鋼筋作業(yè)安全技術(shù)交底

1、安全技術(shù)交底簽到表 年 月 日交底內(nèi)容鋼筋作業(yè)安全技術(shù)安全技術(shù)一級(jí)交底交底人：接受交底人：備注安全技術(shù)交底簽到表 年 月 日交底內(nèi)容鋼筋作業(yè)安全技術(shù)安全技術(shù)二級(jí)交底交底人：接受交底人：備注安全技術(shù)交底簽到表 年 月 日交底內(nèi)容鋼筋作業(yè)安全技術(shù)安全技術(shù)三級(jí)交底交底人：接受交底人：備注安 全 技 術(shù) 交 底 書(shū)施工單位： 主送部門(mén)主送人接收班組鋼筋工班作業(yè)種類(lèi)鋼筋作業(yè)日 期交底內(nèi)容：為了規(guī)范安全施工程序，嚴(yán)格控制施工過(guò)程，保證工程施工安全，特對(duì)各工序施工制定如下安全技術(shù)要求： 一、制梁場(chǎng)工作人員安全注意事項(xiàng)1.1 工作前穿戴好勞保用品，所有進(jìn)工地工作人員必須戴安全帽。1.2 上班前不飲酒，工作中堅(jiān)

2、守崗位，嚴(yán)肅認(rèn)真，因故離開(kāi)崗位，無(wú)人操作設(shè)備時(shí)，必須停車(chē)、斷電。1.3 非自己操作的設(shè)備，未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)獨(dú)立操作。1.4 電氣、起重、焊接、機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛等屬特殊工種工人，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考試合格后憑證上崗。1.5 各種設(shè)備、工具使用前要檢查確認(rèn)安全后才能開(kāi)動(dòng)使用。1.6 各種安全防護(hù)裝置、信號(hào)標(biāo)志、儀表及指示器等，不準(zhǔn)隨意拆除，經(jīng)常檢查和定期校驗(yàn)，保證齊全有效。1.7 電氣設(shè)備和線路絕緣必須良好，非電氣人員不得接、拆電氣設(shè)備線路。1.8 各種設(shè)備和工具不準(zhǔn)任意超負(fù)荷、超壓、超重、超速、超高、超長(zhǎng)、超溫使用。1.9 檢查、修理機(jī)械電氣設(shè)備時(shí)，必須停電掛牌，合閘前檢查確認(rèn)無(wú)人檢修時(shí)方準(zhǔn)合閘，停電牌必

3、須誰(shuí)掛誰(shuí)摘，非工作人員嚴(yán)禁合閘。1.10 發(fā)電房、配電室、攪拌站等工作重地，非本崗位與無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。1.11 各種消防工具、器材，要經(jīng)常保持良好，不得亂用。1.12 嚴(yán)禁明火作業(yè)，必要時(shí)一定要采取切實(shí)可靠的防護(hù)安全措施。1.13 下班或無(wú)人接班時(shí)要切斷電源，熄滅火種，清理好現(xiàn)場(chǎng)。1.14 發(fā)生事故必須先搶救傷員，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并立即向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，開(kāi)好事故調(diào)查分析會(huì)，分析原因，總結(jié)教訓(xùn)，對(duì)事故部門(mén)或個(gè)人做出嚴(yán)肅處理。1.15 對(duì)不聽(tīng)勸阻，違章蠻干，違反上述規(guī)定者，要追查操作者及有關(guān)人員的責(zé)任，情節(jié)嚴(yán)重的要給予處分。二、鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程2.1 鋼筋搬運(yùn)和堆放2.1.1 清除工作面的障礙物，施工

4、區(qū)道路要暢通，并注意周?chē)娋€及其它設(shè)施。2.1.2 搬運(yùn)較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，步調(diào)要一致，起落要統(tǒng)一，機(jī)械吊運(yùn)要密切配合統(tǒng)一指揮。2.1.3 待加工和已加工好了的鋼筋都要按不同的規(guī)格型號(hào)分別堆放整齊。2.1.4 鋼筋堆放不得壓在水管和電纜上，堆放時(shí)應(yīng)采取防銹措施。2.2 閃光對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程2.2.1工作人員應(yīng)熟知對(duì)焊機(jī)焊接工藝過(guò)程：2.2.1.1連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機(jī)上通電加熱處理；2.2.1.2預(yù)熱閃光焊：一次閃光、燒化預(yù)熱、二次閃光、頂鍛。2.2.2操作人員必須熟知所用機(jī)械和技術(shù)性能（如變壓器級(jí)數(shù)、最大焊接截面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應(yīng)用。2.

