GBT14685－2001中華人民共和國建筑用卵石、碎石國家標準

1、1、范圍      本標準規(guī)定了建筑用卵石、碎石的定義、分類與規(guī)格、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、儲存和運輸。    本標準適用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。其他工程用卵石和碎石也可參照本標準執(zhí)行。           2 引用標準         下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為標準的條文。

2、本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。    GB1751999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥    GB/T1771985 水泥膠砂強度試驗方法    GB/T24191994 水泥膠砂流動度測定方法    GB/T6003.11997金屬絲編織網(wǎng)試驗篩（eqvISO33101:1990）    GB/T6003.21997金屬穿孔板試驗篩（equISO33102：1990）

3、60;     3 定義 本標準采用下列定義。 3.1 卵石 Pebble 由自然風化、水流搬運和分選、堆積形成的、粒徑大于4.75mm的巖石顆粒。3.2 碎石 crushed stone     天然巖石或卵石經(jīng)機械破碎、篩分制成的，粒徑大于4.75mm的巖石顆粒。    3.3 針、片狀顆粒 elongated flaky particle    卵石和碎石顆粒的長度大于該顆粒所屬相應粒級的平均粒徑2.4倍者為針

4、狀顆粒；厚度小于平均粒徑0.4倍者為片狀顆粒（平均粒徑指該粒級上、下限粒徑的平均值）。    3.4含泥量 material finer than75 um in pebble and crushed stone    卵石、碎石中粒徑小于75um的顆粒含量。    3.5 泥塊含量 clay lump      卵石、碎石中原粒徑大于4.75mm，經(jīng)水浸洗、手捍后小于2.36mm顆粒含量。     

5、60; 3.6 堅固性 soundness          卵石、碎石在自然風化和其它外界物理化學因素作用下抵抗破裂的能力。        3.7 堿集料反應 alkaliaggregate reaction    指水泥、外加劑等混凝土構(gòu)成物及環(huán)境中的堿與集料中堿活性礦物在潮濕下緩慢發(fā)生并導致混凝土開裂破壞的膨脹反應。     4 分類與規(guī)格  

6、;   4.1 分類     a) 卵石；    b) 碎石。     4.2 規(guī)路     按卵石、碎石粒徑尺寸分為單粒粒級和連續(xù)粒級。亦可以根椐需要采用不同單粒級卵石、碎石混合成特殊粒級的卵石、碎石。     4.3 類別     按卵石、碎石技術要求分為I類、II類、III類。     4.4 用途&#

7、160;    I類宜用于強度等級大于C60的混凝土；    II類宜用于強度等級C30C60及抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土；    III類宜用于強度等級小于C30混凝土。     5 技術要求     5.1 顆粒級配     卵石和碎石的顆粒級配應符合表1的規(guī)定。    表1 顆粒級配    方篩孔，mm累計篩余%公稱粒徑

8、，mm 2.36  4.75  9.50  16.0  19.0  26.5  31.5  37.5 53.0   63.0  75.0 90    連續(xù)粒級 510 95100 80100 015 0                  516 95100 85100 3060 010 0  

9、60;               520 95100 90100 4080 010 0                  525 95100 90100 3070 05 0           &#

10、160;      531.5 95100 90100 7090 1545 05 0                  540 95100 7090 3065 05 0      單粒粒級 1020 95100 85100 015 0          

11、60;      1631.5 95100 85100 010 0                 2040 95100 80100 010 0                 31.563 95100 75100 4575 010 0  

12、               4080 95100 70100 3060 010 0     5.2 含泥量和泥塊含量    卵石、碎石的含泥量和泥塊含量應符合表2的規(guī)定。    表2 含泥量和泥塊含量    項目         

13、0;                         指標                         &

14、#160;             I類 II類 III類    泥量（按質(zhì)量計），% <0.5 <1.0 <1.5    泥塊含量（按質(zhì)量計），% 0 <0.5 <0.7    5.3 針片狀顆粒含量   卵石和碎石的針片狀顆粒含量應符合表3的規(guī)定。    表3 針片狀顆粒含量   項目

15、                                          指標        

16、60;                                    I類 II類 III類    針片狀顆粒（按質(zhì)量計），% 5  15   25   

17、; 5.4 有害物質(zhì)    卵石和碎石中不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊和爐渣等雜物。其有害物質(zhì)含量應符合表4的規(guī)定。     表4 有害物質(zhì)含量     項目                           &

18、#160;                         指標                        

19、0;                                 I類 II類 III類    有機物            

20、                              合格 合格 合格    硫化物及硫酸鹽（按SO3質(zhì)量計）， 0.5  1.0  1.0      5.5 堅固性   采

