QFSN-600-2YHG型發(fā)電機說明書

1、 9號發(fā)電機電氣運行規(guī)程 目 錄1.發(fā)電機特性 (3)2.發(fā)電機的主要技術(shù)數(shù)據(jù) (3)2.1額定數(shù)據(jù) (3)2.2冷卻介質(zhì)及潤滑油的基本數(shù)據(jù) (4)2.3發(fā)電機絕緣等級和允許溫度限值 (6)2.4發(fā)電機其它技術(shù)數(shù)據(jù) (7) 3.發(fā)電機運行 (10)3.1起動前的檢查項目和要求 (10)3.2發(fā)電機組的起動 (11)3.3發(fā)電機組的調(diào)試 (12)3.4并網(wǎng) (13)3.5允許的運行方式和規(guī)定 (13)3.6發(fā)電機的保護 (20)4.運行時監(jiān)視和注意事項 (22)5.發(fā)電機檢修維護 (25)5.1常規(guī)檢查與試驗(大修、中修和小修)(25)5.2故障后的檢查與試驗(31)5.3發(fā)電機的維護(32)5

2、.4發(fā)電機組的停機(37)5.5發(fā)電機組的檢修(37)5.6偏離允許值時應(yīng)采取的措施(44)6.發(fā)電機異常運行和事故處理（48）附錄A發(fā)電機出力曲線 (61)附錄E發(fā)電機允許的空載過勵磁曲線 (65)1.發(fā)電機特性發(fā)電機為哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的三相交流隱極式同步汽輪發(fā)電機，型號為QFSN-600-2YHG型，其冷卻方式為水氫氫，即發(fā)電機定子線圈及引出線套管和瓷套端子、中性點母線采用水內(nèi)冷，轉(zhuǎn)子繞組和定子鐵芯及端部結(jié)構(gòu)則采用氫氣冷卻。發(fā)電機結(jié)構(gòu)為密閉密封式，冷卻用的氫氣通過安裝在轉(zhuǎn)子兩端軸上的兩臺風(fēng)扇作用下，強制循環(huán)并通過在定子外殼的兩組四個氣體冷卻器進行冷卻。勵磁方式為機端變靜止可控硅

3、整流，發(fā)電機定子和轉(zhuǎn)子繞組絕緣均為“F”級。2.發(fā)電機的主要技術(shù)數(shù)據(jù) 2.1額定數(shù)據(jù) 額定容量 666.667 MVA 額定功率 600 MW 最大連續(xù)功率 654 MW 額定功率因數(shù) 09 額定電壓 20000 V 額定電流 l9245 A 額定勵磁電壓(90計算值) 4218 V 額定勵磁電流(計算值) 4128 A 額定頻率 50 Hz 額定轉(zhuǎn)速 3000 rmin 相數(shù) 3 定子繞組連接方式 Y Y 定子繞組出線端子數(shù) 6 勵磁方式 機端變靜止勵磁 額定效率 992.2冷卻介質(zhì)及潤滑油的基本數(shù)據(jù)2.2.1 發(fā)電機內(nèi)的氫氣 額定壓力(表壓) 04±002 MPa 最大連續(xù)功率時

4、壓力(表壓) 04 MPa 冷氫氣溫度 45±1 額定純度 98 最低允許純度 95 氧氣含量 <1 額定壓力下絕對濕度 <2 gm 3 漏氫量 l0 m 3d 2.2.2定子繞組內(nèi)的冷卻水 入口處壓力(表壓) 025035 MPa 出口處壓力(表壓) 015-025 MPa 入口處溫度 4550 流量 90±3 m 3h 銅化合物含量 100 mgL 20時的電導(dǎo)率 0515 scm 20時的PH值 6873 20時的硬度 <2 gEL 20時的含氨(NH3)量 微量2.2.3氫氣冷卻器內(nèi)的循環(huán)水 入口處壓力(表壓) 025035 MPa 出口處壓力(表

5、壓) 023O33 MPa 入口處最高溫度 33 (或38) 入口處最低溫度 25 一個冷卻器的流阻 20 kPa 一個冷卻器的流量 250 m 3h 氫氣冷卻器的數(shù)量 24 組個2.2.4端蓋式軸承潤滑和油密封用的油 軸承進油壓力(表壓) 80100 kPa 油密封進汕壓力(表壓) 484 kPa 軸承進油最低溫度 40 油密封進油最低溫度 40 軸承出油溫度 70 一個軸承流量 700 Lmin 一個密封瓦空側(cè)流量 110 Lmin 一個密封瓦氫側(cè)流量 25.4 Lmin 密封油壓高于氫壓 84 kPa2.2.5座式軸承潤滑用的油 軸承進油壓力(表壓) 5080 kPa 軸承油流量 15

6、Lmin 軸承進油最低溫度 40 軸承出油溫度 70 2.3發(fā)電機絕緣等級和允許溫度限值 發(fā)電機定子和轉(zhuǎn)子絕緣等級均為F級。 發(fā)電機主要部件和冷卻介質(zhì)及潤滑油的允許溫度限值按表1中的規(guī)定值。 表1 發(fā)電機各部溫度限值 部 件溫 度 限 值電阻法溫度計法埋置檢溫計定子繞組出水85定子繞組上下層線棒問90定子鐵心120定子端部結(jié)構(gòu)件120轉(zhuǎn)子繞組115轉(zhuǎn)子集電環(huán)120機內(nèi)氫氣80軸承金屬90軸承和油密封出油70注：l)用檢溫計測量定子繞組冷卻水溫度，當(dāng)同層定子線圈出水溫度之 間溫差8 K時要對定子水路進行檢查分析，當(dāng)溫差達到12 K時或定子繞組出水溫度達到90 時要停止運行。2)電阻法測量轉(zhuǎn)子繞組

