黑鋅QC工程圖

1、文件編號(hào)SH-WI-QCD-20版本號(hào)1.1制定嚴(yán)林國(guó)頁(yè) 次1 / 6文件主題堿性掛鍍鋅線工程圖修訂狀態(tài)E核準(zhǔn)趙志奇生效日期2010-10-11工 序項(xiàng) 目對(duì) 應(yīng)設(shè) 備工序作業(yè)目的工序管制項(xiàng)目管 制 項(xiàng) 目管 制記 錄確 認(rèn)備 注1受 入檢 驗(yàn)/來(lái)料品質(zhì)、數(shù)量、包裝、特殊要求的確認(rèn)外觀、結(jié)構(gòu)、包裝、數(shù)量來(lái)料是否擺放預(yù)定區(qū)域并做好防護(hù)措施.來(lái)料是否有外觀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、包裝等不良狀況IQC檢驗(yàn)報(bào)告IQC/2制 前準(zhǔn) 備/提前準(zhǔn)備生產(chǎn)所需作業(yè)條件，以使生產(chǎn)迅速進(jìn)入狀態(tài)溫度、濃度、PH值、藥液、外觀、掛具不完整等檢查準(zhǔn)備狀態(tài)是否符合要求/操作員/3手工除油除油槽清除工件表面油污1、有機(jī)溶液擦洗2、化學(xué)

2、脫膜劑擦洗檢測(cè)除油條件是否符合作業(yè)規(guī)范操作員1號(hào)工站4上 掛掛 具輔助產(chǎn)品定位掛具狀況、操作規(guī)程產(chǎn)品上掛是否按要求作業(yè)管制表操作員2號(hào)工站5高 溫除 油除油槽清除工件表層油污1、除油粉：50-70g/L2、溫度：60-1003、時(shí)間：3-10分鐘4、除油時(shí)間長(zhǎng)時(shí)間浸泡, 無(wú)損工件5、每周進(jìn)行更換1次檢測(cè)除油條件是否符合作業(yè)規(guī)范管制表操作員3號(hào)工站6超聲波除油超聲波槽計(jì)時(shí)器應(yīng)用超聲波瞬間爆破，瞬間再生的原理，清洗產(chǎn)品于高強(qiáng)度加工時(shí)所殘留的頑固油污及深孔油臘和表面殘留皮膜1、除油粉：15-30g/L2、溫度：60-100°C3、時(shí)間：1-3分鐘4、每天更換 1次檢測(cè)超聲波條件是否符合作業(yè)

3、規(guī)范超聲波管理表操作員4號(hào)工站7水 洗*2 次水洗槽減少上一工序所附物質(zhì)對(duì)下一工序污染1、長(zhǎng)流自來(lái)水2、溫度: 常溫3、時(shí)間: 3-10秒4、每個(gè)班需徹底清洗更換2次目視產(chǎn)品表面是否有殘余或粘附污漬、檢查水洗槽液面是否有雜質(zhì)/操作員5-6號(hào)工站文件編號(hào)SH-WI-QCD-20版本號(hào)1.1制定嚴(yán)林國(guó)頁(yè) 次2 / 6文件主題堿性掛鍍鋅線工程圖修訂狀態(tài)E核準(zhǔn)趙志奇生效日期2010-10-11工 序項(xiàng) 目對(duì) 應(yīng)設(shè) 備工序作業(yè)目的工序管制項(xiàng)目管 制 項(xiàng) 目管 制記 錄確 認(rèn)備 注8酸 洗（針對(duì)生銹或退鍍品）酸洗槽工件由鈍態(tài)轉(zhuǎn)為活性態(tài)，為良好結(jié)合鍍層作準(zhǔn)備1、工業(yè)鹽酸：50%（稀釋濃度）2、波美度檢測(cè)：B

4、eO 14-203、溫度：常溫4、時(shí)間：20-60秒5、根據(jù)波美度變化進(jìn)行添加檢測(cè)酸洗條件是否符合作業(yè)規(guī)范管制表操作員7號(hào)工站9水 洗*2 次（針對(duì)生銹或退鍍品）水洗槽減少上一工序所附物質(zhì)對(duì)下一工序污染1、長(zhǎng)流自來(lái)水2、溫度: 常溫3、時(shí)間: 3-10秒4、每個(gè)班需徹底清洗更換2次目視產(chǎn)品表面是否有殘余或粘附污漬、檢查水洗槽液面是否有雜質(zhì)/操作員8-9號(hào)工站10電 解除 油除油槽清除去工件表層油污1、電解除油粉：50-70g/L2、溫度：常溫3、時(shí)間：1-5分鐘4、每周更換1次檢測(cè)除油條件是否符合作業(yè)規(guī)范管制表操作員10號(hào)工站11水 洗*2次水洗槽減少上一工序所附物質(zhì)對(duì)下一工序污染1、長(zhǎng)流自來(lái)

