土木工程施工方案【方案】

1、土木工程施工方案【方案】可以直接使用,可編輯 優(yōu)秀版資料,歡送下載土木工程施工IIII施工方案第一節(jié)施工程序本工程為單位工程,主要有四個施工程序：接受任務階段,開工前的準備階段,全面施工階段,交工驗收階段.每一階段都必須完成規(guī)定的工作內(nèi)容,并為下階段工作創(chuàng)造條件.現(xiàn)在已經(jīng)進入開工前的準備階段：施工執(zhí)照已辦理；施工圖紙已經(jīng)過會審；施工預算已經(jīng)編制；場地土石方平整、 障礙物的去除和場內(nèi)外交通道路已經(jīng)根本完成；施工用水、用電由甲方提供,均能滿足施工需要；永久性或半永久性坐標和水準點已經(jīng)設(shè)置；附屬加工企業(yè)各種設(shè)施的建設(shè)根本能滿足開工后的生產(chǎn)和是使用；材料、成品和半成品以及必要的工業(yè)設(shè)備有適當?shù)膬Σ?并

2、能陸續(xù)進場,保證連續(xù)施工；施工機械設(shè)備已進現(xiàn)場,并能保證正常運轉(zhuǎn)；勞動力方案已經(jīng)落實,隨時可以調(diào)動進場,并已經(jīng)過必要的技術(shù)平安防火教育主要需要確定全面施工階段的施工程序：1、先地下、后地上施工時,應先完成管道、 管線等地下設(shè)施、 土方工程和根底工程, 然后開始地上工程施工.2、先主體、后圍護施工時應該先進行框架主體施工,然后進行圍護結(jié)構(gòu)施工.3、先結(jié)構(gòu)、后裝飾施工時先進行主體結(jié)構(gòu)施工,然后進行裝飾工程施工.4、先土建、后設(shè)備即總體上來說,先做土建工程,再做水暖電衛(wèi)等工程,但是施工時某些工序可能要穿插在土建的某一工序之前進行.第二節(jié)主體工程施工：本工程為一幢5層磚混結(jié)構(gòu),需采用兩臺塔式起重機機分

3、別設(shè)在主體長度方向某一側(cè)的兩靠近端部的位置.一、測量工程：1 .待測繪部門給出紅線樁和水準點并校核后,將紅線樁、水準點引入建筑物周圍建立平面限制網(wǎng)和tWj程限制網(wǎng).2 .測量要求：1 采用儀器測量的每個測回都必須做閉合檢查,鋼尺測量距以中間作為主控點向兩段量取距離,使其減少積累誤差.2測量儀器都必須由法定檢測部門檢測合格前方能正式使用,并定期進行校驗,施工時儀器要由專人治理,經(jīng)常清理保養(yǎng),以保證儀器的靈敏度和準確性3.工藝流程：場地平整一定為放線一基坑支護一基坑降水一土方開挖.二、根底工程：機械挖土一 地基處理振動砂石樁一 砂墊層一根底翼板及根底梁混凝土墊層一 鋼筋一 模板一澆注一砌筑根底墻一

4、 回填土.施工時,挖土與墊層之間搭接應該緊湊,以防積水侵袍或暴曬地基,影響其承載力；而且,墊層施工完后,一定要留有技術(shù)間歇時間,使其有一定強 度后,再進行下一道工序的施工.三、腳手架工程：本工程主要采用碗扣式鋼管腳手架,與竹排相結(jié)合,鋼管起支撐作用,竹排方便行走.1.具體設(shè)置如下：里腳手架：首層層高為3.6米,采用3.6米以下的里腳手架；2、3、4、5層層高為3.6米,采用3.6米以下的里腳手架；外腳手架：15層均采用雙排腳手架,屋面以上局部采用單排腳手架；裝飾腳手架：首層層高為 3.6米,標準層層高為 3.6米,采用滿堂腳手架.2.搭設(shè)要求：腳手架垂直度應該限制在1/200以內(nèi),連墻件應均勻

5、布置,每 40 itf豎向面積應設(shè)置1個,并盡可能設(shè)置在碗扣接頭內(nèi).四、模板工程：本工程模板采用木模板, 模板支撐采用鋼管排架支撐.設(shè)木工加工棚2個.具體施工方法如下：1.柱模板：柱采用15mm夾層,支柱*II前,先用 1: 2.5水泥砂漿找平面板,找平厚度 不大于10mm 6小時后便可支模,陰陽角處必須先支設(shè)陰陽角模,保證大角方正.柱模底板部 應留有清理孔,以方便清理安裝時掉下的木碎垃圾,待垃圾清理干凈混凝土澆注前再釘牢.一層柱子較高,應該在四面設(shè)支撐 .2 .梁模板：梁截面尺寸較多,用較靈活的木模板,滿堂架子搭設(shè)好后,在架子上標出限制 標高.經(jīng)核實無誤通過復檢且在柱混凝土到達一定強度后支梁

6、模,將梁底限制標高翻上,支梁底模及側(cè)模.支設(shè)時應從兩頭向中間鋪設(shè).梁側(cè)與側(cè)梁底交接處需采用陰角模拼組,不得用小木材鑲拼,以防跑漿,并用 48X3.5600mm勺鋼管做抱箍.施工時先支設(shè)底模及一半側(cè)模并校正固 定.在梁鋼筋綁扎完畢后再封和另一半側(cè)模.梁底模按標準起拱.3 .板模板：板底模采用木膠板拼裝,利用滿堂腳手架上的標高限制點翻側(cè)板底標高,然后 將500mm 110mmB勺擱柵擺放于滿堂腳手架上,擱柵間距450mm上鋪15mmi1l定型木膠板做底模.底模鋪好后,開始安裝板面留洞模板,留洞處用鐵釘釘牢.4 .樓梯：普通現(xiàn)澆樓梯按常規(guī)支模,采用木方、鋼腳手架支撐與主體結(jié)構(gòu)施工同時進行, 以方便上

7、下交通運輸.5 .模板支撐系統(tǒng)：現(xiàn)澆樓板的模板采用木膠板,支撐局部采用碗扣式腳手架,支撐間距不大于600mm 600mm支撐局部必須牢固,支才t桿中間必須不小于3道橫向連接桿,保證架子牢固.模板下的龍骨采用 60mnX 100mmB勺木方,間距600mrtK 600mm支模時一定要限制好標高, 模板拼接要嚴密,外表平整,保證模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性.6 .根底模板：安裝根底模板前,應將地基墊層的標高及根底中央線先行核對,彈出根底邊線.然后再校 正模板上口的標高,使之符合設(shè)計要求. 經(jīng)檢查無誤后將模板釘卡、栓牢撐穩(wěn).在安裝柱根底 模板時,應該與鋼筋工配合進行.模板的撤除,必須等混凝土到達設(shè)計強度

