噴霧干燥法除硫

1、 噴霧干燥法脫硫噴霧干燥法脫硫目目 錄錄1 1、概述、概述2 2、噴霧干燥法工藝、噴霧干燥法工藝概述概述我國(guó)SO2污染現(xiàn)狀 2011年全國(guó)排放量2217.9萬(wàn)噸 電力行業(yè)占總排放量的一半左右 SO2污染導(dǎo)致我國(guó)酸雨區(qū)擴(kuò)大 我國(guó)是全球三大酸雨區(qū)之一，約200萬(wàn)km2 年損失1100億元，合5000元/tSO2部分國(guó)家SO2控制標(biāo)準(zhǔn)（mg/m3）國(guó)家新建電廠現(xiàn)有電廠中國(guó)40012002100美國(guó)74014801480德國(guó)400400法國(guó)40020004002000中國(guó)臺(tái)灣1430400014304000俄羅斯70020003000煙氣脫硫方法概述2%85%13%半干法半干法干法干法濕法煙氣脫硫濕法

2、煙氣脫硫濕法： 石灰石石膏法 雙堿法 海水法 氨法半干法： 循環(huán)流化床 噴霧干燥法 增濕灰循環(huán) 干法： 活性炭吸附 電子束照射噴霧干燥法工藝噴霧干燥法工藝 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫是利用噴霧干燥原理噴霧干燥原理，在吸收劑噴入吸收塔以后，一方面吸收劑與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成固體灰渣；另一方面煙氣將熱量傳遞給吸收劑，使之不斷干燥，在塔內(nèi)脫硫反應(yīng)后形成的廢渣為固體粉塵狀態(tài)，一部分在塔內(nèi)分離，由錐體出口排出，另一部分隨脫硫后煙氣進(jìn)入除塵器。 工藝原理工藝原理 生石灰制漿：生石灰制漿： SO2被液滴吸收：被液滴吸收： 吸收劑與二氧化硫的反應(yīng)：吸收劑與二氧化硫的反應(yīng)： 液滴中液滴中CaSO3過(guò)飽和沉淀

3、析出：過(guò)飽和沉淀析出： 部分部分CaSO3（液）被溶于液滴中的氧氣所（液）被溶于液滴中的氧氣所氧化：氧化： CaSO4微溶于水，便會(huì)迅速沉淀析出固態(tài)微溶于水，便會(huì)迅速沉淀析出固態(tài)CaSO4。 工藝流程工藝流程 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法煙氣脫硫工藝流程包括：（1）吸收劑制備；（2）吸收劑漿液霧化；（3）霧粒與煙氣的接觸混合；（4）液滴蒸發(fā)與SO2吸收；（5）廢渣排出。其中（2）（4）在噴霧干燥吸收塔內(nèi)進(jìn)行。 在吸收塔內(nèi)SO2的吸收主要分為兩個(gè)階段進(jìn)行 液滴含水分充足，蒸發(fā)速度僅受熱量傳遞和液體表面的速度控制，蒸發(fā)速度大且恒定。 脫硫反應(yīng)為液相反應(yīng)，反應(yīng)由液相傳質(zhì)控制。 恒速干燥階段降速干燥階段 液滴表面出

4、現(xiàn)固體，蒸發(fā)受到水分限制，蒸發(fā)速度降低，液滴溫度升高。 脫硫反應(yīng)速度降低，Ca(OH)2溶解成為脫硫反應(yīng)的控制因素。脫硫系統(tǒng)組成脫硫系統(tǒng)組成 噴霧干燥法脫硫系統(tǒng)主要由以下4部分組成： （1）吸收塔系統(tǒng)；（2）除塵設(shè)備；（3）霧化器及料漿制備系統(tǒng)；（4）干燥處理及輸送。1.1.吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng) 石灰漿液在其中霧化，并與煙氣中的SO2反應(yīng)脫硫，同時(shí)液滴干燥生成能自由流動(dòng)的粉末（亞硫酸鈣，硫酸鈣及飛灰）。 2.2.除塵設(shè)備除塵設(shè)備 一般采用袋式除塵器和電除塵器。袋式除塵器中的脫硫效率可達(dá)總效率的1530，電除塵器中的脫硫效率可達(dá)總效率的1015。3.3.霧化器及料漿制備系統(tǒng)霧化器及料漿制備系統(tǒng)

5、包括吸收劑的處理、制漿，在大多數(shù)制漿系統(tǒng)中還包括灰渣再循環(huán)，再循環(huán)又包括灰渣的處理，再制漿與新石灰的混合。 當(dāng)前，采用較多的霧化器有噴霧型和旋轉(zhuǎn)離心霧化器兩種。4.4.干燥處理及輸送干燥處理及輸送 噴霧干燥裝置由吸收塔筒體、煙氣分配器和霧化器組成。吸收塔筒體上部柱體一般設(shè)計(jì)成60o錐體容器。煙氣分布器使煙氣沿圓周分布均勻并降低壓力損失。 霧化器將吸收劑霧化成非常細(xì)小的液滴（約25200m） 煙氣在脫硫塔中的停留時(shí)間 （812s) 塔的高徑比 (一般為0.70.9 ) 吸收塔煙氣出口溫度 (一般用吸收塔出口實(shí)際溫度與相同狀態(tài)下的絕熱飽和溫度之差T來(lái)表示 )，T一般在1018之間，最高不超過(guò)30。

6、 基本工藝參數(shù)基本工藝參數(shù) （1 1）鈣硫比）鈣硫比影響脫硫效率的主要因素影響脫硫效率的主要因素 Ca/S增加，脫硫效率增加，到一定時(shí)脫硫效率趨于平穩(wěn)。 Ca/S一般為1.31.5。（2 2）吸收塔出口煙溫）吸收塔出口煙溫 溫度愈低脫硫率愈高溫度愈低脫硫率愈高。另一方面，霧滴的干燥速度還受到煙氣中水蒸氣分壓水蒸氣分壓的影響，當(dāng)水蒸氣分壓接近于相同溫度下的飽和蒸汽壓時(shí)，吸收SO2的時(shí)間可大幅度增加，使脫硫率有明顯增加。 （3 3）灰渣再循環(huán)）灰渣再循環(huán) 在吸收劑漿液中摻入一部分脫硫之后的灰渣（即灰渣再循環(huán)），能進(jìn)一步提高吸收劑的利用率，同時(shí)改善了傳質(zhì)熱條件，有利于霧粒干燥，從而改善了吸收塔塔壁結(jié)垢的趨勢(shì)。 噴霧干燥法技術(shù)特點(diǎn)噴霧干燥法技術(shù)特點(diǎn)q 脫硫效率較高，7585