QFSN-600-2YHG型發(fā)電機(jī)說(shuō)明書(shū)

1、 9號(hào)發(fā)電機(jī)電氣運(yùn)行規(guī)程 目 錄1.發(fā)電機(jī)特性 (3)2.發(fā)電機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù) (3)2.1額定數(shù)據(jù) (3)2.2冷卻介質(zhì)及潤(rùn)滑油的基本數(shù)據(jù) (4)2.3發(fā)電機(jī)絕緣等級(jí)和允許溫度限值 (6)2.4發(fā)電機(jī)其它技術(shù)數(shù)據(jù) (7) 3.發(fā)電機(jī)運(yùn)行 (10)3.1起動(dòng)前的檢查項(xiàng)目和要求 (10)3.2發(fā)電機(jī)組的起動(dòng) (11)3.3發(fā)電機(jī)組的調(diào)試 (12)3.4并網(wǎng) (13)3.5允許的運(yùn)行方式和規(guī)定 (13)3.6發(fā)電機(jī)的保護(hù) (20)4.運(yùn)行時(shí)監(jiān)視和注意事項(xiàng) (22)5.發(fā)電機(jī)檢修維護(hù) (25)5.1常規(guī)檢查與試驗(yàn)(大修、中修和小修)(25)5.2故障后的檢查與試驗(yàn)(31)5.3發(fā)電機(jī)的維護(hù)(32)5

2、.4發(fā)電機(jī)組的停機(jī)(37)5.5發(fā)電機(jī)組的檢修(37)5.6偏離允許值時(shí)應(yīng)采取的措施(44)6.發(fā)電機(jī)異常運(yùn)行和事故處理（48）附錄A發(fā)電機(jī)出力曲線 (61)附錄E發(fā)電機(jī)允許的空載過(guò)勵(lì)磁曲線 (65)1.發(fā)電機(jī)特性發(fā)電機(jī)為哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的三相交流隱極式同步汽輪發(fā)電機(jī)，型號(hào)為QFSN-600-2YHG型，其冷卻方式為水氫氫，即發(fā)電機(jī)定子線圈及引出線套管和瓷套端子、中性點(diǎn)母線采用水內(nèi)冷，轉(zhuǎn)子繞組和定子鐵芯及端部結(jié)構(gòu)則采用氫氣冷卻。發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)為密閉密封式，冷卻用的氫氣通過(guò)安裝在轉(zhuǎn)子兩端軸上的兩臺(tái)風(fēng)扇作用下，強(qiáng)制循環(huán)并通過(guò)在定子外殼的兩組四個(gè)氣體冷卻器進(jìn)行冷卻。勵(lì)磁方式為機(jī)端變靜止可控硅

3、整流，發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子繞組絕緣均為“F”級(jí)。2.發(fā)電機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù) 2.1額定數(shù)據(jù) 額定容量 666.667 MVA 額定功率 600 MW 最大連續(xù)功率 654 MW 額定功率因數(shù) 09 額定電壓 20000 V 額定電流 l9245 A 額定勵(lì)磁電壓(90計(jì)算值) 4218 V 額定勵(lì)磁電流(計(jì)算值) 4128 A 額定頻率 50 Hz 額定轉(zhuǎn)速 3000 rmin 相數(shù) 3 定子繞組連接方式 Y Y 定子繞組出線端子數(shù) 6 勵(lì)磁方式 機(jī)端變靜止勵(lì)磁 額定效率 992.2冷卻介質(zhì)及潤(rùn)滑油的基本數(shù)據(jù)2.2.1 發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣 額定壓力(表壓) 04±002 MPa 最大連續(xù)功率時(shí)

4、壓力(表壓) 04 MPa 冷氫氣溫度 45±1 額定純度 98 最低允許純度 95 氧氣含量 <1 額定壓力下絕對(duì)濕度 <2 gm 3 漏氫量 l0 m 3d 2.2.2定子繞組內(nèi)的冷卻水 入口處壓力(表壓) 025035 MPa 出口處壓力(表壓) 015-025 MPa 入口處溫度 4550 流量 90±3 m 3h 銅化合物含量 100 mgL 20時(shí)的電導(dǎo)率 0515 scm 20時(shí)的PH值 6873 20時(shí)的硬度 <2 gEL 20時(shí)的含氨(NH3)量 微量2.2.3氫氣冷卻器內(nèi)的循環(huán)水 入口處壓力(表壓) 025035 MPa 出口處壓力(表

5、壓) 023O33 MPa 入口處最高溫度 33 (或38) 入口處最低溫度 25 一個(gè)冷卻器的流阻 20 kPa 一個(gè)冷卻器的流量 250 m 3h 氫氣冷卻器的數(shù)量 24 組個(gè)2.2.4端蓋式軸承潤(rùn)滑和油密封用的油 軸承進(jìn)油壓力(表壓) 80100 kPa 油密封進(jìn)汕壓力(表壓) 484 kPa 軸承進(jìn)油最低溫度 40 油密封進(jìn)油最低溫度 40 軸承出油溫度 70 一個(gè)軸承流量 700 Lmin 一個(gè)密封瓦空側(cè)流量 110 Lmin 一個(gè)密封瓦氫側(cè)流量 25.4 Lmin 密封油壓高于氫壓 84 kPa2.2.5座式軸承潤(rùn)滑用的油 軸承進(jìn)油壓力(表壓) 5080 kPa 軸承油流量 15

6、Lmin 軸承進(jìn)油最低溫度 40 軸承出油溫度 70 2.3發(fā)電機(jī)絕緣等級(jí)和允許溫度限值 發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子絕緣等級(jí)均為F級(jí)。 發(fā)電機(jī)主要部件和冷卻介質(zhì)及潤(rùn)滑油的允許溫度限值按表1中的規(guī)定值。 表1 發(fā)電機(jī)各部溫度限值 部 件溫 度 限 值電阻法溫度計(jì)法埋置檢溫計(jì)定子繞組出水85定子繞組上下層線棒問(wèn)90定子鐵心120定子端部結(jié)構(gòu)件120轉(zhuǎn)子繞組115轉(zhuǎn)子集電環(huán)120機(jī)內(nèi)氫氣80軸承金屬90軸承和油密封出油70注：l)用檢溫計(jì)測(cè)量定子繞組冷卻水溫度，當(dāng)同層定子線圈出水溫度之 間溫差8 K時(shí)要對(duì)定子水路進(jìn)行檢查分析，當(dāng)溫差達(dá)到12 K時(shí)或定子繞組出水溫度達(dá)到90 時(shí)要停止運(yùn)行。2)電阻法測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組

