中石化股份天津分公司

1、9、中石化股份天津分公司兩化融合促進節(jié)能減排經(jīng)驗交流材料第一部分：企業(yè)概況一、公司簡介天津石化隸屬于中國石化，是一家煉化一體化的特大型石油化工聯(lián)合企業(yè)。擁有煉油主要生產(chǎn)裝置23 套，化工主要生產(chǎn)裝置16 套，化纖主要生產(chǎn)裝置3套；原油加工能力 1550 萬噸 / 年，生產(chǎn)能力為：乙烯20 萬噸 / 年、對二甲苯38萬噸/年、PTA 34.4 萬噸 /年、聚酯 20 萬噸 /年、聚醚 8 萬噸 /年；原油儲存能力27 萬立方米，擁有與主要生產(chǎn)裝置相配套的裝機容量40 萬千瓦、供水10 萬噸/日等公用工程系統(tǒng)。主要產(chǎn)品有車用清潔汽油、煤油、輕柴油、液化氣、石油焦、對二甲苯、精對苯二甲酸、石油苯、聚

2、酯、滌綸短纖、乙烯、丙烯、聚乙烯、聚丙烯、 環(huán)氧乙烷、 乙二醇和聚醚等石油煉制、 石油化工、 石油化纖三大類產(chǎn)品，產(chǎn)品具有較好的市場知名度，其中滌綸短纖維、 3 號航空煤油為國優(yōu)產(chǎn)品； “津港”牌車用無鉛汽油、 3 號航空煤油、輕柴油、 “天仙”牌滌綸短纖維等產(chǎn)品被評為“天津市名牌產(chǎn)品” 。二、節(jié)能減排情況介紹2006 年，作為國家千家節(jié)能重點企業(yè)，天津石化與天津市政府簽訂了“十一五”節(jié)能目標責任書，至2010 年底，天津石化“十一五”累計節(jié)能量必須完成 21.64 萬噸標準煤。 經(jīng)過前四年的不懈努力， 我公司已完成“十一五”總節(jié)能量的 95% 。今年截至目前，我公司主要能耗指標大部分創(chuàng)歷史同

3、期最好水平。按照目前情況預測，天津石化將確保超額完成政府下達的“十一五”節(jié)能目標。在中石化同類企業(yè)中， 天津石化大部分能耗指標名列前茅， 其中乙烯、 聚乙烯、聚酯及滌綸短絲能耗為中石化同類企業(yè)標桿；原油加工綜合能耗在華北12家煉油企業(yè)中排名第一。近年來， 天津石化連續(xù)被評為中石化集團公司節(jié)能先進單位、 全國總工會 “節(jié)能減排科技創(chuàng)新單位” 、天津市首批“節(jié)能減排示范基地”稱號。同時獲得國家建設(shè)部“城市優(yōu)秀節(jié)水范例獎” 、中國石油和化工協(xié)會節(jié)水先進單位、集團公司節(jié)水先進單位。 另外， 天津石化的 “以特大型煉化一體化及科技創(chuàng)新為支撐的節(jié)水減排管理”和“以創(chuàng)建環(huán)境友好型石化企業(yè)為目標的環(huán)保管理”兩

4、個項目，分獲全國第十四、十六屆企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎。第二部分：兩化融合促進節(jié)能減排情況一、企業(yè)兩化融合促進節(jié)能減排的基礎(chǔ)環(huán)境情況。隨著節(jié)能減排工作的日益深入， 在積極實施工藝及設(shè)備節(jié)能改造的同時， 天津石化對完善和加強能源基礎(chǔ)管理始終給予高度重視。在近年來的工作實踐中，我們深刻體會到， 信息化建設(shè)已經(jīng)成為能源管理的重要基礎(chǔ)和有效手段。 在信息化建設(shè)方面， 天津石化始終給予高度重視。 公司領(lǐng)導站在全局高度， 在信息化規(guī)劃的制定、 計劃的安排、 項目的管理、 應用的推進等方面給予了大力指導和支持。信息化建設(shè)已成為公司各單位、部門的“一把手工程” 。公司信息管理部專門負責公司信息化建設(shè)及管理

