隧道工程標(biāo)準(zhǔn)化施工

1、2、隧道開(kāi)挖2.1硬巖開(kāi)挖爆破設(shè)計(jì)多功能臺(tái)架+人工手持風(fēng)鉆成孔測(cè)量放線紅漆標(biāo)識(shí)周邊眼間隔裝藥準(zhǔn)備炮泥加工鑿巖臺(tái)車成孔2.1硬巖開(kāi)挖雷管簇聯(lián)爆破成型（1）炮孔裝藥質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、全斷面法光面爆破開(kāi)挖，根據(jù)爆破質(zhì)量、地層巖性、節(jié)理不斷優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)。2、按照爆破設(shè)計(jì)，通過(guò)測(cè)量準(zhǔn)確定位炮眼位置，提高放樣精度。3、鉆眼嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)控制間距、深度和角度：掏槽眼的眼口間距和深度誤差為5cm，輔助眼分別為10cm；周邊眼的間距誤差為5cm，眼底不超出開(kāi)挖輪廓線10cm，外斜率不大于孔深3%5%。4、開(kāi)挖斷面凈空符合設(shè)計(jì)要求：嚴(yán)格控制超欠挖，石質(zhì)堅(jiān)硬巖石個(gè)別突出部分侵入襯砌應(yīng)小于5cm,拱腳和墻腳以上1m

2、內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。5、周邊眼采用間隔裝藥，其他眼采用集中裝藥；炮泥、水袋堵塞長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，其中周邊眼堵塞長(zhǎng)度不小于200mm。6、炮眼痕跡保留率：硬巖不小于80%，中硬巖不小于60%。7、兩工作面相距40m時(shí)加強(qiáng)聯(lián)系，1015m時(shí)從一端開(kāi)挖直至貫通。爆破成型（2）2.2軟巖開(kāi)挖三臺(tái)階法施工效果三臺(tái)階法施工工藝圖三臺(tái)階四步法施工效果三臺(tái)階四步法施工工藝圖三臺(tái)階四步法施工工藝圖三臺(tái)階四步法施工工藝圖三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工工藝圖三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工工藝圖三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工效果四部CD法施工效果四部CD法施工工藝圖雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝圖施工工序：超前支護(hù) 1左(右)側(cè)導(dǎo)坑上部開(kāi)挖 左(右)側(cè)導(dǎo)坑上部支護(hù)

3、 2左(右)側(cè)導(dǎo)坑下部開(kāi)挖 左(右)側(cè)導(dǎo)坑下部支護(hù)成環(huán) 3中槽拱部開(kāi)挖 中槽拱部初期支護(hù)與左右閉合 4中槽中部開(kāi)挖 5中槽下部開(kāi)挖 中槽下部初期支護(hù)與左右閉合 6拆除臨時(shí)支護(hù) 仰拱及填充混凝土 拱墻二次襯砌。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工效果雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工效果雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝圖質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、軟質(zhì)圍巖開(kāi)挖，開(kāi)挖應(yīng)盡量采用挖掘機(jī)和人工配合無(wú)爆破施工，需爆破施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的超前支護(hù)措施，弱爆破施工，以盡量減少對(duì)地層的擾動(dòng)，軟巖開(kāi)挖通常采用的開(kāi)挖方法有三臺(tái)階法、三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法、三臺(tái)階四步法、四部CD法、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法等。2、三臺(tái)階法、三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工要點(diǎn)：上部弧形導(dǎo)坑、中部核心土、下臺(tái)階等各部各錯(cuò)

