第三部分氣力輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行

1、第三部分 氣力輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行第一章 概述第一節(jié) 系統(tǒng)簡介氣力輸灰系統(tǒng)由電除塵器飛灰處理系統(tǒng)、庫頂卸料及排氣系統(tǒng)、灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)、庫底卸料系統(tǒng)、控制用氣及布袋脈沖清洗用氣系統(tǒng)、輸送用空壓機(jī)系統(tǒng)及空氣凈化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。通過壓縮空氣作為氣力輸灰的動(dòng)力源，由設(shè)置在倉泵上的密閉管道，使粉煤灰被輸送到灰?guī)?，再通過庫底卸料器、散裝機(jī)、雙軸攪拌機(jī)向外排灰，實(shí)現(xiàn)無污染排灰。第二節(jié) AB型濃相氣力輸送泵工作原理第1條 AB型濃相氣力輸送泵在本系統(tǒng)中主要用于粉煤灰的輸送，它自動(dòng)化程度高，利用PLC控制整個(gè)輸送過程實(shí)行全自動(dòng)控制。主要由進(jìn)料裝置、氣動(dòng)出料閥、泵體、氣化裝置、管路系統(tǒng)及閥門組成。第2條 倉泵輸送過

2、程分為四個(gè)階段：1. 進(jìn)料階段: 倉泵投入運(yùn)行后進(jìn)料閥打開，物料自由落入泵體內(nèi)，當(dāng)料位計(jì)發(fā)出料滿信號(hào)或達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉。 在這一過程中，料位計(jì)為主控元件，進(jìn)料時(shí)間控制為備用措施。只要料位到或進(jìn)料時(shí)間到，都自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥。2流化加壓階段: 泵體加壓閥打開，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進(jìn)入，擴(kuò)散后穿過流化床，在物料被充分流化的同時(shí)，泵內(nèi)的氣壓也逐漸上升。3. 輸送階段: 當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到一定值時(shí)，壓力傳感器發(fā)出信號(hào)，吹堵閥打開，延時(shí)幾秒鐘后，出料閥自動(dòng)開啟，流化床上的物料流化加強(qiáng)，輸送開始，泵內(nèi)物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。4. 吹掃階段: 當(dāng)泵內(nèi)物料輸

3、送完畢，壓力下降到等于或接近管道阻力時(shí)，加壓閥和吹堵閥關(guān)閉，出料閥在延時(shí)一定時(shí)間后關(guān)閉。整個(gè)輸送過程結(jié)束，從而完成一次工作循環(huán)。第三節(jié) KDRK空氣電加熱器工作原理第1條 本設(shè)備主要對(duì)系統(tǒng)的壓縮空氣進(jìn)行加熱，當(dāng)灰?guī)靸?nèi)的存灰濕度較大，無法正常卸灰時(shí)，即把壓縮空氣加熱，通過氣化槽體向灰?guī)靸?nèi)通氣，起到干燥庫內(nèi)積灰的作用。第2條 KDRK空氣電加熱器是由多支管狀電熱元件，筒體、導(dǎo)流隔板等幾部分組成，管狀電熱元件是采用1Cr18Ni9Ti不銹綱無縫管作保護(hù)套管，內(nèi)部發(fā)熱元件由OCr27A7MO2高溫電阻合金絲，結(jié)晶氧化鎂粉組成，具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)，熱效率高，機(jī)械強(qiáng)度好，耐腐、耐磨等特點(diǎn)。筒體內(nèi)安裝了導(dǎo)流隔板，

4、能使空氣在流通時(shí)受熱均勻。KDRK-A型數(shù)顯溫度控制柜采用了XMT型溫度調(diào)節(jié)器，集成電路觸發(fā)器，大功率可控制硅和熱電偶組成測溫、調(diào)節(jié)、控制回路，在電加熱過程中，測溫?zé)犭娕紝⒊隹跍囟绒D(zhuǎn)換為毫伏（mv）電信號(hào)，送到XMT數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)器進(jìn)行放大、比較后，LED數(shù)碼管即顯示測量溫度值，同時(shí)輸出010mA電流到可控制硅觸發(fā)器組件的輸入端，控制輸出相位，從而達(dá)到控制可控硅導(dǎo)通角度。當(dāng)顯示值低于設(shè)定值時(shí)，XMT輸出10mA電流，進(jìn)入設(shè)定值附近時(shí)，輸出電流PID規(guī)律變化，使控制柜有良好的精度和調(diào)節(jié)特性。利用聯(lián)鎖裝置可遠(yuǎn)距離起動(dòng)、關(guān)閉控制柜的輸出電流。第四節(jié) 散裝機(jī)工作原理第1條 散裝機(jī)主要由散裝頭、升降驅(qū)動(dòng)裝

5、置、料位控制裝置、引風(fēng)吸塵裝置及全自動(dòng)電氣控制柜組成。在整個(gè)裝料過程中，能實(shí)行自動(dòng)控制，工作全過程呈密封狀態(tài)，無粉塵外逸。有利于環(huán)境保護(hù)和工人健康。第2條 當(dāng)散裝車或船上儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口在散裝頭的下方時(shí)，按下電器控制柜上的總電源開關(guān)，總電源接通，接著按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按紐，然后按散裝頭下降按紐，如果散裝頭下降時(shí)嚴(yán)重偏離罐口，可將散裝頭上升后重新下降，當(dāng)散裝頭接通罐口后，散裝頭下降自動(dòng)停止，同時(shí)輸出控制信號(hào)，控制下料裝置工作，下料裝置可以是庫底卸料器、庫側(cè)卸料器、輸送斜槽、給料機(jī)等，當(dāng)散裝車或船上的料罐裝滿后，散裝頭上的料位計(jì)發(fā)出信號(hào)，下料裝置停止工作，散裝頭自動(dòng)上升到起始位置后自動(dòng)停止，風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，整機(jī)停

6、，一次裝車過程結(jié)束。第二章 倉泵調(diào)試第一節(jié) 簡述為了使整個(gè)除灰系統(tǒng)的順利投入進(jìn)行，調(diào)試工作可分以下三步進(jìn)行，即單機(jī)調(diào)試、空載聯(lián)動(dòng)調(diào)試和系統(tǒng)載荷調(diào)試。第二節(jié) 單機(jī)調(diào)試第1條 通電、通氣前對(duì)系統(tǒng)各設(shè)備的安裝情況認(rèn)真檢查，看是否符合設(shè)計(jì)要求，尤其是對(duì)設(shè)備本體和接口的情況作檢查，絕對(duì)不能有隱患存在。第2條 設(shè)備上安裝的氣動(dòng)閥門電氣元件熱工儀表及控制元件進(jìn)行測試，確認(rèn)其性能符合參數(shù)要求。第3條 核對(duì)倉泵的各閥門與電磁閥之間的連接管路是否符合要求，各閥門應(yīng)開關(guān)靈活，不應(yīng)有任何卡住和不到位現(xiàn)象存在。第4條 對(duì)倉泵進(jìn)行密封性試驗(yàn)，確保倉泵充壓后各閥門及各接口沒有泄漏，要求充壓達(dá)到0.4Mpa以上第5條 按圖核

