不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程匯總

1、不銹鋼酸洗鈍化工營(yíng)規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍1.1 主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了不銹鋼容器 （包括零部件）表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項(xiàng)。1.2 適用范圍本規(guī)程適用于本公司制造的銘、饃奧氏體不銹鋼容器的酸洗鈍化處理。2引用文件以下引用標(biāo)準(zhǔn)、文件應(yīng)為最新版本。當(dāng)本規(guī)程與新標(biāo)準(zhǔn)、文件內(nèi)容沖突時(shí)，沖突部分按最新標(biāo)準(zhǔn)、文件相應(yīng)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。不銹鋼壓力容器制造通用規(guī)程通用檢驗(yàn)規(guī)程3酸洗、鈍化工藝流程去油、清理污物-凈水部洗一鈍化-凈水沖洗一吹干4酸洗、鈍化前的預(yù)處理4.1 對(duì)制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對(duì)規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后，才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。4.2 將焊縫及

2、其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物。4.3 清除焊縫兩側(cè)異物時(shí)，應(yīng)用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水（水中氯離子含量不超過25mg/l ）沖刷干凈。4.4 當(dāng)油污嚴(yán)重時(shí)則用 3-5%的堿溶液將油污清除，并用凈水沖洗干凈。4.5 對(duì)不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機(jī)械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁。4.6 制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動(dòng)防護(hù)用品。5酸洗、鈍化溶液及膏的配方5.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42 )20% ,氫氟酸為5% ,其余為水。以上為體積百分比。5.2克。酸洗膏配方：鹽酸（比重1.19 )20毫升，水100

3、毫升，硝酸（比重 1.42 ） 30毫升，膨潤(rùn)土 1505.3溫。鈍化液配方：硝酸（比重1.42 )5%,重銘酸鉀4克，其余為水。以上休積百分比，鈍化溫度為室5.4止。鈍化膏配方：硝酸（濃度67% )30毫升，重銘酸鉀4克，加膨潤(rùn)土（ 100-200目）攪拌至糊狀為6酸洗鈍化操作6.1 只有進(jìn)行過預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。6.2 酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60 C時(shí)，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。6.3 酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設(shè)備上（約2-3m

4、m厚），停留一小時(shí)后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。6.4 鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當(dāng)溶液溫度在48-60 C時(shí)，每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在 21-47 C時(shí)，每小時(shí)檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。6.5 鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面（約2-3mm ） , 1小時(shí)后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。6.6 酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，最后用酸性石蕊試紙測(cè)試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。6.7 容器和

5、零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。7注意事項(xiàng)7.1 配液時(shí)應(yīng)將水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。7.2 酸洗鈍化處理，首次操作應(yīng)先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗(yàn)。7.3 酸洗過程中，操作人員必須認(rèn)真仔細(xì)，及時(shí)觀察，防止容器表面腐蝕過重。對(duì)碳鋼零部件應(yīng)采取有 效措施，防止遭到腐蝕。7.4 酸洗后不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧 化色。7.5 操作人員在操作時(shí)，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護(hù)眼罩。在容器內(nèi)酸洗，必須帶上檢查 合格的防毒面具，并在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。7.6 有防腐要求

6、的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，做酸洗鈍化處理。7.7 上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時(shí)間可根據(jù)情況允許做小量適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。酸洗鈍化液可重復(fù)使用，但必須保證適當(dāng)?shù)臐舛群腕w積比。不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝1. 1酸洗鈍化處理方法不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法。浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備酸洗液可較長(zhǎng)時(shí)間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無法回收。膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)成本高。噴淋

7、法用于安裝現(xiàn)場(chǎng)，大型容器內(nèi)壁用液量低、費(fèi)用少、速度快，但需配置噴槍及循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)法用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。電化學(xué)法既可用于零部件，又可用電刷法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備表面處理，技術(shù)較復(fù)雜，需直流電源或恒電位儀。1. 2酸洗鈍化處理配方舉例1.1 .1 一般處理根據(jù)ASTMA380 -1999,僅以300系列不銹鋼為例，酸洗藥劑 HNO3 6%25%+HF 0.5 %8% （體積分?jǐn)?shù)）；溫度2160 C;時(shí)間按需要；或藥劑檸檬酸鏤5%10% （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；溫度4971 C；時(shí)間1060min。（2）鈍化藥劑HNO3 20 %50% （體積分?jǐn)?shù)）；溫度49