5、，掛靠在信息管理部的ERP支持中心專門負責公司ERP管理工作。針對企業(yè)自身生產(chǎn)流程長、工藝復雜、點多面廣的特點，天津石化堅持“六統(tǒng)一” （統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一標準、統(tǒng)一設(shè)計、統(tǒng)一投資、統(tǒng)一建設(shè)、統(tǒng)一管理）及“三結(jié)合” （與加強企業(yè)管理、提高管理水平緊密結(jié)合；與提升技術(shù)水平、增強技術(shù)創(chuàng)新能力緊密結(jié)合；與把握開拓市場、提高經(jīng)濟效益緊密結(jié)合）原則，以科 技創(chuàng)新為先導，以物流、資金流、信息流“三流合一”為構(gòu)架，通過信息系統(tǒng)的集成，對企業(yè)的各種生產(chǎn)經(jīng)營活動進行全方位改造，充分開發(fā)、利用企業(yè)的人、財、 物及企業(yè)內(nèi)外信息資源進行生產(chǎn)經(jīng)營活動， 降低生產(chǎn)和管理成本。 集中精力從優(yōu)化生產(chǎn)過程、強化經(jīng)營管理入手，強調(diào)通

6、過精細排產(chǎn)、優(yōu)化操作、先進控制等手段使生產(chǎn)過程實現(xiàn)優(yōu)化，通過強化資源（能源）配置、降低經(jīng)營成本（能耗成本） 等方法以獲得最大的經(jīng)濟效益， 實現(xiàn)將經(jīng)營目標轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)過程中的操作目標， 并通過反饋執(zhí)行結(jié)果不斷調(diào)整與優(yōu)化， 形成一個從生產(chǎn)經(jīng)營到生產(chǎn)過程和過程控制的高效閉環(huán)系統(tǒng)。二、企業(yè)兩化融合促進節(jié)能減排的實際應用情況。公司信息化建設(shè)以滿足企業(yè)各部門的應用需求為目標， 突出以生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)調(diào)度為核心的 MES 生產(chǎn)管理信息化建設(shè)和以財務管理為核心的 ERP 系統(tǒng)建設(shè)， 實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)管理最優(yōu)化、 過程控制智能化， 為增強企業(yè)的綜合實力和生產(chǎn)過程的節(jié)能減排提供了有力的基礎(chǔ)和技術(shù)支撐。1 、公司信息化建

7、設(shè)總體情況。2 ）信息系統(tǒng)集成應用的總體框架基本形成。天津石化已初步形成以 ERP 為經(jīng)營決策層， MES 為生產(chǎn)執(zhí)行層， LIMS 、DCS、PIMS、APC以及實時數(shù)據(jù)庫等系統(tǒng)為生產(chǎn)控制（PCS）層，數(shù)字檔案管理系統(tǒng)為輔助資源存儲系統(tǒng)， 多個信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享和集成的信息化體系， 大大提升了公司工業(yè)信息化水平。生產(chǎn)操作層（ PCS） ： 工作重點是生產(chǎn)裝置、 罐區(qū)、 公用工程數(shù)據(jù)源和化驗、質(zhì)量、計量、產(chǎn)品出廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源的建設(shè)，主要包括實時數(shù)采（ RTDB ）、先進控制（ APC ）、罐區(qū)自動化等，目標是實現(xiàn)對生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)裝置的實時動態(tài)監(jiān) 控，保證生產(chǎn)安穩(wěn)、低能耗運行。生產(chǎn)執(zhí)行層（ MES