21、用硫酸鈉溶液法進行試驗，卵石和碎石經(jīng)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失應符合表5的規(guī)定。     表5 堅固性指標            項目                     指法標      

22、                           I類 II類 III類            質(zhì)量損失，% 5    8   12    5.6

23、 強度     5.6.1巖石抗壓強度     在水飽和狀態(tài)下，其抗壓強度火成巖應不小于80Mpa，變質(zhì)巖應不小于60Mpa,水成巖應不小于30Mpa.        5.6.2 壓碎指標       壓碎指標值應小于表6的規(guī)定。       表 6 壓碎指標      

24、; 項目                     指標                         I類 II類 III類碎石壓碎指標， 10 

25、20  30卵石壓碎指標， 12  16  16      5.7 表觀密度、堆積密度、空隙率         表觀密度、堆積密度、空隙率應符合如下規(guī)定：表觀密度大于2500kg/m3 ；松散堆放積密度大于1350 g/m3 空隙率小于47%。        5.8 堿集料反應堿集料反應      

26、 經(jīng)堿集料反應試驗后，由卵石、碎石制備的試件無裂縫、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)象，在擊規(guī)定的試驗齡期的膨脹率應小于0.10%。        6試驗方法     6.1 試樣      6.1.1 取樣方法       6.1.1.1     在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆放的

27、頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取得）組成一組樣品。    6.1.1.2     從皮帶運輸機上取樣時，應用接料器在皮帶運輸機機尾的出料處定時抽取大致等量的石子8份，組成一組樣品。      6.1.1.3     從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，組成一組樣品。          6.1.2 試樣數(shù)量 

28、0;  單項試驗的最少取樣數(shù)量應符合表7的規(guī)定。做幾項試驗時，如確能保證試樣經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果，可用同一試樣進行幾項不同的試驗。        表7 單項試驗取樣數(shù)量 kg        序號 試驗項目 不同最大粒徑(mm)下的最少取樣量                &

29、#160;            9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0    1       顆粒級配 9.5 16.0 19.0 25.0 31.5 37.5 63.0 80.0    2      含泥量 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0. 40.0 80.0 8

30、0.0    3     泥塊含量 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.04         針片狀顆粒含量 1.2 4.0 8.0 12.0 20.0 40.0 40.0 40.05         有機物含量 按試驗要求的粒級和數(shù)量取樣    6     硫酸

31、鹽和硫化物含量     7    堅固性     8 巖石抗壓強度 隨機選取完整石塊鋸切或鉆取成試驗用樣品    9 壓碎指法標值 按試驗要求的粒級和數(shù)量取樣    10 表觀密度 8.0 8.0 8.0 8.0 12.0 16.0 24.0 24.0    11 堆積密度與空隙率 40.0 40.0 40.0 40.0 80.0 80.0 120.0 120.0    12 堿集料反應

32、 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0         6.1.3 試樣處理        將所取樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，并堆成堆放體，然后沿互垂直的兩條直徑把堆體分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成堆體。重復上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。       6.1.4 堆積密度檢驗所用試樣可不經(jīng)縮分，在拌勻

33、后直接進行試驗。      6.2 試驗環(huán)境和試驗用篩      6.2.1 試驗環(huán)境：試驗室的溫度應保持在1530。    6.2.2 試驗用篩：應GB/T6003.1、GB/T6003.2中方孔篩的規(guī)定，篩孔大于4.00mm的試驗篩采用穿孔板試驗篩。      6.3顆粒級配    6.3.1 儀器設備    a) 鼓風烘箱：能使溫度控制在（105

34、77;5）；    b) 臺秤：稱量10kg，感量1g；    c) 方孔篩：孔徑為2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm 及90mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋（篩框內(nèi)徑為300mm）；    d) 搖篩機；    e) 搪瓷盤、毛刷等。     6.3.2 試驗步驟    

35、0;  6.3.2.1 按6.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表8規(guī)定的數(shù)量，烘干或風干后備用。       表8 顆粒級配試驗所需試樣數(shù)量      最大粒徑，mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0    最少試樣質(zhì)量,kg 1.9 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 12.6 16.0      6.3.2.2   

36、 稱取按表8規(guī)定數(shù)量的試樣一份，精確到1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩（附篩底）上，然后進行篩分。     6.3.2.3     將套篩置于搖篩機上，搖10min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的顆粒并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行下至各號篩全部篩完為止。      注：當篩余顆粒的粒徑大于19.0mm時，在篩分過程中，允許用手指撥動顆粒。   