7、溫度應(yīng)采用0.2級(jí)的電壓表和電流表，溫度按下式計(jì)算： T2=(234.5+T1)×R2一234.5 Rl式中： T1轉(zhuǎn)子繞組冷態(tài)溫度， ： T2轉(zhuǎn)子繞組熱態(tài)溫度， ： R1轉(zhuǎn)子繞組冷態(tài)直流電阻，： R2轉(zhuǎn)子繞組熱態(tài)直流電阻，。2.4 發(fā)電機(jī)其它技術(shù)數(shù)據(jù) 短路比 054 發(fā)電機(jī)負(fù)序承載能力： I2I N (最大穩(wěn)態(tài)值) 8(或按合同規(guī)定) (I2I N)2·t (最大暫態(tài)值) 10 S 電話諧波因數(shù)TIF： 線一線間 l.4 線一中性點(diǎn)間 l.5 剩余(開(kāi)口三角形) 0.3 電壓波形正弦畸變率 0.258 發(fā)電機(jī)噪聲水平 90 dB(A)定子繞組平均溫升 22.1 K 轉(zhuǎn)子繞

8、組平均溫升 44.8 K 定予鐵心平均溫升 21.8 K 發(fā)電機(jī)飛輪力矩 3.84×10 4 k9·m 2 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 9.6X10 3 k9·m 2 發(fā)電機(jī)慣性常數(shù) 0.71 kW·SkVA 發(fā)電機(jī)臨界轉(zhuǎn)速： 一階 733 rmin 二階 2074 rmin 三階 3814 rmin 發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體容積： 未插轉(zhuǎn)子時(shí) 120 m3插完轉(zhuǎn)子時(shí) 110 m 33.發(fā)電機(jī)運(yùn)行3.1起動(dòng)前的檢查項(xiàng)目和要求機(jī)組起動(dòng)之前必須具備下列基本條件：a)結(jié)束與機(jī)組直接有關(guān)的土建工程，具備所需的全部照明和局部重點(diǎn)照明。 b)結(jié)束發(fā)電機(jī)組的主、輔設(shè)備及其一次、二次線路系統(tǒng)(

9、及其儀表電氣設(shè)備)的安裝工作。 c)完成發(fā)電機(jī)組交接試驗(yàn)項(xiàng)目中所有啟動(dòng)前的電氣測(cè)量及試驗(yàn)。d)所有安裝記錄、啟動(dòng)前的測(cè)量和試驗(yàn)記錄以及主要設(shè)備的合格證書(shū)應(yīng)齊全成冊(cè)。 e)內(nèi)冷水控制系統(tǒng)、氫氣控制系統(tǒng)、密封油控制系統(tǒng)以及監(jiān)測(cè)裝置、信號(hào)裝置、保護(hù)裝置均調(diào)試完畢并投入工作。 f)安全措施及消防措施必須完備并得以實(shí)施。 g)結(jié)束軸承和油密封裝置包括信號(hào)管路的通油清洗工作。這一沖洗最好持續(xù)3個(gè)月并確認(rèn)進(jìn)出油已達(dá)到完全合格狀態(tài)。同時(shí)應(yīng)檢查軸瓦、密封瓦內(nèi)有無(wú)雜物所造成的磨損和劃傷現(xiàn)象。h)控制密封油壓，使其達(dá)到規(guī)定值范圍?？刂泼芊庥蛪旱姆椒ㄒ?jiàn)密封油系統(tǒng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。i)發(fā)電機(jī)內(nèi)充氫至額定壓力。充氫必須采用中間

10、介質(zhì)置換法，所用氫氣、二氧化碳或氮?dú)獗仨毞嫌嘘P(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。充氫的操作步驟見(jiàn)氫氣控制系統(tǒng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。 j)氫氣冷卻器通水，并且水量調(diào)至額定值。注意排氣、防止氣堵，同時(shí)調(diào)節(jié)回水閥門使循環(huán)水壓達(dá)到運(yùn)行壓力。 k)定子繞組內(nèi)通水，控制冷卻水進(jìn)出壓力，并且使水量、溫度和導(dǎo)電率等指標(biāo)達(dá)到規(guī)定值，注意排氣、防止氣堵。3.2發(fā)電機(jī)組的起動(dòng)3.2.1發(fā)電機(jī)在轉(zhuǎn)子盤車轉(zhuǎn)速、定速過(guò)程中必須監(jiān)測(cè)軸振動(dòng)情況，并注意發(fā)電機(jī)內(nèi)部有無(wú)動(dòng)、靜部件碰撞聲、摩擦聲或其它異常聲音。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，直到找出并消除異?，F(xiàn)象的根源為止。3.2.2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增長(zhǎng)速度由汽輪機(jī)的啟動(dòng)條件決定。但必須注意不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留

11、。3.2.3轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值后，除測(cè)量轉(zhuǎn)軸情況外，還必須進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查：a)電刷與集電環(huán)接觸狀況。b)軸承與油密封裝置的回油溫度及軸瓦溫度。c)勵(lì)磁裝置的情況。d)發(fā)電機(jī)與變壓器及電網(wǎng)的相序是否一致(本型發(fā)電機(jī)為正相序)。e)定子繞組的內(nèi)冷水及氫氣冷卻器、油水冷卻器、水水冷卻器中的二次水的循環(huán)情況。上述檢查中如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)排除故障。如果在起動(dòng)過(guò)程中未發(fā)生異常情況可不停機(jī)，直接進(jìn)行下一步試驗(yàn)及試運(yùn)工作。待試運(yùn)完成之后再進(jìn)行軸瓦、密封瓦內(nèi)部的檢查與清理工作。3.3發(fā)電機(jī)組的調(diào)試 發(fā)電機(jī)組的起動(dòng)達(dá)到正常要求以后，則可進(jìn)行有關(guān)的調(diào)試工作。所有調(diào)試工作必須在冷卻介質(zhì)處于額定參數(shù)(壓力、純