7、對(duì)控制柜與就地箱及料位計(jì)之間的接線是否正確第6條 根據(jù)氣源供氣壓力值，設(shè)定氣源壓力上下限設(shè)定值，要求上限不低于0.4Mpa以下，下限不低于0.3Mpa以下，以確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。第7條 觀測倉泵在沒有物料的情況下輸送時(shí)的壓力來設(shè)定倉泵下限壓力值，同時(shí)設(shè)置倉泵的上限、上上限壓力值。第8條 對(duì)于倉泵的各個(gè)料位信號(hào)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整，并進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以確認(rèn)各料位報(bào)警正常。第9條 調(diào)試后各單機(jī)設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、運(yùn)行穩(wěn)定、各閥門應(yīng)開關(guān)靈活。第三節(jié) 空載聯(lián)動(dòng)調(diào)試第1條 在單機(jī)調(diào)試圓滿完成并確認(rèn)各設(shè)備性能良好，運(yùn)行正常后方可進(jìn)行空載調(diào)試，空載調(diào)試分步進(jìn)行，即單臺(tái)倉泵、一組倉泵及全系統(tǒng)?？蛰d調(diào)試應(yīng)結(jié)合電控調(diào)試

8、同時(shí)進(jìn)行。第2條 臺(tái)倉泵調(diào)試在調(diào)試時(shí)可結(jié)合就地和集中控制進(jìn)行，主要是調(diào)整上下限壓力值和料位及程序是否符合設(shè)計(jì)要求。第3條 一組倉泵調(diào)試調(diào)試以集中控制進(jìn)行，主要是觀察在同一條輸灰管之間各倉泵聯(lián)鎖是否符合設(shè)計(jì)要求。第4條 系統(tǒng)倉泵調(diào)試調(diào)試以集中控制進(jìn)行，系統(tǒng)設(shè)備全部投入自動(dòng)運(yùn)行，主要是觀察倉泵運(yùn)行狀況及倉泵各閥門的動(dòng)作是否正常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。模擬故障以確保倉泵在出現(xiàn)故障時(shí)能自動(dòng)停止運(yùn)行和報(bào)警。第四節(jié) 系統(tǒng)載荷調(diào)試第1條 在對(duì)系統(tǒng)載荷調(diào)試中，應(yīng)注意各設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整倉泵運(yùn)行的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，確保倉泵長期穩(wěn)定運(yùn)行。第2條 在運(yùn)行中如出現(xiàn)問題因及時(shí)處理。第三章 系統(tǒng)的啟動(dòng)和運(yùn)行第一節(jié) 啟動(dòng)前

9、的檢查第1條 倉泵的檢查1 清理倉泵泵體和周圍的雜物、積灰。2 檢查就地控制箱操作按鈕是否處于“自動(dòng)”狀態(tài)。各氣動(dòng)閥門按鈕是否處于“關(guān)”狀態(tài)。3 檢查各管路連接處是否有漏氣現(xiàn)象。4 檢查各儀表指示是否正常。5 檢查空氣濾氣器內(nèi)是否有積水或積塵，油霧器內(nèi)是否油位合格。6 檢查各氣動(dòng)元件，電磁閥、指示燈是否正常工作。7 確認(rèn)電除塵是否工作正常。第2條 KDRK空氣電加熱器的檢查1 清理電加熱器本體及周圍衛(wèi)生。2 檢查電源電壓是否符合要求，檢查電源線的出入端連接應(yīng)牢固可靠。3 檢查各指示儀表是否完好，XMT數(shù)顯表的各項(xiàng)功能是否正常。4 檢查氣源是是否充足，壓力是否符合要求。第3條 脈沖倉頂除塵器的檢

10、查1 清理除塵器殼體外部積塵。2 檢查電源電壓是否符合要求。3 檢查除塵器外部各連接處是否牢固。第4條 雙軸攪拌機(jī)的檢查：1 通過輸灰控制室運(yùn)行人員確認(rèn)哪個(gè)灰?guī)炜煞呕摇? 檢查庫底卸料器、各氣動(dòng)閥門開關(guān)是否正常。3 檢查落灰口積灰是否清理干凈。4 檢查運(yùn)灰車輛是否停放到位。第5條 散裝機(jī)的檢查：1 檢查設(shè)備所有連接部位密封, 包括布袋連接, 引風(fēng)機(jī)排氣管道連接等。2 仔細(xì)檢查升降機(jī)構(gòu)是否處于完好狀態(tài)；鋼絲繩是否完好，有無磨損、積垢，升降中是否有過度的松馳現(xiàn)象。3 檢查行程開關(guān)動(dòng)作是否靈敏、可靠，頂桿有無阻滯現(xiàn)象。4 檢查行程開關(guān)位置有無松動(dòng)；壓動(dòng)行程開關(guān)的擋桿、擋塊有無松動(dòng)等。第二節(jié) 系統(tǒng)的啟

11、動(dòng)第1條 系統(tǒng)的啟動(dòng)順序：空氣壓縮機(jī)干燥機(jī)倉頂除塵器輸灰倉泵空氣電加熱器攪拌機(jī)第2條 空氣壓縮機(jī)的啟動(dòng)1 接通水路，冷卻水正常供水。2 按下“啟動(dòng)”按鈕，壓縮機(jī)開始啟動(dòng)。3 當(dāng)排氣壓力表指示0.4MPa以上且維持2分鐘后，緩慢打開供氣閥門，不準(zhǔn)全部打開。每次打開閥門量以排氣壓力表不低于0.4MPa為準(zhǔn)，最終全部打開供氣閥為系統(tǒng)供氣。4 運(yùn)行20分鐘后，調(diào)整冷卻水量，以排氣溫度維持在7080為宜。第3條 干燥機(jī)的啟動(dòng)1 關(guān)閉干燥空氣旁路閥，緩慢打開空氣進(jìn)口閥，關(guān)閉空氣出口閥，同時(shí)緩慢打開過程器的進(jìn)口閥。2 按下電源聯(lián)“ON”啟動(dòng)干燥機(jī)。3 觀察各儀表工作參數(shù)正常后，緩慢打開空氣出口閥，待干燥機(jī)運(yùn)