7、溫度應(yīng)采用0.2級的電壓表和電流表，溫度按下式計算： T2=(234.5+T1)×R2一234.5 Rl式中： T1轉(zhuǎn)子繞組冷態(tài)溫度， ： T2轉(zhuǎn)子繞組熱態(tài)溫度， ： R1轉(zhuǎn)子繞組冷態(tài)直流電阻，： R2轉(zhuǎn)子繞組熱態(tài)直流電阻，。2.4 發(fā)電機其它技術(shù)數(shù)據(jù) 短路比 054 發(fā)電機負序承載能力： I2I N (最大穩(wěn)態(tài)值) 8(或按合同規(guī)定) (I2I N)2·t (最大暫態(tài)值) 10 S 電話諧波因數(shù)TIF： 線一線間 l.4 線一中性點間 l.5 剩余(開口三角形) 0.3 電壓波形正弦畸變率 0.258 發(fā)電機噪聲水平 90 dB(A)定子繞組平均溫升 22.1 K 轉(zhuǎn)子繞

8、組平均溫升 44.8 K 定予鐵心平均溫升 21.8 K 發(fā)電機飛輪力矩 3.84×10 4 k9·m 2 發(fā)電機轉(zhuǎn)動慣量 9.6X10 3 k9·m 2 發(fā)電機慣性常數(shù) 0.71 kW·SkVA 發(fā)電機臨界轉(zhuǎn)速： 一階 733 rmin 二階 2074 rmin 三階 3814 rmin 發(fā)電機內(nèi)氣體容積： 未插轉(zhuǎn)子時 120 m3插完轉(zhuǎn)子時 110 m 33.發(fā)電機運行3.1起動前的檢查項目和要求機組起動之前必須具備下列基本條件：a)結(jié)束與機組直接有關(guān)的土建工程，具備所需的全部照明和局部重點照明。 b)結(jié)束發(fā)電機組的主、輔設(shè)備及其一次、二次線路系統(tǒng)(

9、及其儀表電氣設(shè)備)的安裝工作。 c)完成發(fā)電機組交接試驗項目中所有啟動前的電氣測量及試驗。d)所有安裝記錄、啟動前的測量和試驗記錄以及主要設(shè)備的合格證書應(yīng)齊全成冊。 e)內(nèi)冷水控制系統(tǒng)、氫氣控制系統(tǒng)、密封油控制系統(tǒng)以及監(jiān)測裝置、信號裝置、保護裝置均調(diào)試完畢并投入工作。 f)安全措施及消防措施必須完備并得以實施。 g)結(jié)束軸承和油密封裝置包括信號管路的通油清洗工作。這一沖洗最好持續(xù)3個月并確認進出油已達到完全合格狀態(tài)。同時應(yīng)檢查軸瓦、密封瓦內(nèi)有無雜物所造成的磨損和劃傷現(xiàn)象。h)控制密封油壓，使其達到規(guī)定值范圍?？刂泼芊庥蛪旱姆椒ㄒ娒芊庥拖到y(tǒng)產(chǎn)品說明書。i)發(fā)電機內(nèi)充氫至額定壓力。充氫必須采用中間

10、介質(zhì)置換法，所用氫氣、二氧化碳或氮氣必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。充氫的操作步驟見氫氣控制系統(tǒng)產(chǎn)品說明書。 j)氫氣冷卻器通水，并且水量調(diào)至額定值。注意排氣、防止氣堵，同時調(diào)節(jié)回水閥門使循環(huán)水壓達到運行壓力。 k)定子繞組內(nèi)通水，控制冷卻水進出壓力，并且使水量、溫度和導(dǎo)電率等指標(biāo)達到規(guī)定值，注意排氣、防止氣堵。3.2發(fā)電機組的起動3.2.1發(fā)電機在轉(zhuǎn)子盤車轉(zhuǎn)速、定速過程中必須監(jiān)測軸振動情況，并注意發(fā)電機內(nèi)部有無動、靜部件碰撞聲、摩擦聲或其它異常聲音。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機，直到找出并消除異?，F(xiàn)象的根源為止。3.2.2發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增長速度由汽輪機的啟動條件決定。但必須注意不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留

11、。3.2.3轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達到額定值后，除測量轉(zhuǎn)軸情況外，還必須進行下列項目的檢查：a)電刷與集電環(huán)接觸狀況。b)軸承與油密封裝置的回油溫度及軸瓦溫度。c)勵磁裝置的情況。d)發(fā)電機與變壓器及電網(wǎng)的相序是否一致(本型發(fā)電機為正相序)。e)定子繞組的內(nèi)冷水及氫氣冷卻器、油水冷卻器、水水冷卻器中的二次水的循環(huán)情況。上述檢查中如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機排除故障。如果在起動過程中未發(fā)生異常情況可不停機，直接進行下一步試驗及試運工作。待試運完成之后再進行軸瓦、密封瓦內(nèi)部的檢查與清理工作。3.3發(fā)電機組的調(diào)試 發(fā)電機組的起動達到正常要求以后，則可進行有關(guān)的調(diào)試工作。所有調(diào)試工作必須在冷卻介質(zhì)處于額定參數(shù)(壓力、純

12、度、流量、溫度、導(dǎo)電率等)下進行。3.3.1 電氣測試此項工作須在額定轉(zhuǎn)速下進行。a)測量勵磁回路的絕緣電阻值。b)在轉(zhuǎn)子繞組勵磁狀態(tài)下，通過測量軸端對地電壓，檢查軸承及油密封裝置的絕緣情況。 c)其它測試項目。3.3.2保護裝置的調(diào)試在進行上述電氣測試過程中，所有各項保護裝置都要進行調(diào)試并投入運行。對于保護裝置調(diào)試所需要的，但本說明書未規(guī)定的特殊運行方式，應(yīng)與制造廠代表共同商定。3.4并網(wǎng)3.4.1 發(fā)電機并網(wǎng)之前應(yīng)完成的工作 a)所有起動前的準(zhǔn)備和起動工作。b)有關(guān)的交接試驗和電氣試驗。c)所有保護裝置調(diào)試完畢并投入運行。 d)將定子機座接地。 e)發(fā)電機可使用自動(或手動)準(zhǔn)同步裝置并入