8、要求時,方可撤除模板.拆模時嚴禁破壞混凝土表面.模板撤除后,立即清理、校正、刷隔離劑,堆放整潔.根底外墻對螺栓不取下,內(nèi)墻可提前放塑料套管以便取出,模板撤除后,絲桿可再用.模板撤除時,嚴禁亂拆、亂砸,破壞模板外表. 木膠板四邊將采取1mmi黑鐵皮做包邊保護,彳證它的周轉(zhuǎn)次數(shù).五、鋼筋工程：本工程鋼筋加工采用冷拉的方法,在現(xiàn)場設(shè)一個鋼筋加工棚,采用卷揚機冷拉.主要采用在現(xiàn)場模板上綁扎鋼筋.具體施工方法如下：1.柱鋼筋：柱縱向鋼筋采用焊接接頭,接頭位置按圖紙要求.柱箍筋均按層施工時,先套入箍筋,然后再接長縱筋,縱筋接長后,應立即按設(shè)計要求將柱箍筋上移就位并綁好,以預防縱筋移位,要求將柱頂或柱中兩處

9、箍筋與縱筋焊接,柱頂箍筋還要與主筋焊牢,封柱模時每邊按1m間距設(shè)兩塊混凝土鋼筋保護層墊塊.2 .板鋼筋：梁的縱向鋼筋采用綁扎或焊接或閃光對焊,梁的上部鋼筋接頭位置在跨中區(qū)1/3跨長,下部鋼筋宜在支座處,同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積受拉區(qū)不大于鋼筋總面積的25%受壓區(qū)不大于50%.在完成梁底模及1/2側(cè)模接通過質(zhì)檢員驗收之后,便可施工梁鋼筋,按圖紙要求先放置縱 筋再套箍筋.嚴禁斜扎梁箍筋,保證其相互間距.梁筋綁扎好后經(jīng)檢查后可全面封板底模,板上留洞留好之后可開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng),綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出限制線,并用粉筆標出每根鋼筋的位置,待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查,再清理模

10、板面、綁扎上排鋼筋,按實際保護層厚度制作對應墊塊和馬凳,底板按1000mm前距綁扎墊塊,梁底及兩側(cè)每100mm各面墊上兩塊墊塊 .3.鋼筋的連接：水平鋼筋.12采用水平對接.各種鋼筋對焊前,必須進行試焊,經(jīng)試驗合 格前方可進行批量試焊.從事焊接施工的焊工必須要有合格證、操作證,嚴禁無證上崗.鋼筋的焊接部位,嚴格按設(shè)計及標準要求施工,特別是受壓區(qū)嚴禁在支座處斷筋焊接,在受拉區(qū)嚴禁 在彎矩最大處進行搭接鋼筋.4 .鋼筋驗收：鋼筋綁扎好,經(jīng)施工班組自檢合格,即報專職質(zhì)檢員、工長、工程工程師 ,有三人共同檢查后驗收合格后,再由工程工程師邀請建設(shè)方、質(zhì)量監(jiān)督部門共同驗收并辦理鋼筋隱 蔽驗收手續(xù),經(jīng)驗收合

11、格前方可進行下一道工序的施工.六、混凝土工程：1.具體施工方法如下：柱子澆注在梁板鋼筋完成后進行 ,澆注前在底部先鋪一層 100mms 與所澆注混凝土成分相同的水泥砂漿.柱采用分層澆筑,第一層澆筑300mm振搗密實后,第二層每層可澆筑500mm每層混凝土施工間隔應限制在混凝土初凝前.柱、梁、板為一次性連續(xù)澆注, 在柱混凝土澆注完畢后停歇 1 1.5小時,待其初步沉實, 排除泌水后,再澆注梁、板混凝土 .在混凝土澆筑過程中應派專人看模,假設(shè)有異?，F(xiàn)象應立即停 止?jié)仓?對模板進行加固.混凝土分層澆筑振搗密實, 不得漏振.特別注意梁柱交接處鋼筋密集 部位的振搗.采用.30振搗棒,當振到混凝土外表上出

12、現(xiàn)泛漿或不再沉落時就不要再振搗,振搗時快插慢拔,板面采用平板振動器進行振搗.混凝土澆筑后必須增強澆水養(yǎng)護,做到專人負責、輪班養(yǎng)護,保證混凝土的強度增長. 根底拆模后繼續(xù)澆水濕潤養(yǎng)護不少于7天.豎向構(gòu)件及樓蓋混凝土專人負責澆水濕潤養(yǎng)護或捆掛鋪貼麻袋濕潤養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14天.2.碎澆筑的一般規(guī)定：在地基上或者基土上澆筑碎時,應清理雜物,并有排水設(shè)施.對枯燥的非粘性土,應用水 濕潤.碎運至施工現(xiàn)場時, 應及時進行澆筑, 并在初凝前澆筑完畢.混凝土在澆筑過程中, 不得 產(chǎn)生離析現(xiàn)象.應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況.假設(shè)發(fā)現(xiàn)有變形、移 位時,應及進采取舉措進行處理.澆筑過程中,

13、操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走,應注 意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出,不得埋入碎內(nèi).碎的自由下落高度不應超過2m,在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前 ,應先在底部填以50100mmB與碎內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂 漿,當高度超過2m時,可使用串筒、斜槽或溜管下料,串筒的最下兩節(jié)應保持與混凝土澆筑面 垂直.為了使碎澆搗密實, 應分層并連續(xù)澆筑, 不可一次投料過多.澆碎應連續(xù)進行,假設(shè)受客觀 條件的限制必須間歇時,間歇時間應盡量縮短,并在前層碎初凝之前,將次層碎澆筑完畢.碎的 運輸、澆筑及間歇時間,不得超過規(guī)定,否那么必留施工縫.在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時, 應在柱和墻澆筑完畢后適當停歇

14、(1 -1.5h)使碎初步沉實,再繼續(xù)澆筑.板和梁宜同時澆筑.澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始,逆向進行,以逐漸縮短運距,預防振實的硅受擾動.在碎澆筑及靜置過程中,應采取舉措預防產(chǎn)生裂縫.由于碎的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂 縫,應在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整.碎澆筑現(xiàn)場應隨做隨清.3.澆碎主要結(jié)構(gòu)的操作要求 ：(1)墊層、地面：澆碎前,應先打好水平標高；模板高度應與混凝土地坪外表標高相等.采用平板式振動器振動密實,并用刮尺刮平.澆筑條形根底,應先在基槽兩側(cè)板上彈出標高線,以限制標高尺寸.條形根底應根據(jù)其厚度分段分層澆筑,每段長度宜限制在2-3m距離,各層各段應互相銜接,逐層逐段