8、）： MES 系統(tǒng)通過裝置校正、油品移動、統(tǒng)計平衡和公用工程等模塊，全面、及時、準確地反映生產(chǎn)物流各個環(huán)節(jié)的主要數(shù)據(jù)，全面滿足了企業(yè)班組、 車間、 調(diào)度和統(tǒng)計等各級應用的要求， 以天為單位提供全廠的物料平衡數(shù)據(jù)，每旬向ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)統(tǒng)計平衡數(shù)據(jù)進行旬確認，每月向 ERP提供全廠生產(chǎn)統(tǒng)計平衡數(shù)據(jù)進行月結(jié)算， 包括生產(chǎn)計劃完成信息、 物料和公用工程平衡信息、 生產(chǎn)能力、 物料消耗、 燃動消耗和生產(chǎn)線運行性能、 油品庫存狀態(tài)、實際訂單執(zhí)行等生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)， 實現(xiàn)了上下計劃層和控制層的信息交互， 有效促進了企業(yè)生產(chǎn)過程的精細化管理。企業(yè)管理層（ERP）:建立了一個以財務管理為核心，以資金運作為主線，

9、以物流管理為基礎(chǔ)， 以銷售管理為龍頭， 以計劃管理為依據(jù)， 以設(shè)備檢維修管理為保障的管理信息平臺，達到了物流、資金流和信息流的“三流合一”，大力提升了經(jīng)營管理水平。3 ）信息基礎(chǔ)設(shè)施日臻完善。我公司整體計算機網(wǎng)絡(luò)采用統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)， 建立覆蓋公司所有業(yè)務應用面的一體化網(wǎng)絡(luò)體系， 基本滿足公司信息化建設(shè)的要求。 目前， 聯(lián)網(wǎng)計算機終端已達到 3500 多臺。 逐步完善信息安全體系， 在內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)部署了 BES 桌面管理系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)版殺毒系統(tǒng)， 網(wǎng)絡(luò)出口部署了防火墻， 郵件網(wǎng)關(guān)處部署了反垃圾郵件及郵件病毒防護系統(tǒng)，保證了信息系統(tǒng)的安全。4 ）有優(yōu)秀的信息化管理隊伍。針對信息系統(tǒng)技術(shù)先進、 密切貼近企業(yè)

10、生產(chǎn)經(jīng)營實際專業(yè)性強的特點， 公司始終注重隊伍建設(shè)和持續(xù)培訓工作。幾年來已建成一支以ERP支持中心30多名 系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫和軟件開發(fā)人員為核心，各部室、作業(yè)部相關(guān)業(yè)務精英為骨干的信息化支持隊伍。5 、企業(yè)節(jié)能減排信息化項目實施情況。1 ）工業(yè)水專業(yè)信息管理系統(tǒng)開發(fā)。工業(yè)水專業(yè)信息管理系統(tǒng)是國內(nèi)石化行業(yè)率先針對工業(yè)水專業(yè)開發(fā)的成體系的、 系統(tǒng)的應用軟件， 該信息系統(tǒng)以中石化正在推進的水務專業(yè)整合工作為指導， 通過搭建工業(yè)水專業(yè)管理信息平臺和企業(yè)網(wǎng)絡(luò)等信息化基礎(chǔ)設(shè)施， 采用虛擬整合形式、 多信息集成利用及崗位記錄報表電子化等多種形式， 完成了分散的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)預警監(jiān)測、管理報表自動生成、

11、動態(tài)對比顯示、綜合查詢等多種功能模塊的開發(fā)， 構(gòu)建了網(wǎng)絡(luò)化、 數(shù)字化的工業(yè)水專業(yè)管理平臺， 在不進行設(shè)施硬件改造的基礎(chǔ)上， 通過信息化建設(shè)提高了現(xiàn)有分散工業(yè)水系統(tǒng)的專業(yè)管理效率。該系統(tǒng)目前已涵蓋新鮮水、循環(huán)水、化學水、鍋爐水、中水、污水、冷凝水等近三十余套系統(tǒng)，在信息采集上采用了崗位記錄報表電子化、 DCS/PLC 、在線儀表、 MES、 Lims 、外排污水在線檢測系統(tǒng)等多信息源集成利用形式，有效完成了工業(yè)水系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)采集，對工業(yè)水系統(tǒng)的運行水質(zhì)、水量消耗及設(shè)備運行狀態(tài)實現(xiàn)了遠程網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控管理，并實現(xiàn)了從傳統(tǒng)紙面管理向信息化管理的轉(zhuǎn)變， 緩解了原來工業(yè)水系統(tǒng)因距離分散造成的管理效率瓶頸問題