4、開(kāi)35m，進(jìn)行平行作業(yè)。級(jí)圍巖上部弧形導(dǎo)坑開(kāi)挖進(jìn)尺不超過(guò)2榀拱架間距，級(jí)圍巖上部弧形導(dǎo)坑開(kāi)挖進(jìn)尺不超過(guò)1榀拱架間距，中下臺(tái)部開(kāi)挖進(jìn)尺不超過(guò)2榀拱架間距。仰拱施工應(yīng)短開(kāi)挖、早支護(hù)、快封閉，、級(jí)圍巖仰拱封閉成環(huán)距離掌子面不大于35m。3、三臺(tái)階四步法施工要點(diǎn)：上部弧形導(dǎo)坑、中部核心土、下臺(tái)階等各部各錯(cuò)開(kāi)35m，進(jìn)行平行作業(yè)。級(jí)圍巖上部弧形導(dǎo)坑開(kāi)挖進(jìn)尺不超過(guò)2榀拱架間距，級(jí)圍巖上部弧形導(dǎo)坑開(kāi)挖進(jìn)尺不超過(guò)1榀拱架間距，中下臺(tái)部開(kāi)挖進(jìn)尺不超過(guò)2榀拱架間距。核心土面積應(yīng)不小于整個(gè)斷面面積的50%。仰拱施工應(yīng)短開(kāi)挖、早支護(hù)、快封閉，、級(jí)圍巖仰拱封閉成環(huán)距離掌子面不大于35m。4、四部CD法：左、右側(cè)各工作面

5、每循環(huán)進(jìn)尺控制在1榀拱架的距離。左右各臺(tái)階長(zhǎng)度35m，左右兩側(cè)縱向距離小于12倍隧道洞徑，且不大于15m。當(dāng)開(kāi)挖形成全斷面時(shí)，應(yīng)及時(shí)完成全斷面初期支護(hù)閉合。根據(jù)監(jiān)控量測(cè)信息，初期支護(hù)穩(wěn)定后拆除中隔壁臨時(shí)支護(hù)，中隔壁的拆除應(yīng)滯后于仰拱，一次拆除長(zhǎng)度不超過(guò)15m，并加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，拆除后應(yīng)立即施作二次襯砌。5、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法：兩側(cè)壁導(dǎo)坑和中部上臺(tái)階每循環(huán)進(jìn)尺控制在1榀拱架距離，下臺(tái)階可控制在兩榀拱架距離內(nèi)。側(cè)壁導(dǎo)坑形狀應(yīng)近于橢圓形斷面，導(dǎo)坑斷面宜為整個(gè)斷面的1/3 ，導(dǎo)坑跨度不應(yīng)大于0.3倍隧道寬度；左右導(dǎo)坑施工時(shí)，前后錯(cuò)開(kāi)距離為1015m，中間土體滯后側(cè)壁1015m；左右部的臺(tái)階開(kāi)挖高度不應(yīng)超過(guò)3.

6、5米，臺(tái)階長(zhǎng)度控制在23m。臨時(shí)支護(hù)拆除要求同四步CD法。3、超前支護(hù)3.1洞外超前管棚超前管棚施工示意圖導(dǎo)向管安裝導(dǎo)向墻混凝土澆筑長(zhǎng)管棚成孔管棚節(jié)段連接3.1洞外超前管棚管棚安裝管棚編號(hào)管棚逐孔注漿質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、導(dǎo)向鋼架、導(dǎo)向墻凈空滿足隧道襯砌的要求，兩側(cè)墻腳地基承載力滿足要求；導(dǎo)向管安裝角度符合設(shè)計(jì)要求，徑向與切線垂直；在導(dǎo)向墻端面對(duì)各孔進(jìn)行編號(hào)，方便記錄，避免混亂；導(dǎo)向前與巖面見(jiàn)封閉密實(shí)，不得漏漿。2、鉆孔時(shí)，鉆機(jī)應(yīng)保持穩(wěn)定，與已設(shè)定好的孔口管方向平行，用儀器、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，精確核定鉆機(jī)位置。3、開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)低速低壓，根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整，鉆進(jìn)過(guò)程中采用量測(cè)鋼管鉆機(jī)的偏斜度

7、，發(fā)現(xiàn)偏斜超過(guò)設(shè)計(jì)要求，及時(shí)糾正，并記錄和繪制孔位布置圖，鉆孔由上自下，左右交替進(jìn)行；終孔超限者補(bǔ)漿封孔后再原位重鉆。4、成孔后，采用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔、清除浮渣，防止堵孔，結(jié)合高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣； 5、管棚各節(jié)段間必須采用絲扣連接，長(zhǎng)度不小于15cm,相鄰管棚間錯(cuò)縫不小于1m，同一斷面接頭數(shù)量不大于50%。6、注漿時(shí)，按照每鉆一孔，安裝一孔，注漿一孔；管口必須安裝進(jìn)漿閥、止?jié){閥、排氣管，排氣管要伸入孔底。7、注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，持壓15min后可停止注漿。8、逐孔填寫注漿檢查記錄表（包括編號(hào)、鋼管連接長(zhǎng)度、漿液性質(zhì)、注漿壓力、注漿量等）。

