鉆床工安全操作規(guī)程

1、 鉆床工安全操作規(guī)程 1、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。 2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。 3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用刀過猛造成事故。 4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。 5、精絞深孔時，拔取圓器和稍棒；不可用力過猛，以免手撞在刀具上。 6、不準在旋轉的刀具上，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。 7、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。 8、橫臂和工作臺

2、上不準有浮放物件。 9、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。 機修鉗工安全操作規(guī)程 1、工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷時，禁止工作。必要時在開關處掛“不準合閘”、“不準開氣”的警示牌。 2、在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋應先拆下部螺絲，裝配時應先緊上部螺絲；重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲；裝拆彈簧時，應注意彈簧崩出傷人。 3、拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定安放，不要亂丟亂放。 4、用人力移動機件時，人員要妥善配備。工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿管子和大梁時，必須同肩要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。

3、搬動機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。 5、鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)。用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。 6、刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)，較大和較重的校準工具不準一人搬動；兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準對人操作；搬動工件和校準工具時，要統一行動，統一步調，往復研合時，手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。 7、使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。使用設備時，應嚴格遵守該處略去的操作規(guī)程。 8、工作地點要保持清潔，油液污水不得流地上，以防滑倒傷人。 9、清洗零件時，嚴禁吸煙

4、、打火或進行明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。 10、機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準試車，不準移交生產。 11、遵守“一般鉗工”安全規(guī)程。 臺鉆安全操作規(guī)程1、使用臺鉆要戴好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品，禁止戴手套。 2、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。 3、不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。 4、在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉動或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。 公用砂輪機安全操作規(guī)程 1、砂輪機的防護

5、罩和透玻璃防護板以及吸塵器，必須完備。透明防護板應與電源開關裝成連鎖裝置。 2、公用砂輪機要有專人負責，經常檢查和加油，以保證正常運轉。 3、操作者必須戴上防護眼鏡，才能進行工作。 4、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。 5、砂輪機在開動前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時，再開動砂輪機。 6、砂輪因長期使用磨損嚴重時，不準使用。 7、砂輪機因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全 8、換新砂輪，應遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經過認真地選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。 9、換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上

6、得過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、平衡，經修整、平衡和校檢之后，才能使用。 10、砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。 11、托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3毫米。 12、磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。 13、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨活。磨活時，操作者應站在砂輪機的側面。不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。 14、磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料。 15、對于細小的、大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨。特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。 16、砂輪不準沾水，要經常保

7、持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。 17、砂輪磨薄、磨小后，應及時更換。厚薄度與大小，可根據經濟以保證安全為原則。 18、砂輪機用完后，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。起重工安全操作規(guī)程1起重工應經專業(yè)培訓，經考試合格持證上崗，起重工包括電梯工、吊機工、行車工、電動葫蘆操作工、起重叉車工等。2工作前正確穿戴防護用品，對投入使用的機械設備和吊索具必須嚴格檢查，確認完好方能作業(yè)。3現場作業(yè)必須確定一人指揮，指揮信號要正確，杜絕無人指揮或多人瞎指揮。4使用的設備接地可靠，絕緣良好。移動燈具應使用安全電壓。5工作必須捆綁空白點固，經試吊確認無問題后，方可起吊。6使用起重扒桿定位要正確，封底要牢靠

8、，不允許在受力后產生扭、彎、沉、等危險現象。7使用纜風繩應不小于三根，不準在電線桿，機電設備和共它管道支架等級處系結。8重區(qū)域周圍應設置警戒線，嚴禁非工作人員通過。遇6級以上大風時不得進行露天作業(yè)。9在起重物件就位固定前，起重工不得離開工作崗位。10被吊物懸掛時，嚴禁任何人在吊物和吊臂下停留或穿行。11起重工應熟悉配合作業(yè)的起重機械的使用性能，必須認真做到“十不吊”12工作完畢，起重機械應停在規(guī)定位置，切斷電源。 卷板機安全操作規(guī)程 1操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作。操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。 2開機前，應按設備要求進行檢查，并按規(guī)定加油、檢查潤滑情