37、0;6.3.2.4     稱出各號篩的篩余量，精確至1g。    6.3.3      結(jié)果計算與評定     6.3.3.1     計算分計篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總質(zhì)量之比，計算精確至 0。1%.     6.3.3.2     計算累計篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各分篩余百分率之和，精確至1%。篩分后，如每號篩的篩

38、余量與篩底的篩余量之和該號篩以上各分計篩余百分率之和，精確至1%。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的篩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超過1%時，須重新試驗。    6.3.3.3     根椐各號篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。      6.4 含泥量     6.4.1 儀器設備         a) 鼓風烘箱：能使溫度控制在（105±5）； 

39、;   b) 天平：稱量10kg，感量1g；    c) 方孔篩：孔徑為75um及1.18mm的篩各一只；    d) 容器：要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出；    e) 搪瓷盤，毛刷等。     6.4.2 試驗步驟    6.4.2.1 按6.1     規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表9規(guī)定的數(shù)量，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩分

40、備用。         注：恒量系指試樣在烘干1h3h的情況下，其前后質(zhì)量之差不大于該項試驗所要求的稱量精度（下同）。         表9 含泥量試驗所需試樣數(shù)量         最大粒徑,mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.5 75.5    最少試樣量，kg 2.0 2.0 6.0 6.0

41、 10.0 10.0 20.0 20.0    6.4.2.2     稱取按表9規(guī)定數(shù)量的試樣一份，精確到1g。將試樣放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣上表面150mm，充分攪拌均勻后，浸泡2h，然后用手在水中草藥淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與石子顆粒分離，把渾水緩緩倒入1.18mm及75um的套篩上（1.18mm篩放在75um篩上面），濾去小于75um的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水潤濕。在整個試驗過程中應小心防止大于75um顆粒流失。     6.4.2.3   

42、  再向容器中注入清水，重復上述操作，直至容器內(nèi)的水目測清流為止。     6.4.2.4     用水淋洗剩余在篩上的細粒，并將75um篩放在水中（使水面略高出篩中石子顆粒的上表面）來回搖動，以充分洗掉小于75um的顆粒，然后將兩只篩上篩余的顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤中，置于烘箱中（105±5）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至1g。    6.4.3 結(jié)果計算與評定     6.4.3.1 含泥量按式

43、（1）計算，精確至0.1%；    Qa= G1G2G1 ×100（1）       式中：Qa 含泥量，%；             G1試驗前烘干試樣的質(zhì)量，g；             G2試驗后烘干試樣的質(zhì)量，g。   &

44、#160;         6.4.3.2 含泥量取兩次試驗結(jié)果的算術平均值，精確至0.1%。        6.5 泥塊含量    6.5.1 儀器設備    a) 鼓風烘箱：能使溫度控制在（105±5）    b) 天平：稱量10kg，感量1g；    c) 方孔篩：孔徑為2.36mm及4.75篩各一只； 

45、;   d) 容器：要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出；    e) 搪瓷盤，毛刷等。      6.5.2 試驗步驟    6.5.2.1     按6.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表9規(guī)定的數(shù)量，慶在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除小于4.75mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。     6.5.2.2     稱取按表9規(guī)定數(shù)量

46、的試樣一份，精確到1g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣上表面。充分攪拌均勻后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在2.36mm篩上，用水淘洗，直至容器內(nèi)的水目測清流為止。     6.5.2.3     保留下來的試樣小心地從篩中取出，裝入搪瓷后，放在烘箱中于（105±5）烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確到1g。     6.5.3 結(jié)果計算與評定    6.5.3.1 泥塊含量按式（2）計算，精確至0.1

47、%；            Qb= G1G2G1 ×100（2）       式中：Qb 泥塊含量，%；             G14.75mm篩篩余試樣的質(zhì)量，g；           

48、  G2試驗后烘干試樣的質(zhì)量，g。      6.5.3.2 泥塊含量取兩次試驗結(jié)果的算術平均值，精確至0.1%。       6.6 針片狀顆粒含量        6.6.1 儀器設備       a) 針狀規(guī)準儀與片狀規(guī)準儀（見圖1和圖2）    b) 臺秤：稱量10kg，感量1g；  

49、0; c) 方孔篩：孔徑為4.75mm，9.50mm，16.0mm，19.0mm,26.5mm 31.5mm,及37.5mm的篩各一個；        6.6.2 試驗步驟      6.6.2.1     按6.1條規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表10規(guī)定的數(shù)量，烘干或風干后備用。      表10 針、片狀顆粒含量試驗所需試樣數(shù)量     &#