8、9、管棚施工所用鋼管的品種、規(guī)格，管棚長(zhǎng)度、注漿漿液配合比、注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求。10、管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰的鉆孔不得相撞和立交，鉆孔偏差控制:方向角誤差1°，孔口距±50mm，孔 深：±50mm。3.2洞內(nèi)超前管棚止?jié){閥安裝超前大管棚施工洞內(nèi)超前管棚鉆孔管棚注漿1注漿檢查記錄表管棚注漿23.3超前小導(dǎo)管開(kāi)挖后揭示格柵拱架超前小導(dǎo)管安裝鋼拱架超前小導(dǎo)管安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、制作：前端做成尖錐形，尾部焊接鋼筋加勁箍，管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部長(zhǎng)度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。2、測(cè)量放樣：按設(shè)計(jì)要求在施工作業(yè)面放處鉆孔位

9、置，并做好標(biāo)記。3、鉆孔：采用鑿巖機(jī)或煤電鉆進(jìn)行鉆孔(孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大20 mm以上)。按設(shè)計(jì)傾角、間距、孔深鉆孔，允許誤差方向角2o；孔口距：±50mm；孔 深：±50mm。4、清孔;用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆碴。5、安裝：成孔后，將小導(dǎo)管插入孔中或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從鋼架上、中部打入，外露20cm焊接于鋼架上,相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不小于1m。6、注漿：注漿前先噴射混凝土厚度510cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。由下至上順序進(jìn)行，單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開(kāi)始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80%及以

10、上時(shí)注漿方可結(jié)束。注漿后要堵塞密實(shí)注漿孔，漿液強(qiáng)度達(dá)70 %以上，或4h后方可進(jìn)行開(kāi)挖工作面的開(kāi)挖。超前小導(dǎo)管及止?jié){閥4、初期支護(hù)4.1錨桿（砂漿錨桿）人工手持風(fēng)鉆成孔砂漿錨桿孔深檢查桿體安裝鑿巖臺(tái)車成孔4.1錨桿（砂漿錨桿）孔內(nèi)注漿安裝墊板、擰緊螺母錨桿無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、錨桿鋼筋規(guī)格、性能、力學(xué)指標(biāo)，錨固砂漿的強(qiáng)度及配合比均滿足設(shè)計(jì)要求，且錨桿無(wú)損傷，止?jié){塞、錨墊板、螺母配套齊全。2、在噴射混凝土后施工，鉆孔方向與基面垂直，成孔后采用高壓風(fēng)吹洗清孔。3、注漿時(shí)，插管至距孔底應(yīng)510cm并緩緩?fù)顺觯冀K保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔并安裝止?jié){塞。4、錨桿入

11、孔到底時(shí)孔口無(wú)水泥漿流出，須撥出錨桿重新注漿安裝。5、安裝好的錨桿不得敲打或懸掛重物。6、待砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可安裝錨墊板，擰緊螺母，錨墊板與基面密貼。7、錨桿安裝允許偏差：孔深大于錨桿長(zhǎng)度10cm；孔距±15cm；插入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度95%，且位于孔中心；灌漿飽滿度大于80%。錨桿拉拔試驗(yàn)4.2鋼架螺栓連接鋼架臨時(shí)支撐裝置（）施工測(cè)量網(wǎng)片及連接筋安裝安裝過(guò)程凈空檢查4.2鋼架拱腳下墊混凝土板鎖腳錨管錨固鋼架拱腳下墊型鋼質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、鋼架所用鋼材品種、規(guī)格及力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、片狀銹蝕等。2、鋼架使用前必須經(jīng)檢驗(yàn)、試拼后方可使用，安裝中全