15、呈階梯形狀沿條形根底長度方向向后澆筑.不得先把下層全部澆筑完畢在澆筑上一層.連續(xù)的條形根底 ,宜一次澆筑完畢,不留施工縫.(2)框架柱：澆筑一排柱子順序應從兩端開始向中間推進,以免因柱子模板吸水膨脹, 而產(chǎn)生橫向推力,最后導致柱子發(fā)生過大的側(cè)向變形.柱子應分段澆筑,邊長大于400X400,且有交叉箍筋時,每段高度不應超過 3.5m邊長小于400X400,且有交叉箍筋時,每段高度不應超過2m,構(gòu)造柱相同.3梁、板：肋形樓板與梁板應同時澆筑,澆筑方法應根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形,達到板底位置時即可與板一起澆筑.澆筑碎梁時 ,下料與振搗應密切配合進行 .澆筑樓板時,應嚴 格限制樓板的厚度并應隨澆筑、

16、 隨振搗、隨攤平.屋面碎采用商品碎,碎澆筑時,應從坡屋面底 部向頂部澆筑.4.施工縫：施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位.柱、墻的水平施工縫 宜留在根底頂面和頂板下面 20mn#,板面施工縫平面應垂直于構(gòu)件軸線.單向板的垂直施工縫, 可根據(jù)澆筑方向,留在平行于短邊的任意位置或垂直于短邊的中間1/3區(qū)段內(nèi).施工縫應垂直于板面,不得留置成斜面.有主、次梁的樓板,主梁不宜留設(shè)施工縫. 宜沿著次梁軸線方向澆筑, 在保證主梁澆筑的情況下,垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi).板式樓梯設(shè)在跨度的中間1/3范圍內(nèi),且宜留在踏步的陰角處,施工縫均應垂直于構(gòu)件的軸線.懸臂結(jié)構(gòu)應與其 連接的結(jié)

17、構(gòu)整體澆筑.地下室、水池的水平施工縫可留在壁上距頂板或底板碎面300500mm的范圍內(nèi).有地下水的規(guī)定設(shè)止水帶.5.碎自然養(yǎng)護：碎澆筑完畢后,當外表收水并初凝后,應盡快用薄膜覆蓋并覆蓋保溫材料.假設(shè)采用普通硅 酸鹽水泥,自然養(yǎng)護時間不小于 7天；抗?jié)B混凝土的自然養(yǎng)護時間不小于14天.6.質(zhì)量標準：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工標準和有關(guān)規(guī)定.混凝土的配合比,原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工標準的規(guī)定.凡設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu),嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)的裂縫的結(jié)構(gòu),其裂縫寬度必須符合設(shè)計標準要求.混凝土應振 搗密實.每個檢查件處的任何一處孔洞,其面積應符合以下規(guī)

18、定：梁、柱上一處不大于40 cm2, 累計不大于80 cm2 ;根底、墻、板上一處不大于100 cm2,累計不大于200 cnt每個檢查件處 的任何一根主筋的摟緊,長度應符合以下規(guī)定：梁、柱上的露筋長度不大于10 cm,累計不大于20 cm ;根底、墻、板上一處不大于20 cm,7.混凝土成品保護：碎澆筑完畢后,強度未到達102Mpa時,不準上人進行下道工序操作.嚴禁搭設(shè)模板和支架. 對于多層現(xiàn)澆碎樓面連續(xù)施工時,當混凝土未到達設(shè)計強度之前,嚴禁在構(gòu)件上堆放超過施工荷載允許值的施工機具及材料.嚴禁有沖擊荷載作用.對于現(xiàn)澆碎結(jié)構(gòu)在撤除模板時,特別是拆除非承重的側(cè)模板時,不得將碎的棱角、外表碰傷.

19、8.碎施工考前須知：(1)計量不準：砂、石、水泥 (散裝)過秤不準,水計量不準,造成水灰比不準確 ,影響混 凝土強度.施工前要檢查和校正好磅秤,堅持車車過秤,每盤混凝土用水量必須嚴格限制.(2)混凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗不實、漏振和鋼筋位置不準確、 缺少保護層墊塊等.因此,澆灌混凝土前應檢查鋼筋位置及保護層厚度(尤其是板縫鋼筋)是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時修整.振搗時不得觸碰鋼筋及模板；認真進行分層 振搗,不得有漏振現(xiàn)象.七、砌體工程：1 .抄平彈線：用水準儀將標高從底層逐層引投,再混凝土柱上定出標高限制線,按圖紙放出墻體限制線,用砂漿找平樓層,找平厚度不

20、超過20mm2 .擺磚樣盤腳、掛線,采用“三一操作方法砌筑.砌磚同時根據(jù)結(jié)構(gòu)施工要求在柱與承重墻連接處鑿出柱內(nèi)預埋拉結(jié)筋,當砌筑承重墻長度大于 5m時,應在中間的窗間墻自設(shè)置構(gòu)造柱或墻頂?shù)牧喊宓撞可纤?6200勺拉筋.門窗洞口要在洞口邊設(shè)置木磚,設(shè)置時要求在洞底以上三皮磚處和洞頂以下三皮磚處各放一塊,中間等距設(shè)置一塊或兩塊.墻體內(nèi)埋設(shè)線管時,要于安裝工程同時進行.填充墻砌筑時,可將梁底一皮磚按45O斜砌,并與梁底填緊塞實.八、防水工程1 .屋面防水(1 )卷材防水屋面：由結(jié)構(gòu)層、隔水層、保溫層、平層、防水層和保護層組成.1 .防水材料：卷材a瀝青卷材b高聚物改性瀝青卷材 c合成高分子卷材d金屬

21、防水卷材(PSS 合金防水卷材)e膨潤土防水毯2 .瀝青3.瀝青膠4.冷底子油3 .地下防水由于地下工程常年受到潮濕和地下水的有害影響,所以對地下工程防水的處理比屋面工程要求更高更嚴,防水方案有：(1)采用防水混凝土結(jié)構(gòu).它是利用提升混凝土結(jié)構(gòu)本身的密實性來到達防水要求的.防水 混凝土結(jié)構(gòu)既能承重又能防水,應用較廣泛.(2)排水方案,即利用盲溝、滲排水等舉措,把地下水排走,以到達防水要求.此法多用于重要的、面積較大的地下放水工程.(3)在地下結(jié)構(gòu)外表設(shè)防水層,如抹水泥砂漿防水層或貼卷材防水層等.九、裝飾工程裝飾工程包括抹灰、飾面、裱糊、涂飾、刷漿、隔斷、吊頂、門窗、幕墻、罩面板和花飾安 裝等內(nèi)