50、160; 最大粒徑，mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0    最少試樣質(zhì)量，kg 0.3 1.0 2.0 3.0 5.0 10.0 10.0 10.0        6.6.2.2     稱取按表10規(guī)定數(shù)量的試樣一份，精確到1g。然后按表11規(guī)定的粒級按6.3條規(guī)定進行篩分。        表11 針、片狀顆粒含量試驗的粒級劃分及其相應的規(guī)準儀孔

51、寬或間距 mm    石子粒級 4.729.50 9.5016.0 16.019.0 19.026.5 26.531.5 31.537.5    片狀規(guī)準儀相對應孔寬 2.8 5.1 7.0 9.1 11.6 13.8    針狀規(guī)準儀相對應間距 17.1 30.6 42.0 54.6 69.6 82.8                6.6.2.3

52、60;   按表11規(guī)定的粒級分別用規(guī)準儀逐粒檢驗，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準儀上相應間距者，為針狀顆粒；顆粒厚度小于片狀規(guī)準儀上相應孔寬者，為片狀顆粒。稱出其總質(zhì)量，精確至1g。    6.6.2.4     石子粒徑大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺檢驗針片狀顆粒，卡尺卡口的設定寬度應符合表12的規(guī)定。         表12 大于37.5mm顆粒針、片狀顆粒含量試驗的粒級劃分及其相應的卡尺卡口設定寬度 mm  &

53、#160;     石子粒級 37.553.0 53.063.0 63.075.0 75.090.0    檢驗片狀顆粒的卡尺卡口設定寬度 18.1 23.2 27.6 33.0    檢驗片狀顆粒的卡尺卡口設定寬度 108.6 139.2 165.6 198.0      6.6.3 結(jié)果計算       針片狀顆粒含量按式（3）計算，精確至1%；   

54、Qc= G1G2G1 ×100（3）        式中：Qc 針、片狀顆粒含量，%；             G1 試樣的質(zhì)量，g；             G2試樣中所含針片狀顆粒的總質(zhì)量，g.      6.7 有機物含量&

55、#160;      6.7.1 試劑和材料       a) 臺秤：稱量10kg，感量10g；    b) 天平：稱量1kg，感量1g及稱量100g，感量0.01g各一臺；    c) 量筒：100L及1000mL；    d) 方孔篩：孔徑為19.0mm的篩一只；    e) 燒杯、玻璃棒、移液管等。      6

56、.7.3 試驗步驟       6.7.3.1    按6.1 規(guī)定取樣，篩除大于19.0mm以上的顆粒，然后縮分至約1.0kg，風干后備用。     6.7.3.2     向1000Ml容量筒中裝入風干試樣至600ml刻度處，然后注入濃度為3%的氫氧化鈉溶液至800ml刻度處，劇烈攪動后靜置24h.      6.7.3.3    比較試樣上部溶液和標準

57、溶液的顏色,盛裝標準溶液與盛裝試樣的容量筒大小一致.      6.7.4 結(jié)果評定       試樣上部的溶液顏色時,則表示試樣有機物含量合格,若兩種溶液的顏色接近,應把試樣連同上部溶液一起倒入燒杯中,放在6070的水浴中,加熱2h3h,然后再與標準溶液比較,如淺于標準溶液,認為有機物含量合格;如深于標準溶液,則應配制成混凝土作進一步試驗.即將一份原試樣用3%氫氧化鈉溶液洗除有機質(zhì),再用清水淋洗干凈,與另一份原試樣分別按相同的配合比制成混凝土,測定28d的抗壓強度,當原試樣制成的混凝

58、土強底不低于淘洗試樣制成的混凝土強度的95%時,則認為有機物含量合格.      6.8 硫化物和硫酸含量     6.8.1 試劑和材料    a) 濃度為10%氯化鋇溶液(將5g氯化鋇溶于50Ml蒸餾水中)；    b) 稀鹽酸（將濃鹽酸與同體積的蒸餾水混合）；    c) 1%硝酸銀溶液（將1g硝酸銀溶于100ml蒸餾水中，再加入5ml10ml硝酸，存于棕色瓶中）。d) 定量濾紙。  

59、60;    6.8.2 儀器設備       a) 鼓風烘箱：能使溫度控制在（150±5）；    b) 臺秤：稱量10kg，感量10g；    c) 天平：稱量1kg，感量為1g及稱量100g，感量為0.001g各一臺；    d) 高溫爐：最高溫度10000；    e) 方孔篩：孔徑為75um的篩一只；     f) 燒杯：300

