熱處理爐操作規(guī)程

1、3熱處理爐操作規(guī)程3.1 烘爐3.1.1熱處理爐烘爐前的準(zhǔn)備工作3.1.1.1爐體砌爐及爐輥密封處澆注料經(jīng)檢查合格，打開爐門，自然風(fēng)干79天，最少5天方可執(zhí)行烘爐操作。3.1.1.2 確認(rèn)爐內(nèi)無人員和其他雜物。3.1.1.3 測試爐體的密封性，確定保壓試驗(yàn)合格。3.1.1.4 檢查并確認(rèn)爐輥的安裝正確，爐輥手動盤轉(zhuǎn)正常，電機(jī)減速機(jī)通電，做模擬信號確認(rèn)爐底輥?zhàn)詣舆\(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.1.1.5爐輥潤滑點(diǎn)全部接好并注入潤滑油，加油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.1.1.6裝料爐門、出料爐門調(diào)整完畢，爐門升降機(jī)構(gòu)操作停位準(zhǔn)確，爐門運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密，汽缸壓緊和松開位置準(zhǔn)確。3.1.1.7對光柵、PLC操作控制系統(tǒng)等進(jìn)行

2、單機(jī)試車合格。3.1.1.8 爐子空、煤氣、氮?dú)狻鈩涌諝夤艿兰芭艧煿艿涝噳汉细瘢瑴y量儀表調(diào)整合格。3.1.1.9 冷卻水壓力正常，循環(huán)順暢。3.1.1.10打開爐內(nèi)氮?dú)?，保證爐內(nèi)氮?dú)鈮毫蜌堁醴治鰞x數(shù)值正常。3.1.1.11 助燃風(fēng)機(jī)及排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的閥門開關(guān)靈活。3.1.1.12 烘爐前應(yīng)對燃燒控制系統(tǒng)、爐壓控制系統(tǒng)等熱工儀表和各種調(diào)節(jié)進(jìn)行安裝檢查，并確認(rèn)調(diào)整完畢，操作靈活，指示正確，控制靈敏。3.1.1.13 爐子周圍及坑內(nèi)環(huán)境清潔整齊。3.1.1.14燒嘴控制器的各種操作模式正常。3.1.1.15 手動打開出風(fēng)口的蝶閥，啟動排煙風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)口閥門自動緩慢打開，待風(fēng)機(jī)達(dá)到正常

3、運(yùn)轉(zhuǎn)并確定燒嘴前喇叭口處有風(fēng)吸入。3.1.1.16 打開助燃風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的擋板，啟動風(fēng)機(jī)，入口處的調(diào)節(jié)閥自動緩慢打開，調(diào)節(jié)回流閥防止風(fēng)機(jī)喘震。注意風(fēng)機(jī)電流和管道壓力數(shù)值。出現(xiàn)異常要停風(fēng)機(jī)，查明原因再試。3.1.1.17 點(diǎn)爐前對燒嘴的空燃比進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.1.1.18 檢查助燃空氣管路有無漏風(fēng)和受阻、受堵現(xiàn)象，確認(rèn)空氣已達(dá)到每個(gè)燒嘴前。3.1.1.19 煤氣管道經(jīng)過吹掃和放散，管道內(nèi)充分達(dá)到要求。煤氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，煤氣已經(jīng)送至爐前總閥。3.1.1.20 煤氣防護(hù)人員到達(dá)現(xiàn)場，各煤氣放散點(diǎn)40米范圍內(nèi)禁火。爐子周圍停止施工，斷開臨時(shí)電源，不得隨意動火。3.1.2 烘爐操作3.1.2.1 烘爐曲線烘爐

4、以后最大升溫速率為75/h，最大降溫速率50/h。3.2 常規(guī)點(diǎn)爐操作3.2.1 先檢查安全設(shè)置，繞爐點(diǎn)檢,確認(rèn)設(shè)備正常且現(xiàn)場無人操作及維修。3.2.2 確認(rèn)熱處理爐的助燃風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、凈環(huán)水、壓縮空氣、氮?dú)?、儀表、燃?xì)夤苈?、潤滑點(diǎn)、計(jì)算機(jī)、PLC、電壓等均處于正常狀態(tài)。3.2.3 確認(rèn)淬火機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.2.4 確認(rèn)爐底輥運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.2.5 開啟排煙風(fēng)機(jī)。確認(rèn)排煙風(fēng)機(jī)的出口手動閥、入口電動閥均處在關(guān)閉狀態(tài)。在電腦界面開啟或者現(xiàn)場的風(fēng)機(jī)電動控制柜開啟三臺排煙風(fēng)機(jī)中的兩臺。風(fēng)機(jī)開啟三分鐘，如果風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，沒有刺耳聲音和異常震動，再手動開啟排煙風(fēng)機(jī)后手動閥，其它閥門程序自動控制切換。開啟風(fēng)機(jī)

