推動架課程設(shè)計說明書

1、一、零件的分析1.1 零件的功用題目所給的零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)的中小零件，32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。1.2 零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，32mm、16mm的中心線是主要的設(shè)計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：1、32mm

2、孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個端面及孔和倒角，16mm的兩個端面及孔和倒角。2、以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1）32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；2）32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。二、零件工藝規(guī)程設(shè)計2

3、.1 確定零件的生產(chǎn)類型 根據(jù)要求，該零件為大批量生產(chǎn)2.2 確定毛坯的制造形式根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵HT200，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進行處理。2.3 制定工藝路線2.3.1 定位基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。1. 粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加

4、工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。2 精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。為了使基準統(tǒng)一，先選擇32孔和16孔作為基準.零件表面加工方法的選擇2.4 零件表面加工方的選擇零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟方面的要求，在選擇時，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點及其經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點和技術(shù)要求，慎重決定。（1） 50mm的外圓兩端面保證尺寸45mm，表面粗糙度6.3 粗銑（2） 35mm的外圓兩端面保證尺寸20mm，表面粗糙度2.5 粗銑半

5、精銑精銑（3） 粗銑深9.5mm寬6mm的槽。（4） 粗車27mm的端面。（5） 鉆、擴、粗、精鉸32mm的孔，倒角45°。（6） 鉆10mm的孔。（7） 鉆、擴、粗鉸、精鉸16mm孔，倒角45°。（8） 鉆、精鉸螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。（9） 鉆、精鉸6mm的孔，锪120°的倒角。（10） 16mm的孔，采用先鉆10的孔，然后反拉、擴、鉸孔。（11） 拉溝槽R3。2.5 制定工藝路線工藝路線方案一工序1 備毛坯工序2 熱處理工序3 銑32mm孔的端面工序4 銑16mm孔的端面工序5 銑32mm孔和16mm孔在同一基準的兩個端面工序6 銑深9.5mm寬6

6、mm的槽工序7 車10mm孔和16mm的基準面工序8 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45°。工序9 鉆、擴、鉸32mm，倒角45°。工序10 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45°。工序11 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。工序12 鉆6mm的孔，锪120°的倒角。工序13 拉溝槽R3工序14 檢查工序15 入庫工藝路線方案二工序1 備毛坯工序2 熱處理工序3 銑32mm孔的端面工序4 銑16mm孔的端面工序5 銑32mm孔和16mm孔在同一基準的兩個端面工序6 銑深9.5mm寬6mm的槽工序7 車10mm孔和16mm的基準面工序8 鉆、

7、擴、鉸32mm，倒角45°。工工序9 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45°。工序10 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45°。工序11 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。工序12 鉆6mm的孔，锪120°的倒角。工序13 拉溝槽R3工序14 檢查工序15 入庫工藝路線方案三工序1 備毛坯工序2 熱處理工序3 銑32mm孔和16mm孔在同一基準的兩個端面工序4 銑32mm孔的端面、銑16mm孔的端面工序5 車27mm端面工序6 銑深9.5mm寬6mm的槽工序7 鉆、擴、鉸32mm，倒角45°。工序8 鉆、擴、粗鉸、精鉸16mm,倒角

8、45°。工序9 鉆10mm的通孔和反拉、擴、粗鉸、精鉸16mm孔，45°角；工序10 鉆6mm的孔，锪120°的倒角；鉆工序11 螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。工序12 拉溝槽R3。工序13 鉗工去毛刺工序14 終檢工序15 入庫 2.6 工藝方案的比較與分析上述三個工藝方案的特點在于：三個方案都是按加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先加工鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm的孔，然后以孔的中心線為基準距離12mm加工鉆、擴、鉸32mm,倒角45°，而方案二則與此相反，先鉆、擴、鉸32mm,倒角45°，然后以孔的中心線為基準距離12m

9、m鉆16mm的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的。而方案三先加工的是銑32mm孔和16mm孔在同一基準的兩個端面，這樣使兩孔的另外端面加工精度更高，因此，選擇方案三是比較合理的。2.7 工序設(shè)計1、選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （1） 選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床工序1、2、4是粗銑、半精銑。各工序的工步數(shù)不多，選用X6132萬能銑床。工序3選用CA6140。工序5、6、7選用用Z535立式鉆床。工序8選用L6110臥式拉床。（2） 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。（3） 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇

10、刀具1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。2.鉆32mm的孔選用錐柄麻花鉆。3.鉆6mm锪120°的倒角和鉆、半精鉸16mm的孔。倒角45°，選用專用刀具。4.車27mm的端面，10mm孔和16mm鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角120°，45度車刀。5.鉆螺紋孔6mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。6.拉溝槽R3選用專用拉刀。（4） 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特

11、點，參考相關(guān)資料，選擇如下：1.選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mm125mm的外徑千分尺。2.選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于IT7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。3.選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14;半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0150mm的游標卡尺進行測量。2、確定工序尺寸1）面的加工（所有面）根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)機械工