60、ml；    g) 量筒：20ml及100Ml    h) 粉磨缽或破碎機；    i) 干燥器、瓷坩堝、搪瓷盤、毛刷等。        6.8.3 試驗步驟     6.8.3.1     按6.1規(guī)定取樣，篩除大于37.5mm的顆粒，然后縮分至約1.0kg。風干后粉磨，篩除大于75um的顆粒。將小于75um的粉狀試樣再按四分法縮分至30g40g，放在烘箱中于（15

61、0±5）下烘十一對恒量，待冷卻至室溫后備用。    6.8.3.2 稱取粉狀試樣    稱取粉狀試樣1g，精確至1.001g將粉狀試樣倒入300ml燒杯中，加入20ml30ml蒸餾水及10mL稀鹽酸，然后放在電爐上加熱至微沸，并保持微沸5min，使試樣充分分解后取下，用中速濾紙過濾，用溫水洗滌10次12次。        6.8.3.3.     加入蒸餾水高速濾液體積至200Ml，煮沸后，攪拌滴加10mL濃度為10%的氯化鋇

62、溶液，并將溶液煮沸數(shù)分鐘，取下靜置至少4h（此時溶液體積應保持在200mL），用慢速濾紙過濾，用溫水洗滌至氯離子反應消失（用1%硝酸銀溶液檢驗）。    6.8.3.4     將沉淀物及濾紙一并移入已恒量的瓷坩堝內(nèi)，灰化后在800高溫爐內(nèi)燃燒30min。取出瓷坩堝，在干燥器中冷卻至室溫后，稱出試樣質(zhì)量，精確至0.001g。如此反復灼燒，直至恒量。     6.8.4 結(jié)果計算與評定     6.8.4.1     水溶性硫化

63、物和硫酸鹽含量（以SO3計）按式（8）計算，精確至0.1%：     Qd=G2×0.343G1 ×100（4）        式中：Qd 水溶性硫化物和硫酸鹽含量，%；             G1粉磨試樣質(zhì)量，g；            

64、; G2灼燒后沉淀物的質(zhì)量，g；             0.343硫酸礬（BaSO4）換算成SO3的系數(shù)。       6.8.4.2    硫化物和硫酸鹽含量取兩次試驗結(jié)果的算術平均值，精確至0.1%。若兩次試驗結(jié)果之差大于0.2%時，須重新試驗。      6.9 堅固性     6.9.1

65、試劑和材料    a) 10%氯化鋇溶液；    b) 硫酸鋼溶液：在某些方面L水中（水溫30左右），加入無水硫酸鋼（NaSO4）350g,或結(jié)晶硫酸鋼（Na2SO4·H2O）750g，邊加入邊用玻璃棒攪拌，使其溶解并飽和。然后冷卻至2025，在此溫度下靜置48h，即為試驗溶液，其密度為1.1511.174g/cm3。     6.9.2 儀器設備       a) 鼓風烘箱：能使溫度控制在（105±5）； 

66、;   b) 臺秤：稱量10kg感量10g；    c) 天平：稱量1kg，感量1g；    d) 三腳網(wǎng)藍：用金屬絲制成，網(wǎng)藍直徑為100mm，高為150mm，網(wǎng)的孔徑2mm3mm；    e) 方孔篩：同6.3.1；    f) 容器：瓷缸，容積不小于50L；    g) 密度計；    h) 玻璃棒、搪瓷盤、毛刷等。      6.9.3 試

67、驗步驟    6.9.3.1     按6.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至可滿足表13規(guī)定的數(shù)量，用水淋洗干凈，放在烘箱中于（105±5）以下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除小于4.75mm的顆粒，然后按6.3條規(guī)定進行篩分后備用。    表13堅固性試驗所需的試樣數(shù)量    石子粒級，mm 4.759.50 9.5019.0 19.037.5 37.563.0 63.075.0    試樣量，g 500 1000 1500 3000 30

68、00    6.9.3.2     按表13規(guī)定數(shù)量稱取的試樣，精確至1g，將不同粒級的試樣分別裝入網(wǎng)藍，并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液的體積應不小于試樣總體積的5倍。網(wǎng)藍浸入溶液時，應上下升降25次，以排除試樣的氣泡，然事靜置于該容器中，網(wǎng)藍底面應距離容器底面約30mm，網(wǎng)藍之間距離應不小于30mm,液面至少高于試樣表面30mm，溶液溫度應保持在2025。    6.9.3.3     浸泡20h后，把裝試樣的網(wǎng)藍從溶液中取出，放在烘箱中于（105±5）烘4h