12、， 為工業(yè)水系統(tǒng)進一步實施精細化管理打下了堅實基礎(chǔ)。在該系統(tǒng)的功能開發(fā)中， 完成了分散的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、 生產(chǎn)預警監(jiān)測、 自定義監(jiān)控、管理報表自動生成、動態(tài)對比顯示、綜合查詢等多種功能模塊的開發(fā)，初步建立了較為完整的工業(yè)水系統(tǒng)運行信息數(shù)據(jù)平臺和基本管理功能模塊， 滿足 了車間、部、公司等多層次的專業(yè)管理需求。同時，該系統(tǒng)采用了技術(shù)集成開發(fā)思路， 強化與其它信息系統(tǒng)的集成開發(fā)， 加強對工業(yè)水系統(tǒng)關(guān)鍵運行信息的在線采集監(jiān)控， 提高系統(tǒng)管理監(jiān)控時效性， 進行了服務器端公用業(yè)務邏輯、 可裝配的模塊化結(jié)構(gòu)、 便于移植和擴充的框架設(shè)計、 系統(tǒng)自動升級功能、 靈活的權(quán)限管理和定制功能， 使該系統(tǒng)具有很好的可擴

13、充性、 可推廣性和可移植性， 為進一步的功能開發(fā)和系統(tǒng)拓展打下良好的基礎(chǔ)。通過對該系統(tǒng)的不斷完善建設(shè)， 該系統(tǒng)已成為涵蓋范圍全面、 專業(yè)管理功能完善、 層次清晰、 時效性和實用性能夠滿足不斷提升的管理需求的專業(yè)信息管理系統(tǒng)。2 ）實時數(shù)據(jù)庫成功上線。實時數(shù)據(jù)庫項目于2007 年 3 月開始正式實施，已完成22 套生產(chǎn)裝置、 2個數(shù)采系統(tǒng)、 4 個生產(chǎn)罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)采集（共采集數(shù)據(jù)8400 余點） ， 并投入試運行。 2009 年對系統(tǒng)功能進行了進一步完善， 建立了與計量系統(tǒng)、MES 的接口運維制度。目前，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。實時數(shù)據(jù)庫項目的運行為實施其他能源管理信息化工程創(chuàng)造了條件。3

14、）煉油生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)（ ORION ）一期投入使用，二期正式啟動。集計劃排產(chǎn)、 生產(chǎn)方案加工、 油品儲運、 物料平衡為一體的煉油生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，利用 LIMS 數(shù)據(jù)、原油評價數(shù)據(jù)以及MES 系統(tǒng)數(shù)據(jù)，合理安排生產(chǎn)調(diào)度事件，提高產(chǎn)、供、銷部門的銜接效率，提升計劃、調(diào)度管理水平。 2009 年 , 完成了 ORION 系統(tǒng)軟件基礎(chǔ)培訓和項目一期排產(chǎn)工具開發(fā)； 項目一期原油組分跟蹤、報表系統(tǒng)開發(fā)、服務器安裝、數(shù)據(jù)庫移植、系統(tǒng)功能調(diào)試和人員培訓。經(jīng)過煉油調(diào)度人員試用，系統(tǒng)功能得到確認，為二期開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。 2009 年 9 月啟動項目二期， 完成了系統(tǒng)二期數(shù)據(jù)收集和需求調(diào)研， 并整理了系統(tǒng)二期裝置設(shè)計數(shù)

15、據(jù)。 ORION 項目的投用使公司在優(yōu)化原油煉制過程、降低原油加工損失、提升原油加工能耗水平等方面邁上新臺階。4）蒸汽管網(wǎng)運行管理智能監(jiān)測系統(tǒng)建設(shè)進展順利。天津石化在加強管理節(jié)能的同時， 注重結(jié)合節(jié)能新技術(shù)尤其是信息化技術(shù)節(jié)能的方法， 由以往多是針對單一設(shè)備、 單一裝置的節(jié)能減排改造向系統(tǒng)化、 多層面的節(jié)能改造轉(zhuǎn)變。 “公司蒸汽管網(wǎng)在線優(yōu)化”項目于 2009 年 7 月正式啟動建設(shè)，實施范圍包括公司所有蒸汽管網(wǎng)。天津石化的蒸汽管網(wǎng)涉及五個作業(yè)部熱電部、煉油部、烯烴部、化工部及動力部。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，蒸汽管網(wǎng)也不斷擴建， 蒸汽系統(tǒng)形成了多環(huán)、 多級的龐大的復雜管網(wǎng)。 同時在該系統(tǒng)的管網(wǎng)結(jié)