5、2.3操作人員應(yīng)會(huì)根據(jù)機(jī)械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。2.2.4焊件準(zhǔn)備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲則應(yīng)整直或切除。2.2.5對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地（或接零）。多臺(tái)對(duì)焊機(jī)安裝在一起時(shí)，機(jī)間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺(tái)均應(yīng)有各自的控制開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)箱至機(jī)身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的截面面積。2.2.6操作前應(yīng)對(duì)焊機(jī)各部件進(jìn)行檢查。2.2.6.1壓力杠桿等機(jī)械部分是否靈活；2.2.6.2各種夾具是否牢固；2.2.6.3供電、供水是否正常。2.2.7操作場(chǎng)所附近的易燃物應(yīng)清除干凈，并備有消防設(shè)備。操作人員必須戴防護(hù)鏡和手套，站

6、立的地面應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。2.2.8操作人員必須正確地調(diào)整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng)。嚴(yán)禁焊接超過(guò)規(guī)定直徑的鋼筋。2.2.9斷路器的接觸點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭，電極應(yīng)定期銼光。二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊，以免發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。2.2.10冷卻水溫度不得超過(guò)40°C，排水量應(yīng)符合規(guī)定要求。2.2.11較長(zhǎng)鋼筋對(duì)焊時(shí)應(yīng)放在支架上。隨機(jī)配合搬運(yùn)鋼筋的人員應(yīng)注意防止火花燙傷。搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意焊接處燙手。2.2.12焊完的半成品應(yīng)堆碼整齊。2.2.13閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)禁止其它人員入內(nèi)。2.2.14冬季焊接工作完畢后，應(yīng)將焊機(jī)內(nèi)的冷卻水放凈，以免凍壞冷卻系統(tǒng)。2.3電焊機(jī)安

7、全操作規(guī)程2.3.1焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽或護(hù)目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護(hù)用品。2.3.2焊、割場(chǎng)地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品，采取安全措施，裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。2.3.3在焊、割工作現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物品，如：油類(lèi)、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。2.3.4焊機(jī)存放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥，無(wú)雜物放置，應(yīng)在焊機(jī)下加墊干燥木板。2.3.5久未使用的電焊機(jī)，應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于0.5M,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。2.3.6電焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)，應(yīng)注意兩者電壓相符。2.3.7

8、焊機(jī)導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準(zhǔn)接在機(jī)械設(shè)備和管道上，及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。機(jī)殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定，接地電阻不得大于4。2.3.8焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導(dǎo)線聯(lián)接處應(yīng)牢靠，并包好絕緣布。 2.3.9特別要注意硅整流焊機(jī)的保護(hù)和冷卻，嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。2.4鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程2.4.1機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地。2.4.2使用前檢查機(jī)件是否齊全，所選的動(dòng)齒輪是否和所彎鋼筋直徑機(jī)轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)向是否和倒順開(kāi)關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無(wú)破損、松動(dòng)。并經(jīng)

9、過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。2.4.3操作時(shí)應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤(pán)固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機(jī)身镢頭確實(shí)安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)機(jī)器。2.4.4更換轉(zhuǎn)盤(pán)上的固定镢頭，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再更換。2.4.5嚴(yán)禁彎曲超過(guò)機(jī)械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。2.4.6變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：2.4.6.1直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。2.4.6.2直徑在1824毫米時(shí)可用中速齒輪。2.4.6.3直徑在25毫米以上必須使用慢

10、速齒輪。2.4.7轉(zhuǎn)盤(pán)倒向時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)必須在中間停止檔上等候停車(chē)，不得立即撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤(pán)顫動(dòng)，電機(jī)發(fā)熱超過(guò)名牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車(chē)檢修。2.4.8彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一測(cè)不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。2.4.9彎曲較長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專(zhuān)人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢(shì)進(jìn)退，不得任意推送。2.4.10工作完畢應(yīng)將工作場(chǎng)所及機(jī)身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動(dòng)鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。2.5鋼筋截?cái)鄼C(jī)安全操作規(guī)程2.5.1使用前必須檢查刀片有無(wú)裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護(hù)欄和傳

11、動(dòng)部分的防護(hù)罩是否齊全。2.5.2機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切斷時(shí)應(yīng)注視刀片來(lái)往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料。2.5.3禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí)必須換算鋼筋截面。2.5.4如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時(shí)根據(jù)機(jī)器名牌所規(guī)定直徑進(jìn)行換算。2.5.5切斷短料時(shí)，手握一端的長(zhǎng)度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長(zhǎng)度小于30厘米時(shí)，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。2.5.6切斷較長(zhǎng)的鋼筋，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)器人