22、容.1 .抹灰工程該工程可以使用一般抹灰,一般抹灰又可采用普通抹灰.普通抹灰為一底層、一面層,兩遍成活,需做標筋,分層趕平,修整,外表壓光.抹灰前必須對基層予以處理,如磚墻縫灰剔成凹槽, 混凝土墻面鑿成毛面. 在抹灰前還必須找好規(guī)矩,即四角規(guī)方,橫線找平,豎線吊直,彈出準線和墻 裙、踢腳板線,并在墻上作出標志(灰餅)和標筋(沖筋),以便抹平.再底層,底層涂抹后,應間隔 一段時間,讓其枯燥和水分蒸發(fā) ,然后再涂抹中層.待中層干至五六層時,即可涂抹面層.抹灰施工應遵循先外墻后內(nèi)墻,先上后下,先頂棚、墻面后地面的順序.普通抹灰外表應光滑、潔凈、 接槎平整,分格縫應清楚.2 .飾面板工程飾面磚施工方法

23、：飾面磚在鑲貼前應選磚, 外表平整,邊緣整潔,棱角不得損壞,尺寸大小一 致,并進行排磚.飾面磚在鑲貼前應用墨斗彈出垂直和水平線 .飾面磚的基層抹灰平整度, 陰陽角 方正應于一般抹灰要求一致.面磚施工完畢后應預防曝曬.質(zhì)量要求：平整、潔凈、枯燥、無浮灰和油污.3 .門窗安裝工程門與窗沒有先后順序,可以同時進行,門縫以及窗戶縫都得保持密實.門窗的安裝方法有塞口和立口兩種.“塞口安裝這種安裝方法對塑鋼門窗的尺寸要求嚴格,否那么不是放不進就是間隙太大.同 時窗口抹灰也要求尺寸精確.并要求抹成企式：即內(nèi)窄外寬 ,這樣安裝完畢之后,內(nèi)外兩側(cè)均打 滿密封膠,中間打 PVC發(fā)泡劑.“立口安裝對塑鋼窗的尺寸要求

24、不是很嚴格,安裝完窗框后才能進行室內(nèi)外抹灰.由于抹灰是由建筑工人完成的,所以窗框和墻體之間的縫隙就不一定能處理好.另外安裝前要用包裝帶對窗成品進行保護,抹完灰后這些包裝需要撤除,這樣窗框內(nèi)外兩側(cè)與墻體之間就會出現(xiàn)大小不均勻的縫隙,打密封膠時,就不可能打得均勻密實,以至造成漏水.4 .涂飾工程油漆工程施工包括基層處理、打底子、抹膩子和涂刷油漆等工序.油漆工程質(zhì)量驗收應待漆 面結(jié)成牢固的漆膜后進行.5 .刷漿工程刷漿之前,基層外表必須干凈、平整,所有污垢、油漬等其它雜物必須去除.刷漿前的基層外表應當枯燥,局部濕度過大部位,應采取舉措烘干.第三節(jié)平安舉措一、保證系統(tǒng)運行平安1 .施工單位應提交施工工

25、作人員政審材料,并嚴格審查；2 .在系統(tǒng)調(diào)試交接時,幫助業(yè)主建立系統(tǒng)的文檔治理,將完整的完工圖紙、設(shè)計文檔、操作、維護手冊、設(shè)備清單等保存完整,以便備查；3 .保證在系統(tǒng)使用過程中,所產(chǎn)生記錄保存的平安性,以便發(fā)生異常事故時備查.二、保證施工實施平安施工人員進入施工現(xiàn)場前,進行平安生產(chǎn)教育,并在每次調(diào)度會上,都將平安生產(chǎn)放到議事日程上,做到處處不忘平安生產(chǎn),時刻注意平安生產(chǎn).4 .施工現(xiàn)場工作人員必須嚴格根據(jù)平安生產(chǎn)、文明施工的要求,積極推行施工現(xiàn)場的標準化治理, 按施工組織設(shè)計,科學組織施工.5 .根據(jù)施工總平面圖設(shè)置臨時設(shè)施,嚴禁侵占場內(nèi)道路及平安防護等設(shè)施6 .施工現(xiàn)場全體人員必須嚴格執(zhí)

26、行?建筑安裝工程平安技術(shù)規(guī)程?和?建筑安裝工人平安技術(shù)操作規(guī)程?.7 .施工人員應正確使用勞動保護用品,進入施工現(xiàn)場必須戴平安帽,高處作業(yè)必須拴平安帶.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的規(guī)章制度,禁止違章指揮和違章作業(yè).8 .施工用電、現(xiàn)場臨時電線路、設(shè)施的安裝和使用必須根據(jù)建設(shè)部頒發(fā)的?施工臨時用電平安技術(shù)防范?JGJ46-88規(guī)定操作,嚴禁私自拉電或帶電作業(yè).三、文明施工舉措為實現(xiàn)現(xiàn)場文明施工,貫徹強化治理、落實責任、嚴肅法規(guī)、消滅違章的要求,要求進入現(xiàn)場的施工隊伍均應根據(jù)標準化工地的要求來進行1.施工人員必須遵守業(yè)主制定的有關(guān)施工現(xiàn)場治理制度.2.進入施工現(xiàn)場的有關(guān)人員含施工人員、治理人員、技

27、術(shù)人員必須帶好平安帽,佩帶工作卡.3.注意施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和用火,勿隨地吐痰.4.施工現(xiàn)場必須根據(jù)業(yè)主確定的平面布置圖規(guī)劃,機具設(shè)備、材料應根據(jù)制定地點安裝或堆 放,材料要有分類立卡,按手續(xù)領(lǐng)取；5.施工中的廢棄物要及時清掃,干一層清一層,做到活完場清,保持現(xiàn)場整潔、清潔、道路暢通；1010西安工業(yè)大學建筑工程學院課程設(shè)計課程名稱：土木工程施工技術(shù)姓名班級學號指導教師日期1111目錄一、工程概況1二,編制依據(jù)1三、施工方法11、施工準備工作22、土方工程33、模板工程:44、鋼筋工程65、混凝土工程8一、工程概況建設(shè)單位：長武縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局建設(shè)地點：陜西省咸陽市長武縣工

28、程概況：工程建設(shè)基地位于陜西省咸陽市長武縣新區(qū),北臨昭仁大街(西段) ,南 臨育才路與四部門辦公區(qū)域隔街相望,東臨創(chuàng)業(yè)大道.工程總用地約 291.52畝,新 區(qū)人防工程面積共25637.63 % 其中地下20228.4 % 地上5579.23平米,地下部 分為平時地下汽車庫供廣場集散活動時使用；戰(zhàn)時5873.18 1tf的人防工程.地上位食堂及非機動車停車庫.結(jié)構(gòu)類型及抗震設(shè)防烈度：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),抗震設(shè)防烈度為6度建筑設(shè)計使用年限：50年二,編制依據(jù)?建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準?GB50068-2001?建筑結(jié)構(gòu)荷載標準?GB50009-2022?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標準?GB50010-20