12、行正常5分鐘后方可全部開啟空氣出口閥，干燥機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。4 儀表顯示正常值：蒸發(fā)壓力：0.40.5MPa；出口壓力0.50.7MPa5 每次停機(jī)5分鐘后方可再次啟動(dòng)。第4條 倉泵的啟動(dòng)1 AB濃相倉泵一般由進(jìn)料閥、加壓閥、吹堵閥、輸送閥及泵體和管路等組成，它們的在一起組成一個(gè)輸送物料的發(fā)送部分。在上面所述的進(jìn)料閥和其它幾個(gè)閥門，全部采用氣動(dòng)控制。其控制氣源采用輸送用氣源（也可以單獨(dú)設(shè)置）。其組成的系統(tǒng)見下圖2，該圖為兩臺(tái)倉泵組成的輸送系統(tǒng)圖。2 在圖2中,壓縮氣源從DN40球閥（圖中序號(hào)1）進(jìn)入,分成二路氣,其中一路經(jīng)氣源處理兩聯(lián)件（圖中序號(hào)9）進(jìn)入就地控制箱，在程控柜的控制下,通過就地

13、控制箱內(nèi)部的電磁閥對(duì)各閥門進(jìn)行控制；另一路氣通過節(jié)流閥（圖中序號(hào)7）和減壓閥（圖中序號(hào)3）后作為輸送氣源。3 氣源的壓力及泵內(nèi)的料位和壓力通過傳感器送入程控柜。4 在倉泵的上部設(shè)置了進(jìn)料閥（圖中序號(hào)12）和輸送閥（圖中序號(hào)17）及料位計(jì)（圖中未標(biāo)示）等，在倉泵的下部設(shè)置了氣化裝置（圖中序號(hào)23），另外對(duì)氣源壓力監(jiān)控設(shè)置了壓力變送器（圖中序號(hào)20）。5 AB型濃相氣力輸送泵在本系統(tǒng)中主要用于粉煤灰的輸送，它自動(dòng)化程度高，利用PLC控制整個(gè)輸送過程實(shí)行全自動(dòng)控制。主要由進(jìn)料裝置、氣動(dòng)出料閥、泵體、氣化裝置、管路系統(tǒng)及閥門組成。倉泵輸送過程分為四個(gè)階段：1) 進(jìn)料階段: 倉泵投入運(yùn)行后進(jìn)料閥打開，物

14、料自由落入泵體內(nèi)，當(dāng)料位計(jì)發(fā)出料滿信號(hào)或達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉。 在這一過程中，料位計(jì)為主控元件，進(jìn)料時(shí)間控制為備用措施。只要料位到或進(jìn)料時(shí)間到，都自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥。2) 流化加壓階段: 泵體加壓閥打開，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進(jìn)入，擴(kuò)散后穿過流化床，在物料被充分流化的同時(shí)，泵內(nèi)的氣壓也逐漸上升。3) 輸送階段: 當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到一定值時(shí)，壓力傳感器發(fā)出信號(hào)，吹堵閥打開，延時(shí)幾秒鐘后，出料閥自動(dòng)開啟，流化床上的物料流化加強(qiáng)，輸送開始，泵內(nèi)物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。4) 吹掃階段: 當(dāng)泵內(nèi)物料輸送完畢，壓力下降到等于或接近管道阻力時(shí)，加壓閥和吹堵閥關(guān)閉

15、,出料閥在延時(shí)一定時(shí)間后關(guān)閉,從而完成一次工作循環(huán).圖21.球閥 DN40 2.就地控制箱 3.調(diào)壓閥 DN40 4.加壓閥 DN405.節(jié)流閥 DN20 6.止回閥 DN20 7.節(jié)流閥 DN40 8.止回閥 DN209.氣源處理兩聯(lián)件 10.二位三通電磁閥 1/4" 11.二位五通電磁閥 1/4"12.進(jìn)料閥 13.節(jié)流閥 DN25 14.供氣軟管 15.吹堵閥 DN2516.倉泵檢修閥 DN200 17.輸送閥 DN100 18.輸送彎管 19.倉泵本體20,壓力變送器 21.球閥 DN15 22.球閥 DN25 23.氣化室 24. 二位五通電磁閥 1/2"

16、; 圖中序號(hào)22、13、8和Dg40閥門等構(gòu)成了吹堵、排堵系統(tǒng)。6 在倉泵的控制方式中,共分為兩種工作方式，一種為手動(dòng)工作方式,此方式為倉泵在調(diào)試時(shí)應(yīng)用，在這種工作方式中（在程控柜上.該倉泵的工作方式必須在“退出”），倉泵上各閥門可以自由動(dòng)作，這樣可以方便調(diào)試，也可以在倉泵發(fā)生了故障后進(jìn)行操作。另一種為自動(dòng)工作方式，這是一種主要的工作方式，在一般正常情況下.都是以這種工作方式進(jìn)行工作的。在投入后,都是以自動(dòng)循環(huán)的工作方式進(jìn)行,下圖為倉泵的一次工作流程1) 手動(dòng)操作：（其中延時(shí)時(shí)間都為可調(diào)）PLC控制柜 合上各個(gè)空氣開關(guān)輸出相應(yīng)的電壓倉泵就地箱 合上（PLC控制柜）各個(gè)空氣開關(guān)就地箱手動(dòng)自動(dòng)按鈕

17、 打到手動(dòng) 位置（此時(shí)手動(dòng)指示燈亮）安照倉泵工藝流程打開，關(guān)閉相應(yīng)的旋鈕（見附圖1）2) 自動(dòng)控制：（其中延時(shí)時(shí)間都為可調(diào)）PLC控制柜 合上各個(gè)空氣開關(guān)（輸出相應(yīng)的電壓）倉泵就地箱手動(dòng)自動(dòng)按鈕 打到 自動(dòng) 位置點(diǎn)擊或旋轉(zhuǎn)PLC控制柜系統(tǒng)柜投入退出按鈕到投入位置點(diǎn)擊或旋轉(zhuǎn)PLC控制柜對(duì)應(yīng)各臺(tái)倉泵投入退出按鈕 到投入位置（氣源總壓力滿足約0.5MPa以上）對(duì)應(yīng)各臺(tái)投入倉泵執(zhí)行自動(dòng)流程（見附圖1）（系統(tǒng)退出或?qū)?yīng)各臺(tái)倉泵退出）點(diǎn)擊或旋轉(zhuǎn)PLC控制柜系統(tǒng)柜投入退出按鈕 到退出 位置或倉泵投入退出按鈕 到退出 位置（系統(tǒng)或?qū)?yīng)各臺(tái)倉泵執(zhí)行完空載退出程序）（可繼續(xù)執(zhí)行投入或退出運(yùn)行）此時(shí)對(duì)應(yīng)倉泵就地箱手