12、程測(cè)量放線、校核，準(zhǔn)確定位，確保不侵入二次襯砌斷面。3、底腳不得有虛碴，積水，必須置于牢固的基礎(chǔ)上，否則應(yīng)清除干凈并用鋼板或混凝土板下墊。4、各節(jié)鋼架間采用螺栓連接，擰緊螺栓，鋼板之間密貼，必要時(shí)可將螺栓與螺桿點(diǎn)焊，避免振動(dòng)松動(dòng)；鋼架每定位一榀，按設(shè)計(jì)采用連接鋼筋與上榀鋼架連接牢固，形成整體，與初噴混凝土間的縫隙用混凝土墊塊頂緊。5、鋼架拱腳須打設(shè)鎖腳錨管或錨桿，斜向下并與水平呈30°角。6、安裝偏差必須滿足：間距±10cm，橫向±5cm，高程±5cm，垂直度±2°；拼裝允許偏差±3cm，平面翹曲小于2cm。拱架、錨桿、鋼筋

13、網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)效果4.3噴射混凝土噴射砼預(yù)埋鋼筋控制厚度開(kāi)挖后初噴噴射混凝土外觀質(zhì)量噴砼過(guò)程中找平機(jī)械手噴射砼4.3噴射混凝土噴射砼厚度檢查混凝土鉆芯取樣噴射混凝土效果質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、噴射混凝土所用材料符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度配合比生產(chǎn)，攪拌時(shí)間不小于90s，纖維噴砼應(yīng)試拌確定攪拌時(shí)間。2、采用濕噴工藝，自下而上分段分層噴射，一次最大噴射厚度：拱部不超過(guò)10cm，邊墻不超過(guò)15cm；后一層在前一層終凝后進(jìn)行。3、隧道開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)初噴，方可進(jìn)行掛網(wǎng)、安裝鋼架等作業(yè)。4、鋼架地段先噴射與圍巖/初噴面之間的空隙，再噴射鋼架之間混凝土，噴射混凝土與圍巖、鋼架、鋼筋網(wǎng)結(jié)合緊密，背后無(wú)空洞、雜物；采

14、用埋釘法設(shè)置混凝土標(biāo)識(shí)，保證裸噴混凝土厚度；每次噴砼終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)間隔不小于3h。5、噴射混凝土?xí)r，噴嘴與巖面呈90°，距離1.52m，噴射速度要適當(dāng)，減小回彈，保證強(qiáng)度。6、巖面潮濕、滲水、涌水時(shí)：大股涌水段先堵水再噴砼；小股涌水、裂隙滲漏水先堵水或?qū)Ч芤藕笤趪婍?；大面積潮濕地段添加外加劑改善性能增加粘結(jié)性。7、噴射過(guò)程中，及時(shí)鏟出鋼架表面過(guò)厚的混凝土，保證噴射平整；裸噴地段，及時(shí)檢查與巖面的粘結(jié)情況，有松動(dòng)、開(kāi)裂、下墜、滑移現(xiàn)象須清除重噴，巖面有較大凹處時(shí)，先將凹處噴平。8、噴射混凝回彈料嚴(yán)禁重復(fù)使用，噴完畢后及時(shí)清理拱腳回彈料，防止卷入下部噴層中。9、混凝土終凝2h后

15、采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d，氣溫低于5時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)；C25噴射混凝土24h強(qiáng)度不小于10MPa。10、初期支護(hù)表面須平整，允許偏差側(cè)壁5cm,拱部7 cm。11、超前對(duì)鋼架地段進(jìn)行空洞檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)空洞及時(shí)回填注漿。5、防水施工5.1防水施工準(zhǔn)備凈空檢查斷面交底欠挖現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)初支斷面檢測(cè)質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、在鋪設(shè)防水板前，應(yīng)進(jìn)行初支斷面測(cè)量，標(biāo)識(shí)欠挖位置及時(shí)處理，確保襯砌厚度及凈空。2、初期支護(hù)滲漏水應(yīng)采用注漿堵水或排水盲管將水引入邊溝，保持基面無(wú)明顯滲漏水。3、基面應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂紋、松酥，平整度符合D/L1/10(L為兩凸面間距離，D為兩凸面間凹進(jìn)去的深度)；4、基面外露的錨桿頭、鋼筋