13、電網(wǎng)。必須注意，發(fā)電機定子繞組在不通水或水質(zhì)不合格情況下，嚴禁勵磁升壓及并網(wǎng)。3.4.2發(fā)電機自動并網(wǎng)操作a) 待汽輪機定速3000r/min后。b) 合上發(fā)電機勵磁開關(guān)。c) 檢查發(fā)電機勵磁開關(guān)合閘良好。d) 點擊進入DCS發(fā)電機工作勵磁調(diào)節(jié)站：將發(fā)電機出口電壓升至額定值20千伏。e) 檢查發(fā)電機空載參數(shù)正常。f) 進入DCS發(fā)變組出口開關(guān)同期操作站：投入同期裝置。g) 聯(lián)系汽機專責(zé)：發(fā)電機準(zhǔn)備以自動準(zhǔn)同期方式并網(wǎng)，投入自動同步。h) 點擊發(fā)變組出口開關(guān)自動準(zhǔn)同期合閘。i) 待發(fā)變組出口開關(guān)合閘后，復(fù)歸開關(guān)狀態(tài)。j) 拉開發(fā)變組出口開關(guān)電編碼鎖鑰匙。3.5允許的運行方式及規(guī)定3.5.1 發(fā)電

14、機長期連續(xù)運行 發(fā)電機在滿足規(guī)定的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)及技術(shù)要求，同時又得到正確維護的條件下，能夠長期連續(xù)運行。發(fā)電機長期連續(xù)運行額定功率為600 MW，最大連續(xù)功率為654 MW。發(fā)電機在不同工況下的運行能力見附錄A一發(fā)電機容量曲線。發(fā)電機在額定電壓、額定功率因數(shù)和額定氫壓下不同負荷時的計算效率見表2，發(fā)電機負荷與損耗及效率關(guān)系見附錄8一發(fā)電機損耗和效率曲線。 表2發(fā)電機不同負荷時效率 %有功功率(Mw)150300450600654效率 ()98.5398.9999.059998.953.5.2發(fā)電機空氣冷卻運行 發(fā)電機不允許以空氣冷卻帶負荷運行。 如果需要短時空冷、空轉(zhuǎn)運行或進行其他有關(guān)不通電的

15、試驗時，必須遵守下列條件：a)油密封裝置及其密封油控制系統(tǒng)投入工作。 b)機內(nèi)空氣壓力保持在約0.01 MPa(表壓)，壓縮空氣充入機內(nèi)前經(jīng)過干燥和過濾，其絕對濕度不超過10 gm 3(20、0.1 MPa時)。c)發(fā)電機冷卻器投入工作。 d)每次空冷、空轉(zhuǎn)運行持續(xù)時間不得超過4 h。e)事先與制造廠代表協(xié)商。 3.5.3發(fā)電機視在功率與電壓和電流關(guān)系 當(dāng)功率因數(shù)與頻率為額定值時，電壓在其額定值的95l05范圍內(nèi)變動時，發(fā)電機視在功率與電壓和電流的關(guān)系按表3中規(guī)定。表3視在功率與電壓電流的關(guān)系 %定子電壓額定定子電壓10510095視在功率額定視在功率100100100定子電流額定定子電流95

16、1001053.5.4發(fā)電機變功率因數(shù)運行 發(fā)電機允許變功率因數(shù)運行，當(dāng)降低功率因數(shù)時，轉(zhuǎn)子勵磁電流不允許大于額定值，而且視在功率應(yīng)減少。當(dāng)增大功率因數(shù)時，發(fā)電機的視在功率不能大于其額定值。 發(fā)電機功率因數(shù)變化時的允許運行負荷.3.5.5發(fā)電機短時過負載運行 在系統(tǒng)故障狀態(tài)下，為了避免破壞電網(wǎng)系統(tǒng)的靜態(tài)穩(wěn)定，允許發(fā)電機短時過負載運行。但比時發(fā)電機的氫氣參數(shù)、定子繞組內(nèi)冷水參數(shù)、定子電壓均為額定值。 定子繞組能承下式規(guī)定的短時過電流運行，而不產(chǎn)生有害變形及接頭開焊等情況。這種運行工況每年不得超過2次，時間間隔不少于30 min。 (I2-1)t=37.5 S 式中：I定子過電流的標(biāo)么值； t持續(xù)

17、時間，適用范圍10s60s。 轉(zhuǎn)子繞組能承受表4中規(guī)定的短時過電壓運行，而不產(chǎn)生有害變形及接頭開焊等情況。這種工況每年亦不得超過2次，時間間隔不少于30 min。表4轉(zhuǎn)子繞組過電壓限值 時 間(s) 10 36 60 120額定勵磁額定勵磁電壓(%) 208 146 125 112轉(zhuǎn)子繞組能承的短時過電流亦可按下式規(guī)定。 (I21)t=33.75 S 式中：I轉(zhuǎn)子過電流的標(biāo)么值； t持續(xù)時間，適用范圍10s120s。3.5.6 發(fā)電機失磁時的異步運行 在未進行應(yīng)有的試驗，并將試驗結(jié)果與制造廠商定之前，不規(guī)定發(fā)電機異步運行能力。但在事故條件下，發(fā)電機允許短時失磁異步運行(見附錄E一發(fā)電機失磁異步