9、況，電源及接地是否安全可靠，防護裝置是否完整牢固。 3具有扭曲和焊接的板料以及厚薄偏差太大的金屬板材，不允許進行卷彎。 4進行作業(yè)時，板料必須垂直于輥子中心線送料，鋼板不準搭頭。 5上輥的仰起應在機器停車后進行，先使下輥降低，然后扭轉轉軸手柄至向下位置。 6在滾制小直徑圓筒時，由于電動機功率限制需要多次滾成。 7在邊輥調正所彎卷零件直徑時要調節(jié)電動機。 8為避免電動機發(fā)熱，每分鐘制動次數不超過四五次。 9機床發(fā)生故障或不正常現象時，應立即停機。 10工作后清掃機床，切斷電源，將各操縱手柄放在空檔位置，填好交接班記錄。 數控車床安全操作規(guī)程1開機前檢查機床各種元件是否正常。2機床導軌面潤滑點上否

10、加油潤滑。3.檢查工裝夾具是否良好。4觀察電氣系統是否正常。5禁止戴圍巾、手套操作和手指包砂布拋光高速切削須戴眼鏡。6開機后打開數控電源輸入調出程序檢查程序是否漏掉或消失。7打開驅動電源手動操作移動機床拖板初步潤滑導軌面。8退回機械原點空運行機床看機床行刀是否正確。9安裝并夾緊零件并對刀。10按工藝要求進行刀具補償開始加工零件。11刀具未退出工件不得停車測量工件須停車。12如發(fā)生故障應立即切斷電源待專業(yè)技術人員排除故障后方可重啟動。13下班后關機需先關驅動電源再關數控電源最后關電源開關。 金屬焊接切割工安全操作規(guī)程 電焊工安全操作規(guī)程1電焊工必須按規(guī)定經過專門培訓取得“特種行業(yè)操作資格證書”方

11、可上崗作業(yè)，禁止無證上崗。2工作前必須穿戴好規(guī)定的特種勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡和面罩。3檢查電焊機、開關、導線、電焊鉗子柄等是否安全可靠，絕緣是否良好，接地裝置是否牢固等，確認無誤方可工作。4焊接場地禁止放置易燃易爆物品，應配備消防器材(滅火器等)，保證足夠的照明和良好的通風。5電焊導線應確保足夠長度，不準有接頭，禁止用金屬棒、屬板等物串連將電源引至焊件進行焊接。6在鍋爐等金屬容器或地溝內電焊時，腳下應墊上絕級板，同時外面必須有人監(jiān)護，如使用照明時，其電壓不得超過l2伏。7電焊工應遵守“十不焊接”的規(guī)定。8作結束后關閉電源，并整理好設備工具，清掃工作場地。 氣焊(割)工安全操作規(guī)程

12、1氣焊(割)工必須取得“特種行業(yè)操作資格證書”，方可上崗作業(yè)。工作前必須穿戴好規(guī)定的特種防護用品，操作時戴護目鏡。2氣焊和氣割場所，必須有防火設施，配備消防檢，黃砂箱，滅火器材及盛滿水的水桶等。3焊接和切割中使用的氧氣管為黑色，乙炔氣管為紅色，膠管不得互換使用。工作前應按正確方法檢查焊(割)柜，安全器，膠管有否漏氣、損壞，并及時修理或更換。4易燃易爆區(qū)域附近進行作業(yè)，必須辦理“動火證”，清理現場，專人監(jiān)護。在露天作業(yè)，應有擋風裝置等措施，風力大于6級應停止作業(yè)。防止火星飛濺引起火災。5點火時應先開乙炔閥門。點著后再開氧氣。乙炔最高工作壓力嚴禁超過0.147MPa6以貯存過易燃易爆物品的金屬容器

13、(如汽油桶)進行焊割時，必須經過嚴格清洗處理，并把容器口打開與大氣相通，否則嚴禁焊割。7工作完畢、工作間隙、工作點轉移時都必須關閉瓶閥，戴上瓶帽，切斷電源，確定沒有起火危險后，才能離開現場。8氣焊和氣割作業(yè)過程中，應預防觸電、中毒、中暑、砸傷和眼病。 氧氣瓶使用安全規(guī)定1氣瓶必須有時顯的顏色標志和鋼印，氧氣瓶為天藍色。2使用時，必須有瓶帽和橡膠防震圈，應盡可能垂直豎放，并設立支架固定，防止跌倒。3氣瓶瓶閥嚴禁沾上油脂，嚴禁敲擊和碰撞，嚴禁在氣瓶上進行電弧引弧。4氣瓶放置地點不得靠近熱源，距離明火(焊割地點)10米以上；夏季防止曝曬；冬季如有凍結現象應用低于40的溫水化凍；嚴禁用明火烘烤。5開啟