69、，至此，完成第一次試驗循環(huán)，待試樣冷卻至2025后，再按上述方法進行第二次循環(huán)。從第二次循環(huán)開始，浸泡與烘干時間均為4h，共循環(huán)5次。    6.9.3.4     最后一次循環(huán)后，用清潔的溫水淋洗試樣，直至淋洗試樣后的水少量氯化鋇溶液不出現(xiàn)白鈀渾濁為止，洗過的試樣放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量。待冷卻至室溫后，用孔徑為試樣粒級下限的篩過篩，稱出各粒級試樣試驗后的篩余量，精確至0.1g。    6.9.4.1     各粒級試樣質(zhì)量損失百分率按式（5）計算，

70、精確至0.1%：    Pi=G1-G2G1 ×1006（5）    式中：Pi 各粒級試樣質(zhì)量損失百分率，%；             G1各粒級試樣試驗前的質(zhì)量，g；             G2各粒級試樣試驗后的篩余量， g；     6.9.

71、4.2     試樣的總質(zhì)量損失百分率按式（6）計算，精確至1%：    P=a1P1+a2P2+a3P3+a4P4+a5P5a1+a2+a3+a4+a5 （6）      式中：Pi試樣的總質(zhì)量損失率，%；            a1+a2+a3+a4+a5 分別為各粒級質(zhì)量占試樣（原試樣中篩除了小于4.75mm顆粒）總質(zhì)量的豐分率，%；   &

72、#160;        P1、P2、P3、P4、P5分別為各粒級試樣質(zhì)量損失百分率，%。       6.10 巖石抗壓強度        6.10.1 儀器設備    a) 壓力試驗機：量程1000Kn，示值相對誤差2%；    b) 鉆石機或鋸石機；    c) 巖石磨光機；  &#

73、160; d) 游標卡尺和角尺。         6.10.2 試件      a) 立方體試件尺寸：50mm×50mm×50mm;    b) 圓柱體試件尺寸：50mm×50mm    c) 試件與壓力機壓頭接觸的兩個面要磨光并保持平行，6個試件為一組。對有明顯層理的巖石，應制作二組，一組保持層理與受力方向平行，另一組保持層理與受力方面垂直，分別測試。  

74、   6.10.3 試驗步驟    6.10.3.1     用游標卡尺測定試件尺寸，精確至0.1mm，并計算頂面和底面的面積。取頂面和底面的算術平均值作為計算抗壓強所用的截面積。將試件浸沒于水中浸泡48h。    6.10.3.2    從水中取出試件，擦干表面，放在壓力機上進行強度試驗，加荷速度為0.5Mpa/s1Mpas，       6.10.4 結(jié)果計算與評定  &#

75、160;  6.10.4.1    試件抗壓強度按式（7）計算，精確至0.1Mpa:    R=FA （7）     式中：R抗壓強度，Mpa：             F破壞荷載，N；             A試件的截面積，mm2。 &

76、#160;  6.10.4.2     巖石抗壓強度取6個試件試驗結(jié)果的算術平均值，并給出最小值，精確至1MPa。       6.10.4.3    對存在明顯層理的巖石，應分別給出受力方向平行層理的巖石抗壓強度與受力方向垂直層理的巖石抗壓強度。     注：仲裁檢驗時，以50mm×50mm圓柱體試件的抗壓強茺為準。      6.11 壓碎指標值 

77、60;    6.11.1 儀器設備    a) 壓力試驗機：量程300Kn，示值相對誤差2%；    b) 臺秤：稱量10kg,感量10g；    c) 天平：稱量1kg，感量1g；    d) 受壓試模式（壓碎值測定儀，見圖3）；    e) 方孔篩：孔徑分別為2.36mm、9.50mm及19.0mm的篩各一只；    f) 墊棒：10mm，長500mm圓鋼。  

78、  6.11.2試驗步驟    6.11.2.1    按6.1規(guī)定取樣，風干后篩除大于19.0mm及小于9.50mm的顆粒，并去除針片狀顆粒，分為大致相等的三份備用。    6.11.2.2     稱取試樣3000g，精確至1g。將試樣分兩層裝入圓模（置于底盤上）內(nèi)，每裝完一層試樣后，在底盤下面墊放一直徑為10mm的圓鋼，將筒按住，左右交替顛擊地面各25次，兩層顛實后，平整模內(nèi)試樣表面，蓋上壓頭。    注1：當試樣中粒徑在9.50