5、確認(rèn)項(xiàng)開啟風(fēng)機(jī)開啟對應(yīng)手動閥門1#、3#風(fēng)機(jī)所有風(fēng)機(jī)手動閥、電動閥均處在關(guān)閉狀態(tài)電腦界面或現(xiàn)場控制柜開啟1#、3#風(fēng)機(jī)H5.15.1,H5.15.21#、2#風(fēng)機(jī)所有風(fēng)機(jī)手動閥、電動閥均處在關(guān)閉狀態(tài)電腦界面或現(xiàn)場控制柜開啟1#、2#風(fēng)機(jī)H5.15.1,H5.13.22#、3#風(fēng)機(jī)所有風(fēng)機(jī)手動閥、電動閥均處在關(guān)閉狀態(tài)電腦界面或現(xiàn)場控制柜開啟2#、3#風(fēng)機(jī)H5.13.1,H5.15.23.2.6 開啟助燃風(fēng)機(jī)。確認(rèn)兩臺助燃風(fēng)機(jī)的出口手動閥、入口電動閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。在電腦界面開啟或者現(xiàn)場的風(fēng)機(jī)電動控制柜開啟兩臺助燃風(fēng)機(jī)中的一臺。風(fēng)機(jī)開啟三分鐘，如果風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，沒有刺耳聲音和異常震動，再手動開啟相

6、應(yīng)助燃風(fēng)機(jī)后手動閥，其它閥門程序自動控制切換。3.2.7 氮?dú)獯祾咭约懊簹庖?.2.71 確認(rèn)外網(wǎng)煤氣已到達(dá)煤氣站蝶閥前，煤氣站蝶閥、煤氣站盲板閥、支管快速切斷閥、燒嘴前氣動閥、氮?dú)獯祾唛y、排污閥、取樣閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)；3.2.72 確認(rèn)空氣手動球閥、煤氣手動球閥處于開啟狀態(tài)。3.2.73 打開爐體的16個(gè)放散終端。3.2.74 吹掃完成后關(guān)閉16個(gè)爐體放散終端，然后關(guān)閉氮?dú)獯祾唛y。保證快速切斷閥至燒嘴氣動閥之間的管道內(nèi)都充滿氮?dú)狻?.2.75 打開廠房外側(cè)盲板閥后面的總管放散閥。3.2.76 用氮?dú)獯祾哕浌軐⒌獨(dú)饨拥矫簹庵鞴艿郎希ㄓ袃蓚€(gè)氮?dú)饨涌冢?，緩慢打開氮?dú)獯祾唛y，吹掃60分鐘。吹掃到

7、40分鐘的時(shí)候，打開廠房外側(cè)煤氣站上的盲板閥。3.2.77將外網(wǎng)煤氣引到兩個(gè)支管的快速切斷閥VK。3.2.78將到達(dá)快速切斷閥的煤氣引到燒嘴氣動閥Vq3.2.79煤氣置換氮?dú)?0分鐘。3.2.710爆發(fā)實(shí)驗(yàn)3.2.711關(guān)閉16個(gè)放散終端至此點(diǎn)爐前期準(zhǔn)備工作完畢，開始點(diǎn)爐。3.2.8 打開點(diǎn)爐順序界面（NF Start Stop Sequence）。3.2.9 點(diǎn)開安全鏈（safety chain）窗口，確保各點(diǎn)爐條件前的方框都變綠色，如有灰色的，相應(yīng)檢查對應(yīng)的點(diǎn)爐準(zhǔn)備工作。3.2.10 確認(rèn)安全鏈（safety chain）窗口各條件都變綠后，手動按左側(cè)控制臺上的重置（PUSH BUTTON

8、 Reset SAFAY CMAIN）按鈕，觀察旁邊的紅燈是否熄滅，熄滅即可正常點(diǎn)爐。3.2.14 點(diǎn)擊點(diǎn)爐順序界面上的“START”按鈕，由于25步在準(zhǔn)備工作時(shí)已經(jīng)完成，所以直接到第六、七步進(jìn)行氣密性測試（Tightness）。氣密性測試原理：氣密性測試過程為全自動過程，分為低壓測試階段和高壓測試階段。低壓測試：快速切斷閥“UV 1.31.1、UV 1.31.2”開啟一段時(shí)間至爐前煤氣壓力平衡后關(guān)閉，放散閥門開啟至壓力降至10 mbar以下關(guān)閉，低壓測試開始，如果閥門“UV 1.31.1、UV 1.31.2”氣密性不好的話，爐前煤氣壓力將快速升高，保壓120S后，如果煤氣壓力升幅控制在程序允

9、許范圍內(nèi)，則表明閥門“UV 1.31.1、UV 1.31.2”氣密性良好，低壓測試通過，反之則不通過。（低壓測試就是為了測試快速切斷閥的氣密性怎么樣）高壓測試：閥門“UV 1.31.1、UV 1.31.2”開啟一段時(shí)間至爐前煤氣壓力平衡后關(guān)閉，高壓測試開始，如果閥門“UV 1.31.1、UV 1.31.2”后管道氣密性不好的話，爐前煤氣壓力將快速降低。保壓120S后，如果煤氣壓力降幅控制在程序允許范圍內(nèi)，則表明閥門“UV 1.31.1、UV 1.31.2”后的煤氣管道氣密性良好，高壓測試通過，反之則不通過。（高壓測試就是為了測試快速切斷閥之后的管道氣密性良好）理解低壓測試與高壓測試的原理及目的

