質(zhì)量分析報(bào)告

1、一月份質(zhì)量分析報(bào)告一、質(zhì)量情況1、大沖車間一月份共生產(chǎn)6330固定支架39506件，其中不合格品6件，不合格率為0.02 %。生產(chǎn)左貨廂支撐座1834件，其中不合格品14件，不合格率為0.76%。2、焊接車問焊接車間在一月份共生產(chǎn)左導(dǎo)套焊合件 22947件，其中不合格品147件，不 合格率為0.64 %。二、原因分析1、大沖車間大沖車間生產(chǎn)6330固定支架由于尺寸過小而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，而造成不合 格的主要原因是：操作者在剪載過程中由于操作不當(dāng)，定位松動(dòng)而造成的尺寸超 差。同時(shí)左貨廂支撐座在落料工序中，由于零件放不到位而造成零件缺陷。2、焊接車問焊接車間在對(duì)左導(dǎo)套焊合件進(jìn)行點(diǎn)焊過程中發(fā)現(xiàn)焊接不牢

2、固而造成零件不合格，其主要原因是：電壓不穩(wěn)定，操作者也未能調(diào)好參數(shù)而造成。三、建議采取措施建議車間操作者、技術(shù)質(zhì)量室有關(guān)人員對(duì)以上不合格情況作進(jìn)一步的分析，并制訂有效的糾正措施，控制不合格的再次發(fā)生或減少不合格的出現(xiàn)。質(zhì)檢部2007年2月03日161二月份質(zhì)量分析報(bào)告一、質(zhì)量情況1、大沖車間2月份共生產(chǎn)6330固定支架27025件，其中不合格品25件，不合格率為0.09 % （1月份不合格率為0.02 %）,不合格率比1月份增加0.07個(gè)百分點(diǎn)。2月份 的產(chǎn)量教1月份減少12481件。2、小沖車間在2月份共生產(chǎn)左內(nèi)開臂34012件，不合格品12件，不合格率為0.04%;生產(chǎn)有左棘爪臂33010

3、件，其中不合格品有10件，不合格率為0.03%。二、原因分析1、大沖車間造成6330固定支架不合格主要表現(xiàn)為：在成型工序中對(duì)稱度0.4尺寸超差，其出現(xiàn)的主要原因是：操作者在工作中操作不當(dāng)，定位松動(dòng)而造成尺寸超差。2、小沖車間在成型內(nèi)開臂過程中，操作者由于疏忽定位未鎖緊就進(jìn)行操作而造成零件尺寸超差。棘爪臂在落料過程中，零件未放到位造成零件缺陷，導(dǎo)致零件咬邊。三、建議采取措施建議車間工作者在進(jìn)行操作時(shí)能認(rèn)真負(fù)責(zé)，盡量避免不合格品的出現(xiàn)質(zhì)檢部2007年3月05日47三月份質(zhì)量分析報(bào)告一、質(zhì)量情況1、大沖車間3月份共生產(chǎn)右副錢鏈3650件，其中不合格品500件，不合格率為13.7%;生產(chǎn)底版14810

4、0件，其中不合格品2100件，不合格率為1.42%。2、小沖車間小沖車間在3月份生產(chǎn)左內(nèi)開臂60500件（2月份生產(chǎn)34012件），其中不合 格品4000件，不合格率為6.61 %,不合格率比2月份增加6.57個(gè)百分點(diǎn)；3 月份的產(chǎn)量比2月份產(chǎn)量增加26488件。二、原因分析1、大沖車間底版在落料工序中，操作者未將沖床鎖緊直接進(jìn)行沖壓，導(dǎo)致S?6尺寸越?jīng)_越大；副銀鏈在成型過程中由于設(shè)備出現(xiàn)異常而導(dǎo)致尺寸超差。2、小沖車間內(nèi)開臂在成型R過程中，模具沾有鐵屑，造成產(chǎn)品有印痕。三、建議采取措施建議操作者在操作前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備完好沖床牢固后方可進(jìn)行 操作，操作期間應(yīng)經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔質(zhì)檢部