79、mm19.0mm之間的顆粒不足時，允許將粒徑大于19.0mm的顆粒破碎成粒徑在9.50mm19.0mm之間的顆粒用作壓碎指標值試驗。    注2：當圓模式裝不下3000g試樣時，以裝至距圓模式上口10mm為準。    6.11.2.3     把裝有試樣的模式子置于壓力機上，開動壓力試驗機，按1kN/s速度均勻加荷至200Knua 穩(wěn)荷5s，然后卸荷。取下加壓頭，倒出試樣，用孔徑2.36mm的篩篩除被壓碎的細粒，稱出留在篩上的試樣質(zhì)量，精確至1g。    6.11.3 結(jié)果計

80、算與評定     6.11.3.1     壓碎指標值按式（8）計算，精確至0.1%；    Qe=G1-G2G1 ×100（8）     式中：Qe壓碎指標值，%             G1試樣的質(zhì)量g，         &#

81、160;   G2壓碎試驗后篩余的試樣質(zhì)量，g。    6.11.3.2     壓碎指標值取三次試驗結(jié)果的算術平均值，精確至1%。    6.12 表觀密度    6.12.1 液體比重天平法    6.12.1.1 儀器設備    a) 鼓風烘箱：能使溫度控制在（105±5）；    b) 臺秤：稱量5kg，感量5g，其型號及尺寸應能允許在臂上懸掛盛試樣

82、的吊藍，并能將吊藍放在水中稱量；    c) 吊藍：直徑和高度均為150mm，由孔徑為1mm2mm的篩網(wǎng)或鉆有2mm3mm孔洞的耐銹蝕金屬板制成；    d) 方孔篩：孔徑為4.75mm的篩一只；    e) 盛水容器：有溢流孔；     f) 溫度計、搪瓷盤，毛巾等。      6.12.1.2 試驗步驟     a) 按6.1規(guī)定取樣，并縮分至略大于表14規(guī)定的數(shù)量，風干后

83、篩除小于4.75mm的顆粒，然后洗刷干凈，分為大致相等的兩份備用。       表14 表觀密度試驗所需試樣數(shù)量    最大粒徑，mm 小于26.5 31.5 37.5 63.0 75.0    最少試樣質(zhì)量，kg 2.0 3.0 4.0 6.0 6.0     b) 取試樣一份裝入吊藍，并浸入盛水的容器中，并用上下升降吊藍的方法排除氣泡（試樣不得露出水面）。吊藍每升降一次約1s，升降高度為30mm50mm.  &#

84、160; c) 測定水溫后（此時吊藍應全浸在水中），準確稱出吊藍及試樣在水中的質(zhì)量，精確至5g。稱量時盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。       d) 提起吊藍，將試樣倒入淺盤，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至5g。    e) 稱出吊藍在同樣溫度得水中的質(zhì)量，精確至5g。稱量時盛水容器的水面高度仍由溢流孔控制。    注：試驗時各項稱量可以在1525范圍內(nèi)進行，但從試樣加水靜止的2h起至試驗結(jié)束，其溫度變化不應超

85、過2。    6.12.1.3 結(jié)果計算與評定    a) 表觀密度按式（9）計算，精確至10kg/m3：    0=（G0G0+G2-G1 ）×水（9）    式中：0表觀密度，kg/m3；             GO烘干后試樣的質(zhì)量，g；         

86、;    G1吊藍及試樣在水中的質(zhì)量，g；             G2吊藍在水中的質(zhì)量，g；             水1000kg/m3      b) 表觀密度取兩次試驗結(jié)果的算術平均值，兩次試驗結(jié)果之差大于20kg/m3 ，須重新試驗。對顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗結(jié)果之差超過

87、20kg/m3 ，可取4次試驗結(jié)果的算術平均值。    6.12.2 廣口瓶法    本方法不宜用于測定最大粒徑大于37.5mm的碎石或卵石的表觀密度。    6.12.2.1 儀器設備    a) 鼓風烘箱：能使溫度控制在（105±5）；    b) 天平：稱量2kg，感量1g；    c) 廣口瓶：1000L,磨口，帶玻璃片    d) 方孔篩：孔徑為4.75mm的篩一只；

88、    e) 溫度計、搪瓷盤、毛巾等。    6.12.2.2 試驗步驟    a) 按6.1規(guī)定取樣，并縮分至略大于表14規(guī)定的數(shù)量，風干后篩除小于4.75mm的顆粒，然后洗刷干凈，分為大致相等的兩份備用。    b) 將試樣浸水飽和，然后裝入廣口瓶中。裝試樣時，廣口瓶應傾斜放置，注入飲用水，用玻璃片覆蓋瓶口。以上下左右搖晃的方法排除氣泡；    c) 氣泡排盡后，向瓶中添加飲用水，直至水面凸出瓶口邊緣。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口