29、22?建筑工程抗震設(shè)防分類標準?GB502232022?建筑抗震設(shè)計標準?GB500112022?建筑地基根底設(shè)計標準? GB50007-2022?地下工程防水技術(shù)標準? GB50108-2022?建筑樁基技術(shù)標準?JGJ94-2022?高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?JGJ3- 2022?濕陷性黃土地區(qū)建筑標準? GB50025-2022?建筑場地墓坑探查與處理暫行規(guī)程?Q/XJ104 64?工程建設(shè)標準強制性條文?(房屋建筑局部)2022年版民用建筑設(shè)計通那么?(GB50352-2022)?建筑設(shè)計防火標準?(GB50016-2022)?汽車庫建筑設(shè)計標準?(JGJ10O- 98)?汽車庫、修

30、車庫、停車場設(shè)計防火標準?(GB50067-97)三、施工方法1、施工準備工作施工現(xiàn)場準備(1)進場后,首先抓緊與建設(shè)單位、施工及其他相關(guān)單位辦理紅線樁、限制樁的交接手續(xù)及測量資料交接工作,并且根據(jù)結(jié)構(gòu)施工的特點,進行整個工程平面限制網(wǎng) 的布置；(2)撤除場地上的阻礙施工的建筑物或構(gòu)筑物,并改造低下的阻礙施工的管線；(3)根據(jù)施工總平面圖布置圖的要求,修好施工現(xiàn)場的永久性道路和必要的臨時性 道路,形成順暢完整的運輸網(wǎng)絡(luò)；(4)根據(jù)施工總平面圖布置要求,接通施工用水和生活用水管線,并做好地面排水 工作；(5)根據(jù)施工總平面圖的布置要求,接通電力和電訊設(shè)施 ,并做好其他能源 的供給工作,計算并選擇

31、適當?shù)呐潆娮儔浩?架設(shè)好連接電力干線的場地內(nèi)外臨時供 電及通訊路線；(6)根據(jù)總平面圖規(guī)定的標高和土方的豎向設(shè)計,進行挖填土方的工程量計算,確定平整場地的施工方案,進行場地平整工作.(7)根據(jù)施工總平面圖的布置,建造施工臨時設(shè)施,為正式開工準備好生活、辦公、 生產(chǎn)、居住以及貯存的臨時用房.施工的場外準備施工準備除了施工現(xiàn)場內(nèi)部的準備工作外,還有施工現(xiàn)場外部的準備工作.其具體內(nèi)容如下：1 .材料的加工和訂貨建筑材料、構(gòu)(配)件和建筑制品大局部均必須外購,工藝設(shè)備更是如此 .這 樣如何與加工部)、生產(chǎn)單位聯(lián)系,簽訂供貨合同,搞好及時秩應 ,對于施工企業(yè)的 正常生產(chǎn)是非常重要；對于協(xié)作工程也是這樣,

32、除了要簽訂議定書之外,還必須做 大量的有關(guān)方面的工作.2 .做好分包工作和簽訂分包合同由于施工單位本身的力量所限,有些專業(yè)工程的施工、安裝和運輸?shù)染枰蛲?單位委托.根據(jù)工程量、完成日期.工程質(zhì)量和工程造價等內(nèi)容,與其他單位簽訂分 包合同、保證按時實施.3 .向上級提交開工申請報告當材料的加工和訂貨及做好分包工作和簽訂分包合同等施工場外的準備工作后應該及時地填寫開工申請報告,并上報上級批準.2、土方工程土方施工工藝流程：施工準備-測量放線限制 -渣土、地下及地表障礙物清理-土方分區(qū)分層開挖-挖方區(qū)清理、整平-驗收 ；轉(zhuǎn)運至甲方指定地點土方調(diào)配-多余土方外運土方施工方法：1土方開挖原那么(1)

33、合理安排土方施工流程,保證基坑平安的原那么.(2)精心組織施工,保證機械、設(shè)備投入,保證土方施工工期的原那么 .(3)開槽支撐,先撐后挖,分層開挖,嚴禁超挖原那么.(4)制定有效保護舉措(降排水舉措)、增強監(jiān)測,保證基坑平安的原那么.(5)增強土方開挖、運輸治理,制定現(xiàn)場平安文明施工舉措,保證平安文明施工達 標的原那么.2挖土技術(shù)要求(1)遵循“分層、分塊、均衡、對稱的要原那么進行,且每步土方都分塊開挖,減 小單邊開挖斷面,使土壓力均勻且逐步地釋放,支護碎護面做到隨挖隨噴,盡量減少 基坑土體無噴護的暴露時間,嚴格限制基坑變形,以保證基坑在平安地條件下進行施 工作業(yè).(2)排樁支護地段,冠梁及排

34、樁樁身強度到達 80%之前方可開挖土方；(3)假設(shè)開挖時,發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)條件與地勘報告不同,立即停止施工并報設(shè)計院.(4)基坑邊坡頂1.5倍深度范圍內(nèi)不得堆載重物(0 10KP3;(5)開挖前應查詢周邊管線位置,并在開挖過程中采取保護舉措.(6)基坑開挖順序：測量放線-分層分塊開挖-臨邊防護-排降水-修坡-整平- 留足預留土層；(7)坑底土方面挖至墊層底300mm預留300mm人工修整；8根據(jù)工程場地特點,合理進行現(xiàn)場排水設(shè)施的布置,現(xiàn)場排水設(shè)施能必須滿足最大降水時及時排水的需要,保證場地內(nèi)不積水3土方工程施工要求及檢測檢驗工程場地平整地路面根底層檢查方法人工機械標圖3050-50水準儀每20米

35、檢測一個斷面分層壓實系數(shù)90%95%環(huán)刀法或灌沙法每層400900m縱 1 組回填土料設(shè)計標準要求取樣檢查或直觀鑒別分層厚度小于30cm水準儀每20米檢測一個斷面表向平整度203020靠尺20米檢測一個斷面坡度設(shè)計標準要求水準儀每20米檢測一個斷面3、模板工程：施工工藝流程：軸線投設(shè)一柱剪力墻模板制安一設(shè)置標高限制點一二層梁板模板 制安一線管預埋驗收一驗收一依次推進技術(shù)要求及驗收標準：1 .模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件,合理確定模板工程施工 的流水區(qū)段,均衡工序工程鋼筋、模板、混凝土工序的作業(yè)量,以減少模板投 入增加周轉(zhuǎn)次數(shù).2 .確定模板配板平面布置及支撐布置.根據(jù)總圖對