5、水2、溫度: 常溫3、時(shí)間: 3-10秒4、每個(gè)班需徹底清洗更換2次目視產(chǎn)品表面是否有殘余或粘附污漬、檢查水洗槽液面是否有雜質(zhì)/操作員11-12號(hào)工站12活 化活化槽工件由鈍態(tài)轉(zhuǎn)為活性態(tài)，為良好結(jié)合鍍層作準(zhǔn)備1、鹽酸：20%（稀釋濃度）2 、波美度檢測(cè)：BeO 8-143、溫度：常溫4、時(shí)間：3-10秒5、根據(jù)波美度變化進(jìn)行添加檢測(cè)活化條件是否符合作業(yè)規(guī)范管制表操作員13號(hào)工站文件編號(hào)SH-WI-QCD-20版本號(hào)1.1制定嚴(yán)林國(guó)頁(yè) 次3 / 6文件主題堿性掛鍍鋅線工程圖修訂狀態(tài)E核準(zhǔn)趙志奇生效日期2010-10-11工 序項(xiàng) 目對(duì) 應(yīng)設(shè) 備工序作業(yè)目的工序管制項(xiàng)目管 制 項(xiàng) 目管 制記 錄確

6、 認(rèn)備 注13水洗*1次水洗槽減少上一工序所附物質(zhì)對(duì)下一工序污染1、長(zhǎng)流自來(lái)水2、溫度: 常溫3、時(shí)間: 3-10秒4、每個(gè)班需徹底清洗更換2次目視產(chǎn)品表面是否有殘余或粘附污漬、檢查水洗槽液面是否有雜質(zhì)/操作員14號(hào)工站14堿中和中和槽對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行堿中和酸性，工件由鈍態(tài)轉(zhuǎn)為活性態(tài)，為良好結(jié)合鍍層作準(zhǔn)備1、氫氧化鈉：2%2、溫度：常溫3、時(shí)間：3-10秒4、每天更換1次，若液面有臟污及時(shí)進(jìn)行更換檢測(cè)堿中和條件是否符合作業(yè)規(guī)范管制表操作員15號(hào)工站15鍍 鋅鍍鋅槽實(shí)現(xiàn)鋅鍍層1、金屬鋅：8-12g/L2、氫氧化鈉：100-140g/L3、集勝堿鋅光亮劑：6mL/L3、集勝堿鋅走位劑：10mL/L4、電

7、流：1.5-5A/dm²5、電壓：6±1V6、溫度：15-35度7、時(shí)間：依據(jù)產(chǎn)品膜厚要求計(jì)算 檢測(cè)鍍鋅條件是否符合作業(yè)規(guī)范檢測(cè)產(chǎn)品過(guò)程中的鍍層是否符合膜厚要求管制表操作員16（A）號(hào)工站16水 洗*2 次水洗槽減少上一工序所附物質(zhì)對(duì)下一工序污染1、長(zhǎng)流自來(lái)水2、溫度: 常溫3、時(shí)間: 3-10秒4、每個(gè)班需徹底清洗更換2次5、除氰：漂水4%（應(yīng)污水處理站要求除氰作用，只對(duì)17號(hào)工站）目視產(chǎn)品表面是否有殘余或粘附污漬、檢查水洗槽液是否有雜質(zhì)/操作員17-18（A）號(hào)工站文件編號(hào)SH-WI-QCD-20版本號(hào)1.1制定嚴(yán)林國(guó)頁(yè) 次4 / 6文件主題堿性掛鍍鋅線工程圖修訂狀態(tài)E

8、核準(zhǔn)趙志奇生效日期2010-10-11工 序項(xiàng) 目對(duì) 應(yīng)設(shè) 備工序作業(yè)目的工序管制項(xiàng)目管 制 項(xiàng) 目管 制記 錄確 認(rèn)備 注17超聲波熱水洗超聲波槽通過(guò)熱脹冷縮，徹底清除工件表面殘留皮膜1、溫度：60-1002、時(shí)間：30-60秒3、使用自來(lái)水4、發(fā)生器電流正常且液體有振動(dòng)5、每天更換2次檢測(cè)超聲波清洗條件是否符合作業(yè)規(guī)范/操作員19（A）號(hào)工站18水 洗*1 次水洗槽減少上一工序所附物質(zhì)對(duì)下一工序污染1、長(zhǎng)流自來(lái)水2、溫度: 常溫3、時(shí)間: 3-10秒4、每個(gè)班需徹底清洗更換2次目視產(chǎn)品表面是否有殘余或粘附污漬、檢查水洗槽液面是否有雜質(zhì)/操作員20（A）號(hào)工站19出 光出光槽對(duì)電鍍后產(chǎn)品進(jìn)行