16、構(gòu)和設(shè)備配置上，存在著許多不合理狀況，管網(wǎng)內(nèi)部缺少溫度、壓力、流量等參數(shù)的測量點，目前的監(jiān)測手段只是收集、整理供、用汽端的操作參數(shù)，不能掌握管網(wǎng)系統(tǒng)的全部運行工況， 調(diào)度往往是事后處理， 決策滯后， 不僅不利于蒸汽系統(tǒng)的安全運行， 更難以做好蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能減排工作。 鑒于蒸汽系統(tǒng)是煉油、 石化企業(yè)主要的能源供給部門， 改善提高蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)的運行管理水平勢在必行。采用蒸汽管網(wǎng)模擬和計算機智能監(jiān)測系統(tǒng)（PROSS）對全公司蒸汽管網(wǎng)進行實時檢測，并提供數(shù)據(jù)分析等功能。在實時采集蒸汽管網(wǎng)操作參數(shù)的基礎(chǔ)上，對信息加以分析、優(yōu)化、配置、管理，從而保證蒸汽管網(wǎng)安全運行，提高運行管 理水平，實現(xiàn)蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化操

17、作，達到節(jié)能降耗的目的。截至目前， PROSS 系統(tǒng)建設(shè)工作進展順利，現(xiàn)已進入收尾階段，年底項目將正式上線運行。5 ）燃動優(yōu)化模型開發(fā)與應用項目即將投用。天津石化煉油燃動模型開發(fā)與應用項目主要包括以下兩部分：總部推廣功能及客戶化開發(fā)。 除總部推廣的煉油企業(yè)年度燃動預算、 平衡及優(yōu)化功能外， 還包括煉油企業(yè)月度燃動預算、 平衡及優(yōu)化功能， 同時包括熱電機爐運行的經(jīng)濟性評價。 預計模型建成后， 將為天津公司在煉油板塊燃動預算、 平衡及優(yōu)化方面提供有效手段， 同時也將對天津公司熱電機爐優(yōu)化運行產(chǎn)生積極影響。 按照目前實施進度，此項目將在9 月底前正式具備應用條件。6 ）公司外排污水在線監(jiān)控系統(tǒng)項目實

18、施。天津石化污水外排口有4 個，均屬國家重點污染源監(jiān)控點。在環(huán)境監(jiān)測過程中，利用 GIS 技術(shù)對在線監(jiān)測儀器實時采集的數(shù)據(jù)進行存儲、處理、顯示、分析。 通過通訊網(wǎng)絡(luò)平臺將采集監(jiān)測設(shè)備發(fā)出的數(shù)據(jù)信息并進行分揀、 計算、 入庫、 匹配等工作， 系統(tǒng)在基礎(chǔ)地理數(shù)據(jù)的支持下， 把監(jiān)測點數(shù)據(jù)等按圖層進行管理， 對污染源進行監(jiān)控， 并把監(jiān)控數(shù)據(jù)及時傳送到監(jiān)控中心， 實施進行環(huán)境現(xiàn)狀的監(jiān)控統(tǒng)計。通過數(shù)據(jù)庫報表，查詢最新數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)，按年、季、月統(tǒng)計出相應的數(shù)據(jù)， 可進行污染物的統(tǒng)計分析， 對超標數(shù)據(jù)進行及時報警， 從而實現(xiàn)對污水處理效果實行在線監(jiān)測， 并傳輸?shù)焦绢I(lǐng)導、 生產(chǎn)調(diào)度、 環(huán)保管理和污水運行控制