10、。3.2.15 氣密性測試通過后自動開啟助燃空氣的電磁閥門，進(jìn)行空氣吹掃，排出燒嘴、輻射管內(nèi)廢氣，為燃燒做準(zhǔn)備。3.2.16 吹掃結(jié)束后到第11步“select Temperature program”，打開Temperature program界面，選擇相應(yīng)的Temperature program。3.2.17 回到點(diǎn)爐順序界面，點(diǎn)擊11“Temperature program select”步前的OK按鈕。3.2.18 燒嘴開始點(diǎn)火，隨著時(shí)間的增加，瞬時(shí)目標(biāo)溫度逐漸增加，同時(shí)根據(jù)實(shí)際溫度和瞬時(shí)目標(biāo)溫度的差值的增加，燒嘴開啟比例逐漸增加，待燒嘴開啟比例增至7%以上時(shí)，燒嘴開始燃燒。燒嘴燃燒遵

11、循逐個(gè)燃燒的原則，即按照順序逐個(gè)點(diǎn)燃，每個(gè)燒嘴燃燒一定時(shí)間后自動熄滅進(jìn)入等待狀態(tài)。至此點(diǎn)爐步驟結(jié)束，進(jìn)入升溫階段，可按升溫曲線進(jìn)行升溫。注：在點(diǎn)爐步驟進(jìn)行到11步“Temperature program select”之前結(jié)束點(diǎn)爐操作的話，只需點(diǎn)擊Sequence reset (順序重置)按鈕即可， 到11步“Temperature program select”以后結(jié)束點(diǎn)爐的話，則須執(zhí)行停爐操作。3.3停爐操作3.3.1 自動停爐3.3.1以下幾種情況將導(dǎo)致自動停爐：3.3.1.1 壓縮空氣壓力低于0.4MPa3.3.1.3 煤氣壓力低于4.8KPa3.3.1.4 煤氣熱值范圍超出范圍180

12、0kcal/m32200 kcal/m310min3.3.1.5 風(fēng)機(jī)故障。3.3.1.6 PLC故障。3.3.1.2 發(fā)生自動停爐時(shí)，系統(tǒng)將按照時(shí)間的順序，完成以下系列動作：關(guān)閉所有燒嘴關(guān)閉煤氣閥門關(guān)閉助燃空氣3.3.2 緊急手動停爐3.3.2.1在特殊情況下，如人員誤操作或設(shè)備對工作人員人身安全造成威脅時(shí)，可進(jìn)行手動緊急停爐（。3.3.2.2發(fā)生自動停爐時(shí)，系統(tǒng)將按照時(shí)間的順序，完成以下系列動作：注：操作臺面板左側(cè)急停按鈕控制爐溫控制系統(tǒng)停爐（急停按鈕的作用）。關(guān)閉所有燒嘴關(guān)閉煤氣閥門關(guān)閉助燃空氣什么時(shí)候關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)，什么時(shí)候關(guān)閉排煙風(fēng)機(jī)3.3.2.3 操作臺面板右側(cè)急停按鈕控制所有輥道的

13、急停（控制柜右側(cè)的急停按鈕控制爐底輥）。3.3.2.4 現(xiàn)場爐前操作面板急停按鈕控制爐前輥道的急停。（右側(cè)急停按鈕控制所有輥?zhàn)?，爐門升降，對中抬升系統(tǒng)）3.3.2.5 淬火機(jī)前操作面板急停按鈕控制淬火機(jī)系統(tǒng)的急停。3.3.3 常規(guī)停爐：3.3.1打開點(diǎn)爐順序界面，手動點(diǎn)擊13步前的STOP按鈕，開始執(zhí)行停爐操作，自動執(zhí)行以下系列動作：此動作都包含什么？關(guān)閉所有燒嘴關(guān)閉煤氣閥門關(guān)閉助燃空氣3.3.2 若長時(shí)間停爐，則需繼續(xù)手動執(zhí)行以下操作：3.3.2.1 關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)（時(shí)間、溫度）3.3.2.2 關(guān)閉排煙風(fēng)機(jī)（時(shí)間、溫度）3.3.2.3 打開廠房外的煤氣放散閥門3.3.2.4 打開N2吹掃3.3