14、氧氣瓶閥時，防止快速放氣時瓶閥處結霜。6瓶內氣體不得用盡，剩余壓力應大于O.05MPa。7加強維護，不得更改氣瓶的鋼印和顏色標記，不得用電磁起重機搬運，確保瓶帽和防震圈的正常完好。 乙炔氣瓶使用安全規(guī)定1氣使用前，檢查鋼印，顏色標記及安全狀況。2放置地點不得靠近熱源和電器設備，距明火(焊割地點)10米以上，應通風良好；不接近放射性線源。3使用時必須直立，防止傾倒，禁止臥放使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘后再使用。4嚴禁對乙炔氣瓶敲擊，碰撞及氣瓶上引弧，防曝和烘烤，嚴禁用高于40的熱水和其它熱源對乙炔瓶進行加熱。禁止在瓶上放置物體、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊割柜等。5移

15、動作業(yè)時，如采用小車搬運時，在同小車上和須用非燃性材料隔板隔開。6瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。開啟瓶閥應緩慢，不得超過一轉半。正常使用時減壓器指的放氣壓力不得超過0.147Mpa，物氣流量不得超過O·5m3(H·1)。7乙炔氣瓶內嚴禁用盡，必須留有不低于005Mpa的剩余壓力。8嚴禁自行對瓶閥易熔合金塞等附近進行修理和更換，嚴禁對瓶體和底座進行焊接修理。 普通車床安全操作規(guī)程 1、禁止戴圍巾、手套，高速切削時要戴好防護眼鏡。 2、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后立即取下扳手。禁止用手剎車。 3、床頭、小刀架、床面不得放置工

16、、量具或其它東西。 4、裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。 5、加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20-25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必須時裝設防護攔桿。 6、用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。 7、車內孔時不準用銼刀倒角。用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。 8、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。 9、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架(或拌牙架)一手開車。 10、切大料時，應留有足夠

17、余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準手接。 銑床工安全操作規(guī)程 1、裝夾工件和、工具必須牢固可靠，不得有松動現象。所用的扳手必須符合標準規(guī)格。 2、在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作必須停車，兩人工作應協調一致。 3、調整切削時必須裝防護擋板，操作者應戴防護眼鏡。 4、工作臺上不得放置工、量具及其它物件。 5、切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時，必須移開刀具后進行。 6、嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的傳動部分。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。 7、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。 8、裝平銑刀，使用扳手，扳螺母

18、時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。 9、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀。快速進刀時，注意手柄傷人。 10、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位擋塊應預先調整好。 切割/鋸斷設備安全操作規(guī)程 1、操作人員必須熟悉本機床的性能，結構及維護保養(yǎng)知識；認真執(zhí)行本設備的操作規(guī)程。 2、上班前檢查潤滑部位、油孔、油池、按潤滑圖表對機床潤滑。按動手壓油泵對機床進行潤滑。認真檢查各傳動系統及變速手柄是否正常、電氣設施是否安全，確認正常后再試運轉35分鐘，認真做好點檢工作。 3、開始工作前正確穿戴好勞保用品，套好護袖或扎緊袖口，不允許有穿拖鞋現象；嚴禁戴手套操作機床；嚴禁穿漢背心、短褲或赤膊上班；女工必須戴好工作帽，頭發(fā)不允許露出帽檐，不允許穿裙子、高跟鞋或涼鞋上班。 4、操作人員應根據不同的材料，選擇鋼鋸帶，調整至最佳位置并擰緊固定螺釘。 。 5、操作時工作臺上不允許放置工具及其它物品，確保動作協調、安全運作。 6、嚴禁用手伸入鋼鋸帶和工件的動作區(qū)，送、取料時應前后兼顧，鋸割時工件應慢慢接近