19、等部門，為開展有效污染源管理和指導提供了快捷便利的條件。三、企業(yè)通過兩化融合實現(xiàn)節(jié)能減排的具體效果。ERP系統(tǒng)的實施，實現(xiàn)了公司物資按料類管理為主，充分發(fā)揮物資供應集中管理優(yōu)勢，按56 大類分類設(shè)庫，庫房由原來的 172 個減少至 57 個，這相應地減少了物資疏運流程的消耗。 ERP 系統(tǒng)的深化應用規(guī)范了操作用戶的操作， 通過 “事前計劃、事中控制、事后核算”的實時集成功能，實現(xiàn)經(jīng)營生產(chǎn)計劃與控制的有機結(jié)合， 提高了生產(chǎn)計劃的準確性。 這樣通過計劃與實際對比， 可以準確地掌握各種原料和產(chǎn)品的流動、 消耗和存儲狀態(tài)， 提供優(yōu)化的原料配置、 合理地安排儲運能力， 為生產(chǎn)計劃的滾動制訂提供了依據(jù)。

20、生產(chǎn)計劃準確性的提高大大減少了實際生產(chǎn)與計劃偏差帶來的物耗與能耗增加， 對于裝置能耗的降低起到了很好的促進作用。ERP系統(tǒng)通過功能提升，使物資管理模塊的作用得到充分發(fā)揮，目前物資網(wǎng)上采購率近90% ， 09 年全年降本2 億多元，平庫利庫及修舊利廢都大幅增長，物資供應效率大為提高。MES 系統(tǒng)的成功實施， 實現(xiàn)了 MES 系統(tǒng)在煉化一體化企業(yè)應用的整體突破，通過精細化管理生產(chǎn)實現(xiàn)工廠物流 （燃動能源流） 的可視化管理， 形成了生產(chǎn)執(zhí)行過程的信息化管理，跟蹤生產(chǎn)計劃、優(yōu)化互供物料、平衡工廠物料，實現(xiàn)了各種物料數(shù)據(jù)班跟蹤、日平衡、旬確認、月結(jié)算，為 ERP 提供了準確的數(shù)據(jù)支撐，同時更為能源管理實

21、現(xiàn)“日跟蹤、旬分析、月總結(jié)”創(chuàng)造了條件。 MES 將系統(tǒng)中的 900 余種物料細分到品種、組分、牌號甚至物料罐進行管理，充分體現(xiàn)了生產(chǎn)管理的精細化。通過物流的全面可視化跟蹤和管理及時掌握生產(chǎn)運行情況；通過組分跟蹤優(yōu)化油品調(diào)和； 通過數(shù)據(jù)校正， 使得數(shù)據(jù)的獲取更加及時、 準確和完整， 為生產(chǎn)管理業(yè)務部門提供了多方位的高效信息支撐和技術(shù)手段， 為生產(chǎn)改進提供依據(jù)；通過誤差偵破、超差報警及時發(fā)現(xiàn)問題，并糾正發(fā)生的操作失誤，減少物料、燃動能源的損失；通過公用工程的有效管理，實現(xiàn)節(jié)能降耗；通過建立裝置模型、 油品儲運移動模型， 提高了業(yè)務人員和管理者對生產(chǎn)過程管理的能力。通過 MES 系統(tǒng)多種方式的計量

22、比對，發(fā)現(xiàn)物料進廠和出廠移動過程的損失差量， 真實反映庫存狀態(tài)， 節(jié)省了庫存成本與損耗分公司原料及產(chǎn)品日庫存總量由 54.26 萬噸 /天降到 41.49 萬噸 /天。LIMS 系統(tǒng)的應用，規(guī)范了化驗室檢驗業(yè)務流程，建立了涵蓋公司六個生產(chǎn)事業(yè)部以及環(huán)保監(jiān)測中心、 研究院、 計量中心等9 個單位 2555 個采樣點、 1100項規(guī)格指標的管理平臺，系統(tǒng)投入使用以來，共提供各類分析數(shù)據(jù)20 多萬條，為及時進行生產(chǎn)調(diào)整和企業(yè)決策提供了有力的支持?；げ?PTA 裝置 APC 系統(tǒng)投運后，提高裝置加工能力 2% ，經(jīng)操作人員利用系統(tǒng)卡邊優(yōu)化后，每生產(chǎn) 1 噸 PTA 醋酸消耗降低0.548kg 、脫離