14、.2.5 20分鐘后關(guān)閉N2吹掃和煤氣放散閥門至此，停爐操作完成。3.4 熱處理爐操作要點(diǎn)3.4.1 進(jìn)料3.4.1.1 將鋼板拉至爐前：當(dāng)一塊鋼板頭部運(yùn)行至爐前輥道時(shí)，需將爐前輥道（119）調(diào)至就地模式，通過操作搖桿將鋼板拉至爐前，直到覆蓋第5個(gè)光柵（PC5）為止。如果鋼板在進(jìn)入爐前輥道前（小磁吊下）就已經(jīng)停止，可將AF Tracking 界面下的PILL ROLL（進(jìn)料輥道）點(diǎn)亮即可同時(shí)遠(yuǎn)程控制小磁吊下輥道。3.4.1.2 制作鋼板信號：3.4.1.2.1 通過二級程序自動生成鋼板信息。在MES上找到對應(yīng)鋼板信息并選取，點(diǎn)擊“裝爐設(shè)定”，會彈出詢問窗口“鋼板處理方式為 正火/淬火/回火，確

15、定進(jìn)行裝鋼計(jì)劃嗎？”點(diǎn)擊“是”。然后回到1爐操作電腦的“AF Tracking” 界面,點(diǎn)擊“Plate list （鋼板信息列表）”按鈕，會彈出一個(gè)鋼板裝鋼數(shù)據(jù)列表，其中包含剛才在MES里導(dǎo)入的那張鋼板信息，選擇后點(diǎn)擊“Load to table(導(dǎo)入到桌面)”，彈出詢問窗口，點(diǎn)擊“yes”，即可生成一塊鋼板信號至爐前輥道。3.4.1.2.2 手動制作一塊鋼板信號。當(dāng)二級出現(xiàn)故障或MES生成信息不及時(shí)時(shí)，則須手動制作鋼板信息。點(diǎn)擊“New plate”按鈕，彈出窗口，依次輸入鋼板實(shí)際數(shù)據(jù)：Length長度Width寬度Thickness厚度Target temp目標(biāo)溫度Holding tim

16、e保溫時(shí)間HTTC作業(yè)類型1Hardening 淬火2Normalizing正火3Tempering 回火Jigang ID濟(jì)鋼順序號Steel Grade 鋼種3.4.1.3 裝鋼前的準(zhǔn)備工作：3.4.1.3.1 同步信息新生成的鋼板信號，彈出鋼板信息窗口，點(diǎn)擊“Photocell”下拉菜單，選擇“PC5”，點(diǎn)擊“synchronize(同步)”按鈕，彈出確認(rèn)窗口，點(diǎn)擊“Yes”，此時(shí)鋼板信號與實(shí)際鋼板已經(jīng)同步。3.4.1.3.2 點(diǎn)擊“PLATE STOP”按鈕（紅），則此按鈕變?yōu)榫G色（moving）,鋼板開始進(jìn)行自動對中、測長等一系列動作，完成后鋼板回到爐前，準(zhǔn)備裝鋼。3.4.1.3.3

17、 對于淬火鋼板，需對Quench 進(jìn)行設(shè)置，在鋼板信息窗口點(diǎn)擊“Quench”,打開Quench 窗口，點(diǎn)擊Request 按鈕獲取鋼板淬火信息。（前提需要有專業(yè)人員將Recipe維護(hù)好）3.4.1.4 裝鋼：3.4.1.4.1 點(diǎn)擊“charging conditions(裝爐條件)”窗口，確認(rèn)所有裝爐條件具備。Furnace MODE selected,No furnace oscillation作業(yè)類型選擇好，爐底輥未處于擺動模式Space in furnace ok爐內(nèi)有足夠空間裝鋼Time collision with plate in furnace 鋼板在爐時(shí)間允許裝鋼（在爐時(shí)間

18、低于前面一張鋼板）Plate date &Quench recipeREADY鋼板信息和淬火數(shù)據(jù)準(zhǔn)確Plate length measured ok鋼板長度測量準(zhǔn)確Plate centered OK鋼板對中完成Plate on charging position (or approaching)鋼板位于裝爐位置Entry door in Auto mode進(jìn)料爐門處于自動模式Water system is ready _water enough供水系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢且水量充足Charging ENABLED by operator (or button start)由操作人員確認(rèn)裝鋼3.4.

19、1.4.2 確認(rèn)以上裝鋼條件全部具備后（條件前燈變綠色），即可自動裝鋼。3.4.1.4.3 如遇某一條件不具備時(shí)，對應(yīng)查找原因，如果仍不能處理，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)，手動強(qiáng)制在相應(yīng)條件前打勾即可。3.4.1.5 鋼板的加熱：3.4.1.5.1 系統(tǒng)根據(jù)輸入的鋼板信息自動生成在爐時(shí)間。3.4.1.5.2 鋼板在爐內(nèi)運(yùn)行時(shí)會自動調(diào)節(jié)鋼板在爐位置，不會碰撞。3.4.1.5.3 在鋼板信號上顯示剩余在爐時(shí)間。3.4.1.5.4 點(diǎn)擊鋼板信號，可看到鋼板的詳細(xì)信息，并可以進(jìn)行修改。3.4.1.6 出鋼：3.4.1.6.1 當(dāng)鋼板位于出料爐門附近且鋼板剩余在爐時(shí)間為0時(shí)，可自動出鋼。3.4.1.5.2 點(diǎn)擊“di