5、2007年4月05日6600四月份質(zhì)量分析報(bào)告一、質(zhì)量情況大沖車間4月份共生產(chǎn)N1底座16060件，不合格品有660件，不合格率為4.1 %。生 產(chǎn)后懸掛擺臂支架4102件，其中不合格品102件，不合格率為2.48%; 6330 固定支架29115件，不合格品15件，不合格率為0.05%。4月份N1底座產(chǎn)量比3月份產(chǎn)量減少14540件，后懸掛擺臂產(chǎn)量比3月份減 少2138件，6330固定支架產(chǎn)量比上個(gè)月的產(chǎn)量減少 15705件。在本月份小沖車間與焊接車間表現(xiàn)較好未出現(xiàn)有質(zhì)量問題。二、原因分析大沖車間出現(xiàn)N1底座不合格主要表現(xiàn)在沖壓八孔時(shí)由于操作不當(dāng)造成尺寸 嚴(yán)重超差，其主要原因?yàn)槎ㄎ凰蓜?dòng)；后懸

6、掛擺臂在沖孔工序尺寸超大，其出現(xiàn)的主要原因是：工作者操作不當(dāng)而 造成。6330固定支架在沖大框時(shí)25尺寸不足，其出現(xiàn)的主要原因是：操作者未按照工序進(jìn)行正確操作，而導(dǎo)致尺寸偏差、報(bào)廢。三、建議采取措施建議車間操作者按照工序認(rèn)真操作，控制不合格現(xiàn)象的再次發(fā)生質(zhì)檢部2007年5月10日777五月份質(zhì)量分析報(bào)告一、質(zhì)量情況1、大沖車間大沖車間在5月份共生產(chǎn)左副錢鏈1884件，不合格品34件，不合格率為1.8 % ;右副錢鏈生產(chǎn)2045件，其中不合格品195件，不合格率為9.53%;后懸掛擺臂支架生產(chǎn)了 1670件（4月份生產(chǎn)4102件），其中不合格品320件, 不合格率為19.16% （4月份不合格率

7、為2.48%）,比上個(gè)月增加16.68個(gè)百分 點(diǎn)；6330固定支架生產(chǎn)19175件，其中不合格品75件，不合格率為0.39%。2、小沖車間5月份共生產(chǎn)左面板1763件，其中不合格品13件，不合格率為0.73%;生 產(chǎn)右面板1755件，不合格品有5件，不合格率為0.28%。大沖車間本月左副銀鏈產(chǎn)量比 4月份產(chǎn)量增加634件，右副銀鏈產(chǎn)量比4 月產(chǎn)量增加645件；后懸掛擺臂支架產(chǎn)量比4月產(chǎn)量減少2432件；6330固定支 架本月產(chǎn)量比4月減少9940件。二、原因分析1、大沖車間生產(chǎn)左右副錢鏈時(shí)，在沖孔工序中由于操作不當(dāng)，定位松動(dòng)造成？9.9孔沖歪。后懸掛擺臂支架在沖孔過程中發(fā)現(xiàn) 23.3, 45.

8、3尺寸不均勻，其出現(xiàn)的主要原因是：設(shè)備被損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定而造成尺寸的不均勻。6330固定支架在校調(diào)出現(xiàn)不合格，其不合格主要原因是：工作者校調(diào)不到位。2、小沖車間左右面板在沖孔工序中出現(xiàn)6尺寸超差，主要是操作者操作不當(dāng)而引起。三、建議采取措施建議車間工作者、技術(shù)質(zhì)量室人員對(duì)以上不合格情況作進(jìn)一步分析，并指定 有效糾正措施，控制不合格的再次出現(xiàn)或減少不合格的出現(xiàn)， 同時(shí)模具組人員加 強(qiáng)對(duì)模具的檢測(cè)與維修。質(zhì)檢部2007年6月09日632六月份質(zhì)量分析報(bào)告一、質(zhì)量情況1、小沖車間6月份共生產(chǎn)左面板1268件（5月份生產(chǎn)1763件），其中不合格品68件，不 合格率為5.36 % （5月份不合格率為0.