18、動(dòng)自動(dòng)按鈕 打到手動(dòng) 位置（對(duì)應(yīng)一組倉泵輸送完畢）對(duì)應(yīng)倉泵就地箱手動(dòng)自動(dòng)按鈕 打到手動(dòng) 位置的倉泵可執(zhí)行手動(dòng)操作(同一組管的倉泵不能同時(shí)輸送)PLC控制柜 數(shù)顯表調(diào)整（見說明5） 第5條 倉頂除塵器的啟動(dòng)1氣源壓力正常后，必須先投倉頂除塵器，后投倉泵。2合上各個(gè)空氣開關(guān)（輸出相應(yīng)的電壓）點(diǎn)擊除塵器開按鈕 除塵器就地控制箱合上電源開關(guān)（自動(dòng)延時(shí)30分鐘開，延時(shí)20分鐘關(guān)）點(diǎn)擊除塵器關(guān)按鈕-除塵器正常工作。第6條 空氣加熱器的啟動(dòng)1氣源壓力正常后，打開電加熱器的進(jìn)出口閥，關(guān)閉空氣旁路閥。2 空氣流動(dòng)正常后合上,各個(gè)空氣開關(guān)（輸出相應(yīng)的電壓）（點(diǎn)擊 氣化風(fēng)機(jī)開按鈕）點(diǎn)擊加熱器開按鈕（溫度到，溫度設(shè)定

19、見說明4） （加熱器自動(dòng)調(diào)節(jié)開關(guān)）（停止）點(diǎn)擊加熱器關(guān)按鈕（延時(shí)3分鐘）（點(diǎn)擊氣化風(fēng)機(jī)關(guān)按鈕）3 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，使壓縮空氣最高壓力不超0.2MPa。4 根據(jù)灰?guī)靸?nèi)灰位高低，調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥，使汽化壓力保持在0.1MPa。5 空氣加熱器應(yīng)在灰?guī)煨痘仪?小時(shí)投入。第7條 雙軸攪拌機(jī)的啟動(dòng)（1） 檢查各處無誤后手動(dòng)操作：合上各個(gè)空氣開關(guān)（輸出相應(yīng)的電壓）點(diǎn)擊攪拌機(jī)開按鈕點(diǎn)擊氣動(dòng)水閥開按鈕點(diǎn)擊濕灰卸料器開按鈕（調(diào)整好下料量，見說明2）（目測裝車滿）點(diǎn)擊濕灰卸料器關(guān)按鈕（延時(shí)20秒）點(diǎn)擊氣動(dòng)水閥關(guān)按鈕（延時(shí)20秒）點(diǎn)擊攪拌機(jī)關(guān)按鈕完成一流程攪拌機(jī)就地控制箱 只能啟動(dòng)攪拌機(jī)開，且無法關(guān)閉。（切記：不能操作

20、）自動(dòng)控制：（其中延時(shí)時(shí)間都為可調(diào)）攪拌機(jī)控制（箱） 合上各個(gè)空氣開關(guān)（輸出相應(yīng)的電壓）點(diǎn)擊攪拌機(jī)開按鈕（延時(shí)20秒）氣動(dòng)水閥自動(dòng)打開濕灰卸料器自動(dòng)打開（調(diào)整好下料量，見說明2）（目測裝車滿）點(diǎn)擊濕灰卸料器關(guān)按鈕（延時(shí)20秒）氣動(dòng)水閥自動(dòng)關(guān)閉（延時(shí)20秒）攪拌機(jī)自動(dòng)關(guān)閉完成一流程攪拌機(jī)就地控制箱 點(diǎn)擊攪拌機(jī)開（攪拌機(jī)自動(dòng)開始下料流程）點(diǎn)擊攪拌機(jī)關(guān)（攪拌機(jī)自動(dòng)完成下料流程）（2） 放灰時(shí)要嚴(yán)格控制下灰量，避免下灰過多造成攪拌機(jī)堵塞。氣化壓力不準(zhǔn)超過0.1MPa。（3） 運(yùn)行時(shí)根據(jù)灰量多少及時(shí)調(diào)整水量，防止灰水比例不均。運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡量減少啟停次數(shù)。（4） 當(dāng)裝灰量快滿時(shí)，要提前按下“停止”按鈕，以免

21、余灰落地。（5） 攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，工作人員必須時(shí)刻注意人身安全，做到安全運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)報(bào)告檢修人員修理。第8條 散裝機(jī)的啟動(dòng)散裝機(jī)的啟動(dòng)可分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，具體操作方式如下：1 手動(dòng)操作：散裝機(jī)控制（箱）（卸料器有時(shí)為鎖氣器）合上各個(gè)空氣開關(guān)（輸出相應(yīng)的電壓）點(diǎn)擊氣化風(fēng)機(jī)開按鈕 （同時(shí)自動(dòng)起動(dòng)料位風(fēng)機(jī)）按下降按鈕（下降到位，見說明1）點(diǎn)擊干灰卸料器開按鈕（調(diào)整好下料量，見說明2）（料滿，見說明3）自動(dòng)干灰卸料器關(guān)（延時(shí)20秒）按上升按鈕（上升到位）點(diǎn)擊氣化風(fēng)機(jī)關(guān)按鈕（同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉料位風(fēng)機(jī)）完成一流程散裝機(jī)就地控制箱 能完成散裝機(jī)的上升，下降動(dòng)作，不能完成下料。2 自動(dòng)控制：散

22、裝機(jī)控制（箱）（卸料器有時(shí)為鎖氣器） 合上各個(gè)空氣開關(guān)（輸出相應(yīng)的電壓）按下降按鈕 同時(shí)氣化風(fēng)機(jī)，料位風(fēng)機(jī)自動(dòng)起動(dòng)（下降到位，見說明1）干灰卸料器自動(dòng)打開（調(diào)整好下料量，見說明1）（下灰料滿）（延時(shí)20秒）散裝機(jī)自動(dòng)上升同時(shí)氣化風(fēng)機(jī)，料位風(fēng)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉完成一流程散裝機(jī)就地控制箱 按住下降（下降到位松開）自動(dòng)下料點(diǎn)擊裝車料滿 或自動(dòng)料滿散裝機(jī)自動(dòng)延時(shí)上升。第三節(jié) 工控機(jī)操作 送上電源電腦開機(jī)自動(dòng)進(jìn)入主控畫面第1條 控畫面操作（根據(jù)CRT顯示）： 隨著鼠標(biāo)移動(dòng)點(diǎn)擊各個(gè)顯示框架 將進(jìn)入各個(gè)畫面：各個(gè)爐畫面，各個(gè)灰?guī)飚嬅妫諌簷C(jī)畫面，系統(tǒng)退出密碼窗口等 （1）各個(gè)爐畫面 根據(jù)廠方實(shí)際情況可進(jìn)入#1爐，#