89、水面。擦干瓶外水分后，稱出試樣、水瓶和玻璃片總質(zhì)量，精確至1g。    d) 將瓶中試樣倒入淺盤，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至1g。    e) 將瓶洗凈并重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面擦干瓶外水分后，稱出水、瓶和玻璃片總質(zhì)量，精確至1g。    注：試驗時各項稱量可以在1525范圍內(nèi)進行，但從試樣加水靜止的2h起至試驗結(jié)束，其溫度變化不應超過2。     6.12.2.3 結(jié)果計算評定 

90、60;  a) 表觀密度按式（9）計算，精確至10kg/m3：    0=（G0G0+G2-G1 ）×水 （9）    式中：0表觀密度，kg/m3；             GO烘干后試樣的質(zhì)量，g；             G1吊藍及試樣在水中的質(zhì)量，g； 

91、0;           G2吊藍在水中的質(zhì)量，g；             水1000kg/m3     b) 表觀密度取兩次試驗結(jié)果的算術平均值，兩次試驗結(jié)果之差大于20kg/m3，須重新試驗。對顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗結(jié)果之差超過20kg/m3 ，可取4次試驗結(jié)果的算術平均值。    6.13 體積密度與

92、空隙率    6.13.1 儀器設備    a) 臺秤：稱量10kg，感量10g；    b) 磅秤：稱量50kg或100kg，感量50g;    c) 容量筒：容量筒規(guī)格見表15：    d) 墊棒：直徑16mm，長600mm的圓鋼；    e) 直尺，小鏟等。     表15 容量筒的規(guī)格要求    最大粒徑，mm 容量筒容積，L 容量筒規(guī)格&

93、#160;   內(nèi)徑，mm 凈高，mm 壁厚，mm            9.5,16.0,19.0,26.5 10 208 294 2            31.5,37.5 20 294 294 3            53.0,63.0,7

94、5.0 30 360 294 4      6.13.2 試驗步驟      6.13.2.1    按6.1 規(guī)定取樣，烘干或風干后，拌勻并把試樣分為大致相等兩份備用。    6.13.2.2 松散堆放積密度    取試樣一份，用小鏟試樣從容量筒口中心上方50mm處徐徐倒入，讓試樣以自由落體落下，當容量筒上部試樣呈堆體，且容量筒四周溢滿時，即停止加料，除去凸出容量口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷部分，

95、使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等（試驗過程應防止觸動容量筒），稱出試樣和容量筒總質(zhì)量。    6.13.2.3 緊密堆積密度    取試樣一份分為三次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊放一根直徑為16mm的圓鋼，將筒按住，左右交替顛擊地面各25次，再裝入第二層，第二層裝滿后用同樣的方法顛實（但筒底所墊鋼筋的方向與第一層時的方向垂直）然后裝入第三層，如法顛實。試樣裝填完畢，再加試樣直至超過筒口，用鋼尺沿筒邊緣刮去高出的試樣，并用適合的顆粒填平凹處，使表面稍凸起部分與凹陷部分的體積大致相等。稱取試樣和容量筒的總質(zhì)量，精確至10g。

96、    6.13.3 結(jié)果計算與評定    6.13.3.1     松散或緊密堆積密度按式（10）計算，精確至10kg/m3 。    1= G1-G2V （10）      式中：1松散堆積密度或緊密堆積密度，kg/m3 ；             G1容量筒和試樣的總質(zhì)量，g； &#

97、160;           G2容量筒質(zhì)量，g；             V容量筒的容積，L。       6.13.3.2     空隙率按式（11）計算，精確至1%；     6.13.4 容量筒的校準主法   &

98、#160; 將溫度為（20±2）的飲用水裝滿容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其緊貼水面。擦干筒外壁水分，然后稱出其質(zhì)量，精確至10g。容量筒容積按式（12）計算，精確至1Ml：V=G1G2（12）    式中：V=容量筒容積，Ml；             G1容量筒、玻璃板和水的總質(zhì)量，g：             G2容量筒和玻璃板質(zhì)量， g。      6.14 堿集料反應      在堿集料反應試驗前，應先用巖相法鑒定巖石種類及所含的活性礦物種類，試驗方法見附錄A（標準的附錄）。    6.14.1 堿硅酸反應     6.14.1.1 適用范圍    本方法適用于檢驗硅質(zhì)集料