9、化學(xué)出光、增加其光澤1、硝酸：0.3-2%2、溫度：常溫3、時(shí)間：3-10秒4、每天更換2次檢測(cè)出光條件是否符合作業(yè)規(guī)范管制表操作員21（A）號(hào)工站20水 洗*2次水洗槽減少上一工序所附物質(zhì)對(duì)下一工序污染1、長(zhǎng)流自來(lái)水2、溫度: 常溫3、時(shí)間: 3-10秒4、每個(gè)班需徹底清洗更換2次目視產(chǎn)品表面是否有殘余或粘附污漬、檢查水洗槽液面是否有雜質(zhì)/操作員22-23（A）號(hào)工站21黑鋅鈍化鈍化槽電鍍后產(chǎn)品經(jīng)鈍化形成顏色并起到保護(hù)鍍層作用1、日新鈍化液: A: 20-40ml/L B: 100-140ml/L C: 25-35ml/L2、溫度: 8-253、時(shí)間: 60-180秒檢查三價(jià)鉻黑鋅鈍化條件是

10、否符合作業(yè)規(guī)范管制表操作員24（A）號(hào)工站22純水洗*2 次純水槽減少上一工序所附物質(zhì)對(duì)下一工序污染1、長(zhǎng)流純凈水2、溫度: 常溫3、時(shí)間: 3-10秒4、每個(gè)班需徹底清洗更換2次5、每日上班前對(duì)水槽進(jìn)行清理目視產(chǎn)品表面是否有殘余或粘附污漬、檢查水洗槽液面是否有雜質(zhì)/操作員25-26（A）號(hào)工站文件編號(hào)SH-WI-QCD-20版本號(hào)1.1制定嚴(yán)林國(guó)頁(yè) 次5 / 6文件主題堿性掛鍍鋅線工程圖修訂狀態(tài)E核準(zhǔn)趙志奇生效日期2010-10-11工 序項(xiàng) 目對(duì) 應(yīng)設(shè) 備工序作業(yè)目的工序管制項(xiàng)目管 制 項(xiàng) 目管 制記 錄確 認(rèn)備 注23吹 水風(fēng)槍、風(fēng)機(jī)吹干工件表面水漬1、 注意風(fēng)槍刮傷產(chǎn)品2、 風(fēng)槍空氣過(guò)

11、濾干凈不能有油污檢測(cè)吹風(fēng)條件是否符合作業(yè)規(guī)范/操作員27（A）號(hào)工站24烘 烤隧道烤箱或烘烤臺(tái)烘干工件表面水分1、 溫度：120-180度2、 時(shí)間：5-10分鐘3、 夾縫與深盲孔部品需進(jìn)烤箱20-30分鐘 檢測(cè)烘干條件是否符合作業(yè)規(guī)范/操作員28（A）號(hào)工站25成 品下 線/將產(chǎn)品從自動(dòng)線取下操作規(guī)程產(chǎn)品下掛是否按要求作業(yè)/操作員29（A）號(hào)工站26選別組全檢樣 品顯微鏡檢驗(yàn)臺(tái)產(chǎn)品外觀品質(zhì)、結(jié)構(gòu)、性能的確認(rèn)外觀、結(jié)構(gòu)、性能檢驗(yàn)產(chǎn)品是否有外觀不良狀況（碰/打傷、發(fā)黃/黑、白膜等）檢驗(yàn)產(chǎn)品外徑、結(jié)構(gòu)是否符合要求/操作員30（A）號(hào)工站文件編號(hào)SH-WI-QCD-20版本號(hào)1.1制定嚴(yán)林國(guó)頁(yè) 次6 / 6文件主題堿性掛鍍鋅線工程圖修訂狀態(tài)E核準(zhǔn)趙志奇生效日期2010-10-11工 序項(xiàng) 目對(duì) 應(yīng)設(shè) 備工序作業(yè)目的工序管制項(xiàng)目管 制 項(xiàng) 目管 制記 錄確 認(rèn)備 注27包裝包 裝輔 材磅 稱產(chǎn)品包裝規(guī)范、數(shù)量數(shù)量、重量、標(biāo)識(shí)、記錄產(chǎn)品包裝數(shù)量是否統(tǒng)一產(chǎn)品包裝作業(yè)是否按照規(guī)范作業(yè)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是否按照規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)/操作員/28出貨檢沖 床鹽霧機(jī)膜厚儀產(chǎn)品外觀品質(zhì)、結(jié)構(gòu)、性能、包裝、數(shù)量