18、運行曲線)。當(dāng)勵磁系統(tǒng)故障，且電網(wǎng)條件允許時，失磁運行的持續(xù)時間不得超過l 5 min，此時允許的負荷在額定值的40以內(nèi)，而且發(fā)生失磁時，在最初的60s時間內(nèi)將負荷降至額定值的60，90s時間內(nèi)降至額定值的40。3.5.7發(fā)電機短時斷水運行 當(dāng)定子繞組冷卻水中斷時，在最初5s備用泵必須立即投入運行，如果備用泵在5s內(nèi)不能投入運行，允許發(fā)電機滿載，并在100的額定電流下運行總時間為30s。 如汽輪機和鍋爐能夠配合及電網(wǎng)允許，并且配備有斷水自動減負荷裝置時，如果備用泵在5 S內(nèi)不能投入運行，定子電流須在2 min內(nèi)以每分鐘50額定電流的速率下降到額定值的15，在冷卻水電導(dǎo)率沒有明顯惡化的前提下，發(fā)

19、電機可以在15額定定子電流下運行l(wèi) h(見附錄F-發(fā)電機短時斷水運行曲線)。3.5.8不平衡負載運行 當(dāng)發(fā)電機運行負載不平衡時，如果持續(xù)負序電流不超過額定電流的8(或按合同規(guī)定)，且每相電流不大于額定電流，允許發(fā)電機長期運行。 3.5.9不平衡短路 在極短時間內(nèi)，發(fā)電機能夠承受事故狀態(tài)下的不平衡負荷。為了防止負序電流產(chǎn)生的損耗引起轉(zhuǎn)子磁極表面和護環(huán)的局部過熱和燒損，必須嚴格控制事故狀態(tài)下的不平衡負荷及其時間。因此規(guī)定負序電流標(biāo)幺值的平方與事故時間的乘積不許大l0s，即(I2In)2·t10s。事故負序電流的允許值和相應(yīng)的時間按表5中規(guī)定。表5負序電流和時間限值l t (s) 2.5

20、4 5 10I(1 2l N)() 200 158 141 1003.5.10發(fā)電機調(diào)峰運行當(dāng)電網(wǎng)需要時，發(fā)電機允許調(diào)峰運行。 發(fā)電機每年起、停機允許330次，即在整個發(fā)電機使用壽命期限內(nèi)，起、停機次數(shù)不超過10000次。發(fā)電機負荷增減率，一般每分鐘為額定負荷的5，但緊急狀態(tài)下取決于汽輪機。 3.5.11發(fā)電機進相運行 發(fā)電機進相運行的允許范圍主要受發(fā)電機靜態(tài)穩(wěn)定和定子鐵心端部構(gòu)件發(fā)熱兩個因素的限制，發(fā)電機在結(jié)構(gòu)上能滿足在超前功率因數(shù)為0.95和額定功率的情況下穩(wěn)定運行(參見5.8.4)。3.5.12發(fā)電機電壓與頻率的變化范圍 發(fā)電機在額定功率因數(shù)，電壓偏離額定值±5，頻率偏離額定值

21、±2時能連續(xù)輸出額定功率。當(dāng)頻率偏差大于上述頻率值時，允許運行時間按表6中規(guī)定。表6偏頻運行時間限值 最大累計或持續(xù)時間運行方式頻率范圍(Hz)壽命期累計時間(rain)每次持續(xù)時間(S) 異常 51.O51.53030 正常 49.051.0連續(xù)運行 48.049.0300300 異常47.548.06060 注意，電壓升高同時頻率降低工況可導(dǎo)致發(fā)電機和變壓器過磁通量，電壓降低同時頻率升高工況可導(dǎo)致發(fā)電機旋轉(zhuǎn)部件所承受的應(yīng)力增大。這些因素將引起發(fā)電機溫升增高和壽命的縮短，應(yīng)盡快降低負荷或限制這些工況運行。因此，當(dāng)發(fā)電機在額定功率因數(shù)，電壓偏離額定值±5，頻率偏離額定值+3

22、一5時，輸出功率和允許運行的時間不許超出表7中規(guī)定。表7偏頻運行輸出功率和運行時間限值 電壓(kV) 19 20 21 19 20 21 頻率(Hz)47.547.547.551.551.551.5 有功功率(MW) 600 600 530 600 600 600 定子鐵心溫升(K)25.78 27.49 27.35 24.48 24.88 24.95轉(zhuǎn)子繞組最高溫升(K)70.65 82.15 83.33 53.54 54.89 60.51每次允運行時間(rain) 1 1 1 0.5 0.5 0.5 壽命期內(nèi)累計(次) 60 60 60 30 30 303.5.13 發(fā)電機運行氫壓 發(fā)電機

23、正常運行時，機內(nèi)氫壓必須高于定子內(nèi)冷水的水壓。特殊情況下需要降低氫壓運行時，且運行時間不應(yīng)超過4 h，此時發(fā)電機允許負荷應(yīng)根據(jù)溫升試驗確定。未經(jīng)試驗確定前的允許負荷可參考表8。表8低氫壓運行參考數(shù)據(jù)氫壓(MPa)有功功率(MW)定子電壓(V)定子電流(A)功率因數(shù)0.354920000173210.9150.249820000153960.9353.5.14 氫氣溫度與負荷關(guān)系 當(dāng)發(fā)電機冷氫溫度為額定值時，其負載應(yīng)不高于額定值的11倍；當(dāng)冷氫溫度低于額定值時，不允許提高發(fā)電機出力；當(dāng)發(fā)電機冷氫溫度高于額定值時，每升高1時，定子電流相應(yīng)減少2。但最高冷氫溫度不超過48。 3.5.15氫氣冷卻器與