12、員動(dòng)作一致，并聽(tīng)從其指揮，不得任意拉、拽。2.5.7機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準(zhǔn)停留。2.5.8發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動(dòng)、崩裂時(shí)，應(yīng)立即斷電停車(chē)檢修。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械進(jìn)行檢修。2.5.9已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個(gè)別新切口突出劃傷皮膚。2.5.10工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)清掃干凈，機(jī)器擦凈和加注潤(rùn)滑油脂。2.6鋼筋切割機(jī)安全操作規(guī)程2.6.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼鏡），避免飛濺物傷人。2.6.2切割機(jī)在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無(wú)破損，切割片是否緊因有無(wú)破損等）。2

13、.6.3更換切割片時(shí)，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。2.6.4切割機(jī)必須在車(chē)間指定的房間使用，且不能正對(duì)易燃物和人切割。2.6.5啟動(dòng)時(shí)，檢查切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。2.6.6切割機(jī)在切割物件時(shí)，物件必須夾緊。2.6.7切割物件時(shí)用力要平穩(wěn)。運(yùn)行時(shí)，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運(yùn)行。2.6.8切割完畢后，先關(guān)掉電源，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。2.6.9嚴(yán)禁在切割片上砂磨物件。2.6.10切割完畢后，必須把切割機(jī)整理好，并打掃切割場(chǎng)所清潔。2.7鋼筋調(diào)直截?cái)鄼C(jī)安全操作規(guī)程2.7.1安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.7.1.1鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安

14、裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。2.7.1.2安裝承重架時(shí)，承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。2.7.1.3機(jī)器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無(wú)損壞，機(jī)器的連接件是否可靠，各傳動(dòng)部分是否靈活，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.7.1.4先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無(wú)異常狀況時(shí)，方可送料，試驗(yàn)調(diào)直和切斷。2.8卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程2.8.1 安裝時(shí)，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、周?chē)潘畷惩ā⒌劐^設(shè)置可靠，并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)或起吊的物件。2.8.2 作業(yè)前，應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)與地面的固定，彈

15、性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。2.8.3 使用皮帶或開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的部分，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開(kāi)口拉板式滑輪。以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開(kāi)關(guān)上指示的方向一致。2.8.4 從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無(wú)槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6° 。2.8.5 鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機(jī)架或地面摩擦，通過(guò)道路時(shí)，應(yīng)設(shè)過(guò)路保護(hù)裝置。2.8.6 在卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿的行程范圍內(nèi)，

16、不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。2.8.7 卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中手拉腳踩鋼絲繩。2.8.8 作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)，物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過(guò)。休息時(shí)應(yīng)將物件或吊籠降至地面。2.8.9 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動(dòng)不靈、制動(dòng)帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。2.8.10 作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。2.8.11 作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。三、鋼筋作業(yè)安全要求3.1電焊機(jī)操作安全要求3.1.1施焊受壓

17、容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。3.1.2必須在有易燃易爆物品場(chǎng)所或在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時(shí)，應(yīng)有消防、安技部門(mén)或煤氣站到現(xiàn)場(chǎng)檢查同意，壓力管道停止運(yùn)行，并排盡管道內(nèi)氣體；受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施，嚴(yán)防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。禁止在已做油漆涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。3.1.3嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來(lái)使用，嚴(yán)禁過(guò)載。3.1.4焊接過(guò)程中，如遇有短路現(xiàn)象，不允許時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

18、。特別是硅整流焊機(jī)，在短路時(shí)容易燒壞。3.1.5焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時(shí)，必須要通風(fēng)良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。3.1.6在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護(hù)措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上，地面應(yīng)指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。3.1.7詳細(xì)清理工作場(chǎng)所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備及工具擺放在指定地點(diǎn)，滅絕余火后才準(zhǔn)離開(kāi)工作場(chǎng)所。3.1.8定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。3.2鋼筋調(diào)直截?cái)鄼C(jī)操作工安全要求3.2.1按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。3.2

19、.2調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊，第1，5兩個(gè)須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過(guò)調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。3.2.3切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差，可調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。3.2.4在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長(zhǎng)的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤(pán)鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。3.2.5在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開(kāi)動(dòng)機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。3.2.6鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。3.2.7鋼筋在調(diào)直過(guò)程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng)，污染

20、環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。3.3焊工安全要求3.3.1 電焊工必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗作業(yè)。3.3.2 作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查電焊機(jī)內(nèi)部有無(wú)金屬障礙、接頭是否牢固；檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無(wú)破損、接地線完好性。在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前，必須經(jīng)安監(jiān)部門(mén)審批許可后，方可作業(yè)。3.3.3 搬運(yùn)焊機(jī)、檢修焊機(jī)、更換保險(xiǎn)絲、改變極性等必須切斷電源才能進(jìn)行。3.3.4 安裝、檢修焊機(jī)或更換保險(xiǎn)絲等應(yīng)由電工進(jìn)行，焊工不得擅自操作。3.3.5 在焊接作業(yè)場(chǎng)地10m范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。焊接過(guò)程中要注意防爆、防火。3.3.6焊工的手或身體的