12、度、流量、溫度、導(dǎo)電率等)下進(jìn)行。3.3.1 電氣測(cè)試此項(xiàng)工作須在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行。a)測(cè)量勵(lì)磁回路的絕緣電阻值。b)在轉(zhuǎn)子繞組勵(lì)磁狀態(tài)下，通過(guò)測(cè)量軸端對(duì)地電壓，檢查軸承及油密封裝置的絕緣情況。 c)其它測(cè)試項(xiàng)目。3.3.2保護(hù)裝置的調(diào)試在進(jìn)行上述電氣測(cè)試過(guò)程中，所有各項(xiàng)保護(hù)裝置都要進(jìn)行調(diào)試并投入運(yùn)行。對(duì)于保護(hù)裝置調(diào)試所需要的，但本說(shuō)明書(shū)未規(guī)定的特殊運(yùn)行方式，應(yīng)與制造廠代表共同商定。3.4并網(wǎng)3.4.1 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)之前應(yīng)完成的工作 a)所有起動(dòng)前的準(zhǔn)備和起動(dòng)工作。b)有關(guān)的交接試驗(yàn)和電氣試驗(yàn)。c)所有保護(hù)裝置調(diào)試完畢并投入運(yùn)行。 d)將定子機(jī)座接地。 e)發(fā)電機(jī)可使用自動(dòng)(或手動(dòng))準(zhǔn)同步裝置并入

13、電網(wǎng)。必須注意，發(fā)電機(jī)定子繞組在不通水或水質(zhì)不合格情況下，嚴(yán)禁勵(lì)磁升壓及并網(wǎng)。3.4.2發(fā)電機(jī)自動(dòng)并網(wǎng)操作a) 待汽輪機(jī)定速3000r/min后。b) 合上發(fā)電機(jī)勵(lì)磁開(kāi)關(guān)。c) 檢查發(fā)電機(jī)勵(lì)磁開(kāi)關(guān)合閘良好。d) 點(diǎn)擊進(jìn)入DCS發(fā)電機(jī)工作勵(lì)磁調(diào)節(jié)站：將發(fā)電機(jī)出口電壓升至額定值20千伏。e) 檢查發(fā)電機(jī)空載參數(shù)正常。f) 進(jìn)入DCS發(fā)變組出口開(kāi)關(guān)同期操作站：投入同期裝置。g) 聯(lián)系汽機(jī)專責(zé)：發(fā)電機(jī)準(zhǔn)備以自動(dòng)準(zhǔn)同期方式并網(wǎng)，投入自動(dòng)同步。h) 點(diǎn)擊發(fā)變組出口開(kāi)關(guān)自動(dòng)準(zhǔn)同期合閘。i) 待發(fā)變組出口開(kāi)關(guān)合閘后，復(fù)歸開(kāi)關(guān)狀態(tài)。j) 拉開(kāi)發(fā)變組出口開(kāi)關(guān)電編碼鎖鑰匙。3.5允許的運(yùn)行方式及規(guī)定3.5.1 發(fā)電

14、機(jī)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行 發(fā)電機(jī)在滿足規(guī)定的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)及技術(shù)要求，同時(shí)又得到正確維護(hù)的條件下，能夠長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行額定功率為600 MW，最大連續(xù)功率為654 MW。發(fā)電機(jī)在不同工況下的運(yùn)行能力見(jiàn)附錄A一發(fā)電機(jī)容量曲線。發(fā)電機(jī)在額定電壓、額定功率因數(shù)和額定氫壓下不同負(fù)荷時(shí)的計(jì)算效率見(jiàn)表2，發(fā)電機(jī)負(fù)荷與損耗及效率關(guān)系見(jiàn)附錄8一發(fā)電機(jī)損耗和效率曲線。 表2發(fā)電機(jī)不同負(fù)荷時(shí)效率 %有功功率(Mw)150300450600654效率 ()98.5398.9999.059998.953.5.2發(fā)電機(jī)空氣冷卻運(yùn)行 發(fā)電機(jī)不允許以空氣冷卻帶負(fù)荷運(yùn)行。 如果需要短時(shí)空冷、空轉(zhuǎn)運(yùn)行或進(jìn)行其他有關(guān)不通電的

15、試驗(yàn)時(shí)，必須遵守下列條件：a)油密封裝置及其密封油控制系統(tǒng)投入工作。 b)機(jī)內(nèi)空氣壓力保持在約0.01 MPa(表壓)，壓縮空氣充入機(jī)內(nèi)前經(jīng)過(guò)干燥和過(guò)濾，其絕對(duì)濕度不超過(guò)10 gm 3(20、0.1 MPa時(shí))。c)發(fā)電機(jī)冷卻器投入工作。 d)每次空冷、空轉(zhuǎn)運(yùn)行持續(xù)時(shí)間不得超過(guò)4 h。e)事先與制造廠代表協(xié)商。 3.5.3發(fā)電機(jī)視在功率與電壓和電流關(guān)系 當(dāng)功率因數(shù)與頻率為額定值時(shí)，電壓在其額定值的95l05范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，發(fā)電機(jī)視在功率與電壓和電流的關(guān)系按表3中規(guī)定。表3視在功率與電壓電流的關(guān)系 %定子電壓額定定子電壓10510095視在功率額定視在功率100100100定子電流額定定子電流95

16、1001053.5.4發(fā)電機(jī)變功率因數(shù)運(yùn)行 發(fā)電機(jī)允許變功率因數(shù)運(yùn)行，當(dāng)降低功率因數(shù)時(shí)，轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電流不允許大于額定值，而且視在功率應(yīng)減少。當(dāng)增大功率因數(shù)時(shí)，發(fā)電機(jī)的視在功率不能大于其額定值。 發(fā)電機(jī)功率因數(shù)變化時(shí)的允許運(yùn)行負(fù)荷.3.5.5發(fā)電機(jī)短時(shí)過(guò)負(fù)載運(yùn)行 在系統(tǒng)故障狀態(tài)下，為了避免破壞電網(wǎng)系統(tǒng)的靜態(tài)穩(wěn)定，允許發(fā)電機(jī)短時(shí)過(guò)負(fù)載運(yùn)行。但比時(shí)發(fā)電機(jī)的氫氣參數(shù)、定子繞組內(nèi)冷水參數(shù)、定子電壓均為額定值。 定子繞組能承下式規(guī)定的短時(shí)過(guò)電流運(yùn)行，而不產(chǎn)生有害變形及接頭開(kāi)焊等情況。這種運(yùn)行工況每年不得超過(guò)2次，時(shí)間間隔不少于30 min。 (I2-1)t=37.5 S 式中：I定子過(guò)電流的標(biāo)么值； t持續(xù)