23、2爐，#3爐 等畫面，每個(gè)爐畫面可對(duì)應(yīng)進(jìn)入各臺(tái)倉泵的子畫面，可相應(yīng)對(duì)倉泵進(jìn)行運(yùn)行觀察（2）各個(gè)灰?guī)飚嬅?根據(jù)廠方實(shí)際情況可進(jìn)入灰?guī)飚嬅?，?duì)灰?guī)爝M(jìn)行料位，除塵器出灰等進(jìn)行觀察（3）空壓機(jī)畫面 根據(jù)廠方實(shí)際情況可進(jìn)入空壓機(jī)畫面，對(duì)壓縮機(jī)，干燥機(jī)等進(jìn)行觀察（4）系統(tǒng)退出密碼窗口 進(jìn)入主控畫面電擊貴廠廠名，出現(xiàn)密登入窗口點(diǎn)擊系統(tǒng)管理員下拉鍵點(diǎn)擊貴廠廠名輸入808工控機(jī)自動(dòng)關(guān)機(jī)（關(guān)機(jī)前確定倉泵已不執(zhí)行運(yùn)行）第2條 倉泵工控操作開機(jī)進(jìn)入主控畫面點(diǎn)擊主畫面進(jìn)入倉泵爐號(hào)畫面點(diǎn)擊系統(tǒng)投入點(diǎn)擊相應(yīng)倉泵泵號(hào)（如1#泵）進(jìn)入相應(yīng)倉泵子畫面點(diǎn)擊投入（觀察倉泵自動(dòng)顯示為紅色，如果倉泵手動(dòng)為紅色，至倉泵就地箱把手動(dòng)自動(dòng) 旋

24、到自動(dòng)）倉泵泵號(hào)（如1#泵）變?yōu)榧t色或倉泵泵號(hào)由隱含變?yōu)轱@示設(shè)定壓力滿足進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行點(diǎn)擊相應(yīng)倉泵退出倉泵泵號(hào)（如1#泵）變?yōu)楹谏珎}泵執(zhí)行完退出程序后退出點(diǎn)擊系統(tǒng)退出倉泵執(zhí)行完退出程序后全部退出第3條 灰?guī)觳僮魅绻規(guī)煊星袚Q閥控制，則切換閥顯示旁就有浮動(dòng)按鈕或隱含安鈕，通過點(diǎn)擊浮動(dòng)按可對(duì)切換閥進(jìn)行操作（操作倉泵應(yīng)不在輸送狀態(tài)）；如果灰?guī)鞄в屑訜崞鳎_茨風(fēng)機(jī)等遠(yuǎn)程操作，電器顯示旁就有浮動(dòng)按鈕或隱含安鈕，若灰?guī)炜刂齐娫撮_啟，則可進(jìn)行加熱器，羅茨風(fēng)機(jī)等操作，一般加熱器先關(guān)后開，羅茨風(fēng)機(jī)先開后關(guān)，兩者互鎖；一般情況下能對(duì)干灰下料，濕灰下料，灰?guī)炝衔坏冗M(jìn)行監(jiān)控。第4條 工控機(jī)報(bào)警工控機(jī)對(duì)各個(gè)報(bào)警都有相應(yīng)的

25、文字顯示，并出現(xiàn)文字閃爍和聲光報(bào)警（原因及處理方法見附圖2）第四節(jié) 說明第1條 散裝機(jī)上有控制下降和上升的四個(gè)接近限位開關(guān)，通過調(diào)整開關(guān)的位置 可控制散裝機(jī)布袋的下降和上升位置。第2條 庫側(cè)卸料器有雙向和單向，每個(gè)庫側(cè)卸料器都有一個(gè)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手，順時(shí)針為大，反之為小。旋動(dòng)時(shí)先把庫側(cè)卸料器打開。第3條 散裝機(jī)上有一個(gè)氣動(dòng)薄模式料位計(jì)，擰開氣動(dòng)薄模式料位計(jì)后蓋：1順時(shí)針旋動(dòng)右側(cè)螺絲 則另敏度高，反之為低；2調(diào)節(jié)電位器的位置，擰松電位器螺絲，上下，左右調(diào)節(jié)，完成后擰緊。第五節(jié) 附圖第1條 倉泵手動(dòng)及自動(dòng)流程圖（壓力從數(shù)顯表或倉泵就地箱壓力表或工控機(jī)上觀察） 加壓閥開 壓力達(dá)到設(shè)定值 條件 0.100

26、0.130MPA 倉泵上限防堵助吹閥開 壓力達(dá)到條件 0.1200.150MPA 輸送閥開 壓力達(dá)到條件 0.00.055MPA 倉泵下限加壓閥關(guān)，防堵閥關(guān)條件 壓力降最低點(diǎn)輸送閥關(guān)條件 無排氣閥開，進(jìn)料閥開 1 料位計(jì)料滿（指示燈亮）條件 2 手動(dòng)時(shí)：自控進(jìn)料 自動(dòng)時(shí)：自動(dòng)控制排氣閥關(guān)，進(jìn)料閥關(guān)條件 氣源總壓力滿足0.4000.450MPA以上第2條 倉泵和工控機(jī)出現(xiàn)故障及處理方法1、出現(xiàn)故障時(shí)對(duì)應(yīng)倉泵停止輸送（自動(dòng)執(zhí)行）2、在同一管道上，對(duì)于不影響其輸送的故障 倉泵仍然輸送，反之，都停止輸送，必須等故障處理完后才能恢復(fù)輸送。3、影響其輸送的故障：輸送超壓（堵管），輸送超時(shí)4、處理故障時(shí)，對(duì)

27、應(yīng)倉泵必須在手動(dòng)位置及對(duì)應(yīng)倉泵就地箱必須從自動(dòng)旋到手動(dòng)（此時(shí)手動(dòng)指示燈亮，故障閃爍）5、處理故障時(shí)，氣源必須，滿足要求0.4000.500MPa6、故障處理完后，對(duì)應(yīng)倉泵必須按報(bào)警復(fù)位，然后，在PLC柜或工控機(jī)上旋動(dòng)或點(diǎn)擊投入，倉泵自動(dòng)進(jìn)入流程7、聲光報(bào)警時(shí)間為程序內(nèi)部設(shè)定，一般為100秒，按報(bào)警消音則立即關(guān)閉聲音8、設(shè)備若更新這里不再說明第六節(jié) 系統(tǒng)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)第1條 系統(tǒng)投入正常運(yùn)行后嚴(yán)禁觸動(dòng)各處按鈕，禁止更改各項(xiàng)工作參靈敏，嚴(yán)禁隨意開、關(guān)各處節(jié)閥門。第2條 每間隔1小時(shí)檢查空氣壓縮機(jī)的排氣溫度、排氣壓力、油位，正常油位在0-20之間，正常排氣溫度不高于80，正常排氣壓力為0.50.7

28、MPa。第3條 每間隔1小時(shí)檢查干燥機(jī)的蒸發(fā)壓力，排氣壓力，蒸發(fā)壓力正常值為0.40.5MPa；排氣壓力正常值0.50.7MPa。第4條 每間隔1小時(shí)檢查壓縮機(jī)的冷凝液，干燥機(jī)的自動(dòng)排水是否正常工作，如不能正常工作應(yīng)采用手動(dòng)排水。第5條 隨時(shí)監(jiān)視氣源壓力及各臺(tái)倉泵的運(yùn)行情況，根據(jù)壓力和控制臺(tái)的燈光顯示判斷系統(tǒng)的工作情況，及時(shí)排除各種故障。第6條 每間隔1小時(shí)檢查一遍電除塵落灰斗的存灰情況，以便能夠正確判斷倉泵運(yùn)行是否正常以及電除塵各電場工作是否正常。第7條 當(dāng)灰?guī)旄吡衔粺糸W爍時(shí)應(yīng)立即通知值長，當(dāng)灰?guī)旄吒吡衔粺糸W爍時(shí)應(yīng)再次匯報(bào)值長，組織卸灰，若不能及時(shí)卸灰，應(yīng)立即進(jìn)行輸灰倒庫操作。第8條 輸灰倒