21、某一部分不能接觸導(dǎo)電體。在潮濕地點(diǎn)操作時(shí)，必須站在干燥的絕緣物上，穿絕緣鞋。3.3.7 電焊機(jī)到焊鉗絕緣導(dǎo)線長(zhǎng)度不超過(guò)5 0米，并且是絕緣良好的橡皮線，接頭處必須用膠布包纏。3.3.8 推、拉電源閘刀時(shí)，要戴絕緣手套，站在閘刀側(cè)面，用左手推閘，動(dòng)作要快，以防電弧火花灼傷臉部，同時(shí)右手不準(zhǔn)接觸電焊機(jī)外殼或其它金屬結(jié)構(gòu)上。在修理焊接和檢修線路時(shí)，要切斷電源，并在閘刀處掛上“禁止合閘”的警示牌。3.3.9在容器及艙室內(nèi)焊接要設(shè)監(jiān)護(hù)人和通風(fēng)裝置。使用的行燈電壓為12V。3.3.10 在容器內(nèi)工作時(shí)，必須由二人輪換工作(每小時(shí)應(yīng)到容器外休息51 0分鐘)一人在容器中焊接，另一人在外監(jiān)視容器內(nèi)焊工情況，如

22、果發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)搶救并呼救。3.3.11 不準(zhǔn)赤手更換電焊條，以免接觸焊鉗帶電部分；焊條頭不準(zhǔn)亂扔，收集到指定地點(diǎn)。3.3.12 交流電焊機(jī)所采用的二次電壓不得大于8 0V，直流電焊機(jī)不得大于9 0V容量。3.3.13 直流電焊機(jī)必須裝有磁力起動(dòng)器。3.3.14 在起吊部件過(guò)程中，嚴(yán)禁邊焊邊吊，嚴(yán)禁在帶電工件上焊接。3.3.15 禁止在高壓的封閉容器(鍋爐、高壓蒸汽管、空氣管道)上焊接。3.3.16 在工作點(diǎn)周?chē)乐闺姾笝C(jī)線路與高壓電線交叉，電焊機(jī)的一、二次線禁止混在一起。3.3.17 高、低壓的線路劃分明確，一次線需由電工負(fù)責(zé)接線，二次線由焊工3.3.18 在露天作業(yè)時(shí)，如遇暴風(fēng)雨、雪及雷

23、電時(shí)，應(yīng)停止工作，切斷電源。在岸壁或船弦外側(cè)作業(yè)時(shí)，要穿救生衣。3.3.19 與其它工種配合工作時(shí)，要防止他人觸電和被電弧燒傷。3.3.20 電弧切割時(shí)電流較大，要防止焊機(jī)過(guò)載發(fā)熱。3.3.21 電弧切割時(shí)噪聲較大，操作者應(yīng)戴耳塞。電弧切割時(shí)煙塵大，操作者應(yīng)佩戴送風(fēng)式面作業(yè)場(chǎng)地必須采取排煙除塵措施，加強(qiáng)通風(fēng)。3.3.22 電弧切割時(shí)大量高溫液態(tài)金屬及氧化物從電弧下被吹出，應(yīng)防止?fàn)C傷和火災(zāi)。3.3.23 工作完后，要斷電，盤(pán)好焊把線，蓋好焊機(jī)防雨罩，處理好余火，并詳細(xì)檢查腳蓋，手套，以防余火帶進(jìn)工具箱，造成事故，確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。3.3.24 氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得

24、松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開(kāi)閉閥門(mén)的扳手上均不得沾染油污。3.3.25氧氣瓶應(yīng)與其易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃物品分開(kāi)保存，也不宜同車(chē)運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈和安全帽，不得在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬。嚴(yán)禁用塔吊或其他吊車(chē)直接吊運(yùn)氧氣或乙炔瓶。3.3.26乙炔膠管，氧氣膠管不得錯(cuò)裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。3.3.27氧氣瓶與乙炔瓶?jī)?chǔ)存和使用時(shí)的距離不得少于10米，氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬（焊炬）間距離不得小于10米。3.3.28點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。3.3.29工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門(mén)失靈或損壞，不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)跑盡后再行拆卸修理。3.3.30氧氣膠管，外徑18毫米，應(yīng)能承受20千克氣壓，各項(xiàng)性能應(yīng)符合GB2550-81氧氣膠管的規(guī)定；乙炔膠管，外徑16毫米，應(yīng)能承受5千克氣壓，各項(xiàng)性能應(yīng)符合GB25508l乙炔膠管的規(guī)定3.3.31使用中，氧氣軟管著火時(shí)不得拆彎膠管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門(mén)，停止供氣。乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可彎抓前面一段膠管