16、頭等尖銳物、突出物應(yīng)予以割除并覆蓋砂漿抹平順。5、基面陰陽(yáng)角處做成R10cm圓弧面。滲漏水處增設(shè)排水盲管支護(hù)面處理5.2防水施工防水板底部反包排水管縱向排水管安裝與固定土工布緩沖層鋪設(shè)2熱熔墊圈焊接效果防水板及熱熔墊圈粘結(jié)爬焊機(jī)焊接防水板5.2防水施工防水板鋪設(shè)效果2防水板鋪設(shè)效果1矮邊墻防水板臨時(shí)固定質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、防水板、土工布的材質(zhì)、性能、規(guī)格及鋪設(shè)范圍符合設(shè)計(jì)要求，并在基面驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行土工布、防水板施工。2、采用無(wú)釘鋪設(shè)工藝：先鋪設(shè)土工布，熱塑墊圈+射釘固定，再鋪設(shè)防水板與熱塑墊圈焊接牢固；環(huán)向鋪設(shè)先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，縱向鋪設(shè)下游防水板壓住上游防水板，三層以

17、上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。3、防水板鋪設(shè)松緊適度，不得有繃緊和破損現(xiàn)象，實(shí)際鋪設(shè)長(zhǎng)度與初期支護(hù)基面弧長(zhǎng)比為10:8，掛點(diǎn)間距滿足設(shè)計(jì)要求。4、防水板搭接長(zhǎng)度不小于15cm，分段鋪設(shè)的防水板邊緣預(yù)留至少60cm的搭接余量，允許偏差-10cm，全包式防水板搭接寬度15cm左右兩側(cè)各留不小于10cm鋪設(shè)雙面自粘式防水板。5、防水板搭接縫與施工縫錯(cuò)開(kāi)距離不小于100cm,允許偏差-5cm。6、防水板采用雙焊縫焊接，單條焊縫寬度不小于15mm，焊接溫度應(yīng)控制在200270oC為宜；熱塑墊圈的物理性能須與防水板一致，焊縫及防水板與墊圈焊接無(wú)漏焊、假焊、焊焦、焊穿；若存在漏焊、假焊應(yīng)予以補(bǔ)焊

18、，焊穿、焊焦處及外露固定點(diǎn)，采用同質(zhì)材料覆蓋焊接。7、防水板在陰陽(yáng)角轉(zhuǎn)角1m范圍內(nèi)設(shè)置雙層防水板。8、土工布搭接寬度不小于5cm，平整、無(wú)隆起、無(wú)褶皺。9、防水板鋪設(shè)超前二次襯砌12個(gè)襯砌長(zhǎng)度，與開(kāi)挖面保持一定安全距離。10、鋼筋安裝、焊接與綁扎等防水板附近作業(yè)時(shí)，須注意對(duì)防水板的保護(hù)，避免破損。鋼筋段襯砌防水板執(zhí)行“2次檢查”即防水板安裝后檢查、臺(tái)車定位前檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理破損處。11、焊接牢固，人力無(wú)法撕開(kāi)；焊縫檢測(cè)用5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，在0.25MPa壓力作用下，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說(shuō)明焊縫合格，否則補(bǔ)焊至合格為止。5.3防水施工機(jī)具5.4止水帶連

19、接（1）鋼邊止水帶連接止水帶接頭切齊止水帶連接面打磨切除止水帶橡膠多余部分連接面涂刷膠水連接完畢粘結(jié)，外力壓緊鉚釘固定（2）橡膠止水帶連接-熱硫化焊接 將熱熔機(jī)合上并加熱5分鐘將止水帶對(duì)齊放置在熱熔機(jī)1cm寬生橡膠連接條放入接縫中間止水帶接頭處理完畢準(zhǔn)備10cm寬和1cm寬連接條止水帶接頭切割整齊并打磨將熱熔機(jī)預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到130-150 10cm寬的生橡膠幫接條平鋪在止水帶的打磨面 熱熔機(jī)冷卻20分鐘，取出止水帶檢查外觀復(fù)緊壓緊螺栓，再加熱5分鐘，停止加熱質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、止水帶的品種、規(guī)格和性能符合設(shè)計(jì)要求。2、中埋式止水帶在澆筑前必須固定，以保證止水帶順直；澆筑過(guò)程中應(yīng)止水帶不移位。3、