8、71 C；時(shí)間1030min；或溫度2l38C；時(shí)間3060min；或藥劑 HNO3 20 % 50% +Na2Cr207H202 2 % 6% （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；溫度4954 C； 時(shí)間1530min；或溫度2138C；時(shí)間3060min。（3）除鱗酸洗藥劑H2SO4 8 %11 % （體積分?jǐn)?shù)）；溫度6682C； 6時(shí)間545min；及藥劑HNO3 6 %25% +HF 0.5 %8% （體積分?jǐn)?shù)）；溫度2160C；或 HNO3 15%25%+HFl%8%（體積分?jǐn)?shù)）。1.2 . 2膏劑法處理（1）以廣州石化尿素不銹鋼新設(shè)備內(nèi)表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例，酸洗膏:25%H

9、NO+4 %HF+7l%冷凝水（體積分?jǐn)?shù)）與BaSO,調(diào)至糊狀。鈍化膏：30%HNO3 或 25%HNO3+1 % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）K2Cr207 與 BaSO7 調(diào)至糊狀。涂覆表面530min,用冷凝水沖洗至 pH=7 ,對(duì)單臺(tái)設(shè)備也可采用噴灑雙氧水的化學(xué)鈍化法。（2）以上海大明鐵工廠專利為例。酸洗鈍化膏：HN03 8 %14% （作鈍化劑）；HF l0% 15%（作腐t劑）；硬脂酸鎂2. 2%2. 7% （作增稠劑）硝酸鎂60 %70% （作填料，提高粘附力與滲透性 ）；多聚磷酸鈉2. 3%2. 8% （作緩蝕劑）；水（調(diào)節(jié)粘度）。1 . 2. 3電化學(xué)法處理以廈門大學(xué)專利為例，其處理方法是：

10、將待處理的不銹鋼工件作陽(yáng)極，控制恒電位進(jìn)行陽(yáng)極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恒電位進(jìn)行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽(yáng)極，控制恒電位進(jìn)行陽(yáng)極化處理，并繼續(xù)改變其恒電位進(jìn)行鈍化處理，電解質(zhì)溶液均采用HN03。經(jīng)這樣處理后，不銹鋼鈍化膜性質(zhì)得到改善，耐蝕性能大大提高。點(diǎn)蝕臨界電位(Eb)提高約1000mV(在3%NaCl中)，抗均勻腐蝕性能提高三個(gè)數(shù)量級(jí)(在45 C的20 %30 % H2S04中)。2 .不銹鋼酸洗鈍化的應(yīng)用范圍2. 1不銹鋼設(shè)備制造過程中的酸洗鈍化處理2. 1. 1切削加工后的清洗及酸洗鈍化不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上通常會(huì)殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會(huì)使不銹鋼表面出

11、現(xiàn)污斑與生銹，因此應(yīng)進(jìn)行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進(jìn)行了鈍化。2. 1. 2焊接前后的清洗及酸洗鈍化由于油脂是氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會(huì)形成氣孔，而低熔點(diǎn)金屬污染(如富鋅漆)焊接后會(huì)造成開裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的表面清理干凈，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡應(yīng)先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用丙酮擦凈。不銹鋼設(shè)備制造無論采用何種焊接技術(shù)，焊后均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點(diǎn)與氧化色等均要除掉，清除方法包括機(jī)械清洗與化學(xué)清洗。機(jī)械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應(yīng)避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。為取得最好的抗腐蝕性能，可將其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用

12、酸洗鈍化膏。實(shí)際上常4輛1械清洗與化學(xué)清洗結(jié)合起來應(yīng)用。2. 1. 3鍛鑄件的清洗經(jīng)鍛鑄等熱加工后的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤(rùn)滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、 二硫化鋁與二氧化碳等。應(yīng)通過噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。如美國(guó)不銹鋼渦輪機(jī)葉片處理工 藝為：鹽浴(10min)水淬(2. 5min) -硫酸洗(2min)-冷水洗(2min)堿性高鎰酸鹽浴(10min)-冷水洗(2min)- 硫酸洗(1min)-冷水洗(1min) T肖酸洗(1. 5min) -冷水洗(1min)-熱水洗(1min)-空氣干燥。2. 2新裝置投產(chǎn)前的酸洗鈍化處理許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設(shè)