17、時(shí)間，適用范圍10s60s。 轉(zhuǎn)子繞組能承受表4中規(guī)定的短時(shí)過(guò)電壓運(yùn)行，而不產(chǎn)生有害變形及接頭開(kāi)焊等情況。這種工況每年亦不得超過(guò)2次，時(shí)間間隔不少于30 min。表4轉(zhuǎn)子繞組過(guò)電壓限值 時(shí) 間(s) 10 36 60 120額定勵(lì)磁額定勵(lì)磁電壓(%) 208 146 125 112轉(zhuǎn)子繞組能承的短時(shí)過(guò)電流亦可按下式規(guī)定。 (I21)t=33.75 S 式中：I轉(zhuǎn)子過(guò)電流的標(biāo)么值； t持續(xù)時(shí)間，適用范圍10s120s。3.5.6 發(fā)電機(jī)失磁時(shí)的異步運(yùn)行 在未進(jìn)行應(yīng)有的試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果與制造廠商定之前，不規(guī)定發(fā)電機(jī)異步運(yùn)行能力。但在事故條件下，發(fā)電機(jī)允許短時(shí)失磁異步運(yùn)行(見(jiàn)附錄E一發(fā)電機(jī)失磁異步

18、運(yùn)行曲線)。當(dāng)勵(lì)磁系統(tǒng)故障，且電網(wǎng)條件允許時(shí)，失磁運(yùn)行的持續(xù)時(shí)間不得超過(guò)l 5 min，此時(shí)允許的負(fù)荷在額定值的40以內(nèi)，而且發(fā)生失磁時(shí)，在最初的60s時(shí)間內(nèi)將負(fù)荷降至額定值的60，90s時(shí)間內(nèi)降至額定值的40。3.5.7發(fā)電機(jī)短時(shí)斷水運(yùn)行 當(dāng)定子繞組冷卻水中斷時(shí)，在最初5s備用泵必須立即投入運(yùn)行，如果備用泵在5s內(nèi)不能投入運(yùn)行，允許發(fā)電機(jī)滿載，并在100的額定電流下運(yùn)行總時(shí)間為30s。 如汽輪機(jī)和鍋爐能夠配合及電網(wǎng)允許，并且配備有斷水自動(dòng)減負(fù)荷裝置時(shí)，如果備用泵在5 S內(nèi)不能投入運(yùn)行，定子電流須在2 min內(nèi)以每分鐘50額定電流的速率下降到額定值的15，在冷卻水電導(dǎo)率沒(méi)有明顯惡化的前提下，發(fā)

19、電機(jī)可以在15額定定子電流下運(yùn)行l(wèi) h(見(jiàn)附錄F-發(fā)電機(jī)短時(shí)斷水運(yùn)行曲線)。3.5.8不平衡負(fù)載運(yùn)行 當(dāng)發(fā)電機(jī)運(yùn)行負(fù)載不平衡時(shí)，如果持續(xù)負(fù)序電流不超過(guò)額定電流的8(或按合同規(guī)定)，且每相電流不大于額定電流，允許發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行。 3.5.9不平衡短路 在極短時(shí)間內(nèi)，發(fā)電機(jī)能夠承受事故狀態(tài)下的不平衡負(fù)荷。為了防止負(fù)序電流產(chǎn)生的損耗引起轉(zhuǎn)子磁極表面和護(hù)環(huán)的局部過(guò)熱和燒損，必須嚴(yán)格控制事故狀態(tài)下的不平衡負(fù)荷及其時(shí)間。因此規(guī)定負(fù)序電流標(biāo)幺值的平方與事故時(shí)間的乘積不許大l0s，即(I2In)2·t10s。事故負(fù)序電流的允許值和相應(yīng)的時(shí)間按表5中規(guī)定。表5負(fù)序電流和時(shí)間限值l t (s) 2.5

20、4 5 10I(1 2l N)() 200 158 141 1003.5.10發(fā)電機(jī)調(diào)峰運(yùn)行當(dāng)電網(wǎng)需要時(shí)，發(fā)電機(jī)允許調(diào)峰運(yùn)行。 發(fā)電機(jī)每年起、停機(jī)允許330次，即在整個(gè)發(fā)電機(jī)使用壽命期限內(nèi)，起、停機(jī)次數(shù)不超過(guò)10000次。發(fā)電機(jī)負(fù)荷增減率，一般每分鐘為額定負(fù)荷的5，但緊急狀態(tài)下取決于汽輪機(jī)。 3.5.11發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行 發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行的允許范圍主要受發(fā)電機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定和定子鐵心端部構(gòu)件發(fā)熱兩個(gè)因素的限制，發(fā)電機(jī)在結(jié)構(gòu)上能滿足在超前功率因數(shù)為0.95和額定功率的情況下穩(wěn)定運(yùn)行(參見(jiàn)5.8.4)。3.5.12發(fā)電機(jī)電壓與頻率的變化范圍 發(fā)電機(jī)在額定功率因數(shù)，電壓偏離額定值±5，頻率偏離額定值

21、±2時(shí)能連續(xù)輸出額定功率。當(dāng)頻率偏差大于上述頻率值時(shí)，允許運(yùn)行時(shí)間按表6中規(guī)定。表6偏頻運(yùn)行時(shí)間限值 最大累計(jì)或持續(xù)時(shí)間運(yùn)行方式頻率范圍(Hz)壽命期累計(jì)時(shí)間(rain)每次持續(xù)時(shí)間(S) 異常 51.O51.53030 正常 49.051.0連續(xù)運(yùn)行 48.049.0300300 異常47.548.06060 注意，電壓升高同時(shí)頻率降低工況可導(dǎo)致發(fā)電機(jī)和變壓器過(guò)磁通量，電壓降低同時(shí)頻率升高工況可導(dǎo)致發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)部件所承受的應(yīng)力增大。這些因素將引起發(fā)電機(jī)溫升增高和壽命的縮短，應(yīng)盡快降低負(fù)荷或限制這些工況運(yùn)行。因此，當(dāng)發(fā)電機(jī)在額定功率因數(shù)，電壓偏離額定值±5，頻率偏離額定值+3

22、一5時(shí)，輸出功率和允許運(yùn)行的時(shí)間不許超出表7中規(guī)定。表7偏頻運(yùn)行輸出功率和運(yùn)行時(shí)間限值 電壓(kV) 19 20 21 19 20 21 頻率(Hz)47.547.547.551.551.551.5 有功功率(MW) 600 600 530 600 600 600 定子鐵心溫升(K)25.78 27.49 27.35 24.48 24.88 24.95轉(zhuǎn)子繞組最高溫升(K)70.65 82.15 83.33 53.54 54.89 60.51每次允運(yùn)行時(shí)間(rain) 1 1 1 0.5 0.5 0.5 壽命期內(nèi)累計(jì)(次) 60 60 60 30 30 303.5.13 發(fā)電機(jī)運(yùn)行氫壓 發(fā)電機(jī)