24、負荷關(guān)系 發(fā)電機正常運行時須投入兩組、共四臺氫氣冷卻器(每組兩臺)，以維持機內(nèi)冷氫溫度恒定。當(dāng)斷開一臺氫氣冷卻器時，發(fā)電機的負荷須降至額定負荷的80或以下運行。 氫氣冷卻器進水溫度超過額定值時，可根據(jù)運行氫壓和氫溫調(diào)節(jié)負載運行. 3.6發(fā)電機的保護 發(fā)電機的保護方式由電廠的設(shè)計部門制定。但發(fā)電機至少應(yīng)設(shè)有下列運行保護。 3.6.1繼電保護類 a)相間短路保護及差動保護 又分為發(fā)電機(縱差)和發(fā)電機變壓器組(縱差)差動保護。功能是當(dāng)相間短路時，將發(fā)電機與電網(wǎng)解列，同時解除發(fā)電機勵磁。 b)定子繞組接地保護 功能是當(dāng)定子繞組接地時發(fā)出報警信號，并將發(fā)電機與電網(wǎng)解列，同時解除發(fā)電機勵磁。c)轉(zhuǎn)子繞組

25、接地保護 功能是當(dāng)絕緣電阻值降低到l0K時發(fā)出報警信號，當(dāng)絕緣電阻值降到4K及以下時，將發(fā)電機與電網(wǎng)解列，同時解除發(fā)電機勵磁。根據(jù)勵磁系統(tǒng)設(shè)備不同，此項要求可能不同，或無此項功能，最終以勵磁系統(tǒng)說明書為準(zhǔn)。 d)異步運行保護 應(yīng)符合5.8.6款規(guī)定。 e)定子繞組過電壓保護 功能是當(dāng)定子繞組的電壓高于額定電壓的l.2倍時，將發(fā)電機與電網(wǎng)解列，同時立即(無延時)解除發(fā)電機勵磁。 f)負序電流過載保護。 功能是當(dāng)I2IN=0.08額定電流時發(fā)出報警信號，并按(I2IN)2.t=10S整定電流延時。將發(fā)電機與電網(wǎng)解列，同時解除發(fā)電機勵磁。g)外部短路引起的過負荷保護 功能是當(dāng)出現(xiàn)外部短路引起過負荷時

26、，立即使發(fā)電機與電網(wǎng)解列，同時解除發(fā)電機勵磁：h)零序保護 功能是當(dāng)發(fā)電機出現(xiàn)零序電壓時，立即發(fā)出信號，使發(fā)電機與電網(wǎng)解列，同時解除發(fā)電機勵磁。i)定子繞組對稱過負荷保護 功能是當(dāng)定子對稱電流高于l1倍額定電流時立即發(fā)報警信號，并按5.8.5中的規(guī)定整定時間，使發(fā)電機與電網(wǎng)解列，同時解除發(fā)電機勵磁。j)轉(zhuǎn)子繞組過負荷保護 功能是轉(zhuǎn)子過電壓時限特性應(yīng)符合本文件5.8.5中表4的規(guī)定。k)大氣過電壓和操作過電壓保護。 功能是當(dāng)發(fā)生大氣過電壓或操作過電壓時，來自變壓器的沖擊電壓高于定子繞組額定電壓的1.1倍時，使發(fā)電機與電網(wǎng)解列，同時解除發(fā)電機勵磁。I)軸承絕緣監(jiān)測裝置。3.6.2其他保護裝置a)軸

27、承斷油保護 當(dāng)發(fā)電機軸承潤滑油流量低于700Lmin并繼續(xù)下降時，發(fā)電機同汽輪機應(yīng)當(dāng)跳閘停機。b)定子繞組過熱保護 當(dāng)定子繞組任何兩個同層線棒出水溫度的溫差大于8 K時，應(yīng)當(dāng)發(fā)出報警信號，當(dāng)此溫差達到l2 K時應(yīng)立即將發(fā)電機與電網(wǎng)解列，同時解除發(fā)電機勵磁。c)發(fā)電機定子繞組內(nèi)冷水流量保護 當(dāng)定子繞組內(nèi)冷水流量降低至額定值的66時，應(yīng)當(dāng)發(fā)出報警信號。當(dāng)流量下降至額定值的52時，應(yīng)當(dāng)發(fā)出事故信號，使發(fā)電機從電網(wǎng)解列，同時解除發(fā)電機勵磁?；虬?.8.7中的規(guī)定運行。 d)氫氣冷卻器中的水流量保護 當(dāng)氫氣冷卻器中的水流量降至75額定值(實際額定流量)時保護裝置應(yīng)當(dāng)發(fā)出報警信號，當(dāng)流量繼續(xù)下降至30額定

28、值(實際額定流量)時保護裝置延時3 min，使發(fā)電機從電網(wǎng)解列，同時解除發(fā)電機勵磁并停機。4.運行時監(jiān)測和注意事項4.1為確保發(fā)電機的正常運行，除了設(shè)置各利，必要的保護裝置以外，還需為發(fā)電機配備各種必要的監(jiān)視測量儀表及其信號裝置、控制裝置和自動化裝置等，用于監(jiān)控和記錄有關(guān)機組運行狀態(tài)、電氣參數(shù)、冷卻介質(zhì)參數(shù)及機械參數(shù)。如有功功率、無功功率、定子電壓、定子電流、轉(zhuǎn)子電壓、定子繞組溫度、定子繞組內(nèi)冷水壓力和流量及進出溫度、定子鐵心溫度、機內(nèi)氫氣壓力和溫度及濕度、氫氣冷卻器水溫度和壓力及流量、軸承和密封油溫度和壓力及流量、軸承合金溫度、軸振動和漏氫量等。而且須用自動記錄儀表或指示儀表測量這些量值，并