20、中埋式止水帶安裝允許偏差：徑向±5cm，縱向±3cm；中心空心圓環(huán)與施工縫或變形縫中心線重合。4、環(huán)向中埋式、背貼式止水帶每卷長(zhǎng)度根據(jù)圍巖級(jí)別的不同分別廠家定制，不得有接頭。5、縱向止水帶定位：有接頭段采用夾具式，無(wú)接頭段采用牽引式。6、止水帶連接：鋼邊止水帶采用“一切、二粘、三錨”工藝，橡膠止水帶采用熱硫化連接工藝，搭接長(zhǎng)度不小于20cm。7、仰拱與拱墻施工縫或變形縫里程盡量保持一致，仰拱環(huán)向止水帶伸長(zhǎng)20cm，與拱墻止水帶搭接。5.5止水帶安裝（1）仰拱頂面縱向止水帶安裝（牽引式）仰拱縱向止水帶安裝（牽引式）質(zhì)量控制要點(diǎn)：采用兩根50*30*3角鋼從止水帶的兩側(cè)將鋼邊止

21、水帶的末端夾緊；在待澆筑邊墻基礎(chǔ)的后壁上打入錨釘，將緊線器尾端與錨釘?shù)纳隙送ㄟ^(guò)鋼絲繩相連，緊線器前端與兩根角鋼的中部通過(guò)鋼絲繩相連，然后扳動(dòng)緊線器上的扳手，通過(guò)帶動(dòng)鋼絲繩使鋼邊止水帶拉緊繃直。（2）仰拱頂面縱向止水帶安裝（夾具式）仰拱縱向止水帶安裝（夾具式）仰拱模板與止水帶夾具結(jié)合質(zhì)量控制要點(diǎn)：縱向止水帶安設(shè)采用專用“U”型卡固定夾板，確保位置定位準(zhǔn)確，線型順直在一條線上，且埋入混凝土深度規(guī)范，外露均勻高度一致。有條件的情況下，可將止水帶夾具與仰拱弧形模板焊接在一起，起到夾具固定的作用。止水帶夾具示意圖襯砌端頭止水帶安裝襯砌端頭止水帶位置準(zhǔn)確（3）仰拱環(huán)向止水帶安裝 環(huán)向止水帶安裝 上下層鋼端

22、模固定止水帶 鋼端模及整體加固示意 質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、根據(jù)仰拱設(shè)計(jì)線型定制加工鋼端模，分為上下兩層，每層高度為仰拱厚度的1/2，單塊長(zhǎng)度12m，并根據(jù)縱向鋼筋連接間距預(yù)留穿筋槽口。2、鋼端模安裝由中部到兩端的順序操作，中間模板中點(diǎn)應(yīng)與測(cè)量放樣的中心線對(duì)齊，法線平順，并依據(jù)測(cè)量放樣，采用下墊砂漿調(diào)整高程。3、仰拱中埋式止水帶由上下兩層模板夾緊固定，背貼式止水帶由下層端模環(huán)向壓緊。4、同層模板間采用栓接，必要時(shí)模板間安裝止?jié){條。5、鋼端模整體采用扁鋼銷接加固，便于周轉(zhuǎn)使用。6、模板安裝前，應(yīng)在模板面板處涂刷脫模劑便于脫模；拆模時(shí)，應(yīng)分塊有序拆除，妥善保管，避免銹蝕。仰拱澆筑后端頭效果圖 （4）襯砌

23、環(huán)向止水帶安裝襯砌端頭半鋼模板1（無(wú)鋼筋） 中埋式止水帶安裝 鋼支撐固定 木模固定背貼止水帶 成型后端部止水帶襯砌端頭半鋼模板2（無(wú)鋼筋）活動(dòng)扣加固角鋼活動(dòng)扣 成型后端頭效果 堵頭模板安裝圖質(zhì)量控制要點(diǎn)：在襯砌臺(tái)車端頭設(shè)置2層堵頭鋼模，通過(guò)活動(dòng)扣進(jìn)行2層堵頭鋼模的定位和脫模，外層堵頭鋼模設(shè)置加固角鋼，通過(guò)固定角鋼螺栓（長(zhǎng)10cm）來(lái)緊固由于初支面不平順而填塞的木板。在臺(tái)車堵頭設(shè)置加固環(huán)，采用50鋼管穿插于加固環(huán)內(nèi)配合木楔對(duì)堵頭模板進(jìn)行整體加固。襯砌端頭半鋼模板（有鋼筋）螺母6盤條 堵頭模板安裝圖 拆模后效果圖 工字鋼與鋼模固定細(xì)節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn)：為保證襯砌鋼筋縱向不斷開(kāi),襯砌臺(tái)車堵頭模板采用4組

