鍋爐汽水管道泄漏主要原因分析

1、FS 精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE編號(hào)：SM-ZD-44841鍋爐汽水管道泄漏主要原因分析Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：審核：批準(zhǔn)：本文檔下載后可任意修改鍋爐汽水管道泄漏主要原因分析簡(jiǎn)介：該方案資料適用于公司或組織通過(guò)合理化地制定計(jì)劃，達(dá)成上下級(jí)或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動(dòng)方針，明確執(zhí)行目標(biāo)，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進(jìn)度，從而

2、使整體計(jì)劃目標(biāo)統(tǒng)一，行動(dòng)協(xié)調(diào)，過(guò)程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容。a）氫脆。氫脆主要發(fā)生在水冷壁管高負(fù)荷區(qū)。管子在事故前處在低pH值酸性工況下進(jìn)行，造成管內(nèi)向火側(cè)發(fā)生嚴(yán)重的局部垢下腐蝕，從而造成管內(nèi)壁和晶間嚴(yán)重脫碳，并造成晶間裂紋，致使管子強(qiáng)度下降，最后導(dǎo)致管子脆性破環(huán)。b）過(guò)熱。鍋爐受熱面管超過(guò)允許的設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度，引起金屬過(guò)熱，導(dǎo)致管材蠕變速度加快使鋼的持久強(qiáng)度下降，從而使管子的使用壽命在未達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命之前就提早破環(huán)。引起過(guò)熱的原因主要有：燃燒中心偏移、水循環(huán)不良、管內(nèi)結(jié)垢、管內(nèi)異物堵塞、錯(cuò)用鋼材等。主要發(fā)生在過(guò)熱器、再熱器上。如2號(hào)爐投產(chǎn)初期的屏過(guò)連續(xù)爆管是由于管

3、內(nèi)有異物堵塞，1號(hào)爐的屏過(guò)爆管由于燃燒火焰中心上移造成過(guò)熱?？荚嚧蠖?jí)建造師c）連接件膨脹受阻或附焊件不當(dāng)引起管子拉裂。鍋爐運(yùn)行，特別是在機(jī)組啟停和負(fù)荷變化時(shí)，各受熱面結(jié)構(gòu)、材料和溫度水平不同，產(chǎn)生不同的熱膨脹，如果在設(shè)計(jì)、制造和安裝中考慮不周，受熱面膨脹受阻時(shí)產(chǎn)生極大的應(yīng)力，致使受熱面泄漏。大多發(fā)生在與密封板、槽鋼、固定筋板連接的第一根管子上，由于上述各類附件結(jié)構(gòu)限制致使管子拉裂，或者管子本身與附件間由于焊接工藝不當(dāng)而將管子拉裂。如20xx年2號(hào)爐右前角水冷壁管的兩次拉裂、20xx年發(fā)生的2號(hào)爐低過(guò)管子泄漏由于焊接工藝不當(dāng)造成拉裂。d）焊接質(zhì)量不良。由于焊接質(zhì)量不良引起的泄漏，其中大多數(shù)為安裝焊口。統(tǒng)計(jì)陽(yáng)光公司由于焊口質(zhì)量不合格引起的泄漏基建安裝焊口占80%.主要是由于施工單位對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)，焊口合格率偏低。e）吹灰器吹損。運(yùn)行中由于吹灰器存在如吹灰角度不準(zhǔn)、吹灰行程不夠、吹灰器故障卡澀退不由、吹灰器閥門內(nèi)漏等問(wèn)題，都可能吹損受熱面。陽(yáng)光公司由于吹灰器吹損受熱面管道