(yǎng)護。 7、 表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）。 （1）、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）、模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）、混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。 嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動

37、8、 強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）。 （1）、水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）、混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）、混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）、冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）、混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。 防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土

38、按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。 處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補強措施。六、 安全措施 1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶?，F(xiàn)場嚴禁吸煙。 2、嚴禁上下拋擲物品。 3、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。 4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手

39、套，以防觸電。 5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。 6、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。 7、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。 8、用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10M內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 9、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。 10、混凝土振搗器使用安全要求。 （1）、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 （2）、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。 （3）、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50CM，并不得多于