23、子水消耗降低 0.307 噸、節(jié)約 3.5MPa 蒸汽 0.1007 噸，為裝置帶來顯著經(jīng)濟效益的同時也大大降低了裝置能耗。在加強基礎(chǔ)管理的基礎(chǔ)上， 天津公司啟動了建立健全一體化節(jié)水減排科技創(chuàng)新長效運行機制為基礎(chǔ)，以“引進、消化吸收、再創(chuàng)新”和自主創(chuàng)新為手段，大力推進節(jié)水減排科技成果工業(yè)化應用， 并以信息化為手段， 提升傳統(tǒng)工藝設(shè)施和專業(yè)管理效率。 圍繞具有較大技術(shù)難度的膜法深度處理回用技術(shù)、 循環(huán)水高濃縮倍數(shù)、 管理軟件平臺開發(fā)等3 個協(xié)作單位的技術(shù)強項， 開展具有推廣示范和技術(shù)引導作用的合作開發(fā)和工業(yè)化成果轉(zhuǎn)化工作， 創(chuàng)新資金完成國產(chǎn)連續(xù)微濾膜示范工程建設(shè) 1 項，循環(huán)水高濃縮倍數(shù)成果轉(zhuǎn)化

24、 3 項，工業(yè)水專業(yè)信息管理系統(tǒng)開發(fā) 1 項以及其它配套技術(shù)開發(fā)、成果轉(zhuǎn)化項目 8 項，完成節(jié)水減排配套工程建設(shè) 25 項，累計投入資金超過1 億元，在 2010 年已先后通過了天津市科委科技創(chuàng)新重點工程項目和中石化節(jié)水減排入龍攻關(guān)項目鑒定驗收， 得到了天津市科委及中石化的高度肯定和表揚。通過不斷推進科技成果工業(yè)化應用，堅持以信息化改造提升原來系統(tǒng)效率，公司工業(yè)水系統(tǒng)運行水平大大提高， 多項節(jié)水指標達到國內(nèi)領(lǐng)先水平， 節(jié)水潛力得到不斷挖掘。 近年來， 在公司生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大的同時， 公司整體新鮮水用量卻不斷降低，公司已連續(xù)5 年實現(xiàn)年節(jié)水200 萬噸以上。蒸汽管網(wǎng)在線優(yōu)化項目（PROSS）今

25、年年底將正式上線運行。經(jīng)測算通過改造預計全年可以減少蒸汽損失67萬噸，經(jīng)濟效益近1000萬元/年。四、企業(yè)利用信息化促進節(jié)能減排的經(jīng)驗和體會?；仡櫧陙淼闹饕ぷ?， 在信息化建設(shè)促進節(jié)能減排方面主要有以下幾方面體會：1 、公司領(lǐng)導的高度重視與正確決策、公司各有關(guān)部門的各司其職與相互協(xié)作是信息化促進節(jié)能減排的前提。信息化建設(shè)與節(jié)能減排均是專業(yè)性強的工作， 需要各主管部門具有較強的專業(yè)化管理水平；同時二者更是系統(tǒng)工程，實施覆蓋面廣，涉及部門多，做好以上工作一是需要公司領(lǐng)導高度重視、 統(tǒng)一協(xié)調(diào)， 二是各有關(guān)部門要通力配合、 相互協(xié)作。2 、信息化建設(shè)是實現(xiàn)節(jié)能減排的基礎(chǔ)和有效手段。準確的數(shù)據(jù)采集與傳