20、scharging conditions(出鋼條件)”，確認(rèn)所有出鋼條件具備方可出鋼。Furnace Exit door in Auto出料爐門處于自動狀態(tài)Last furnace plate near to Exit door最后一張鋼板位于出爐位置Thichness measured by PC12OK12號光柵測厚準(zhǔn)確Pyrometer OK 達(dá)到出爐溫度Model PC OK電腦模型準(zhǔn)確Quench drive in Auto and No Fault 淬火機(jī)自動且無故障Quench Empty and Discharging Table Empty淬火機(jī)內(nèi)和出料輥道無鋼板Quench

21、 PLC ready to switch the MODE淬火機(jī)PLC系統(tǒng)準(zhǔn)備開始工作Photocell PC13PC16 are Free13-16號光柵沒有被擋HL READY to accept plate OR plate shorter than 12m冷床輥道準(zhǔn)備接收鋼板或鋼板長度小于12米Quench OKFlow ready淬火機(jī)準(zhǔn)備就緒Lasr furnace plate TREATMENT TIME is REACHED爐內(nèi)最后一張鋼板處理完畢Enabled by Pperator操作工啟動出鋼程序Exit door OPENED出料爐門開啟3.4.1.5.3 當(dāng)上述條件均

22、具備（條件前燈變綠），即可自動出鋼。3.4.1.5.4 如遇某一條件不具備時(shí)，對應(yīng)查找原因，如果仍不能處理，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)，手動強(qiáng)制在相應(yīng)條件前打勾即可出鋼。3.4.1.5.5 出鋼時(shí)需將“HL Rolls Enabled（開啟冷床輥道）”點(diǎn)亮。3.6熱處理爐日常檢查與操作3.6.1 接班應(yīng)詳細(xì)了解上一班生產(chǎn)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查爐底輥、燒嘴、風(fēng)扇、凈環(huán)水、煤氣壓力、壓縮空氣、計(jì)算機(jī)、熱金屬檢測器、熱電偶等設(shè)備是否正常工作。3.6.2 每半年必須轉(zhuǎn)動一次輻射管,轉(zhuǎn)動角度180°。3.6.3 班前和班中必須檢查爐輥潤滑是否泄漏。3.6.4 班前和班中必須檢查煤氣管道及附屬設(shè)備是否漏氣、燒咀

23、電磁閥工作是否正常，檢查球閥是否堵塞。3.6.5 認(rèn)真查對熱處理鋼板的軋制編號、鋼種、規(guī)格、塊數(shù)是否與工藝卡相符。3.6.6 正常情況下，采用自動模式（AUTO）進(jìn)行生產(chǎn)，為避免爐內(nèi)溫度過高對熱處理爐造成損害，禁止隨意使用手動升溫模式。3.6.7 技術(shù)人員及時(shí)對不同工藝的相關(guān)升溫模式進(jìn)行維護(hù)，操作人員根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)用，禁止操作人員隨意更改升溫模式數(shù)據(jù)庫。3.6.8 實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，隨時(shí)監(jiān)控鋼板內(nèi)信號與光柵的對應(yīng)情況，發(fā)現(xiàn)信號與實(shí)物不對應(yīng)的情況時(shí)，及時(shí)調(diào)整信號位置。3.6.9 爐區(qū)PLC根據(jù)上料系統(tǒng)提供的鋼板數(shù)據(jù)（長度、厚度、重量等），自動選擇鋼板在爐內(nèi)的運(yùn)行制度（連續(xù)、擺動）。3.6.10

24、 兩塊鋼板之間的間距必須保持在1m以上。3.6.11 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)熱處理工藝制度，處理鋼板要避免過熱、過燒、脫碳、氧化、加熱不均等缺陷。3.6.12 要努力做到三勤操作，即勤檢查、勤聯(lián)系、勤調(diào)整。3.6.13 降溫或升溫時(shí)，爐底輥要保持轉(zhuǎn)動狀態(tài)。3.6.14 班中必須對爐輥電機(jī)巡檢4次以上，發(fā)現(xiàn)電機(jī)堵轉(zhuǎn)或顯示器顯示堵轉(zhuǎn)報(bào)警，3-5分鐘內(nèi)必須盤轉(zhuǎn)一次，并立即判明原因，必須保證爐溫200時(shí)爐輥處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)。 3.6.15 爐內(nèi)有板時(shí)，要自動控制氮?dú)饬髁浚ＷC爐內(nèi)殘氧含量不高于50 ppm。3.6.16 爐溫降低到700以下，可以關(guān)閉全部燒嘴。3.7 裝、出爐操作3.7.1 認(rèn)真做好現(xiàn)場交接班工作，