13、備與管道在投產(chǎn)開工前要求進(jìn)行酸洗鈍化。雖然設(shè)備在制造廠已進(jìn)行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運(yùn)輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹 等的污染，為確保裝置與設(shè)備試車產(chǎn)品(尤其是化工中間體及精制品)的質(zhì)量能夠達(dá)到要求，保證一次試車成功，必須進(jìn)行酸洗鈍化。如 H2O2生產(chǎn)裝置不銹鋼設(shè)備與管道，投產(chǎn)前必須進(jìn)行清洗，否則若有 污物重金屬離子會(huì)使催化劑中毒。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會(huì)造成H2O2的分解，劇烈放出大量熱，引發(fā)著火，甚至爆炸。同樣對(duì)氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產(chǎn)生火花而發(fā)生嚴(yán)重后果。2. 3現(xiàn)場(chǎng)檢修中的酸洗鈍化處理在精制對(duì)苯二甲酸(PTA),聚乙烯醇(PVA)

14、,睛綸，醋酸等生產(chǎn)裝置的設(shè)備材料中，大量使用奧氏體不銹鋼316L、317、304L,由于物料都含有 Cl-、Br-、 SCN-、甲酸等有害離子，或由于污垢、物料結(jié)聚， 會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕與焊縫腐蝕。在停車檢修時(shí)可以對(duì)設(shè)備或部件進(jìn)行全面或局部酸洗鈍化處 理，修復(fù)其鈍化膜，以防局部腐蝕擴(kuò)展。如上海石化PTA裝置干燥機(jī)的不銹鋼管子更新檢修及睛綸裝置的不銹鋼換熱器檢修等均進(jìn)行過酸洗鈍化。3. 4在役設(shè)備除垢清洗石油化工裝置中的不銹鋼設(shè)備，尤其是換熱器，經(jīng)一定時(shí)間運(yùn)行后，內(nèi)壁會(huì)沉積各種污垢， 如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵垢、有機(jī)物垢、催化劑垢等，影響了換熱效果，并且會(huì)造成垢下腐蝕。需

15、要選擇合適的清洗劑進(jìn)行除垢，可采用硝酸、硝酸 +氫氟酸、硫酸、檸檬酸、EDTA、水基清洗劑等，并添加適量的緩蝕劑。除垢清洗后，如需要可再進(jìn)行鈍化處理。如上海石化PTA、醋酸、睛綸等裝置的不銹鋼換熱器均進(jìn)行過除垢清洗。3.不銹鋼酸洗鈍化的注意事項(xiàng)3. 1酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過機(jī)械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機(jī) 溶劑與蒸汽等進(jìn)行。3. 2酸洗液及沖洗水中 Cl-的控制某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助

16、劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對(duì)初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對(duì)最終清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)用水，控制C1-含量不超過25mg/L,如無法達(dá)到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達(dá)到要求，C1-含量超標(biāo)，會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜，是點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂等的根源。3. 3酸洗鈍化操作中的工藝控制硝酸溶液?jiǎn)为?dú)用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對(duì)清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無效，一般應(yīng)采用 HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF2。單獨(dú)H

17、NO3溶液可不加緩蝕劑，但 HNO3+HF酸洗時(shí)，需要加 Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng) 保持5: 1的比例。溫度應(yīng)低于 49C,如過高，HF會(huì)揮發(fā)。對(duì)鈍化液，HNO3應(yīng)控制在20% 50%之間，根據(jù)電化學(xué)測(cè)試，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%,要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡(jiǎn)便，節(jié)省工時(shí)，但該酸洗鈍化液（膏）中會(huì)有侵蝕性 HF,因此其最終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法。酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時(shí)間。隨著酸洗液使用時(shí)間的增長(zhǎng)，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免過酸洗

18、，鈦離子濃度應(yīng)小于2%,否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。一般來說，提高酸洗溫度會(huì)加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險(xiǎn)。3. 4不銹鋼敏化條件下酸洗的控制某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運(yùn)行時(shí)，或清洗時(shí)，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕。這些敏化不銹鋼一 般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必須進(jìn)行這種酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。4. 5不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗對(duì)不銹鋼與碳鋼組合件（如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體），酸洗鈍化若采用HNO3或HNO3+HF會(huì)嚴(yán)重腐蝕碳鋼，這時(shí)應(yīng)添