36、梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出 配板圖,應標志出不同型號、單塊模板尺寸、平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列 尺寸、柱箍選用的形式及間距.3 .水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過 8m跨度超過18m結(jié)構(gòu)梁、施工總荷載大 于10KN/m或集中線荷載大于15KN/m的模板支撐系統(tǒng)要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定 性進行驗算,繪制模板設(shè)計圖,編制專項施工方案按程序報審,嚴格執(zhí)行審核后的施力tK 04 .模板軸線引設(shè)、水平限制標高引測到預留柱插筋或其它過渡引測點,并進行交叉檢查,保證無誤.5 .柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢,綁好 鋼筋保護層墊塊,并進行隱蔽工程驗收前方可進行模

37、板安裝.6.模板安裝的接縫不應漏漿,在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,模板內(nèi)無積水.7 .模板工程完成后需復核梁的截面尺寸、梁板標高、開間尺寸及每一開間的板面平 整度必須符合圖紙及驗收要求,同時模板工程完成后木工班組必須將工作面清掃干 凈,剩余的材料不準堆放在平橋上,要做到工完場清才能申報驗收,合格后才能進 行下一工序的施工.8 .模板支撐系統(tǒng)應對立桿墊板、傾斜立桿、單獨立桿、水平聯(lián)系桿件及探頭木方進 行檢查并采取相應舉措處理,澆搗混凝土時應有專人跟班.9.底模板撤除時混凝土的強度應符合設(shè)計要求或下表規(guī)定.已撤除模板的結(jié)構(gòu),應 在混凝土到達相應強度等級后才允許承受全部荷載,必要時加設(shè)臨時支撐.

38、模板撤除 后必須做到材料分類堆放,以及該材料用完后必須工完場清,清掃干凈.模板工程常見質(zhì)量問題分析及預防a.出現(xiàn)問題：模板軸線偏位、標高不準、支模過程中出現(xiàn)凸肚、縮頸和翹曲,致碎料澆灌振搗時出現(xiàn)漏漿、跑模、模板撤除后出現(xiàn)蜂窩麻面、孔洞、露筋或幾何尺寸 超出設(shè)計尺寸等.bo原因分析：主要是人為操作不當、放線不準、支模過程中不拉水平、垂直線、不 設(shè)標準基準線；模板不校正、支撐點少且不牢固；模板變形、振動時不均勻,發(fā)生錯 位沒有及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整.c.預防舉措：保證模板質(zhì)量,不許劣質(zhì)模板進場,檢查放線準確度,設(shè)置水平、垂直 基準點,反復檢查模板的水平、豎向是否正確,檢查各支撐點是否牢固、數(shù)量、間距 尺寸

39、是否合理,消除模板內(nèi)部、底模、接縫處的雜物,當樓層高度3.5m跨度?6m 的支模體系,應進行專項施工方案設(shè)計,首層支模必須在硬地上施工,如有特殊情況, 應采取有效舉措,預防支撐沉降變形；禁止使用鐵皮做模板、雜樹枝做支頂材料, 高度4.5m的支?？墒褂梦矎讲恍∮?0mm勺杉木做支頂材料；模板拼裝應平整、緊 密,縫隙應2mmH支模牢固,柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面 , 接頭處支模平直、不變形；在施工縫面位置開 100X 100mmt 口模板,以去除雜物, 柱、墻模板底腳應留學200X 200mnft 口模板,墻按0 1000mnK置；澆筑碎前應全面 檢查,去除模板內(nèi)的雜物和垃圾,

40、現(xiàn)澆碎結(jié)構(gòu)的底模板及其支架撤除時碎強度應符合 設(shè)計要求.4、鋼筋工程1鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋翻樣-鋼筋翻樣審定-確認鋼筋質(zhì)保書和復試報告-鋼筋斷料成型-成型鋼筋 驗收-成型鋼筋分類堆放并標識-成型鋼筋綁扎-鋼筋驗收-澆搗碎2鋼筋綁扎施工：獨立柱基及根底梁鋼筋綁扎：a.按設(shè)計土質(zhì)要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距,為加快施工進度,獨立柱插筋可預 先在基坑邊綁扎成型.bo插筋埋入根底鋼筋局部,必須嚴格按設(shè)計綁扎箍筋,如同一截面大于4根的應分段搭接,柱插筋應與底板鋼筋綁扎牢固.co根底保護層厚度應按施工標準要求放置碎墊塊,并注意鋼筋端部的保護層厚度,碎墊塊應可先于鋼筋綁扎成型前放入,可視各類鋼筋骨架長

41、度等因素決定.3鋼筋連接：鋼筋采用閃光對焊及滾軋直螺紋連接D鋼筋閃光對焊連接要點：對焊前應先對鋼筋端部 150mme圍內(nèi)鐵銹、污物去除 干凈.端部如彎曲時,必須加以調(diào)直或切除.加工質(zhì)量：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋外表對I、n田級鋼 筋不得有明顯的燒傷,對IV級鋼筋不得有燒傷；接頭處彎折角度不得大于 40;接頭處 的鋼筋軸線偏移,不得大于1/10鋼筋直徑,同時不得大于2mm當有一個接頭不符合 要求時,應對全部接頭進行檢查,剔出不合格品,切除不合格接頭,重焊前方可進行 二次驗收.滾軋直螺紋連接要點：a.鋼筋直螺紋加工必須在專用的機床上進行鍛頭和套絲.b.自檢：操作人員應逐個檢查鋼筋墩

42、粗頭和外觀質(zhì)量.co自檢合格的鋼筋絲頭,對每種規(guī)格加工批量抽檢10% 不少于10個填寫加工檢驗記錄,如在抽檢中有一個不合格,那么全數(shù)檢查,不合格絲頭重新加工.d.自檢合格后的鋼筋絲頭,應立即套上防護帽或?qū)倪B接套,在連接套的另一端按 上塑料防護蓋保護.e.安裝時先把連接套的一端安裝在根本鋼筋的端頭上,用專用扳手將其擰緊到位,然后把導向?qū)χ秀Q夾緊連接套,將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中,擰入接套內(nèi)擰緊到 位,完成連接.卸下工具隨即檢驗,不合格的立即糾正,合格的在接套上涂相應合格 標識.4鋼筋工程常見質(zhì)量問題分析與預防問題1:鋼筋錯位現(xiàn)象：柱、梁、板、墻主筋位置或保護層偏差過大.原因：1鋼筋未根據(jù)

43、設(shè)計或翻樣尺寸進行加工和安裝；2鋼筋現(xiàn)場翻樣時,未合理考慮主筋的相互位置及避讓關(guān)系；3混凝土澆筑過程中,鋼筋被碰撞移位后,在混凝土初凝前,沒能及時被校正；4 保護層墊塊尺寸或安裝位置不準確.防治舉措：1鋼筋現(xiàn)場翻樣時,應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點合理考慮鋼筋之間的避讓關(guān)系,現(xiàn) 場鋼筋加工應嚴格根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場翻樣的尺寸進行加工和安裝；2鋼筋綁扎或焊接必須牢固,固定鋼筋舉措可靠有效；3為使保護層厚度準確,墊塊要沿主筋方向擺放,位置、數(shù)量準確；4混凝土澆筑過程中應采取舉措,盡量不碰撞鋼筋,嚴禁砸、壓、踩踏和直接頂撬鋼筋,同時澆筑過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置, 并及時校正.問題2:混凝土強度等級偏低,不符合設(shè)計要