24、模板封堵(3組鋼模、1組木模),靠初支側(cè)部分為木模。4組模板均通過(guò)I16工字鋼、木楔加固固定,每塊鋼模板上下兩端分別焊接1個(gè)12螺母與I16工字鋼穿6盤條連接成整體,并利用木楔固定在襯砌臺(tái)車上。襯砌雙層縱向鋼筋和外貼中埋式止水帶均通過(guò)模板間縫隙伸出。中埋式止水帶在環(huán)向I16工字鋼伸出時(shí)采用工字鋼開(kāi)槽方式，模板間環(huán)向縫隙塞廢舊土工布進(jìn)行封堵。 5.6施工縫鑿毛與清理質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、邊墻縱向施工縫高出底板頂面不小于30cm；施工縫距預(yù)留孔洞邊緣不小于30cm。2、先澆筑的混凝土必須達(dá)到一定強(qiáng)度后方可鑿除表面水泥砂漿和松軟層，鑿毛須露出新鮮混凝土、露出骨料，面積不低于75%。3、人工鑿毛時(shí)，混凝土

25、強(qiáng)度不低于2.5PMa；機(jī)械鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度不低于10MPa。4、施工縫鑿毛后，新混凝土澆筑前灑水潤(rùn)濕，但不得有積水；縱向施工縫鋪不大于30cm的同標(biāo)號(hào)砂漿，環(huán)向施工縫需取出浮漿、雜物，涂刷水泥凈漿或界面劑。5、鑿毛需嚴(yán)格控制范圍，距離結(jié)構(gòu)輪廓線35cm范圍嚴(yán)禁鑿毛，避免導(dǎo)致缺角、毛邊，影響外觀質(zhì)量。手持鑿毛機(jī)溝槽與襯砌施工縫鑿毛仰拱與襯砌施工縫鑿毛效果6、仰拱與填充施工6.1隧底開(kāi)挖仰拱弧形開(kāi)挖效果虛渣清理干凈、到位仰拱弧形開(kāi)挖效果質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、隧底采用全幅開(kāi)挖，開(kāi)挖的弧度、深度、進(jìn)尺，基底地質(zhì)情況滿足設(shè)計(jì)要求。2、隧底虛渣、淤泥、積水、雜物清除干凈，先采用人工粗略清理，將較大塊石清理

26、干凈，再采用高壓風(fēng)吹洗，將粉塵、細(xì)屑清除干凈，并及時(shí)施作初期支護(hù)鋼架或抽排積水噴砼封閉。3、初期支護(hù)鋼架安裝就位后，采用高壓風(fēng)二次吹洗，并抽排積水，噴射砼封閉。6.2仰拱鋼筋仰拱下層鋼筋線仰拱上層鋼筋線環(huán)向盲管線仰拱砼頂面線縱向盲管線“五線上墻”卡控仰拱鋼筋位置仰拱鋼筋間距控制卡定位準(zhǔn)確隧道仰拱鋼筋綁扎效果1仰拱外露鋼筋接頭錯(cuò)縫控制標(biāo)準(zhǔn)水平梯子筋定位6.3仰拱模板橫向排水管固定整體大剛度弧形模板控制順直度弧形模板定位仰拱弧形模板6.4混凝土澆筑仰拱及填充澆筑后效果填充模板與定位仰拱澆筑仰拱端頭模板仰拱填充頂面平整填充頂面精平仰拱填充表面方尺收面質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、 仰拱及填充必須按要求振搗。2、 仰拱澆筑時(shí)，應(yīng)分段分層澆筑；3、 澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 澆筑完畢隧道路面施工采用的攤鋪整平機(jī)7、襯砌施工7.1襯砌臺(tái)車隧道無(wú)骨架模板臺(tái)車組裝整體效果配管系統(tǒng)模板臺(tái)車質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、 臺(tái)車設(shè)計(jì)應(yīng)與廠家對(duì)接，除設(shè)計(jì)的斷面尺寸、