19、加合適的緩蝕劑如Lan-826。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3+HF酸洗時(shí)，可采用羥基乙酸（2%）+甲酸（2%）+緩蝕劑，溫度93C,時(shí)間6h或EDTA 鏤基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121 C,時(shí)間：6h,隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化鏤+100mg/L聯(lián)氨中。3 . 6酸洗鈍化的后處理不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10% （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）NaOH+4 % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）KMnO4的堿性高鎰酸鹽溶液在7182c中浸泡560min,以去除酸洗殘?jiān)?，然后用水徹底沖洗，并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸 洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的

20、不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。對(duì)酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保排放規(guī)定。如對(duì)含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重銘酸鹽，如有含銘廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理脫氧（加熱至200c保溫一段時(shí)間）。4 .不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)由于化學(xué)檢驗(yàn)會(huì)破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進(jìn)行檢驗(yàn)。方法舉例如下：（1）硫酸銅滴定檢驗(yàn)用8gCuS04+500mLH20+23mLH2s04溶液滴入樣板表面， 保持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合 格。（2）高鐵氧化鉀滴定檢驗(yàn)用2ml HCl+1ml H2S

21、04+1g K3Fe（CN）6+97ml H20溶液滴在樣板表面，通過生成藍(lán)色斑點(diǎn)的多少及出現(xiàn)時(shí)間的長(zhǎng)短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。氏體不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化三上海市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所羅曉明介紹酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程及其質(zhì)量檢驗(yàn)，增強(qiáng)奧氏體不銹鋼壓力容器的防腐蝕性能。馬氏體不銹鋼雖有較高的機(jī)械性能，但耐腐蝕性較差；鐵素體不銹鋼雖耐腐蝕性較好，但在熱加工或暨談后,鐵素體不銹鋼及其 焊接接頭的韌性會(huì)顯著降低，并不能用熱處理的方法來恢復(fù)。奧氏體不銹鋼不僅有 良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因而被廣泛的用于制造各類防腐蝕要求的壓力容器。 奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，在很多情況下對(duì)其耐腐蝕

22、有很大影響。奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過 對(duì)其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理來得到的。下面就奧氏體不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化處理，談一些看法，供有關(guān)人員參考。1鈍化、鈍化膜、酸洗鈍化處理金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。其鈍化機(jī)理 主要可用薄膜理論來解釋：即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、 致密的、覆蓋性能良好的、能牢固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧和金屬的化合物，它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)的直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后其表面能形成滿足上述

23、要求的鈍化膜。但必須說明的是該鈍化膜在起活化作用的 Cl-、Br-、F-等鹵素離子作用下，極易受到破壞。這也就是雖經(jīng)酸洗鈍化處理的 奧氏體不銹鋼壓力容器，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)后若不能將水?除干凈前應(yīng)控制水的Cl-含量不超過25Ppm的原因之一。還必須說明的是并非任何金屬的氧化膜都可充作鈍化膜的，如碳鋼在高溫氧化后形成的氧化膜由于不能滿足上述條件而不能充作鈍化膜。對(duì)奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強(qiáng)的以硝酸為主劑的溶液來進(jìn)行鈍化處理。為確保鈍化處理的效果，在鈍化前先對(duì)被鈍化表面進(jìn)行酸洗處理。該整個(gè)處理過程就稱之為酸洗鈍化處理，簡(jiǎn)稱為酸洗鈍化。三維網(wǎng)技術(shù)2酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化

24、首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用液體浸泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。若使用一種新的酸洗鈍化液或膏時(shí)，在進(jìn)行產(chǎn)品處理前，建議先進(jìn)行試樣試驗(yàn)。 當(dāng)采用酸洗鈍化液浸泡的方式時(shí)，需定期對(duì)浸泡液進(jìn)行測(cè)試和化驗(yàn)。WB* C酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程如下 ：前一 酸洗（池洗）一沖洗一鈍化（池洗）沖 后處一一酸洗鈍化（二合一）液（池洗）一一 一 處理一酸洗鈍化（二合一）膏（涂刷）洗 理（1）前處理去除焊縫及母材表面的飛濺、焊渣、咬邊、凹凸不平、泥污等。去除油污。必要時(shí)可采用堿洗，堿洗后需用清水將表面沖洗干凈。（2）酸洗（池洗）及沖洗依據(jù)酸洗?的配比，嚴(yán)格