44、求現(xiàn)象：混凝土標準養(yǎng)護試塊或現(xiàn)場檢測強度,按標準標準評定達不到設(shè)計要求的強 度等級.原因：1配置混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家標準的規(guī)定.2拌制混凝土時沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告,或操作中未能嚴格按混凝土配合 比進行標準操作.3拌制混凝土時投料計量有誤.4 混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護不符合標準要求.防治舉措：1拌制混凝土所用水泥、粗細骨料和外加劑等均必須符合有關(guān) 標準規(guī)定.2必須按法定檢測單位發(fā)出的混凝土配合比試驗報告進行配制.3配制混凝土必須按質(zhì)量比計量投料,且計量要準確.4混凝土拌合必須采用機械攪拌,加料順 序為粗骨料一水泥一細骨料一水,并嚴格限制攪拌時間.5 混凝土的

45、運輸和澆搗必須在混凝土初凝前進行.6限制好混凝土的澆筑和振搗質(zhì)量.7限制好混凝 土的養(yǎng)護.5、混凝土工程1混凝土工程工藝流程：采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑工藝：作業(yè)準備-混凝土攪拌-混凝土運輸-柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘 振搗養(yǎng)護采用商品混凝土澆筑工藝：作業(yè)準備-商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場-混凝土質(zhì)量檢查-卸料- 泵送至澆筑部位-柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗 -養(yǎng)護(1)碎運輸混凝土在運輸過程中,應盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù).采用兩輪手推車和經(jīng)改 裝的農(nóng)用車來運輸混凝土,混凝土的自由下落高度不應大于 2m超過時應采用溜槽或 溜桶,以防骨料別離.混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝

46、土的初凝 時間.同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝 土澆筑完畢.(2)碎振搗：混凝土的振搗采用平板式和插入式振搗器相互配合使用.混凝土澆筑過程中嚴禁在現(xiàn)場加水,和易性較差時,采用增強振搗等舉措 .插入式振搗機的振搗方式要求快插慢拔,分點插入,已澆筑下層碎中,振搗時間限制 適當,特別是鋼筋密集處,要左右、上下往返專人振搗,預防碎振搗不密實,引起孔洞、 蜂窩現(xiàn)象.(3)碎試塊：嚴禁施工驗收標準要求留置試塊, 即每一臺班、每100m3每次澆筑均留置標準養(yǎng) 護試塊一組,對承重結(jié)構(gòu)的碎,除留置標準養(yǎng)護試塊一組外 ,還需留置拆模、同條件 養(yǎng)護試塊一組.同條件試塊的留置必須向

47、監(jiān)理匯報,確定留置的位置及組數(shù).(4)碎養(yǎng)護：水平碎構(gòu)件外表采用一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護方法,碎構(gòu)件外表豎向采取涂二遍養(yǎng)護液方法,如碎構(gòu)件鋼筋堆集,不能覆蓋塑料薄膜或涂料養(yǎng)護液處,應專人澆水養(yǎng)護. 碎養(yǎng)護時間：養(yǎng)護天數(shù)為14天,如養(yǎng)護過程中因施工需要在其上部彈軸線,可隨彈線隨覆蓋塑料薄膜方法,要在其上搭設(shè)模板及支架時,應待碎強度達1.2N/mm2時方可操作.(5)施工縫留設(shè)：根底柱留設(shè)水平縫,一次在柱基擴大面頂面,另一次留在地圈梁 頂面.2混凝土質(zhì)量要求：(1)通過對原材料的質(zhì)量檢驗與限制、混凝土配合比確實定與限制、混凝土生產(chǎn)和 施工過程施工工藝的優(yōu)化與限制、各工序的質(zhì)量檢驗與限制,使混凝土的質(zhì)量

48、符合 規(guī)定要求.(2)必須配備相應的技術(shù)人員和必要的檢驗及試驗設(shè)備,建立和健全必要的技術(shù)管 理與質(zhì)量限制制度.制訂保證質(zhì)量的舉措,完善質(zhì)量限制過程.3質(zhì)量檢驗澆筑混凝土前的檢驗：(1)施工設(shè)備和場地； (2)混凝土組成材料及配合比(包括外加劑)；(3)混凝 土凝結(jié)速度等性能；(4 )根底、鋼筋、預埋件等隱蔽工程及支架、模板； (5 )養(yǎng) 護方法及設(shè)施,平安設(shè)施.拌制和澆筑混凝土時的檢驗：(1)混凝土組成材料的外觀及配料、拌制,每一工作班至少2次,必要時隨時抽樣試 驗；(2)混凝土的和易性(坍落度等)每工作班至少2次；(3 )砂石材料的含水率, 每日開工前1次,氣候有較大變化時隨時檢測；當含水率

49、變化較大、將使配料偏差 超過規(guī)定時,應及時調(diào)整；(4)鋼筋、模板、支架等的穩(wěn)固性和安裝位置；(5)混凝 土的運輸、澆筑方法和質(zhì)量；(6 )外加劑使用效果；(7)制取混凝土試件.澆筑混凝土后的檢驗：(1)養(yǎng)護情況；(2)混凝土強度,拆模時間；(3)混凝土 外露面或裝飾質(zhì)量.4)結(jié)構(gòu)外形尺寸、位置、變形和沉降.4混凝土常見的質(zhì)量問題以及原因：(1)裂縫裂縫是混凝土工程中常出現(xiàn)的一種問題.在公路橋梁的施工中,假設(shè)是施工工藝有問 題、質(zhì)量比擬低劣等,都會容易產(chǎn)生裂縫,裂縫問題在細長且壁比擬薄的混凝土結(jié)構(gòu) 中更容易出現(xiàn).混凝土結(jié)構(gòu)中的裂縫會由于不同的原因?qū)е铝芽p的走向、寬度等都 不一樣.混凝土結(jié)構(gòu)中比擬

50、常見的裂縫有兩種,一種是塑性收縮裂縫.這種裂縫的形成原因 有很多,比方早期時混凝土的養(yǎng)護不夠,在對混凝土進行澆筑后外表受到了風吹日 曬,導致水分蒸發(fā)很快,從而混凝土的內(nèi)部產(chǎn)生了急劇的收縮,從而使其不能反抗 變形的應力而出現(xiàn)了裂縫.另外一種裂縫就是枯燥收縮裂縫.出現(xiàn)枯燥收縮裂縫, 由于風吹日曬,使得外表的水分過快地散失,其體積的收縮比擬大,但是內(nèi)部的濕 度卻沒有太大的變化,內(nèi)外收縮的差距,使得混凝土構(gòu)件的外表形成了比擬大的拉應 力,當拉應力大于混凝土的抗拉強度時,就會產(chǎn)生裂縫.止匕外,由于在施工過程中 對地基的處理不妥善,使得地基產(chǎn)生不均勻沉降,也會引起混凝土的裂縫.(2)蜂窩或孔洞顧名思義,蜂