9、73%）,不合格率比5月份增加4.63個(gè) 百分點(diǎn)。生產(chǎn)左棘爪臂33250件，不合格品有5250件，不合格率為15.78%。本月份小沖車間左面板的產(chǎn)量比 5月份產(chǎn)量減少495件；左棘爪臂產(chǎn)量比5 月份產(chǎn)量增加3250件。二、原因分析小沖車間在棘爪臂壓彎n過程中由于設(shè)備出現(xiàn)異常，運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定造成尺寸超差；左面板在翻孔工序中由于操作不當(dāng)造成孔壁蹦碎。三、建議采取措施建議車間操作者加強(qiáng)自身操作技能，避免不合格現(xiàn)象的發(fā)生質(zhì)檢部2007年07月02日5318七月份質(zhì)量分析報(bào)告一、質(zhì)量情況大沖車間大沖車間在七月份共生產(chǎn)6330固定支架13822件（六月份生產(chǎn)24000件），其中不合格品有322件，不合格率為2

10、.32%。七月份產(chǎn)量較六月份產(chǎn)量減少10178件。二、原因分析大沖車間生產(chǎn)6330固定支架在沖大框發(fā)現(xiàn)25尺寸超差，導(dǎo)致這次尺寸超差的主要原因是：操作者操作不當(dāng)，沖床定位松動(dòng)也未及時(shí)被發(fā)現(xiàn)而造成零件大批 量尺寸超差。三、建議采取措施建議操作者針對(duì)不合格情況采取有效糾正措施，控制不合格現(xiàn)象的再次發(fā)生。質(zhì)檢部2007年8月10日322八份質(zhì)量分析報(bào)告一、質(zhì)量情況1、大沖車間8月份共生產(chǎn)豪華底座1000件（7月份生產(chǎn)1200件），其中不合格品44件，不合格率為4.4 % 08月份生產(chǎn)右前座右后固定架3790件（7月份生產(chǎn)1400件），不合格品3000件, 不合格率為79.15%。8月份豪華底座產(chǎn)量比

11、7月份產(chǎn)量減少200件；右前座右后固定架產(chǎn)量比7月份 增加2390件。2、小沖車間8月份共生產(chǎn)右面板1015件（7月份生產(chǎn)1400件），其中不合格品15件，不合格率為1.47 %。8月份產(chǎn)量較7月份產(chǎn)量減少385件。二、原因分析1、大沖車間右前座右后固定架因兩孔距 40.5不足而不合格，其主要原因是：新員工在 裝好模具后未進(jìn)行自檢，也未經(jīng)檢驗(yàn)員首檢就擅自操作導(dǎo)致零件大批量不合。豪華底座在成型過程中出現(xiàn)53.6尺寸不足，其出現(xiàn)的主要原因是：設(shè)備異 常，運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定而造成。2、小沖車間右面板在成型過程中由于定位松動(dòng)造成尺寸偏差。三、建議采取措施建議對(duì)新員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高新員工的操作能力和工作素質(zhì)。質(zhì)

12、檢部2007年09月06日3059九月份質(zhì)量分析報(bào)告一、質(zhì)量情況大沖車間9月份共生產(chǎn)6330固定支架26240件（8月份生產(chǎn)4000件），不合格品80 件，不合格率0.3 %。9月份產(chǎn)量較8月份產(chǎn)量增加22240件。二、原因分析大沖車間9月份生產(chǎn)6330固定支架在折彎過程中出現(xiàn)19.5尺寸偏小，其出現(xiàn)的主要原因：操作者操作不當(dāng)沖床定位松動(dòng)而造成。三、建議采取措施建議操作者針對(duì)不合格現(xiàn)象采取有效糾正措施，控制不合格的再次發(fā)生。質(zhì)檢部2007年10月8日80十月份質(zhì)量分析報(bào)告一、質(zhì)量情況1、大沖車間10月份共生產(chǎn)主錢鏈10454件，其中不合格品50件，不合格率為0.47%。10月份后端橫梁內(nèi)板有2