26、送、 歸檔是包括節(jié)能減排在內(nèi)的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的基礎(chǔ)； 對生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)的實時反饋及準確分析、 對生產(chǎn)運行指標的信息化控制更是做好節(jié)能減排等各項工作的有效手段。我公司利用 MES 系統(tǒng)可以做到燃動能耗相關(guān)數(shù)據(jù)的日跟蹤、旬分析、月總結(jié)。月平衡完成時間由原來的數(shù)天提高到現(xiàn)在的數(shù)小時，提高了統(tǒng)計工作效率，能及時發(fā)現(xiàn)不合理用能點， 優(yōu)化動力運行模式， 從而做到事前控制； 而針對能耗可以通過系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)分析不斷優(yōu)化節(jié)能技改方案， 為節(jié)能技措項目的開展提供科學依據(jù)。 對于已經(jīng)投用的節(jié)能項目可以通過數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)實時跟蹤運行狀況并分析節(jié)能效果。3 、與生產(chǎn)實際緊密結(jié)合是信息化成功服務于節(jié)能減排工作的落腳點。企業(yè)

27、信息化建設(shè)要緊緊圍繞生產(chǎn)、 節(jié)能降耗的實際需求進行， 避免擺花架子。信息化建設(shè)應將節(jié)能減排等生產(chǎn)實際作為自身工作的出發(fā)點和落腳點。近年來，公司通過信息化建設(shè)建立了公用工程管理模塊，通過企業(yè)水、電、汽、風、燃料的產(chǎn)耗平衡模型， 跟蹤公用工程各種介質(zhì)的消耗和損失， 為企業(yè)節(jié)能降耗提供精細化管理基礎(chǔ)，為ERP系統(tǒng)的裝置成本核算提供了必要的數(shù)據(jù)支撐。4、節(jié)能減排等生產(chǎn)實際需求是促進信息化建設(shè)的主要動力。不斷解決節(jié)能減排等生產(chǎn)活動實際需求是信息化建設(shè)的工作方向， 這也同時對從事節(jié)能減排等生產(chǎn)活動的相關(guān)部門及人員提出了要求， 應該在實際工作中縷清思路、抓住重點、勤于思考，準確提出信息化需求。工業(yè)水專業(yè)信息

28、管理系統(tǒng)開發(fā)正是在實際的工業(yè)水管理需求中孕育的。 在國內(nèi)石化行業(yè)率先開發(fā)的工業(yè)水專業(yè)信息管理系統(tǒng)采用技術(shù)集成開發(fā)思路， 進行的服務器端公用業(yè)務邏輯、 可裝配的模塊化結(jié)構(gòu)、 便于移植和擴充的框架設(shè)計、 系統(tǒng)自動升級功能、 靈活的權(quán)限管理和定制功能， 使該系統(tǒng)具有很好的可擴充性、 可推廣性和可移植性。 下一步準備進一步加強與其它信息系統(tǒng)的集成， 提高基礎(chǔ)數(shù)據(jù)實時性， 從而進一步提高工業(yè)水的運行水質(zhì)、 水量消耗及設(shè)備運行狀態(tài)遠程網(wǎng)絡(luò)管理效率； 進一步完善以工業(yè)水管理為特色， 分層次、 具有績效考核的系統(tǒng)功能， 在石化系統(tǒng)具有推廣價值。第三部分：下一步工作計劃在總結(jié)前期工作的同時， 下一階段在兩化融合

29、促進節(jié)能減排方面重點推進以下工作：一、繼續(xù)大力開展信息系統(tǒng)的集中、集成和深化應用，繼續(xù)開展ERP 應用達標和典型示范活動。二、在ERP、 MES、 TBM 、 LIMS、 ORION 、 PIMS 、實時數(shù)據(jù)庫、 DCS 等控制系統(tǒng)應用和企業(yè)ERP/MES/DCS 三層管理信息化架構(gòu)基礎(chǔ)上，建立生產(chǎn)運營指揮決策系統(tǒng)，實現(xiàn)經(jīng)營管理層、生產(chǎn)執(zhí)行層、過程控制層系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)不同層面業(yè)務信息的集成共享，緊貼生產(chǎn)運營管理需要，對關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行整合，并以簡捷直觀的圖形化方式進行展示、 對比、 分析， 為公司領(lǐng)導提供及時、 準確、真實的信息查詢和分析， 使經(jīng)營管理層對生產(chǎn)情況一目了然； 通過對數(shù)據(jù)深入挖掘和分析， 找出生產(chǎn)運