12、藝手冊表2.3-21加工的長度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。2、孔的加工1） 32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：31mm. 2z=0.75mm擴孔：31.75mm 2z=0.18mm粗鉸：31.93mm 2z=0.7mm精鉸：32H72） 16mm.毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm. 2z=0.85mm擴孔：15.85mm 2z=0.1mm粗鉸：15

13、.95mm 2z=0.05mm精鉸：16H73） 10、 16mm的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：10mm反拉孔：15mm 2z=0.85mm擴孔：15.85mm 2z=0.10mm粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm精鉸：16H84） 鉆螺紋孔M8毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：7.8mm 2z=0.16mm粗鉸：7.96mm 2z=0.04mm精鉸：8H75） 鉆6mm孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機械

14、工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：5.8mm 2z=0.02mm精鉸：6H7三、確定切削用量及基本時間切削用量包括背吃刀量a、進給量f和切削速度v。確定順序應(yīng)該是a、f，再確定v。工序3 切削用量及基本時間的確定1切削用量 本工序為銑32mm孔和16mm孔在同一基準上的兩個端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=85mm故機床選用XA6132臥式銑床。1.確定每次進給量f 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-144查得每齒進給量fz=0.200.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。2.選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)機械制

15、造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-148銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=120min。（表5-149）3.確定切削速度和每齒進給量f根據(jù)切削用量簡明手冊所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。則實際切削：Vc =Vc=47.1m/min 實際進給量： f=f=0.20mm/z4.校驗機床功率 根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.5kw，P=0.8 kw，P=7.5P= P×P P=7.5×0.8=6P=

16、 2.5kw可知機床功率能滿足要求。2 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t=÷8=0.725min 輔助工時 t=0.2 t=0.15min工序4 切削用量及基本時間的確定（1）銑32mm孔的端面。1 切削用量 已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm故機床選用XA6132臥式銑床。1）. 確定每齒進給量f根據(jù)切削用量簡明手冊所知，XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-144查得每齒進給量f=0.160.24mm/z、現(xiàn)取

17、f=0.16mm/z。2）. 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-148銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=120min。（表5-149）3）. 確定切削速度 根據(jù)切削用量簡明手冊所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時查取Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實際切削：Vc =Vc=56.52m/min 實際進給量： f=f=0.16mm/z4）.

18、 校驗機床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊所知，銑削時的功率（單位kw）為:當f=0.16mm/z, a=50mm, a=2.5mm, Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P=0.8 kw。 根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率P= P×P P=7.5×0.8=6P= 3.5kw 因此機床功率能滿足要求。2 、基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t=÷10=0.46min輔助工時 t=0.2 t=0.1min（2） 銑16mm孔的端面1 切削用量 選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒

19、數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=35mm故機床選用XA6132臥式銑床。1）.確定每齒進給量f根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-144，查得每齒進給量f=0.200.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。2）.選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-148銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=120min。3）.確定切削速度和每齒進給量f根據(jù)切削用量簡明手冊所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。則實際切削：Vc =

20、Vc=23.55m/min 實際進給量： f=f=0.23mm/z4）.校驗機床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機床功率能夠滿足要求。2 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t=÷8=0.54min輔助工時 t=0.2 t=0.11min工序5 切削用量及基本時間的確定1 切削用量的確定本工序為車27mm的端面。所選刀具為后角o120°，45度車刀，選用CA6140車床。a: 粗加工切削用量的確定 背吃刀量 根據(jù)加工余量確定。由資料可知端面加工時一般可?。?(2

21、/33/4)Z Z單邊粗加工余量。因此可取=0.7Z 即：=0.7*4=2.8 。鉆孔時背吃刀量的選擇同上，可取=0.7Z=0.7*3=2.1進給量f 進給量f的選擇主要受刀桿、刀片、工件及機床進給機構(gòu)等的強度、剛性的限制。實際生產(chǎn)中由查表確定。查表得：f = 0.4mm。切削速度 車削端面時：刀量確定后由公式可就算得切削速度。 計算公式為：= 。 公式中的系數(shù)查表可得：=189.8、T=360min、m=0.2 =0.7、 =0.15 =0.2 。則計算得：端面加工 = 42m/min主軸轉(zhuǎn)速 n=189.5r/min2 基本時間粗車27端面 Tj1 = =0.675 min輔助工時 t=0

22、.15min工序6 切削用量及基本時間的確定1切削用量的確定本工序為銑深9.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm，z=10，已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機床選用XA6132臥式銑床。1.確定每齒進給量f根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-144，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量f=0.520.10mm/z、現(xiàn)取f=0.52mm/z。2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-148用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm，耐用度T=60min。3.確定切削速度和每齒進給量f根據(jù)切削用量簡明手冊所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削

23、寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度T=60min時查取Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實際切削：Vc =Vc=8.49m/min 實際進給量： f=f=0.16mm/z4.校驗機床功率 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.8kw，P=0.8 kw，可知機床功率能滿足要求。2 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t=÷10=0.275min輔助工時 t =0.1min工序7的切削用量及基本時間的確定1 切削用量 本工

