混凝土澆筑作業(yè)指導書

1、津保鐵路大北環(huán)線混凝土工程混凝土施工作業(yè)指導書1 1 目的明確混凝土工程相關(guān)工程施工工藝、操作要點和相應的工藝標準,指導、標準混凝土相關(guān)工程施工,保證工程的質(zhì)量到達優(yōu)質(zhì)標準.2 2 編制依據(jù)?客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準?客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南?鐵路混凝土與砌體工程施工標準?鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準?津保鐵路施工圖設(shè)計文件?鐵路混凝土施工技術(shù)指南?客運專線鐵路橋涵施工技術(shù)指南?客運專線鐵路橋涵施工質(zhì)量驗收暫行標準?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準?客運專線鐵路工程施工質(zhì)量驗收標準應用指南?3 3、適用范圍適用于津保鐵路大北環(huán)線工程的各類工程工程中的混凝土澆筑施工.4

2、 4、責任1 1工程技術(shù)部負責本指導書的編制、修改并指導實施.2 2安質(zhì)部負責對本作業(yè)全部工序的檢查.3 3材料部、試驗室配合負責對本作業(yè)材料質(zhì)量的限制.4 4現(xiàn)場技術(shù)員、領(lǐng)工員或施工員負責實施.5 5、施工工藝及技術(shù)要求5.15.1、配制混凝土用的材料5 5a.a.選用水泥時,注意其特性對混凝土結(jié)構(gòu)強度、耐久性和使用條件是否有不利影響.b.b.選用水泥時以能使所配制的混凝土強度到達要求,收縮小,和易性好和節(jié)約水泥為原那么.c.c.水泥應符合現(xiàn)行國家標準,并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證書文件,水泥進場后,應按其品種、強度、證實文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收,對所有水泥進行復查試

3、驗.d.d.袋裝水泥在運輸和儲存時應預防受潮,堆垛高度不超過 1010 袋,不同等級、品種和出廠日期的水泥分別堆放,最底層高于地面不小于 30cm.30cm.e.e.水泥如受潮,或存放時間超過 3 3 個月,更新取樣檢驗,并按其復驗結(jié)果使用.5 5細骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、顆粒小于 5mm5mm 勺河砂.5 5a.a.采用堅硬的卵石或碎石,按產(chǎn)地、類型、加工方法和規(guī)格等不同情況,分批進行檢驗,機械集中生產(chǎn)時,每批不超過 4oom,4oom,人工分散生產(chǎn)時,每批不超過 2oom2oom.b.b.粗骨料的顆粒級配,可采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配使用,在特殊情況下,通過試驗證實混凝

4、土無離析現(xiàn)象時,可采用單粒級配.粗骨料級配范圍應符合要求.c.c.粗骨料最大粒徑按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取,但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/1/4 4和鋼筋最小凈間距的3/43/4,在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中,不得超過鋼筋最小凈距的 1/2,1/2,同時最大粒徑不得超過 100mmd.100mmd.骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與儲存過程中,嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì),骨料應按品種規(guī)格分別堆放,不得混雜.在裝卸及存儲時,采取舉措,使骨料顆粒級配均勻,并保持潔凈.5 5a.a.水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類.b.b.污水,PHPH 值小于 5 5 的酸

5、性水不得使用. .c.c.飲用水,滿足上述要求,使用時可不經(jīng)試驗.5 5a.a.根據(jù)外加劑的特點,結(jié)合使用的目的,通過技術(shù)經(jīng)濟比擬來確定外加劑的使用品種,如果使用一種以上的外加劑,必須經(jīng)過配比設(shè)計,并按要求參加到混凝土拌和物中.在外加劑的品種確定后,摻量應根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調(diào)整.b.b.所采用的外加劑必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證實的產(chǎn)品,使用前應復驗其效果.使用時符合產(chǎn)品說明及標準關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標準中的有關(guān)規(guī)定,不同產(chǎn)品的外加劑應分別存儲,做好標記.在運輸和存儲時不得混入雜物和遭受污染.5.25.2 混凝土配比5.2.15

6、.2.1 混凝土的配合比以質(zhì)量比計,并通過設(shè)計和試配選定,試配時應使用施工實際采用的材料.配制的拌和物應滿足和易性、 凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件,制成的混凝土應符合強度、耐久性等質(zhì)量要求.5.2.25.2.2 混凝土的配比可參照現(xiàn)行?普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程?,通過試驗確定混凝土的試配強度,根據(jù)設(shè)計強度等級,考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動,計算確定,在施工過程中,及時積累資料為合理調(diào)整混凝土配合比提供依據(jù),5.2.35.2.3 配制混凝土時,根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定混凝土拌和物的坍落度.5.2.45.2.4 混凝土的最大水泥用量 包括代替局部水泥的混合材料 ,不宜超過 500kg