25、交接班要清楚，接班要嚴(yán)格對爐前輥道、爐內(nèi)鋼板一一核對。3.7.2 嚴(yán)格對中，每35塊要量一下對中的效果，前后偏差不能超過5mm。3.7.3 要對比爐前測長的結(jié)果和工藝卡片上的值是否一致，二者差值在100mm為正常；超出100mm的，必須人工測量，并判斷是否修改自動測長值。3.7.4 正常情況下，不切邊的鋼板不要進(jìn)爐；如需進(jìn)爐，必須確保準(zhǔn)確對中或加墊子。3.7.5 必要時(shí)協(xié)助清理鋼板表面的灰塵和雜物。3.7.6 認(rèn)真執(zhí)行生產(chǎn)工藝計(jì)劃，按計(jì)劃順序上料，進(jìn)爐鋼板的軋制編號、規(guī)格、鋼種、塊數(shù)必須與工藝卡相符，不準(zhǔn)混亂軋制編號，合理擺放鋼板，盡量把同規(guī)格鋼板放在一起，提高產(chǎn)量，有任何與工藝卡片不符，必須

26、立即與熱處理工聯(lián)系。3.7.7 對每塊上料鋼板進(jìn)行記錄并把卡片交給熱處理工進(jìn)行下步操作，把每塊鋼板上寫清軋制號，及時(shí)操作MES。3.7.8 鋼板入爐前板面無雜物，進(jìn)料時(shí)必須要對中。3.7.9 將測量的數(shù)據(jù)和計(jì)算機(jī)內(nèi)存儲數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，若兩個(gè)數(shù)據(jù)相互矛盾，操作人員必須對檢測的數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)，否則應(yīng)將鋼板剔除。3.7.10 按工藝要求出爐，若鋼板板面有耐火纖維等雜物，要掃除干凈。3.7.11 定時(shí)對爐輥及故障點(diǎn)進(jìn)行檢查確保設(shè)備正常運(yùn)行。3.7.12 附加注意事項(xiàng)3.7.12.1生產(chǎn)長于12m的鋼板，在爐內(nèi)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)改變長度（要與實(shí)際相符）。出鋼時(shí)再進(jìn)行操作。3.7.12.2 爐前和爐內(nèi)光柵沒有特殊情況

27、不準(zhǔn)用“operator”模式。使用后必須及時(shí)恢復(fù)。3.7.12.3 鋼板處理時(shí)間完成，要及時(shí)出鋼，不得在爐內(nèi)長時(shí)間擺動。3.7.12.4裝鋼控制好鋼板間距，要確保鋼板間的安全距離。鋼板運(yùn)行時(shí)關(guān)注光柵情況，確保鋼板位置與信號相符。光柵報(bào)故障要及時(shí)復(fù)位保證正常監(jiān)控。3.8 換爐底輥步驟在要更換的輥?zhàn)酉路接扇斯し胖煤猛袧L架，待爐內(nèi)輥?zhàn)觾啥嗣芊獠鸪?，并卸下軸承座及相應(yīng)的傳動部分后，將卸輥套管和輥?zhàn)虞S頭聯(lián)結(jié)，從傳動側(cè)向非傳動側(cè)推出爐輥，使輥?zhàn)勇湓谕袧L架上，并用車間吊車吊走。裝新輥時(shí)，只需按與此相反順序進(jìn)行操作即可。3.9 應(yīng)急操作3.9.1 熱處理爐助燃風(fēng)機(jī)掉電（自動停爐）3.9.1.1確認(rèn)快速切斷閥

28、已經(jīng)關(guān)閉。3.9.1.2保持煤氣管道壓力為正壓。燒嘴前球閥不用關(guān)閉。一旦發(fā)現(xiàn)煤氣管道為負(fù)壓，立即對快速切斷閥后的煤氣管道進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?.9.1.3 操作臺必須留有一名熱處理工，并通知相關(guān)部門。3.9.1.4故障排除與修復(fù)。3.9.1.5確認(rèn)無其他異常后，迅速重新開啟該風(fēng)機(jī)或開啟備用助燃風(fēng)機(jī)。3.9.1.6風(fēng)機(jī)正產(chǎn)啟動達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，可以從新點(diǎn)爐，恢復(fù)生產(chǎn)。3.9.4 熱處理爐爐底輥停電應(yīng)急操作3.9.4.1 如果提前知道要停電，在未接到通知前，嚴(yán)禁進(jìn)鋼，爐內(nèi)有鋼的要快速出鋼。3.9.4.2 迅速通知調(diào)度室。3.9.4.3 要迅速召集當(dāng)班所有職工，每3分鐘盤動一次爐輥。3.9.4.4 把燒嘴開