24、序為鉆32mm孔，刀具選用高速鋼復合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液1.確定進給量f 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進給，fz=0.20mm/r。2.選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)切削用量簡明手冊根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度T=50min。3.確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡明手冊由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127，進給量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速.2 基本時間鉆32mm深45mm的通孔，基本時間為25s 輔助工時 t=

25、10s工序8的切削用量及基本時間的確定1 切削用量 本工序為鉆、粗鉸，精鉸16mm的孔。鉸刀選用15.95的標準高速鋼鉸刀，鉸孔擴削用量：1. 確定進給量f 按該表注釋取較小進給量，按Z525機床說明書，取f=0.72。2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。故K=0.87 故V=14.2×0.87×1=12.35m/minN= 根據(jù)Z525機床說明書選擇n=275r/min.這時實際的鉸孔速度V為：V= 根據(jù)以上計算確定切削用量如下： 鉆孔：d0=15mm, f=0.3mm/r, n=40

26、0r/min, v=18m/min 粗鉸：d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min 精鉸：d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min 2 時間計算：1.鉆孔基本工時：T = 式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm T= 2.粗鉸基本工時：l= L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm, T= 3.精鉸基本工時：l=取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mmT= 輔助工時 t=0.4 t=0.3min工序911切削

27、用量及基本時間的確定（1） 鉆孔10、反拉、擴、鉸16、孔口倒角1 切削用量加工條件為：工件材料為HT200。鉆床選用Z525立式鉆床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法。 1）.鉆孔切削用量查切削手冊 所以，按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 2）.鉆頭磨鈍標準及壽命：后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命。 切削速度，查切削手冊： 修正系數(shù) 故機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 3）.校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。2 計算工時：（2） 本工序為鉆6mm的孔，锪120°倒角，選用Z

28、525立式鉆床加工1 切削用量 刀具采用高速鋼復合鉆頭，直徑d=6mm，使用切削液。1）.確定進給量f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給2）.選用鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為15min。3）.確定切削速度V 由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，據(jù)表5-127，暫定進給量f=0.16mm/r。由表5-131，可查v=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。2 基本時間 鉆一個6mm深8mm的通孔，基本時間約為6s.（3） 鉆螺紋孔6mm、攻絲M8-6H1 切削用量 刀具選用錐

29、柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。1）.確定進給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。2）.選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。3）.確定切削速度V 由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127進給量可取f=0.16mm/r；由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。2 基本時間鉆6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為45s.輔助工時大約為 t=45s（注 輔助工時的確定根據(jù)金屬加工工藝及工裝

30、設(shè)計表4-106確定的）四、夾具設(shè)計4.1 問題的提出根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)計鉆擴鉸mm孔的專用夾具。觀察零件圖，可知該道工序主要考慮孔mm與孔mm之間的中心距60mm的保證，無其他位置公差要求，因此夾具設(shè)計只需考慮保證中心距60mm的精度要求。4.2 夾具總體設(shè)計4.2.1 定位方案由圖分析可知，加工該孔必須將6個自由度全部限制。由于該工件屬大批量生產(chǎn)，必須考慮加工效率與工件裝卸的快速性，選擇以mm的孔為定位基準，使用心軸定位，心軸限制工件的四個自由度，分別是沿X、Y軸的移動和繞X、Y軸的轉(zhuǎn)動。心軸安裝在夾具體上，夾具體與工件接觸的平面限制了沿Z軸方向的移動。另外必須限制繞Z軸的轉(zhuǎn)動，經(jīng)分析比較，

31、以mm孔的外圓，即mm外圓定位，使用一V形塊即可限制該自由度。4.2.2 夾緊方案出于簡化夾具結(jié)構(gòu)的考慮，使用螺旋夾緊機構(gòu)。對于mm孔的定位，使用螺母和螺紋的組合，對于mm外圓的定位，使用活動V形塊與螺桿的組合。4.2.3 切削力和夾緊力計算本步加工按鉆削估算夾緊力。實際效果可以保證可靠的夾緊。鉆削軸向力 ：扭矩 夾緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際夾緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=16.77N使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。4.3 夾具主要零件的設(shè)計4.3.1 心軸的設(shè)計因工件必須在心軸上反復拆卸，因此心軸與工件定位孔mm之間為間隙配合，選用H7/g6的配合較為合理，而其與夾具體間的配合，必須考慮工件拆卸后，心軸的下落問題所帶來的麻煩，因此為過盈配合。選用H7/r6的配合較為合理。心軸與夾具體和工件配合部分相距較近，而配合公差不同，為便于加工，兩段間必須有退刀槽。使用螺旋機構(gòu)緊固，需在心軸上加工出一定長度的螺紋，便于使用螺母夾緊。4.3.2 鉆模板的設(shè)計鉆模板是與夾具體相連的、加工目標孔的導向元件鉆套及襯套安裝的零件。所加工孔為mm的孔，