13、4件不合格品，后端橫梁外板有 4件不合格。主錢鏈10月份產(chǎn)量較9月份產(chǎn)量增加4427件；2、鉗工班鉗工班在10月份生產(chǎn)鋼板彈簧右支承架2497件，其中不合格品3件，不合 格率為0.12 % ;鋼板彈簧右支承架10月份產(chǎn)量較9月份產(chǎn)量增加461件。3、焊接班焊接班10月份生產(chǎn)鋼板彈簧左支承架2444件，不合格品有3件，不合格率為 0.12 %。鋼板彈簧左支承架10月份產(chǎn)量較9月份產(chǎn)量增加440件。二、原因分析1、大沖車間10月份主較鏈由于操作者操作不當(dāng)，定位未放到位造成零件不過檢具。后端橫梁內(nèi)板在成型過程中設(shè)備出現(xiàn)異常導(dǎo)致零件型面變形；后端橫梁外 板在成型過程中因員工操作不當(dāng)使得零件變形。2、鉗

14、工班鉗工班在對(duì)鋼板彈簧右支承架進(jìn)行攻牙時(shí)，由于操作不當(dāng)造成零件亂牙。3、焊接班焊接班在對(duì)鋼板彈簧左支承架進(jìn)行焊接時(shí)由于操作不當(dāng)，導(dǎo)致鋼板彈簧座支承架A/B拼焊后？44孔錯(cuò)位不過檢具。三、建議采取措施針對(duì)不合格的現(xiàn)象采取有效的糾正措施，避免不合格的再次發(fā)生。質(zhì)檢部2007年11月3日84十一月份質(zhì)量分析報(bào)告一、質(zhì)量情況1、大沖車間11月份共生產(chǎn)左副錢鏈6671件（10月份生產(chǎn)4800件），其中不合格品221 件，不合格率為3.31 % ;右副錢鏈6690件（10月份生產(chǎn)5300件），不合格品200件，不合格率為2.98 % ;主錢鏈12300件（10月份生產(chǎn)10454件），不合格品200件，不合

15、格率為1.62% （10月份不合格率為0.47 %）,比上個(gè)月增加了 1.15個(gè)百分點(diǎn)；球座上蓋生產(chǎn)了 36650件（10月份生產(chǎn)31900件），其中不合格品50件，不 合格率為0.13 %。左副錢鏈11月份產(chǎn)量較10月份產(chǎn)量增加1871件；右副錢鏈11月份產(chǎn)量較 10月份產(chǎn)量增加1390件；主錢鏈11月份產(chǎn)量較10月份產(chǎn)量增加1646件；球 座上蓋11月份產(chǎn)量較10月份產(chǎn)量增加4700件。2、焊接班焊接班在11月份共生產(chǎn)鋼板彈簧右支承架4236件（10月份生產(chǎn)2497件），其中不合格品10件，不合格率為0.23% （10月份不合格率為0.12 % ）,比上個(gè)月增加11個(gè)百分點(diǎn)；鋼板彈簧左支承 架4149件（10月份生產(chǎn)2444件），不合格品12件，不合格率為0.28 % （10月份不合格率為0.12 % ）,比上個(gè)月增加了 16個(gè)百分點(diǎn)。鋼板彈簧右支承架11月份產(chǎn)量較10月份產(chǎn)量增加1739件；鋼板彈簧左支承 架11月份產(chǎn)量較10月份產(chǎn)量增加1705件。二、原因分析1、大沖車間11月份生產(chǎn)主錢鏈，左右副錢鏈時(shí)由于操作者操作不當(dāng)，使得零件成型不 到位，經(jīng)檢具檢驗(yàn)時(shí)不過檢具；球座上蓋由于操作不當(dāng)成型不到位造成零件不合格。2、焊接班鋼板彈簧左右支承架