29、啟比例調(diào)整到最小，迅速打開前后爐門，進(jìn)行降溫操作。3.9.4.5 把爐內(nèi)氮?dú)忾_度打到100。3.9.4.6 判斷原因并處理。3.9.4.7 所有爐輥恢復(fù)送電后，要逐一檢查手否全都正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.9.4.8 如果停電時(shí)間超過一小時(shí)，要進(jìn)行停爐操作，3.9.5 熱處理爐煤氣低壓應(yīng)急操作3.9.5.1 當(dāng)總管煤氣壓力有計(jì)劃降低、或維持在300015000Pa波動時(shí)，一是相應(yīng)調(diào)整燒嘴燃燒比例，確?？偣軌毫Υ笥?000Pa；二是相應(yīng)加大煤氣總管壓力調(diào)節(jié)閥的積分參數(shù)，最大可以調(diào)到20000。一旦總管壓力低于3000Pa，要切斷快速切斷閥，關(guān)閉所有燒嘴。3.9.5.2 當(dāng)由于上一級煤氣系統(tǒng)發(fā)生故障導(dǎo)致煤氣總管

30、壓力突然急劇下降時(shí)，看火工迅速執(zhí)行以下操作：3.9.5.3 確認(rèn)快速切斷閥已經(jīng)切斷。3.9.5.4 關(guān)閉所有燒咀，燒咀前球閥不用關(guān)。3.9.5.5 一旦發(fā)現(xiàn)快速切斷閥后的煤氣壓力出現(xiàn)負(fù)值，立即進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?.9.5.6 恢復(fù)生產(chǎn)3.9.5.6.1 聯(lián)系確認(rèn)當(dāng)總管內(nèi)煤氣一直沒有中斷時(shí)，煤氣供應(yīng)及壓力恢復(fù)正常后，確認(rèn)快速切斷閥后的煤氣壓力在100Pa以上，可以恢復(fù)正常生產(chǎn)；3.9.5.6.2 當(dāng)總管內(nèi)煤氣有中斷時(shí)，必須依次關(guān)閉從三煉鋼西北處到熱處理爐南側(cè)的三個(gè)盲板，并依次進(jìn)行氮?dú)獯祾撸ü卜秩危?，打開相應(yīng)的煤氣放散閥，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后再點(diǎn)爐。3.9.6 熱處理爐煤氣爆炸應(yīng)急操作3.9.6.1 從

31、操作臺計(jì)算機(jī)上迅速切斷快速切斷閥和總管蝶閥。3.9.6.2 通知調(diào)度室；無關(guān)人員一律外撤到廠房外邊，所有大門全部打開，保持通風(fēng)。3.9.6.3 戴上呼吸器，關(guān)閉所有燒嘴和燒嘴前的球閥。3.9.6.4 打開前后爐門，爐膛內(nèi)氮?dú)饪刂拼虻绞謩訝顟B(tài)，開啟比例為100。3.9.6.5 迅速開啟相應(yīng)的氮?dú)獯祾撸蜷_放散閥。3.9.6.6 迅速關(guān)閉廠房北側(cè)的總閥和盲板（在南北方向煤氣管道上，有走梯，電動控制），進(jìn)行氮?dú)獯祾唛y（能聽見氣流聲即可）。3.9.6.7 調(diào)節(jié)氮?dú)獯祾唛y開度，保持煤氣總管壓力1000-2000Pa。3.9.6.8 查找事故原因并處理。3.9.6.9 恢復(fù)生產(chǎn)：從依次對從三煉鋼西北側(cè)到廠

32、房北側(cè)的煤氣總管、廠房北側(cè)的煤氣總管到爐前蝶閥、爐前蝶閥到快速切斷閥、快速切斷閥后的部分進(jìn)行氮?dú)獯祾?，開盲板，引煤氣，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后關(guān)放散、點(diǎn)爐，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。3.9.10 熱處理爐運(yùn)行過程中鋼板信號丟失。3.9.10.1停止繼續(xù)進(jìn)鋼。3.9.10.2如果丟失信號鋼板的厚度比它后面鋼板的厚度大，要暫停后面的鋼板。3.9.10.3在爐前做一個(gè)與丟失鋼板信息相同的信號。3.9.10.4觀察光柵如果發(fā)現(xiàn)丟失信號鋼板的頭部到達(dá)某一光柵時(shí)，把爐前的信號同步到此光柵處，調(diào)整鋼板速度和處理時(shí)間。3.9.10.5恢復(fù)爐內(nèi)鋼板的運(yùn)行狀態(tài)，繼續(xù)生產(chǎn)。3.10 淬火機(jī)前期調(diào)整3.10.1檢查確保淬火機(jī)框架的緊

33、固裝置無松動、脫落，框架裝置上無雜物。3.10.2液壓站運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力穩(wěn)定無異常，管路密封良好。3.10.3沖洗淬火機(jī)管道，確保管道無雜物遺留，避免堵塞淬火機(jī)噴嘴導(dǎo)致水量不均勻。3.10.4手動打開淬火機(jī)后的風(fēng)機(jī)，確認(rèn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)壓均勻。3.10.5檢查確認(rèn)流量計(jì)、快速切斷閥、調(diào)節(jié)閥、壓力表、限位開關(guān)運(yùn)行正常。3.10.6標(biāo)定淬火機(jī)輥系，并取8個(gè)點(diǎn)測量確保淬火機(jī)框架水平一致。3.10.7手動測試液壓缸升降，螺旋絲杠升降，在升降過程中框架運(yùn)行平穩(wěn)，監(jiān)測點(diǎn)數(shù)值最大偏差小于4mm。3.10.8測量上下高壓水幕噴頭的垂直度與角度。3.10.9分別打開高壓泵和低壓泵，確認(rèn)運(yùn)行正常，水壓穩(wěn)定。3.10.1