23、正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)內(nèi)氫壓必須高于定子內(nèi)冷水的水壓。特殊情況下需要降低氫壓運(yùn)行時(shí)，且運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4 h，此時(shí)發(fā)電機(jī)允許負(fù)荷應(yīng)根據(jù)溫升試驗(yàn)確定。未經(jīng)試驗(yàn)確定前的允許負(fù)荷可參考表8。表8低氫壓運(yùn)行參考數(shù)據(jù)氫壓(MPa)有功功率(MW)定子電壓(V)定子電流(A)功率因數(shù)0.354920000173210.9150.249820000153960.9353.5.14 氫氣溫度與負(fù)荷關(guān)系 當(dāng)發(fā)電機(jī)冷氫溫度為額定值時(shí)，其負(fù)載應(yīng)不高于額定值的11倍；當(dāng)冷氫溫度低于額定值時(shí)，不允許提高發(fā)電機(jī)出力；當(dāng)發(fā)電機(jī)冷氫溫度高于額定值時(shí)，每升高1時(shí)，定子電流相應(yīng)減少2。但最高冷氫溫度不超過(guò)48。 3.5.15氫氣冷卻器與

24、負(fù)荷關(guān)系 發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)須投入兩組、共四臺(tái)氫氣冷卻器(每組兩臺(tái))，以維持機(jī)內(nèi)冷氫溫度恒定。當(dāng)斷開(kāi)一臺(tái)氫氣冷卻器時(shí)，發(fā)電機(jī)的負(fù)荷須降至額定負(fù)荷的80或以下運(yùn)行。 氫氣冷卻器進(jìn)水溫度超過(guò)額定值時(shí)，可根據(jù)運(yùn)行氫壓和氫溫調(diào)節(jié)負(fù)載運(yùn)行. 3.6發(fā)電機(jī)的保護(hù) 發(fā)電機(jī)的保護(hù)方式由電廠的設(shè)計(jì)部門制定。但發(fā)電機(jī)至少應(yīng)設(shè)有下列運(yùn)行保護(hù)。 3.6.1繼電保護(hù)類 a)相間短路保護(hù)及差動(dòng)保護(hù) 又分為發(fā)電機(jī)(縱差)和發(fā)電機(jī)變壓器組(縱差)差動(dòng)保護(hù)。功能是當(dāng)相間短路時(shí)，將發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列，同時(shí)解除發(fā)電機(jī)勵(lì)磁。 b)定子繞組接地保護(hù) 功能是當(dāng)定子繞組接地時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并將發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列，同時(shí)解除發(fā)電機(jī)勵(lì)磁。c)轉(zhuǎn)子繞組

25、接地保護(hù) 功能是當(dāng)絕緣電阻值降低到l0K時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)絕緣電阻值降到4K及以下時(shí)，將發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列，同時(shí)解除發(fā)電機(jī)勵(lì)磁。根據(jù)勵(lì)磁系統(tǒng)設(shè)備不同，此項(xiàng)要求可能不同，或無(wú)此項(xiàng)功能，最終以勵(lì)磁系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。 d)異步運(yùn)行保護(hù) 應(yīng)符合5.8.6款規(guī)定。 e)定子繞組過(guò)電壓保護(hù) 功能是當(dāng)定子繞組的電壓高于額定電壓的l.2倍時(shí)，將發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列，同時(shí)立即(無(wú)延時(shí))解除發(fā)電機(jī)勵(lì)磁。 f)負(fù)序電流過(guò)載保護(hù)。 功能是當(dāng)I2IN=0.08額定電流時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并按(I2IN)2.t=10S整定電流延時(shí)。將發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列，同時(shí)解除發(fā)電機(jī)勵(lì)磁。g)外部短路引起的過(guò)負(fù)荷保護(hù) 功能是當(dāng)出現(xiàn)外部短路引起過(guò)負(fù)荷時(shí)

26、，立即使發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列，同時(shí)解除發(fā)電機(jī)勵(lì)磁：h)零序保護(hù) 功能是當(dāng)發(fā)電機(jī)出現(xiàn)零序電壓時(shí)，立即發(fā)出信號(hào)，使發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列，同時(shí)解除發(fā)電機(jī)勵(lì)磁。i)定子繞組對(duì)稱過(guò)負(fù)荷保護(hù) 功能是當(dāng)定子對(duì)稱電流高于l1倍額定電流時(shí)立即發(fā)報(bào)警信號(hào)，并按5.8.5中的規(guī)定整定時(shí)間，使發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列，同時(shí)解除發(fā)電機(jī)勵(lì)磁。j)轉(zhuǎn)子繞組過(guò)負(fù)荷保護(hù) 功能是轉(zhuǎn)子過(guò)電壓時(shí)限特性應(yīng)符合本文件5.8.5中表4的規(guī)定。k)大氣過(guò)電壓和操作過(guò)電壓保護(hù)。 功能是當(dāng)發(fā)生大氣過(guò)電壓或操作過(guò)電壓時(shí)，來(lái)自變壓器的沖擊電壓高于定子繞組額定電壓的1.1倍時(shí)，使發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列，同時(shí)解除發(fā)電機(jī)勵(lì)磁。I)軸承絕緣監(jiān)測(cè)裝置。3.6.2其他保護(hù)裝置a)軸

27、承斷油保護(hù) 當(dāng)發(fā)電機(jī)軸承潤(rùn)滑油流量低于700Lmin并繼續(xù)下降時(shí)，發(fā)電機(jī)同汽輪機(jī)應(yīng)當(dāng)跳閘停機(jī)。b)定子繞組過(guò)熱保護(hù) 當(dāng)定子繞組任何兩個(gè)同層線棒出水溫度的溫差大于8 K時(shí)，應(yīng)當(dāng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)此溫差達(dá)到l2 K時(shí)應(yīng)立即將發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列，同時(shí)解除發(fā)電機(jī)勵(lì)磁。c)發(fā)電機(jī)定子繞組內(nèi)冷水流量保護(hù) 當(dāng)定子繞組內(nèi)冷水流量降低至額定值的66時(shí)，應(yīng)當(dāng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。當(dāng)流量下降至額定值的52時(shí)，應(yīng)當(dāng)發(fā)出事故信號(hào)，使發(fā)電機(jī)從電網(wǎng)解列，同時(shí)解除發(fā)電機(jī)勵(lì)磁。或按5.8.7中的規(guī)定運(yùn)行。 d)氫氣冷卻器中的水流量保護(hù) 當(dāng)氫氣冷卻器中的水流量降至75額定值(實(shí)際額定流量)時(shí)保護(hù)裝置應(yīng)當(dāng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)流量繼續(xù)下降至30額定