29、記錄到相應(yīng)的報表內(nèi)。其他參數(shù)亦應(yīng)定期記錄到相應(yīng)的報表內(nèi)。 應(yīng)監(jiān)測的參數(shù)項目及記錄周期見表9表9發(fā)電機臨測參數(shù)項目表序號監(jiān)測參數(shù)的項目記錄周期1有功功率連續(xù)記錄2無功功率連續(xù)記錄3定子電壓連續(xù)記錄4定子電流連續(xù)記錄5定子繞組溫度連續(xù)記錄6定子鐵心溫度連續(xù)記錄7內(nèi)冷水進出水溫度連續(xù)記錄8內(nèi)冷水流量連續(xù)記錄9機內(nèi)氫氣壓力連續(xù)記錄10氫、空側(cè)密封油壓、油溫連續(xù)記錄11冷、熱氫氣溫度連續(xù)記錄12軸瓦溫度連續(xù)記錄13軸承回油溫度及油量連續(xù)記錄14油密封裝置汕量連續(xù)記錄15氫氣冷卻器、油水冷卻器、水水冷卻器進水溫度。連續(xù)記錄16軸承室內(nèi)氫氣含量連續(xù)記錄17軸頸和軸承振動值連續(xù)記錄18定子繞組水路及其外部內(nèi)冷

30、水系統(tǒng)內(nèi)氫氣含量連續(xù)記錄19封閉母線外殼內(nèi)氫氣含量連續(xù)記錄20氫汕問壓差連續(xù)記錄21水水冷卻器及過濾器前后內(nèi)冷水壓力每4 h一次22機內(nèi)氫氣純度(自動分析儀)每4 h一次23 機內(nèi)氫氣定期化學(xué)分析每4 h一次24 氫氣冷卻器及空氣冷卻器水流量每4 h一次25 定子繞組進出水壓力每4 h一次26 勵磁電壓每班一次27 油水冷卻器前后密封油溫度每班一次28 內(nèi)冷水化學(xué)特性每班一次29 內(nèi)冷水電導(dǎo)率(固定儀表)每班一次 內(nèi)冷水電導(dǎo)率(化驗分析)每周至少一次30 過濾器前后密封油壓力每班一次31 壓差閥、平衡閥跟蹤情況每班一次32 勵磁回路絕緣電阻值每班一次33 定子繞組水路及其外部內(nèi)冷水系統(tǒng)內(nèi)氫含量

31、(定期化驗分析)每班一次34 機內(nèi)氫氣濕度(定期化驗分析或用儀器)每班一次35 充氫前氫氣濕度(化驗分析)每次充氫及補氫前36 漏氫率及漏氫量每晝夜一次及補氫時37 軸振動值(定期就地測量)每周一次4.2表9中未列出的其他監(jiān)測參數(shù)亦應(yīng)定期記錄到相應(yīng)的報表內(nèi)。4.3如果配備了監(jiān)測記錄裝置，則監(jiān)測記錄方式如下：a)被監(jiān)測參數(shù)的測量周期為7 S(由集中監(jiān)測裝置61動實施)。b)正常運行方式下集中監(jiān)測裝置應(yīng)每隔l h自動記錄所有被監(jiān)測參數(shù)。 c)當(dāng)被監(jiān)測的任何一個參數(shù)超過允許值范圍并發(fā)出音響信號，運行操作人員應(yīng)立即使集中監(jiān)測裝置每隔1 min打印一次已經(jīng)偏離允許值范圍的參數(shù)，并將該參數(shù)引到集中監(jiān)測裝置

32、燈光信號盤上，以便于運行操作人員隨時監(jiān)視(同時按62中的規(guī)定進行處理)直至該參數(shù)恢復(fù)到允許范圍內(nèi)為止。4.4如果集中監(jiān)測裝置由計算機系統(tǒng)控制，其監(jiān)測記錄方式則如下 a)計算機系統(tǒng)儲存器中被監(jiān)測參數(shù)的記錄周期不超過30 S。b)正常運行時，被監(jiān)測參數(shù)自動接到打印裝置上打出報表，時間間隔為l h。 c)當(dāng)被監(jiān)測的任何一個參數(shù)超出允許值范圍時，應(yīng)自動接到打印裝置上(參數(shù)從偏離允l許值范圍至回到允許值范圍內(nèi)的全過程)。此時運行操作人員應(yīng)當(dāng)立即以相應(yīng)幅面接到電子射線顯示器上，以隨時對偏離允許值的參數(shù)進行監(jiān)測(同時按62中的規(guī)定進行處理)，直至該參數(shù)恢復(fù)到允許值范圍內(nèi)為止。 d)當(dāng)切斷發(fā)電機的任何一個保護

33、裝置動作，即使一個參數(shù)超出第二整定值時，在保護裝置動作之前1 h，應(yīng)當(dāng)自動打印出計算機系統(tǒng)存儲器內(nèi)存儲的被監(jiān)測參數(shù)的所有記錄。 自動記錄裝置的紙帶、集中監(jiān)測裝置或計算機系統(tǒng)打印裝置上的打印報表應(yīng)存檔。其存檔日期與機組控制盤相應(yīng)的日報表相同。5.發(fā)電機維護檢修5.1常規(guī)檢查與試驗(大修、中修和小修) 發(fā)電機在出廠后的試驗分為交接試驗和定期試驗。交接試驗在發(fā)電機安裝施工期間及安裝后的起動試運行期間進行，定期試驗在每次檢修期間及兩次檢修之間進行。所有試驗工作都必須有詳細的記錄存檔。應(yīng)特別注意記錄被試部件的溫度，以便能夠?qū)⒉煌瑫r期所進行的同類試驗的結(jié)果進行比較，試驗應(yīng)當(dāng)按國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定的方法進行。

34、試驗種類及其標(biāo)準(zhǔn)和范圍如下述，并采用符號代表相應(yīng)的試驗種類，JJ一交接試驗；DH大修試驗；xx_小修試驗；zJ一兩次檢修之間的試驗。 5.1.1絕緣電阻值的測量 絕緣電阻值的測量按表l0中規(guī)定進行。 表10發(fā)電機各部件絕緣電阻檢測序號被測部件名稱試驗條件及標(biāo)準(zhǔn)兆歐表電壓(V)試驗種類1定子繞組在發(fā)電機出口與封閉母線斷開時，每相對接地的機殼和接地的其他兩相的絕緣電阻值應(yīng)不低于200 M2500JJDXXX2定予匯流管及出線盒內(nèi)匯流管在未與外部冷卻水系統(tǒng)連接前當(dāng)溫度在10"30"范圍內(nèi)，其絕緣電阻值應(yīng)不低于1 M。1000JJDXXX3轉(zhuǎn)子繞組當(dāng)溫度在1030范圍內(nèi)，其絕緣電阻