7、/m500kg/m3 3, ,大體積混凝土不宜超過 350kg/m350kg/m3.5.2.55.2.5 通過設(shè)計和試配確定配合比后,填寫試配報告單,提交施工監(jiān)理或有關(guān)方面批準,混凝土配合比使用過程中,根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息,及時進行調(diào)整報批.5 51.1.11.1.1 拌制混凝土配制時,各種衡器應保持準確,對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測,雨天施工應增加測定次數(shù),以調(diào)整骨料和水的用量.放入拌和機內(nèi)的第一盤混凝土材料應含有適量的水泥、砂和水,以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量,每一工作班正式稱量前,對計量設(shè)備進行重點校核,計量器具必須定期檢定.1.1.21.1.2 用機械攪拌時,自全部

8、材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間不得低于1.51.5 分鐘強制式.1.1.31.1.3 混凝土拌和物應拌和均勻、顏色一致、不得有離析和泌水現(xiàn)象,檢查混凝土拌和物均勻性時,在攪拌機卸料過程中,從卸料的 1/41/4至至 3/4之間部位,采取試樣進行實驗其檢測結(jié)果應符合以下規(guī)定：a.a.混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不大于 0.8%0.8%.b.b.單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不大于 5%5%.c.c.混凝土拌和物的坍落度在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測,每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應少于兩次,評定時以澆注地點的測值為準.如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆注的時間不超過 1

9、515 分鐘時,其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測,在檢測坍落度時,同時觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性.5.45.4 混凝土的運輸a.a.混凝土的運輸水平必須適應混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要,使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆注地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度,采用攪拌車運輸混凝土,時間不超過 1 1 小時2020.-300-300b.b.用攪拌車運已拌成的混凝土時,途中以 24r/min24r/min 的慢速進行攪動,混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的 2/32/3.c.c.混凝土運至澆注地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時,必須進行二次攪拌,二次攪拌時不得任意加水,確有必要時,同時加

10、水和水泥以保持其原水灰比不變,如二次攪拌仍不符合要求,那么不得使用.5.55.5 、混凝土的澆注a.a.澆注混凝土前應對支架、模板、鋼筋和予埋件進行檢查,并做好記錄,符合設(shè)計要求前方可澆注.模板內(nèi)的雜物和水及鋼筋上的污垢應清理干凈,模板如有縫隙,應填塞嚴密,模板內(nèi)面涂刷脫模劑,澆注混凝土前檢查混凝土的均勻性和坍落度.b.b.從高處直接傾卸混凝土時,其自由傾落高度不得超過 2nl2nl 以不發(fā)生離析為度.傾落高度超過 2m2m 時,通過串筒、溜管或震動溜管等設(shè)施下落.在串筒出料口下面混凝土堆積高度不宜超過 1m1mc.c.混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆注,在下層混凝土初凝或能重塑前澆注完成上

11、層混凝土.上下層同時澆注時,上層與下層前后澆注距離保持 1.5m1.5m 以上,在傾斜面上澆注混凝土時,從低處開始逐層擴展升高,保持水平分層.d.d.澆注混凝土時,除少量塑性混凝土可用人工搗實外,其他采用振搗器振實,使用插入式振動器時,移動間距不超過振動器作用半徑的 1.51.5 倍.與側(cè)模保持50150100mm00mm 勺距離,插入下層混凝土 50150100mm00mm 每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒,預防振動棒碰撞模板、鋼筋及其他予埋件.e.e.外表振動器的移位間距應以使振動器平板能覆蓋已振實局部 100mm100mm 右為宜.f f.附著式振動器的布置距離根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動

12、器性能等情況并通過實驗確定.g.g.對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止,密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,外表呈現(xiàn)平坦、泛漿.h.h.混凝土的澆注盡量連續(xù)進行,如因故中斷時,其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間 i.i.施工縫的位置在混凝土澆注前確定,留置在結(jié)構(gòu)受力剪力和彎矩較小且便于施工的部位,并按以下要求進行處理.鑿除處理層混凝土外表的水泥沙漿和松弱層,用水沖洗鑿毛時,處理層混凝土強度須到達0.5Mpa0.5Mpa.用人工鑿除時須到達2.5Mpa2.5Mpa, ,用風動機鑿毛時須到達1010Mpa;Mpa;經(jīng)鑿毛處理的混凝土面,用水沖洗干凈,在澆注次層混凝土