28、值(實(shí)際額定流量)時(shí)保護(hù)裝置延時(shí)3 min，使發(fā)電機(jī)從電網(wǎng)解列，同時(shí)解除發(fā)電機(jī)勵(lì)磁并停機(jī)。4.運(yùn)行時(shí)監(jiān)測(cè)和注意事項(xiàng)4.1為確保發(fā)電機(jī)的正常運(yùn)行，除了設(shè)置各利，必要的保護(hù)裝置以外，還需為發(fā)電機(jī)配備各種必要的監(jiān)視測(cè)量?jī)x表及其信號(hào)裝置、控制裝置和自動(dòng)化裝置等，用于監(jiān)控和記錄有關(guān)機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)、電氣參數(shù)、冷卻介質(zhì)參數(shù)及機(jī)械參數(shù)。如有功功率、無(wú)功功率、定子電壓、定子電流、轉(zhuǎn)子電壓、定子繞組溫度、定子繞組內(nèi)冷水壓力和流量及進(jìn)出溫度、定子鐵心溫度、機(jī)內(nèi)氫氣壓力和溫度及濕度、氫氣冷卻器水溫度和壓力及流量、軸承和密封油溫度和壓力及流量、軸承合金溫度、軸振動(dòng)和漏氫量等。而且須用自動(dòng)記錄儀表或指示儀表測(cè)量這些量值，并

29、記錄到相應(yīng)的報(bào)表內(nèi)。其他參數(shù)亦應(yīng)定期記錄到相應(yīng)的報(bào)表內(nèi)。 應(yīng)監(jiān)測(cè)的參數(shù)項(xiàng)目及記錄周期見(jiàn)表9表9發(fā)電機(jī)臨測(cè)參數(shù)項(xiàng)目表序號(hào)監(jiān)測(cè)參數(shù)的項(xiàng)目記錄周期1有功功率連續(xù)記錄2無(wú)功功率連續(xù)記錄3定子電壓連續(xù)記錄4定子電流連續(xù)記錄5定子繞組溫度連續(xù)記錄6定子鐵心溫度連續(xù)記錄7內(nèi)冷水進(jìn)出水溫度連續(xù)記錄8內(nèi)冷水流量連續(xù)記錄9機(jī)內(nèi)氫氣壓力連續(xù)記錄10氫、空側(cè)密封油壓、油溫連續(xù)記錄11冷、熱氫氣溫度連續(xù)記錄12軸瓦溫度連續(xù)記錄13軸承回油溫度及油量連續(xù)記錄14油密封裝置汕量連續(xù)記錄15氫氣冷卻器、油水冷卻器、水水冷卻器進(jìn)水溫度。連續(xù)記錄16軸承室內(nèi)氫氣含量連續(xù)記錄17軸頸和軸承振動(dòng)值連續(xù)記錄18定子繞組水路及其外部?jī)?nèi)冷

30、水系統(tǒng)內(nèi)氫氣含量連續(xù)記錄19封閉母線外殼內(nèi)氫氣含量連續(xù)記錄20氫汕問(wèn)壓差連續(xù)記錄21水水冷卻器及過(guò)濾器前后內(nèi)冷水壓力每4 h一次22機(jī)內(nèi)氫氣純度(自動(dòng)分析儀)每4 h一次23 機(jī)內(nèi)氫氣定期化學(xué)分析每4 h一次24 氫氣冷卻器及空氣冷卻器水流量每4 h一次25 定子繞組進(jìn)出水壓力每4 h一次26 勵(lì)磁電壓每班一次27 油水冷卻器前后密封油溫度每班一次28 內(nèi)冷水化學(xué)特性每班一次29 內(nèi)冷水電導(dǎo)率(固定儀表)每班一次 內(nèi)冷水電導(dǎo)率(化驗(yàn)分析)每周至少一次30 過(guò)濾器前后密封油壓力每班一次31 壓差閥、平衡閥跟蹤情況每班一次32 勵(lì)磁回路絕緣電阻值每班一次33 定子繞組水路及其外部?jī)?nèi)冷水系統(tǒng)內(nèi)氫含量

31、(定期化驗(yàn)分析)每班一次34 機(jī)內(nèi)氫氣濕度(定期化驗(yàn)分析或用儀器)每班一次35 充氫前氫氣濕度(化驗(yàn)分析)每次充氫及補(bǔ)氫前36 漏氫率及漏氫量每晝夜一次及補(bǔ)氫時(shí)37 軸振動(dòng)值(定期就地測(cè)量)每周一次4.2表9中未列出的其他監(jiān)測(cè)參數(shù)亦應(yīng)定期記錄到相應(yīng)的報(bào)表內(nèi)。4.3如果配備了監(jiān)測(cè)記錄裝置，則監(jiān)測(cè)記錄方式如下：a)被監(jiān)測(cè)參數(shù)的測(cè)量周期為7 S(由集中監(jiān)測(cè)裝置61動(dòng)實(shí)施)。b)正常運(yùn)行方式下集中監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)每隔l h自動(dòng)記錄所有被監(jiān)測(cè)參數(shù)。 c)當(dāng)被監(jiān)測(cè)的任何一個(gè)參數(shù)超過(guò)允許值范圍并發(fā)出音響信號(hào)，運(yùn)行操作人員應(yīng)立即使集中監(jiān)測(cè)裝置每隔1 min打印一次已經(jīng)偏離允許值范圍的參數(shù)，并將該參數(shù)引到集中監(jiān)測(cè)裝置