35、應(yīng)不低于5 M500JJDXXX4熱電阻測溫元件元件本身及連接導(dǎo)線對地或繞組導(dǎo)體的絕緣電阻值應(yīng)不低于1M250JJDX5軸承在油管路完全裝好，軸承與軸頸接觸情況下，勵端軸承墊塊與端盞之間的絕緣電阻值應(yīng)不低于1 M1000JJDXXX6油密封裝置密封座及擋油蓋與端蓋之間的絕緣電阻值應(yīng)不低于l M1000JJDX7鐵心穿心螺桿、分塊壓板穿心螺桿之間，穿心螺桿與鐵心分塊壓板之間及鐵心分塊壓板之間的絕緣電阻值不低于l00 M500JJDX8隔音罩刷架導(dǎo)電板與底架及隔音罩之間的絕緣電阻值應(yīng)不低于l M1000JJDX9座式軸承軸承座對地絕緣電阻值應(yīng)不低于l M1000JJDXXX5.1.2絕緣的介電強度

36、試驗 絕緣的介電強度(耐電壓)試驗按照表11中規(guī)定進行，時間為1 min。此項試驗不得在機組并網(wǎng)后補做。 定子繞組絕緣介電強度試驗必須具備下列條件：a)定子繞組與引線的連接處絕緣包扎完畢并烘干固化。 b)定子繞組內(nèi)冷水路與外部水系統(tǒng)接通，水質(zhì)經(jīng)化驗確認合格，內(nèi)冷水可正常循環(huán)。c)定子繞組的各相絕緣電阻值(相問及對地)均不低于l000 M(用2500V水內(nèi)冷電機定子絕緣測試儀分相試驗l min時數(shù)值)。 d)當(dāng)任何一相的絕緣電阻值因受潮而低于上述要求時，應(yīng)對其進行干燥處理?？捎眉訜岬膬?nèi)冷水通入定子繞組水路進行循環(huán)，水溫控制在7080范圍內(nèi)。 轉(zhuǎn)子繞組(及引線裝置)對地絕緣介電強度試驗，根據(jù)用戶與

37、制造廠(或代表)協(xié)商確定是否進行。在進行試驗前，應(yīng)測量其絕緣電阻值。如果轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻值低于合格證之值的一半時，應(yīng)對其進行干燥處理。 表11發(fā)電機絕緣強度試驗序號 被測部件名稱試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)(kV) 試驗種類1定子繞組(連接引出線及瓷套端子后) 見注(2)JJ 2發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組10UfN×75或用2500V兆歐表代替 3 定子繞組 1.5UN DX 4 定子繞組 UN大、小修后投入運行前 注：l)無論是絕緣的直流介電強度試驗，還是交流工頻介電強度試驗，均必須在通水情況下 進行，其流量應(yīng)不小于額定值的75，水質(zhì)必須合格。 2)直流介電強度試驗的最高施加電壓值，為3倍額定電壓值。交流介電

38、強度試驗的最高 施加電壓值為制造廠出廠試驗值(見產(chǎn)品合格證書)的75。 3)發(fā)電機的安裝交接絕緣介電強度試驗只能進行一次，不許重復(fù)。在以后的檢修中需要 進行介電強度試驗時，必須適當(dāng)遞減施加電壓值，時間均為l min。5.1.3測量繞組冷態(tài)直流電阻值 繞組冷態(tài)直流電阻值測量按表12中規(guī)定進行。表12發(fā)電機繞組冷態(tài)直流電阻檢測序號被測部件名稱 試驗條件及標(biāo)準(zhǔn)試驗種類 1 定子繞組分別測得每相電阻值，測得的各相電阻值(扣除引線電阻值)相差不得超過l。同一相電阻測量結(jié)果與以前測得值相差不得超過2(同一溫度下) JJ DX 2轉(zhuǎn)子繞組測得的電阻值與以前測得值相差不得超過l(同一溫度下) JJ DX 3鉑

39、電阻測溫元件測量每個元件及其接到端子板的引線的電阻值 JJ DX注： 在記錄電阻值的同時，應(yīng)認真測取被試部件的平均溫度并記錄。5.3發(fā)電機的維護5.3.1 發(fā)電機充氫置換和排氫置換 a)必須使用惰性氣體間接置換。嚴禁使用真空充、排氫法。 b)充氫順序為先用惰性氣體驅(qū)趕機內(nèi)空氣，再用氫氣驅(qū)趕機內(nèi)的惰性氣體，最后升高氫壓。 c)排氫順序與充氫順序相反。d)發(fā)電機充氫和排氫的技術(shù)操作步驟見氫氣控制系統(tǒng)產(chǎn)品說明書。在充氫和排氫過型中應(yīng)使被驅(qū)趕氣體(空氣除外)維持一定的壓力。 5.3.2軸承和油密封裝置的維護 a)發(fā)電機軸承潤滑油回油溫度、潤滑油油壓及流量，由裝在進油管路上的節(jié)流孔板和改變進油溫度來控制