25、控制酸洗溫度和時(shí)間，防止達(dá)不到酸洗效果或過份酸洗而引起基體腐蝕的現(xiàn)象 必要的話可在酸洗液中添加緩蝕劑。對(duì)被酸洗產(chǎn)品上的碳鋼件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防護(hù)油漆或封橡膠泥等方法。酸洗后一定要用1#水徹底沖洗，使之表面不留存殘液，以利此后的鈍化處理。（3）鈍化（池洗）及沖洗根據(jù)鈍化液的特點(diǎn)和溫度，嚴(yán)格控制鈍化時(shí)間，使之形成良好的鈍化膜。 鈍化后也要徹底三沖洗，不留存 殘液。（4）酸洗鈍化（二合一）液（池洗）及沖洗若使用酸洗鈍化（二合一）液，不同之處僅是酸洗鈍化一次完成，其他都可參照前述要求（5）酸洗鈍化（二合一）膏（涂刷）及沖洗若使用酸洗鈍化（二合一）膏時(shí),其具體步驟為：1將膏均勻地涂

26、刷于需酸洗鈍化之表面（一般先涂焊縫處，氧化皮較厚處可略涂厚些2按膏說明書的要求，使膏保持足夠的時(shí)間。3在膏未干透前用回絲、棉紗或破布擦去銹蝕及氧化物（必要時(shí)可采用不銹鋼絲刷或鋼絲對(duì)表面進(jìn)行徹底的沖洗，直至呈均勻的銀白色。4酸洗鈍化處理后的質(zhì)量檢驗(yàn)一般可從以下三個(gè)方面來考慮：（1）外觀檢驗(yàn)酸洗鈍化表面應(yīng)呈均勻的銀白色。不得有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕。（2）殘液檢驗(yàn)用酚酗:試紙檢查表面上殘液的沖凈程度pH值中性為合格。（3）藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)酸洗鈍化處理質(zhì)量 ，根據(jù)需要還可采用藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法來檢驗(yàn)：用1克鐵氧化鉀K3Fe（CN6）加3毫升（65%_85%）硝酸HNO

27、3和100毫升水配制成溶液（宜現(xiàn)用現(xiàn)配）。然后用濾紙浸漬溶液后 岫附于待測(cè)表面 或直接將溶求進(jìn)行。酸洗鈍化處理后的質(zhì)量檢驗(yàn)一般可從以下三個(gè)方面來考慮：（1）外觀檢驗(yàn)酸洗鈍化表面應(yīng)呈均勻的銀白色。不得有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕。（2）殘液檢驗(yàn)用酚酗:試紙檢查表面上殘液的沖凈程度pH值中性為合格。（3）藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)酸洗鈍化處理質(zhì)量 ，根據(jù)需要還可采用藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法來檢驗(yàn)：用1克鐵氧化鉀K3Fe（CN6）加3毫升（65%_85%）硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液（宜現(xiàn)用現(xiàn)配）。然后用濾紙浸漬溶液后 岫附于待測(cè)表面 或直接將溶液涂、滴于待測(cè)表面，30秒內(nèi)觀察表

28、面顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)情況，有藍(lán)點(diǎn)為不合格。需注意的是該試驗(yàn)需待酸洗鈍化表面基本干燥后進(jìn)行，試驗(yàn)后對(duì)試驗(yàn)液也應(yīng)沖洗干凈。藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法的基本原理為：若表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，就會(huì)有游離的鐵離子存在，那么即可發(fā)生如下反應(yīng)：Fe2+K3Fe（CN）6 =KFeF e（CN）6J 深藍(lán)色）+2K+ 酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。浸洗酸液配方：硝酸（密度 1.42g/cm3）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%、氫氟酸5%,其余為水，酸洗溫度為室溫。 刷洗酸液配方：鹽酸 50%+水50%。酸膏配方：鹽酸（密度 1.19g/cm3） 20mL、水100mL、硝酸（密度 1.42g/cm3） 30Ml、膨潤(rùn)土 150g。浸洗法

29、適用于較小的設(shè)備和零件。浸洗時(shí)，將設(shè)備和部件浸沒在酸洗液里2545min,取出后用清水沖凈。刷洗法適用于大設(shè)備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。鈍化是在酸洗后 進(jìn)行。鈍化液的配方為：硝酸 5mL、重銘酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時(shí)間 1h。處理方法是將 鈍化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水沖，用布仔細(xì)擦洗，最后用熱水沖洗干凈，并將其吹干。酸洗膏配方:HCL（鹽酸）30%+HNO3（硝酸）10%+H2O（潔凈水）60%（重量比）,將此與膨潤(rùn)土 （100120目）攪拌成糊狀涂在已處理干凈的奧氏體（0Cr18Ni10Ti,0Cr19Ni9,316 等）的表面2