29、庫操作時(shí)必須先打開即將輸向灰?guī)斓墓?jié)門，然而關(guān)閉正在輸灰的節(jié)門，即“先開后關(guān)”。第9條 每班必須對(duì)整個(gè)輸灰系統(tǒng)進(jìn)行全面巡視兩次，對(duì)全體設(shè)備、儀表、管路進(jìn)行認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除異常情況，不能及時(shí)處理的故障及時(shí)匯報(bào)值長并認(rèn)真記錄。第10條 認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，做到詳細(xì)、完整、準(zhǔn)確。第四章 系統(tǒng)停運(yùn)第一節(jié) 倉泵的停運(yùn)：第1條 倉泵停運(yùn)必須在停爐或系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)才能操作。第2條 確認(rèn)必須停泵或接到停泵指令后，可在控制柜上直接按下“退出”按鈕或在計(jì)算機(jī)畫面上點(diǎn)擊相應(yīng)倉泵：“退出”方框，倉泵退出運(yùn)行。第3條 停爐后必須把灰斗內(nèi)的積灰全部輸空后方可停泵。第4條 倉泵退出后應(yīng)及時(shí)清理倉泵和管路衛(wèi)生。第二節(jié) 倉

30、頂除塵器的停運(yùn)第1條 只有全部倉泵停止向灰?guī)焖突一虺龎m器發(fā)生故障時(shí)才能停止倉頂除塵器的運(yùn)行。第2條 確認(rèn)必須停止除塵器運(yùn)行后，可在集控室控制柜上直接按下“退出”按鈕，倉頂除塵器退出運(yùn)行。第3條 切斷電源，清理倉頂除塵器外部衛(wèi)生。第三節(jié) 冷凍干燥機(jī)的停運(yùn)第1條 只有當(dāng)系統(tǒng)全部停運(yùn)時(shí)，才能停止干燥機(jī)的運(yùn)行。第2條 首先關(guān)閉空氣出口閥。第3條 按下停止按鈕“OFF”，干燥機(jī)即退出運(yùn)行。第4條 用手動(dòng)排水閥排凈分離器內(nèi)存水。第5條 關(guān)閉空氣進(jìn)口閥，切斷電源。第6條 清理機(jī)組外部衛(wèi)生。第四節(jié) 螺桿壓縮機(jī)的停運(yùn)第1條 只有當(dāng)系統(tǒng)全部停運(yùn)或緊急排除故障時(shí)，才能停止壓縮機(jī)的運(yùn)行。當(dāng)有一臺(tái)壓縮機(jī)需要退出運(yùn)行時(shí)，

31、必須先啟動(dòng)備用壓縮機(jī)后，才能退出。第2條 首先關(guān)閉供氣閥門。第3條 按下“停車”按鈕，機(jī)組延時(shí)5秒鐘后停機(jī)。第4條 非緊急情況下，嚴(yán)禁使用“緊急停車”按鈕。第5條 打開手動(dòng)排液閥，排空機(jī)組冷凝液。第6條 切斷電源。第7條 停機(jī)10分鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。第8條 清理機(jī)組衛(wèi)生。第五節(jié) 空氣電加熱器的停運(yùn)第1條 電加熱器的停運(yùn)操作可在就地和集控室控制柜上進(jìn)行。第2條 確認(rèn)灰?guī)旆呕彝戤吅?，按下“停運(yùn)”按鈕，加熱器停止加熱。第3條 加熱器停止加熱后，必須到灰?guī)礻P(guān)閉空氣氣化節(jié)門，節(jié)約輸灰系統(tǒng)壓縮空氣，保證氣源正常壓力。第4條 清理加熱器外部衛(wèi)生。第六節(jié) 雙軸攪拌機(jī)的停運(yùn)第1條 灰?guī)炖锏幕曳艃艋蜷L時(shí)間不放

32、灰時(shí)，應(yīng)通知輸灰運(yùn)行人員關(guān)閉電加熱器和氣化節(jié)門。第2條 清理攪拌機(jī)內(nèi)壁和兩軸、葉片上的積灰。第3條 清理攪拌機(jī)落灰口，保證落灰口的口徑不變小，保證正常落灰。第4條 放灰完畢清理攪拌機(jī)外部及周邊積灰。第五章 系統(tǒng)運(yùn)行常見故障的處理第一節(jié) 螺桿壓縮機(jī)第1條 當(dāng)排氣溫度高于80時(shí)，可加大冷卻水的供水量，排氣溫度即可降低。第2條 當(dāng)加大供水量仍不能降低排氣溫度時(shí)，必須停機(jī)檢查油路，由檢修人員處理。第3條 當(dāng)壓縮機(jī)噪聲增高時(shí)，必須停機(jī)報(bào)檢修人員處理。第4條 當(dāng)壓縮機(jī)的排氣量，排氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，報(bào)檢修人員處理。第5條 運(yùn)行中冷凝液自動(dòng)排放閥排出的水中含油時(shí)，必須停機(jī)報(bào)檢修人員處理。第6條 運(yùn)行中壓縮機(jī)

33、油位不在正常位置，必須停機(jī)報(bào)檢修人員處理。第二節(jié) 冷凍干燥機(jī)第1條 出口壓力達(dá)不到正常值時(shí)，就檢查進(jìn)出口閥門是否全部打開，管路是否有泄漏。檢查空氣旁路閥是否關(guān)嚴(yán)。第2條 當(dāng)空氣除濕不良時(shí)，應(yīng)停機(jī)報(bào)檢修人員處理自動(dòng)排水器。第三節(jié) 散裝機(jī)第1條 無法起動(dòng)上升、下降:1) 檢查電源是否正常,電源開關(guān)是否閉合,熔芯是否良好。2) 檢查熱繼電器是否復(fù)位。3) 檢查升限位,降限位是否正確。第2條 料位計(jì)不動(dòng)作或誤動(dòng)作:1) 檢查料位計(jì)接線是否正確。2) 調(diào)整料位計(jì)靈敏度。第四節(jié) 四、輸灰倉泵(含工控)24- -故障顯示原因?qū)?yīng)處理方法輸送超壓(堵管)（每一個(gè)輸送個(gè)體都配置一套手動(dòng)排堵裝置）工控機(jī)：1 倉泵