40、和調(diào)整。 b)發(fā)電機油密封裝置的密封油流量及回油溫度由外部密封油控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制。c)在機組運行過程中，為避免軸電流損傷軸頸表面、軸瓦及密封瓦內(nèi)表面，必須保證對J軸承及油密封裝置的絕緣進行嚴格的維護。發(fā)電機軸承及油密封裝置所使用的全部絕緣零件 (如墊板、墊圈、套管等)應(yīng)注意不得臟污。如有臟污須用揮發(fā)性溶劑清理或擦凈。 d)不允許被絕緣的軸承和油密封裝置通過任何金屬物或其它導(dǎo)體接地。 e)每周至少測量一次轉(zhuǎn)子端頭之間以及軸承與大地之間的電位差，以評價軸承絕緣狀況。通過引出端子定期檢測勵端軸承座及軸承止動銷、軸承頂塊、間隔環(huán)的對地絕緣，并將測量結(jié)果記錄存檔。 f)在確保軸承、油密封裝置達到規(guī)定絕緣

41、水平的同時，要對轉(zhuǎn)子接地裝置進行定期檢查和維護。 5.3.3對勵磁回路絕緣電阻的檢測與維護 當(dāng)勵磁回路的絕緣電阻值下降時，必須采取措施使其恢復(fù)到允許值以上。 發(fā)電機勵磁回路的絕緣電阻值低于0.5M時的運行，須經(jīng)發(fā)電廠的總工程師批準(zhǔn)才允許。若絕緣電阻值持續(xù)降至l5k時，必須在一小時內(nèi)將備用勵磁切換投入，并檢查確定絕緣電阻降低的部位，同時應(yīng)對集電環(huán)電刷裝置進行清理和干燥。如果投入備用勵磁之后絕緣電阻值不見回升，且清理干燥措施均無效果，應(yīng)盡快停機檢修，最遲不得超過7天。 在勵磁回路絕緣電阻降低狀況下的運行中，每班應(yīng)至少6次檢測絕緣電阻值。如絕緣電阻值繼續(xù)降至10k須報警，降至4k立刻停機。5.3.4

42、集電環(huán)和電刷的維護 對集電環(huán)和電刷的監(jiān)視、維護并及時處理其發(fā)生的故障和損傷，是保證發(fā)電機長期穩(wěn)定運行的重要工作之一，每日、每周和停機期間均須安排檢查維護工作。5.3.4.1 日檢查 每日的工作班組應(yīng)對碳刷做直觀的檢查。觀察是否有火花及火花的大小，集電環(huán)和電刷裝置的溫升及噪聲情況等。如發(fā)現(xiàn)碳刷火花、過多的碳粉或碳刷振動，應(yīng)按周檢查要求進行維修。停機時，應(yīng)檢查構(gòu)成滑動接觸的各部件的工作是否正常，氧化膜是否過厚或過薄，氧化膜是否均勻并有光澤，集電環(huán)的表面狀態(tài)是否良好，通風(fēng)溝是否堵塞，電刷接觸面是否光亮或者有劃痕、灼痕，電刷體在刷盒內(nèi)上下滑動是否靈活，彈簧壓力是否均勻，其壓力值的大小是否符合技術(shù)要求等

43、。5.3.4.2 周檢查 每周對碳刷做一次全面的檢查，通常這些操作是在電機運行時進行的，要小心注意安全，檢查項目如下： a)電刷的活動情況 用提刷的方法檢查鑒定電刷在刷盒內(nèi)上下活動是否自由，有無卡刷和電刷焊附在刷盒壁的現(xiàn)象(電刷與刷盒配合的間隙太小會產(chǎn)生卡刷現(xiàn)象。電刷受力不合理時，會產(chǎn)生電刷焊附現(xiàn)象，當(dāng)電刷在工作時上下微動，電刷與刷壁之間的接觸電阻逐漸降低達到一定程度時，由于熱和電的作用，電刷就粘附在刷盒上而失去了上下活動的能力)。當(dāng)發(fā)生有卡刷和電刷焊附現(xiàn)象時，應(yīng)立即研磨電刷和清理刷盒內(nèi)壁，使電刷恢復(fù)上下自由活動的能力。 b)彈簧壓力狀況 恒壓彈簧推薦的壓力值是12N15N。所有的恒壓彈簧維持

44、相同的壓力是保證電刷穩(wěn)定工作和各電刷之間的電流均勻分布的重要因素。明顯的壓力差異往往會表現(xiàn)為電刷不同的磨損率。在運行中應(yīng)根據(jù)電刷(及集電環(huán))的磨損情況檢查和判斷彈簧的工作狀況，并使壓力盡可能均勻。 c)電刷振動狀況 運行中造成振動的因素很多，尤其是集電環(huán)不光滑或存在偏心。 d)電刷磨損狀況 當(dāng)運行中的電刷磨損到其頂部僅高出刷盒上設(shè)置的觀察槽底約3mm時，應(yīng)更換新電刷，所有的碳刷應(yīng)采用同一牌號。新電刷開始使用前必須進行磨弧，然后才允許投入使用，磨弧專用工具按集電環(huán)、電刷架裝置仿制。 e)電刷的連接狀況 檢查電刷是否有脫辮現(xiàn)象，裝配時的固緊部件是否松動現(xiàn)象，導(dǎo)線是否氧化及是否有燒斷股線現(xiàn)象等。電刷的接觸面要力求和集電環(huán)表面相吻合。在運行期間由于發(fā)熱或振動的影響而使刷握、刷辮的螺釘發(fā)生松動時，應(yīng)立即予以緊固。 f)隔音罩內(nèi)環(huán)境狀況 可用壓縮空氣和吸塵器清理集電環(huán)、刷架裝置附近特別是絕緣部件上的碳塵及灰塵，以避免減低勵磁回路的絕緣電阻。注意隔音罩內(nèi)的座式軸承下絕緣墊片表面及周圍亦不許附著碳塵、灰塵和油污等。5.3.4.3停機檢查 a)每次停機期問，應(yīng)清除集電環(huán)通風(fēng)溝、孔內(nèi)的碳塵物，以免影響通風(fēng)效果。同時應(yīng)特別注意檢查集