30、3mm,停留1小時(shí)后用水沖洗，不理想的部位可用不銹鋼絲刷輕輕刷洗.鈍化膏配方：HNO3（硝酸濃度67%）40%+H2O（潔凈水）60%（體積比）,將此與膨潤(rùn)土 （100120目）攪拌成糊 狀涂在酸洗后的奧氏體（0Cr18Ni10Ti,0Cr19Ni9,316等）的表面23mm,停留1小時(shí)后用水沖洗掉。銹鋼鈍化液配方云清牌綠色生態(tài)威海云清化工開發(fā)院2010-03-15 15:34云清化工 不銹鋼制品的天使！王少軍云清牌300系列酸洗添加劑（001409）主要用途：本品主要用于304、321、316、316L等不銹鋼酸洗過程中配合硝酸使用，起到除油、除銹、 去氧化皮、緩蝕、抑霧等功效，實(shí)現(xiàn)了除油除

31、銹二合一，同時(shí)促進(jìn)頑固氧化皮的清除，特別是熱扎、退 火、回火過程中生成的高溫難清除氧化皮，大大縮短清洗時(shí)間，同時(shí)防止氫脆的產(chǎn)生；抑制煙霧的產(chǎn)生，大大改善生產(chǎn)環(huán)境；大大降低金屬的腐蝕速度，成倍的延長(zhǎng)酸液的使用壽命，最終使產(chǎn)品表面清潔干凈，形成均勻的銀白色亞光結(jié)構(gòu)。適用于各種型號(hào)的不銹鋼。突出特點(diǎn)、理化指標(biāo)：同“200K列酸洗添加劑”使用方法：1、使用量：本品配合各種濃度的硝酸使用，硝酸的使用濃度一般為 1530% （w）,本品的使用濃度一般為 35%.,添加量越多效果越好；2、配制一噸酸液的添加量：（1）硝酸（46%）: 350650千克；添加劑：50千克；水：600-300千克；（2）硝酸（6

32、0-68%）: 250500千克；添加劑：50千克； 水：700-450千克；（3）硝酸（98%）: 150300千克；添加劑：50千克；水：800-650千克；3、配液： 可以將本品加入硝酸中直接使用；也可以將本品加入濃度較高的硝酸中兌水使用。一般情況下直接將本品撒入酸洗液中，攪拌均勻即可。原先使用的酸洗液不用排放，可以先將酸洗槽底部的淤渣清理干凈， 補(bǔ)加適量的本品、硝酸、水即可使用。添加本品后可以大大降低硝酸的使用濃度，成倍的延長(zhǎng)酸液的使用壽命和工件的處理量；4、處理：將要處理的不銹鋼浸泡在上述配好的溶液中，常溫處理1030分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間（由材質(zhì)、氧化皮的厚度和處理要求而定），至表面氧化皮

33、、銹完全清除干凈，然后用水將表面沖洗干凈，最后用堿液沖洗中和，清洗干凈后干燥即可（晾干、吹干或烘干）。注意事項(xiàng)、包裝規(guī)格：同“200列酸洗添加劑關(guān)于不銹鋼酸洗鈍化的問題2010-04-15 09:55奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于 制造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對(duì)其耐腐蝕有很大影 響。奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對(duì)其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理得來的。3酸洗鈍化的原理3.1鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金 屬的鈍化。其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)

34、作用，作用時(shí) 在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能中固地附在金屬表面上的鈍 化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔 開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。奧氏體不銹鋼經(jīng)氧 化性介質(zhì)處理后其表面能形成滿足上述要求的鈍化膜，但該鈍化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等鹵素離子作用下，極易受到破壞。這也就是雖經(jīng)酸洗鈍化處理的奧氏體不銹鋼 壓力容器在進(jìn)行水壓試驗(yàn)后若不能將水漬除干凈，但應(yīng)控制水的Cl-含量不超過25Ppm的原因之一。另外并非任何金屬的氧化膜都可視作鈍化膜，如碳鋼在高溫氧化后形成的氧化 膜由于不能滿足牢固