13、前對垂直施工縫刷一層水泥凈漿,對水平縫鋪一層厚為 101020mmi20mmi2 2 的水泥沙漿；重要部位及有防震要求的混凝土或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),在施工縫處補插錨固鋼筋或接茬石,有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶；施工縫處理后,待處理層混凝土到達一定強度后才能繼續(xù)澆注混凝土,需到達的強度最低為 1.2Mpa1.2Mpa 結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土時,不得低于2.5Mpa2.5Mpa, ,混凝土到達上述抗壓強度的時間通過實驗確定.j.j.在澆注過程中或澆注完成時,如混凝土外表泌水較多,在不擾動已澆注混凝土的條件下,采取舉措將水排除,并查明原因,采取舉措減少泌水.k.k.結(jié)構(gòu)混凝土澆注

14、完成后,對混凝土裸露面及時進行修整、抹平,定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛,裸露面積較大或氣候不良時加蓋防護,養(yǎng)生前覆蓋物不得接觸混凝土面.l.l.澆注混凝土期間,設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和予埋件等穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理.m.m.澆注混凝土時設(shè)專人填寫混凝土施工記錄.5.65.6 混凝土的養(yǎng)護a a、混凝土澆注完成收漿后,盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護,混凝土面有模板覆蓋時,在養(yǎng)護期間必須經(jīng)常使模板保持濕潤.b.b.當氣溫低于 5c5c 時,覆蓋保溫,不得向混凝土面上灑水.c.c.混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同.d.d.混凝土灑水養(yǎng)護時間為 7 7 天,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水

15、泥品種及摻用的外加劑等情況酌情延長或縮短.每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度.e.e.結(jié)構(gòu)物混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時,采取防水舉措,保證混凝土 7 7 天內(nèi)不受水的沖刷侵襲.f.f.混凝土強度到達 2.5Mpa2.5Mpa 前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載.g.g.混凝土強度到達 2.5Mpa2.5Mpa 以上時方可拆模,脫模后如外表有缺陷時及時予以處理.6 6、混凝土質(zhì)量限制6.16.1 必須配備相應的技術(shù)人員和必要的檢驗及實驗設(shè)備,建立健全技術(shù)治理與質(zhì)量限制制度.6.26.2 混凝土組成材料的外觀及配料、拌制每一工作班至少檢測一次,必要

16、時隨時抽樣實驗.6.36.3 混凝土的和易性坍落度每工作班檢驗二次.6.46.4 骨料的含水率,每日開工前檢驗一次,氣候有較大變化時隨時檢測,含水率變化較大時,隨時調(diào)整配合比.6.56.5 對混凝土的強度,制取試件檢驗其在標準養(yǎng)護條件下 2828 天齡期的抗壓極限強度,試件在澆注地點或拌和地點隨機制取,澆注一般大的結(jié)構(gòu)物時每一單元結(jié)構(gòu)物制取 2 2 組,每片梁制取 3 3 組.6.66.6 混凝土強度按試件強度進行評定達不到合格條件時,采用鉆取試樣或無損檢測查明結(jié)構(gòu)物混凝土的抗壓強度和澆注質(zhì)量,如仍不合格,和有關(guān)單位共同研究處理.6.76.7 結(jié)構(gòu)混凝土外表符合以下規(guī)定：a.a.外表密實、平整.b.b.如有蜂窩、麻面具面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的 0.5%0.5%.c.c.對蜂窩、麻面、掉角等缺陷,鑿除松弱層,用鋼絲刷清理干凈,用壓力水沖洗、濕潤,再用較高強度的水泥沙漿或混凝土填塞搗實覆蓋養(yǎng)護.d.d.如有嚴重缺陷,影響結(jié)構(gòu)性能時,分析情況研究處理.7.7.質(zhì)量檢驗與記錄7.7.1 1 硅澆筑前應檢查：澆筑基面質(zhì)量和鋼筋、模板的安裝質(zhì)量,由主管技術(shù)人員及安檢工程師負責.8.8.2 2 拌制和澆筑過程中,應進行以下檢查：a.a.硅組成材料的試驗報告和硅配合比報告單,由試驗人員