51、窩指的是在混凝土結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)蜂窩狀的窟窿.如果進行混凝土結(jié)構(gòu)澆筑 時,在局部出現(xiàn)了砂漿少、 石子多的情況,就容易在石子之間形成像蜂窩狀的空隙, 混凝土的蜂窩結(jié)構(gòu)常常出現(xiàn)在鋼筋最密集的地方,或者是混凝土填實比擬困難的部 位.孔洞與蜂窩的結(jié)構(gòu)相似,當公路橋梁結(jié)構(gòu)中,局部沒有混凝土,混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部存 在尺寸比擬大的間隙或者混凝土的蜂窩很大,使得混凝土的鋼筋裸露在外,就形成 了孔洞.形成孔洞的原因主要有三個方面,一是在鋼筋比擬密集的部位,混凝土的 各種下料被擱住之后,沒有進行搗實就在其上面進行混凝土的澆筑形成.第二,混凝士在離析時,由于砂漿別離,使得混凝土中的石子成堆,并且砂漿流失嚴重,同時也 沒有進

52、行振搗形成.第三,混凝土澆筑時一次下的料太多、太厚、而且料過高,使得振搗器不能到達位置進行振動,從而形成了松散的孔洞.第四,由于混凝土內(nèi)不慎混入了雜物,雜物被卡住形成孔洞.(3)鋼筋外露這種問題是由于拆模之后使得鋼筋暴露在混凝土外面的一種現(xiàn)象.造成這種問題有幾個原因,第一,在進行混凝土澆筑時,由于鋼筋的保護層墊塊發(fā)生了移位或者墊塊 太少,導致鋼筋外露.第二,由于混凝土的各種原料的比例不當,在澆筑過程中產(chǎn) 生了離析,使得靠近 模板的位置缺少砂漿或者出現(xiàn)漏漿的情況.第三,由于鋼筋的 保護層太小,使得保護層位置的混凝土出現(xiàn)振搗不嚴的情況,使得鋼筋出現(xiàn)移位, 從而出現(xiàn)裸露情況.另外,由于木質(zhì)的模板沒有

53、用水濕潤,使得吸水聯(lián)結(jié)或者脫模 比擬早,在拆開模板時出現(xiàn)露筋情況.(4)外表粗糙在公路橋梁施工過程中,由于混凝土的局部外表缺少砂漿,同時有小凹坑、麻點等現(xiàn) 象,從而出現(xiàn)了粗糙面.混凝土形成比擬粗糙的外表,原因有幾個方面.第一,模板 的外表比擬粗糙,并且粘附的一些雜物比方水泥漿渣沒有及時地清理干凈,在拆模 板的時候?qū)е缕渫獗肀黄茐?形成上述問題.第二,沒有對模板進行充分的濕潤, 使得混凝土的水分被吸收,混凝土由于失水形成粗糙的外表.第三,由于模板之間 的拼湊不夠嚴實,局部漏漿現(xiàn)象的產(chǎn)生,或者由于混凝土的振搗實度不夠,沒有及 時將氣泡排出,都會導致其外表粗糙.混凝土問題的防御舉措由于公路橋梁中混凝

54、土結(jié)構(gòu)存在以上問題,在進行混凝土結(jié)構(gòu)施工的過程中,應該 對癥下藥,采取最適宜的方式治理相應的問題.針對裂縫問題公路橋梁中的混凝土出現(xiàn)裂縫的時候大多是在混凝土硬化的早期,很多的裂縫問題 都可以通過嚴格進行材料配比以及合理的施工,從而預防這類問題.防治公路橋梁 混凝土中的裂縫問題,可以從四個方面著手.第一,在材料的選用上,適宜選用早期強度比擬高,同時干縮值比擬小的硅酸鹽或 者普通硅酸鹽水泥,在配制的過程中也要嚴格地限制水與灰的比例,可以在配制混 凝土的過程中摻入高效的減水劑來增加混凝土的和易性以及坍塌度,同時還可以減少水泥以及水分的用量.第二,在施工工藝上,為了預防混凝土出現(xiàn)裂縫,可以進行根底處理

55、、搭設(shè)支架等方 式,科學地進行施工,對支架要進行全面的預壓,從而消除非彈性的變形,在撤除支架的時候要根據(jù)正確的順序,不可亂序撤除.第三,增強混凝土的養(yǎng)護工作.由于混凝土會出現(xiàn)塑性收縮裂縫的現(xiàn)象,為了預防這 種問題的發(fā)生,在早期進行混凝土的養(yǎng)護時,注重降低混凝土的水分蒸發(fā)速度,可 以在混凝土的外面覆蓋麻袋、海綿等物體.在養(yǎng)護時要趁早,而且要盡量適當?shù)匮?長養(yǎng)護混凝土的時間,根據(jù)不同的施工時段采取不同的應對方案,比方,在冬季施 工的時候要適當延長保溫的時間,要涂刷一些養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護.此外,可以在公路橋梁的混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置一些合理的收縮縫,預防出現(xiàn)裂縫.對于蜂窩或孔洞問題為了預防蜂窩以及孔洞現(xiàn)象的出

56、現(xiàn),在施工之前要對混凝土的配合比例進行優(yōu)化,確 保混凝土的各種原料計量 準確；同時要延長攪拌混凝土的時間,在進行混凝土的澆 灌時要分層進行下料,分層進行振搗,預防在振搗的過程中出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象 ,防止出現(xiàn)蜂窩.另外,要對模板進行嚴密的堵塞,在進行混凝土澆灌時,隨時檢查模板的支撐情況,預防砂漿漏出等,都是預防混凝土出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象的重要舉措.針對孔洞的現(xiàn)象,要抓住形成孔洞的原因,在鋼筋比擬密集或者復雜的地方,用細石 混凝土進行澆灌,分層進行振搗,而且要在兩側(cè)同時注入原料,預防漏振現(xiàn)象的出 現(xiàn).另外,要在孔洞的周圍鑿除松散的混凝土和比擬軟的漿膜,用壓力的水進行沖 洗,待其濕潤之后用高強度的細石混凝土進行澆筑可以預防孔洞現(xiàn)象的出現(xiàn).針對鋼筋外露現(xiàn)象針對這類問題,在進行混凝土澆筑時,要保證鋼筋的位置以及保護層的位置足夠準 確.當鋼筋的密度比擬大的時候,要選