35、地附在金屬表面的要求而不能充作鈍化膜。對(duì)于奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強(qiáng)的以硝酸為主劑的溶液來進(jìn)行處理，為確保鈍化處理 的效果，在鈍化前先對(duì)被鈍化表面進(jìn)行酸洗處理。整個(gè)處理過程就稱為酸洗鈍化處理，筒 稱酸洗鈍化。4酸洗液、鈍化液及酸洗膏配方酸洗液：20%肖酸+5%C氟酸+75琳鈍化液：5%ffl酸+2%i銘酸鉀十93%<酸洗鈍化液（二合一）：20%!肖酸+10%!氟酸+70琳酸洗鈍化膏（二合一）配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤(rùn)土 150克攪拌 成糊狀。5酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用液 體浸泡的情況

36、下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。當(dāng)采用酸洗鈍化液浸泡的方式時(shí)，需定期對(duì)浸泡液進(jìn)行測(cè)試和化驗(yàn)。酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程如下：酸洗沖洗鈍化（池洗）預(yù)處理酸洗鈍化（二合一）液（池洗）-沖洗后處理酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）5.1 預(yù)處理5.1.1 去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。5.1.2 去除油污，必要時(shí)可采用堿洗或洗滌液清洗，洗后需用清水將表面沖洗于凈。5.2 酸洗（池洗）及沖洗酸洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制酸洗溫度和時(shí)間，溫度低則時(shí)間長(zhǎng)，溫度高則時(shí)間短。防止達(dá)不到酸洗 效果或過份酸洗而引起基體腐蝕的現(xiàn)象，必要時(shí)還可在酸洗液中添加腐蝕劑。對(duì)被酸洗產(chǎn)品上的碳鋼件能拆卸的需

37、拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防護(hù)油漆或封橡膠泥 的方法。酸洗后一定要用清水徹底沖洗，使之表面不留存殘液，以利此后的鈍化處理。5.3 鈍化（池洗）及沖洗嚴(yán)格控制鈍化時(shí)間，使之形成良好的鈍化膜，鈍化后也要徹底沖洗不留存殘液。5.4 酸洗鈍化酸洗鈍化（二合一）液（池洗）及沖洗使用酸洗鈍化（二合一）液可使酸洗鈍化一次完成，其他 都可參照前述進(jìn)行。5.5 酸洗鈍化（二合一）膏（涂刷）及沖洗5.5.1 將膏均勻地涂刷于需要酸洗鈍化表面（一般先涂刷焊縫處）氧化皮較厚處可略涂厚一些。5.5.2 保持足夠的時(shí)間5.5.3 在膏未干透前用棉紗或棉布擦去銹蝕及氧化物等。5.5.4 對(duì)表面進(jìn)行徹底的沖洗，直至呈均勻的

38、銀白色。5.6 后處理不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)-藍(lán)點(diǎn)法藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)是檢驗(yàn)不銹鋼表面酸洗鈍化質(zhì)量的方法，其原理是檢測(cè)不銹鋼表面是否有鐵離子污染。 鐵離子在不銹鋼表面形成原電池，會(huì)使不銹鋼發(fā)生電化學(xué)腐蝕。藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)具體方法是：用1克鐵氧化鉀K3Fe（CN6）加3毫升（65%85%）硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液（宜現(xiàn)用現(xiàn)配）。然后用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測(cè)表面或直接將溶液涂、滴于待測(cè)表面，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)情況，有藍(lán)點(diǎn)為不合格，無藍(lán)點(diǎn)為合格。該試驗(yàn)需待酸洗鈍化表面基本干燥后進(jìn) 行。不銹鋼表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，就會(huì)有游離的鐵離子存在，那么即可發(fā)生如下反應(yīng)： 2Fe+KFe（CN6）=KF