32、燈光信號(hào)盤上，以便于運(yùn)行操作人員隨時(shí)監(jiān)視(同時(shí)按62中的規(guī)定進(jìn)行處理)直至該參數(shù)恢復(fù)到允許范圍內(nèi)為止。4.4如果集中監(jiān)測(cè)裝置由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制，其監(jiān)測(cè)記錄方式則如下 a)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)儲(chǔ)存器中被監(jiān)測(cè)參數(shù)的記錄周期不超過(guò)30 S。b)正常運(yùn)行時(shí)，被監(jiān)測(cè)參數(shù)自動(dòng)接到打印裝置上打出報(bào)表，時(shí)間間隔為l h。 c)當(dāng)被監(jiān)測(cè)的任何一個(gè)參數(shù)超出允許值范圍時(shí)，應(yīng)自動(dòng)接到打印裝置上(參數(shù)從偏離允l許值范圍至回到允許值范圍內(nèi)的全過(guò)程)。此時(shí)運(yùn)行操作人員應(yīng)當(dāng)立即以相應(yīng)幅面接到電子射線顯示器上，以隨時(shí)對(duì)偏離允許值的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)(同時(shí)按62中的規(guī)定進(jìn)行處理)，直至該參數(shù)恢復(fù)到允許值范圍內(nèi)為止。 d)當(dāng)切斷發(fā)電機(jī)的任何一個(gè)保護(hù)

33、裝置動(dòng)作，即使一個(gè)參數(shù)超出第二整定值時(shí)，在保護(hù)裝置動(dòng)作之前1 h，應(yīng)當(dāng)自動(dòng)打印出計(jì)算機(jī)系統(tǒng)存儲(chǔ)器內(nèi)存儲(chǔ)的被監(jiān)測(cè)參數(shù)的所有記錄。 自動(dòng)記錄裝置的紙帶、集中監(jiān)測(cè)裝置或計(jì)算機(jī)系統(tǒng)打印裝置上的打印報(bào)表應(yīng)存檔。其存檔日期與機(jī)組控制盤相應(yīng)的日?qǐng)?bào)表相同。5.發(fā)電機(jī)維護(hù)檢修5.1常規(guī)檢查與試驗(yàn)(大修、中修和小修) 發(fā)電機(jī)在出廠后的試驗(yàn)分為交接試驗(yàn)和定期試驗(yàn)。交接試驗(yàn)在發(fā)電機(jī)安裝施工期間及安裝后的起動(dòng)試運(yùn)行期間進(jìn)行，定期試驗(yàn)在每次檢修期間及兩次檢修之間進(jìn)行。所有試驗(yàn)工作都必須有詳細(xì)的記錄存檔。應(yīng)特別注意記錄被試部件的溫度，以便能夠?qū)⒉煌瑫r(shí)期所進(jìn)行的同類試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行比較，試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定的方法進(jìn)行。

34、試驗(yàn)種類及其標(biāo)準(zhǔn)和范圍如下述，并采用符號(hào)代表相應(yīng)的試驗(yàn)種類，JJ一交接試驗(yàn)；DH大修試驗(yàn)；xx_小修試驗(yàn)；zJ一兩次檢修之間的試驗(yàn)。 5.1.1絕緣電阻值的測(cè)量 絕緣電阻值的測(cè)量按表l0中規(guī)定進(jìn)行。 表10發(fā)電機(jī)各部件絕緣電阻檢測(cè)序號(hào)被測(cè)部件名稱試驗(yàn)條件及標(biāo)準(zhǔn)兆歐表電壓(V)試驗(yàn)種類1定子繞組在發(fā)電機(jī)出口與封閉母線斷開(kāi)時(shí)，每相對(duì)接地的機(jī)殼和接地的其他兩相的絕緣電阻值應(yīng)不低于200 M2500JJDXXX2定予匯流管及出線盒內(nèi)匯流管在未與外部冷卻水系統(tǒng)連接前當(dāng)溫度在10"30"范圍內(nèi)，其絕緣電阻值應(yīng)不低于1 M。1000JJDXXX3轉(zhuǎn)子繞組當(dāng)溫度在1030范圍內(nèi)，其絕緣電阻

35、應(yīng)不低于5 M500JJDXXX4熱電阻測(cè)溫元件元件本身及連接導(dǎo)線對(duì)地或繞組導(dǎo)體的絕緣電阻值應(yīng)不低于1M250JJDX5軸承在油管路完全裝好，軸承與軸頸接觸情況下，勵(lì)端軸承墊塊與端盞之間的絕緣電阻值應(yīng)不低于1 M1000JJDXXX6油密封裝置密封座及擋油蓋與端蓋之間的絕緣電阻值應(yīng)不低于l M1000JJDX7鐵心穿心螺桿、分塊壓板穿心螺桿之間，穿心螺桿與鐵心分塊壓板之間及鐵心分塊壓板之間的絕緣電阻值不低于l00 M500JJDX8隔音罩刷架導(dǎo)電板與底架及隔音罩之間的絕緣電阻值應(yīng)不低于l M1000JJDX9座式軸承軸承座對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)不低于l M1000JJDXXX5.1.2絕緣的介電強(qiáng)度

36、試驗(yàn) 絕緣的介電強(qiáng)度(耐電壓)試驗(yàn)按照表11中規(guī)定進(jìn)行，時(shí)間為1 min。此項(xiàng)試驗(yàn)不得在機(jī)組并網(wǎng)后補(bǔ)做。 定子繞組絕緣介電強(qiáng)度試驗(yàn)必須具備下列條件：a)定子繞組與引線的連接處絕緣包扎完畢并烘干固化。 b)定子繞組內(nèi)冷水路與外部水系統(tǒng)接通，水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)確認(rèn)合格，內(nèi)冷水可正常循環(huán)。c)定子繞組的各相絕緣電阻值(相問(wèn)及對(duì)地)均不低于l000 M(用2500V水內(nèi)冷電機(jī)定子絕緣測(cè)試儀分相試驗(yàn)l min時(shí)數(shù)值)。 d)當(dāng)任何一相的絕緣電阻值因受潮而低于上述要求時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行干燥處理?？捎眉訜岬膬?nèi)冷水通入定子繞組水路進(jìn)行循環(huán)，水溫控制在7080范圍內(nèi)。 轉(zhuǎn)子繞組(及引線裝置)對(duì)地絕緣介電強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)用戶與

37、制造廠(或代表)協(xié)商確定是否進(jìn)行。在進(jìn)行試驗(yàn)前，應(yīng)測(cè)量其絕緣電阻值。如果轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻值低于合格證之值的一半時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行干燥處理。 表11發(fā)電機(jī)絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)序號(hào) 被測(cè)部件名稱試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)(kV) 試驗(yàn)種類1定子繞組(連接引出線及瓷套端子后) 見(jiàn)注(2)JJ 2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組10UfN×75或用2500V兆歐表代替 3 定子繞組 1.5UN DX 4 定子繞組 UN大、小修后投入運(yùn)行前 注：l)無(wú)論是絕緣的直流介電強(qiáng)度試驗(yàn)，還是交流工頻介電強(qiáng)度試驗(yàn)，均必須在通水情況下 進(jìn)行，其流量應(yīng)不小于額定值的75，水質(zhì)必須合格。 2)直流介電強(qiáng)度試驗(yàn)的最高施加電壓值，為3倍額定電壓值。交流介電