34、子畫面對(duì)應(yīng)出現(xiàn)閃爍和聲光報(bào)警 2主畫面對(duì)應(yīng)出現(xiàn)文字閃爍和聲光報(bào)警 3報(bào)警畫面同時(shí)記錄PLC柜：1對(duì)應(yīng)倉泵無顯示，對(duì)應(yīng)輸送閥指示燈閃爍倉泵：1自動(dòng)（故障）指示燈閃爍1輸送時(shí)，氣源壓力驟降2粉煤灰粗且潮濕3輸送時(shí)，壓力達(dá)到設(shè)定值0.4000.500MPa4管道設(shè)計(jì)布置不和理1檢查氣源下降原因并急時(shí)恢復(fù)2利用排堵管進(jìn)行手動(dòng)排灰：關(guān)閉防堵自動(dòng)進(jìn)氣一路球閥打開防堵直通進(jìn)氣球閥，給輸送管道再充壓到無聲打開往電除塵的排堵球閥到無聲關(guān)閉往電除塵的排堵球閥打開防堵直通進(jìn)氣球閥，給輸送管道再充壓到無聲打開往電除塵的排堵球閥到無聲反復(fù)多次直至輸灰管排通輸送超時(shí)：（堵管前兆）工控機(jī)：1 倉泵子畫面對(duì)應(yīng)出現(xiàn)閃爍和聲光報(bào)

35、警 2主畫面對(duì)應(yīng)出現(xiàn)文字閃爍和聲光報(bào)警 3報(bào)警畫面同時(shí)記錄PLC柜：1對(duì)應(yīng)倉泵無顯示，對(duì)應(yīng)輸送閥指示燈閃爍倉泵：1自動(dòng)（故障）指示燈閃爍1輸送管道長，導(dǎo)致輸送時(shí)間超過設(shè)定值2輸送時(shí)，壓力不穩(wěn)定3粉煤灰粗且潮濕4倉泵氣化室氣化板堵塞，損壞1修改輸送時(shí)間，最大999秒2穩(wěn)定壓力3如果輸送壓力穩(wěn)定且不高，利用排堵管直通閥門進(jìn)行繼續(xù)輸送，直到疏通4 如果輸送壓力高，接近堵管壓力，利用排堵管進(jìn)行手動(dòng)排灰：關(guān)閉防堵自動(dòng)進(jìn)氣一路球閥打開防堵直通進(jìn)氣球閥，給輸送管道再充壓到無聲打開往電除塵的排堵球閥到無聲關(guān)閉往電除塵的排堵球閥打開防堵直通進(jìn)氣球閥，給輸送管道再充壓到無聲打開往電除塵的排堵球閥到無聲反復(fù)多次直至

36、輸灰管排通5檢查氣化室，清洗或更換氣化板氣源低壓工控機(jī)：1 倉泵子畫面對(duì)應(yīng)出現(xiàn)閃爍和聲光報(bào)警 2主畫面對(duì)應(yīng)出現(xiàn)文字閃爍和聲光報(bào)警 3報(bào)警畫面同時(shí)記錄PLC柜：1對(duì)應(yīng)倉泵無顯示，氣源指示燈閃爍倉泵：1自動(dòng)（故障）指示燈閃爍1空壓機(jī)損壞2氣源低于設(shè)定壓力3壓力傳感器沒有測壓1檢查空壓機(jī)2同上3檢查傳感器是否損壞（檢修或更換傳感器），傳感器有無電壓或電流（無：更換熔芯）4檢查測壓裝置是否損壞（皮管是否堵塞，濾網(wǎng)是否堵塞）加壓超時(shí)工控機(jī)：1 倉泵子畫面對(duì)應(yīng)出現(xiàn)閃爍和聲光報(bào)警 2主畫面對(duì)應(yīng)出現(xiàn)文字閃爍和聲光報(bào)警 3報(bào)警畫面同時(shí)記錄PLC柜：1對(duì)應(yīng)倉泵無顯示，對(duì)應(yīng)加壓閥指示燈閃爍倉泵：1自動(dòng)（故障）指示燈

37、閃爍1無氣源導(dǎo)至加壓時(shí)間超過設(shè)定值2加壓閥損壞3電磁閥損壞4進(jìn)料閥關(guān)閉不嚴(yán)5輸送閥關(guān)閉不嚴(yán)6測壓濾網(wǎng)堵塞1檢查空壓機(jī)2檢修或更壞加壓閥3檢修或更換電磁閥4檢修，更換進(jìn)料電磁閥或密封墊或氣缸5檢修或更換輸送電磁閥或輸送氣動(dòng)雙閘板或氣缸6清洗或更換濾網(wǎng)板料位失靈工控機(jī)：1 倉泵子畫面對(duì)應(yīng)出現(xiàn)閃爍和聲光報(bào)警 2主畫面對(duì)應(yīng)出現(xiàn)文字閃爍和聲光報(bào)警 3報(bào)警畫面同時(shí)記錄PLC柜：1對(duì)應(yīng)倉泵無顯示，倉泵料位指示燈閃爍倉泵：1自動(dòng)（故障）指示燈閃爍1料位計(jì)在輸送完后仍有料位信號(hào)1按照說名書重新調(diào)整料位計(jì)2更換料位計(jì)料位監(jiān)控PLC柜：1對(duì)應(yīng)倉泵料位指示燈閃爍1倉泵在監(jiān)控計(jì)數(shù)內(nèi)以時(shí)間輸送1修改料位監(jiān)控計(jì)數(shù)2延長進(jìn)料

38、時(shí)間灰?guī)旄吒吡衔还た貦C(jī)：1 灰?guī)熳赢嬅鎸?duì)應(yīng)出現(xiàn)閃爍和聲光報(bào)警 2主畫面對(duì)應(yīng)出現(xiàn)文字閃爍和聲光報(bào)警 3報(bào)警畫面同時(shí)記錄PLC柜：1對(duì)應(yīng)高高料位指示燈閃爍1有料滿信號(hào)2料位計(jì)故障1灰?guī)旖邮諅}滿，立即執(zhí)行系統(tǒng)退出，點(diǎn)擊系統(tǒng)退出2檢修或更換料位計(jì)灰?guī)旄吡衔还た貦C(jī)：1 灰?guī)熳赢嬅鎸?duì)應(yīng)出現(xiàn)閃爍和聲光報(bào)警 2主畫面對(duì)應(yīng)出現(xiàn)文字閃爍和聲光報(bào)警 3報(bào)警畫面同時(shí)記錄PLC柜：1對(duì)應(yīng)高料位指示燈閃爍同上同上灰?guī)觳即龎m器工控機(jī)：1 灰?guī)熳赢嬅鎸?duì)應(yīng)出現(xiàn)閃爍和聲光報(bào)警 2主畫面對(duì)應(yīng)出現(xiàn)文字閃爍和聲光報(bào)警 3報(bào)警畫面同時(shí)記錄PLC柜：1對(duì)應(yīng)除塵器指示燈閃爍1灰倉內(nèi)壓力過高1排放灰倉壓力2布袋除塵器自動(dòng)排氣瀉壓灰?guī)烨袚Q閥（