39、eFe（CN6）深藍(lán)色 +2K藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)法一般應(yīng)用于不銹鋼化工容器制造，這是一種非常嚴(yán)格的檢驗(yàn)方法，為使檢驗(yàn)通過，必須嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，我們建議：1不銹鋼放置要有專用的場(chǎng)地，一定要鋪木板或橡膠皮，嚴(yán)禁與碳鋼混放；不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)-藍(lán)點(diǎn)法發(fā)布日期:2008-09-19藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)是檢驗(yàn)不銹鋼表面酸洗鈍化質(zhì)量的方法，其原理是檢測(cè)不銹鋼表面是否有 鐵離子污染。鐵離子在不銹鋼表面形成原電池，會(huì)使不銹鋼發(fā)生電化學(xué)腐蝕。藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)具體方法是：用1克鐵氟化鉀K3Fe(CN6)力口 3毫升(65%85%硝酸HNO3 和100毫升水配制成溶(宜現(xiàn)用現(xiàn)配)。然后用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測(cè)表面或直接 將溶液涂、滴于

40、待測(cè)表面，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)情況，有藍(lán)點(diǎn)為不合格，無藍(lán)點(diǎn)為合格。 該試驗(yàn)需待酸洗鈍化表面基本干燥后進(jìn)行。不銹鋼表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，就會(huì)有游離的鐵離子存在，那么即可 發(fā)生如下反應(yīng)：2Fe+KFe(CN6)=KFeFe(CN6) J 深藍(lán)色+2K藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)法一般應(yīng)用于不銹鋼化工容器制造，這是一種非常嚴(yán)格的檢驗(yàn)方法，為 使檢驗(yàn)通過，必須嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，我們建議：1 .不銹鋼放置要有專用的場(chǎng)地，一定要鋪木板或橡膠皮，嚴(yán)禁與碳鋼混放；2 .各類加工設(shè)備，如滾板機(jī)、剪板機(jī)臺(tái)等要進(jìn)行清洗處理，滾軸、壓角要涂刷清 漆，保證不銹鋼不與碳鋼直接接觸；3 .工裝夾具采用不銹鋼材料或襯墊不銹鋼；4 .酸

41、洗的鋼絲刷要用不銹鋼材質(zhì)鋼絲刷； 本方法參照標(biāo)準(zhǔn)HG 20584-1998。奧氏體不銹鋼壓力容器酸洗鈍化的常規(guī)工藝及其質(zhì)量檢驗(yàn)酸洗鈍化的原理，奧氏體不銹鋼壓力容器酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程及其質(zhì)量檢驗(yàn)。 壓力容器；不銹鋼；酸洗鈍化奧氏體不銹鋼設(shè)備會(huì)因酸洗鈍化工藝操作不當(dāng)，造成設(shè)備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕。離子水處理罐因表面酸洗鈍化處理不好，鈍化膜形成不完善， 有鐵離子污染，在使用過程中出現(xiàn)均勻的銹蝕現(xiàn)象，造成離子水純度不夠。不銹鋼設(shè)備表面均需要進(jìn)行了酸洗鈍化處理，方達(dá)到要求。這里就酸洗鈍化的原理成熟酸洗鈍化常規(guī)工藝過程。奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能， 而且還有良好的冷熱加工性能，

42、 因此被廣泛地用于制造各類防腐 蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對(duì)其耐腐蝕有很大影響。奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要 是通過對(duì)其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理來得到的。2酸洗鈍化的原理金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋， 即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、 能牢固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后其表面能形成滿足上

43、述要求的鈍化膜，但該鈍化膜在起活化作用的Cl、Br 、F 一等鹵素離子作用下，極易受到破壞。這也就是雖經(jīng)酸洗鈍化處理的奧氏體不 銹鋼壓力容器在進(jìn)行水壓試驗(yàn)后若不能將水漬除干凈仍應(yīng)控制水的Cl 一含量不超過25Ppm的原因之一。另外并非任何金屬的氧化膜都可視作鈍化膜，如碳鋼在高溫氧化后形成的氧化膜由于不能滿足牢固地附在金屬表面的要求而不能充作鈍化膜。 對(duì)于奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強(qiáng)的為確保鈍化處理的效 果，在鈍化前先對(duì)被鈍化表面進(jìn)行酸洗處理。整個(gè)處理過程就稱為酸洗鈍化處理，簡(jiǎn)稱酸洗鈍化。酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用液體浸泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。當(dāng)采用酸洗鈍化液浸泡的方式。預(yù)處理去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。去除油污，必要對(duì)可采用堿洗或洗滌液清洗，洗后需用清水將表面沖洗干凈。酸洗（池洗）及沖洗鈍化（池洗）及沖洗嚴(yán)格控制鈍化時(shí)間，使之形成良好的鈍化膜。鈍化后也要徹底沖洗不留存殘液。后處理酸洗鈍化