34、0手動打開淬火機(jī)各段的調(diào)節(jié)閥，檢查噴嘴是否堵塞。如有塞堵須沖洗清理后方可使用。3.10.11打開第一組水幕，用高壓水對涂有油脂的方木噴射，測量調(diào)整水幕的噴射角度，確認(rèn)上下水幕的交界處在淬火機(jī)輥道間隙的中間位置且角度準(zhǔn)確。3.10.12各項(xiàng)檢查測試完之后，模擬鋼板信號，檢測通信和各部件運(yùn)行情況，保證模擬信號的厚度與淬火機(jī)調(diào)整的間隙一致、淬火模式選擇正確。3.10.13淬火機(jī)轉(zhuǎn)入正常使用。3.11 淬火機(jī)操作步驟：3.11.1首先建立淬火模型的數(shù)據(jù)庫，根據(jù)不同鋼板信息和處理要求編寫淬火機(jī)運(yùn)行水量和速度。3.11.2在“new plate”界面上根據(jù)鋼板選擇熱處理工藝hard，normalizing

35、。Hard包括quench和cooling；normalizing包括spray模式。3.11.3鋼板進(jìn)爐前確認(rèn)好淬火模型。3.11.4調(diào)整淬火機(jī)的工作模式，使其全部處在自動狀態(tài)，同時(shí)打開quench界面上的tracking功能和淬火機(jī)輥隙調(diào)整的EMS功能。3.11.5淬火機(jī)在鋼板處理時(shí)間剩2分鐘時(shí)接受鋼板的處理信息，并相應(yīng)調(diào)整淬火機(jī)的狀態(tài)，包括上下輥間隙、水量、速度。3.11.6淬火機(jī)接收到信息后同時(shí)滿足出爐條件的情況下，淬火機(jī)打開水量控制閥進(jìn)行水量調(diào)節(jié)，滿足設(shè)定水量后運(yùn)行下步操作。3.11.7淬火機(jī)各項(xiàng)條件滿足后，鋼板出爐經(jīng)過淬火機(jī)完成處理程序。3.12淬火機(jī)操作注意事項(xiàng)3.12.1淬火鋼

36、板入爐前的規(guī)格及工藝參數(shù)要確保準(zhǔn)確，不準(zhǔn)鋼板入爐以后再對鋼板信息進(jìn)行修改，避免信息混亂造成生產(chǎn)事故。3.12.2淬火過程中要做到對水量信息實(shí)時(shí)監(jiān)控出現(xiàn)問題及時(shí)反饋，淬火準(zhǔn)備階段如果由于個(gè)別管道流量不足將會使調(diào)整階段一直進(jìn)行，這時(shí)需人為調(diào)整使淬火程序進(jìn)行。然后對出現(xiàn)問題的管道進(jìn)行排查檢修。3.12.3在水量調(diào)節(jié)閥故障不能進(jìn)行自動控制的條件下，到現(xiàn)場進(jìn)行手動控制開啟到設(shè)定比例臨時(shí)出鋼后，及時(shí)修復(fù)。3.12.4做鋼板信息時(shí)，如果信息無法導(dǎo)入，要及時(shí)檢查鋼板輸入信息是否與淬火模型中的信息一致，如果不一致及時(shí)維護(hù)。3.12.5淬火生產(chǎn)中及時(shí)與泵房聯(lián)系，保證水壓的穩(wěn)定，如果出現(xiàn)水壓波動及時(shí)反饋給泵房進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3.13淬火機(jī)的日常檢查及注意事項(xiàng)3.13.1接班時(shí)檢查液壓系統(tǒng)、提升裝置、液壓缸限位是否正常。3.13.2檢查水系統(tǒng)管路的完好性，及各顯示儀表的數(shù)值準(zhǔn)確度。3.13.3檢查淬火機(jī)的噴嘴是否有堵塞現(xiàn)象，水壓的均勻性是否良好。3.13.4檢測淬火機(jī)的壓下間隙與界面顯示數(shù)值的一致性。3.13.5確認(rèn)淬火機(jī)頂部升降傳動裝置、淬火機(jī)輥道傳動裝置的連接狀況良好。3.13.6淬火機(jī)加油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.13.7確認(rèn)鋼板實(shí)際厚度與淬火機(jī)接收到的厚度一致。3.13.8鋼板出淬火機(jī)后必須及時(shí)送到矯直機(jī)輥道上，防止擺動倒入淬火機(jī)輥道中。3.13.9鋼板在淬火機(jī)中如果速度突然發(fā)生變化，要進(jìn)行手