39、開不到位報(bào)警，關(guān)不到位報(bào)警）工控機(jī)：1 灰?guī)熳赢嬅鎸?duì)應(yīng)出現(xiàn)閃爍和聲光報(bào)警 2主畫面對(duì)應(yīng)出現(xiàn)文字閃爍和聲光報(bào)警 3報(bào)警畫面同時(shí)記錄PLC柜：1對(duì)應(yīng)切換閥指示燈閃爍1氣控電磁閥損壞2無氣源3磁控限位開關(guān)沒有到位（切換閥沒全部打開）4磁控限位開關(guān)損壞1更換或檢修電磁閥2恢復(fù)氣源3調(diào)節(jié)限位開關(guān)位置4更換或檢修磁控限位開關(guān)注 1 工作原理詳見說明書2 電器接線詳見電器圖紙3 管道分布詳見系統(tǒng)總圖4 電磁閥靠近線圈的為得電出氣，電磁閥型號(hào)一般常用有：4V210，4V310，4V410等5 壓力控制數(shù)顯表調(diào)節(jié)詳見說明書第六章 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)第一節(jié) 倉泵的維護(hù)和保養(yǎng)第1條 倉泵在加壓過程中,如出現(xiàn)加壓不起作

40、用,壓力顯示儀表不動(dòng)作時(shí),應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，主要有以下幾點(diǎn)：1 倉泵出料閥和進(jìn)料閥及排氣閥（小容積倉泵一般不設(shè)置）的氣缸是否動(dòng)作，如不動(dòng)作，則為控制系統(tǒng)和電磁閥的問題，應(yīng)仔細(xì)檢查連接線路和電磁閥。2 氣缸關(guān)閉是否到位.如關(guān)閉不到位應(yīng)查明原因,如有問題應(yīng)更換或修理。3 如出料閥和進(jìn)料閥氣缸關(guān)閉到位,應(yīng)檢查壓力變送器和顯示儀表,如有問題應(yīng)更換或修理后再輸送。4 在排除其它因素后,可檢查倉泵的進(jìn)料閥和輸送閥，進(jìn)料閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)見圖2。 圖 1 1. 鍵 2. 軸 3. 密封圈(1) 4. 密封圈(2) 5. O型圈 6. 法蘭盤 7. 密封圈壓板 8. 壓板 9. 密封圈座第2條 如有堵管倉泵退出后,應(yīng)

41、先進(jìn)行疏通管道.在管道疏通后,應(yīng)在就地控制箱上或PLC控制柜上按下“報(bào)警解除”按鈕,然后系統(tǒng)才能正常投運(yùn)。第3條 倉泵在調(diào)試中, 料位計(jì)的靈敏度、各種程序的動(dòng)作時(shí)間、各種壓力值和閥門的開度已經(jīng)設(shè)定,一般在正常情況下不要隨便再作調(diào)整.第4條 在工作中,應(yīng)該經(jīng)常檢查倉泵各部分工作是否正常。第5條 應(yīng)定期對(duì)氣源處理兩聯(lián)件的空氣濾氣器和油霧器清洗和加油。第6條 倉泵工作的參數(shù)點(diǎn)設(shè)定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況在調(diào)試時(shí)最后確定。第7條 進(jìn)料閥在工作中,應(yīng)經(jīng)常加注潤滑脂，一般為每半個(gè)月加注一次,加注應(yīng)用黃油槍打入。具體加油點(diǎn)位置見圖2。 附: 加油咀位置 圖2 進(jìn)料閥是倉泵上的關(guān)鍵部件.在該閥的工作原理是由外部氣缸帶動(dòng)

42、軸（序號(hào)2）作90°回轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)法蘭盤回轉(zhuǎn)，當(dāng)法蘭盤向上時(shí),即關(guān)閉進(jìn)料閥，當(dāng)法蘭盤向下時(shí),即打開進(jìn)料閥。密封是依靠序號(hào)3密封圈（1）和序號(hào)4密封圈（2）的緊密接觸來實(shí)現(xiàn)的。其中密封圈（1）和密封圈（2）是易損件，在倉泵加壓發(fā)生不正常情況時(shí),應(yīng)檢查該密封圈是否已經(jīng)磨損。第8條 應(yīng)隨時(shí)清除泵體上和各閥門上的積灰，保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生。第二節(jié) SS雙軸攪拌機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)第1條 使用前攪拌機(jī)傳動(dòng)齒輪箱加HL-30#齒輪油至齒輪浸入油層5020mm為宜，3個(gè)月檢查一次，一年更換一次。第2條 使用前攪拌機(jī)配用JZQ齒輪減速機(jī)必須先加32#機(jī)械油，具體保養(yǎng)要求參照J(rèn)ZQ減速機(jī)使用及保養(yǎng)要求。第3條

43、 攪拌軸軸承座在出廠前已加注好沔基潤滑脂，在使用3個(gè)月需用高壓黃油槍在油嘴內(nèi)壓入。第4條 使用一星期，攪拌機(jī)殼體和攪拌員需調(diào)緊壓蓋壓緊力，防止軸孔冒灰，如果無法調(diào)整，需把壓蓋松開，再增加石棉盤根，壓緊壓蓋。第5條 通過運(yùn)行，要經(jīng)常調(diào)整三角皮帶的松緊度，用母指用力向下壓20mm為宜。第6條 經(jīng)常檢查噴水管，噴觜有無堵塞，保證加水暢通。第7條 攪拌機(jī)正常運(yùn)行要求均勻下料，供水水壓保證0.40.6Mpa，水量用進(jìn)水球閥調(diào)整到最佳狀態(tài)。第8條 每班工作結(jié)束必須清除攪拌機(jī)內(nèi)剩余煤灰，保證正常工作。第三節(jié) SZ-100散裝機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)第1條 本設(shè)備在工作過程中呈全封閉狀態(tài), 所以各用戶在使用前必須保證設(shè)備所有連接部位密封, 包括布袋連接, 引風(fēng)機(jī)排氣管道連接等。第2條 升降機(jī)構(gòu)是本機(jī)關(guān)鍵部件，必須處于完好狀態(tài)，應(yīng)仔細(xì)檢查。如鋼絲繩是否完好，有無磨損，積垢，升降中是否有過度的松馳現(xiàn)象；行程開關(guān)動(dòng)作是否靈敏、可靠，頂桿有無阻滯現(xiàn)象，行程開關(guān)位置有無松動(dòng)；壓動(dòng)行程開關(guān)的檔桿、擋塊有無板動(dòng)。第3條 在使用中要經(jīng)常注意設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng), 行程開關(guān), 電器控制等要特別注意防塵, 以防在運(yùn)行中失控。第4條 對(duì)升降驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)部位要經(jīng)常檢查螺口松動(dòng)和有無扎死現(xiàn)象,如有出現(xiàn), 要及時(shí)處理, 以