38、強(qiáng)度試驗(yàn)的最高 施加電壓值為制造廠出廠試驗(yàn)值(見(jiàn)產(chǎn)品合格證書(shū))的75。 3)發(fā)電機(jī)的安裝交接絕緣介電強(qiáng)度試驗(yàn)只能進(jìn)行一次，不許重復(fù)。在以后的檢修中需要 進(jìn)行介電強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，必須適當(dāng)遞減施加電壓值，時(shí)間均為l min。5.1.3測(cè)量繞組冷態(tài)直流電阻值 繞組冷態(tài)直流電阻值測(cè)量按表12中規(guī)定進(jìn)行。表12發(fā)電機(jī)繞組冷態(tài)直流電阻檢測(cè)序號(hào)被測(cè)部件名稱 試驗(yàn)條件及標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)種類 1 定子繞組分別測(cè)得每相電阻值，測(cè)得的各相電阻值(扣除引線電阻值)相差不得超過(guò)l。同一相電阻測(cè)量結(jié)果與以前測(cè)得值相差不得超過(guò)2(同一溫度下) JJ DX 2轉(zhuǎn)子繞組測(cè)得的電阻值與以前測(cè)得值相差不得超過(guò)l(同一溫度下) JJ DX 3鉑

39、電阻測(cè)溫元件測(cè)量每個(gè)元件及其接到端子板的引線的電阻值 JJ DX注： 在記錄電阻值的同時(shí)，應(yīng)認(rèn)真測(cè)取被試部件的平均溫度并記錄。5.3發(fā)電機(jī)的維護(hù)5.3.1 發(fā)電機(jī)充氫置換和排氫置換 a)必須使用惰性氣體間接置換。嚴(yán)禁使用真空充、排氫法。 b)充氫順序?yàn)橄扔枚栊詺怏w驅(qū)趕機(jī)內(nèi)空氣，再用氫氣驅(qū)趕機(jī)內(nèi)的惰性氣體，最后升高氫壓。 c)排氫順序與充氫順序相反。d)發(fā)電機(jī)充氫和排氫的技術(shù)操作步驟見(jiàn)氫氣控制系統(tǒng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。在充氫和排氫過(guò)型中應(yīng)使被驅(qū)趕氣體(空氣除外)維持一定的壓力。 5.3.2軸承和油密封裝置的維護(hù) a)發(fā)電機(jī)軸承潤(rùn)滑油回油溫度、潤(rùn)滑油油壓及流量，由裝在進(jìn)油管路上的節(jié)流孔板和改變進(jìn)油溫度來(lái)控制

40、和調(diào)整。 b)發(fā)電機(jī)油密封裝置的密封油流量及回油溫度由外部密封油控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制。c)在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，為避免軸電流損傷軸頸表面、軸瓦及密封瓦內(nèi)表面，必須保證對(duì)J軸承及油密封裝置的絕緣進(jìn)行嚴(yán)格的維護(hù)。發(fā)電機(jī)軸承及油密封裝置所使用的全部絕緣零件 (如墊板、墊圈、套管等)應(yīng)注意不得臟污。如有臟污須用揮發(fā)性溶劑清理或擦凈。 d)不允許被絕緣的軸承和油密封裝置通過(guò)任何金屬物或其它導(dǎo)體接地。 e)每周至少測(cè)量一次轉(zhuǎn)子端頭之間以及軸承與大地之間的電位差，以評(píng)價(jià)軸承絕緣狀況。通過(guò)引出端子定期檢測(cè)勵(lì)端軸承座及軸承止動(dòng)銷、軸承頂塊、間隔環(huán)的對(duì)地絕緣，并將測(cè)量結(jié)果記錄存檔。 f)在確保軸承、油密封裝置達(dá)到規(guī)定絕緣

41、水平的同時(shí)，要對(duì)轉(zhuǎn)子接地裝置進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。 5.3.3對(duì)勵(lì)磁回路絕緣電阻的檢測(cè)與維護(hù) 當(dāng)勵(lì)磁回路的絕緣電阻值下降時(shí)，必須采取措施使其恢復(fù)到允許值以上。 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁回路的絕緣電阻值低于0.5M時(shí)的運(yùn)行，須經(jīng)發(fā)電廠的總工程師批準(zhǔn)才允許。若絕緣電阻值持續(xù)降至l5k時(shí)，必須在一小時(shí)內(nèi)將備用勵(lì)磁切換投入，并檢查確定絕緣電阻降低的部位，同時(shí)應(yīng)對(duì)集電環(huán)電刷裝置進(jìn)行清理和干燥。如果投入備用勵(lì)磁之后絕緣電阻值不見(jiàn)回升，且清理干燥措施均無(wú)效果，應(yīng)盡快停機(jī)檢修，最遲不得超過(guò)7天。 在勵(lì)磁回路絕緣電阻降低狀況下的運(yùn)行中，每班應(yīng)至少6次檢測(cè)絕緣電阻值。如絕緣電阻值繼續(xù)降至10k須報(bào)警，降至4k立刻停機(jī)。5.3.4

42、集電環(huán)和電刷的維護(hù) 對(duì)集電環(huán)和電刷的監(jiān)視、維護(hù)并及時(shí)處理其發(fā)生的故障和損傷，是保證發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的重要工作之一，每日、每周和停機(jī)期間均須安排檢查維護(hù)工作。5.3.4.1 日檢查 每日的工作班組應(yīng)對(duì)碳刷做直觀的檢查。觀察是否有火花及火花的大小，集電環(huán)和電刷裝置的溫升及噪聲情況等。如發(fā)現(xiàn)碳刷火花、過(guò)多的碳粉或碳刷振動(dòng)，應(yīng)按周檢查要求進(jìn)行維修。停機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查構(gòu)成滑動(dòng)接觸的各部件的工作是否正常，氧化膜是否過(guò)厚或過(guò)薄，氧化膜是否均勻并有光澤，集電環(huán)的表面狀態(tài)是否良好，通風(fēng)溝是否堵塞，電刷接觸面是否光亮或者有劃痕、灼痕，電刷體在刷盒內(nèi)上下滑動(dòng)是否靈活，彈簧壓力是否均勻，其壓力值的大小是否符合技術(shù)要求等

43、。5.3.4.2 周檢查 每周對(duì)碳刷做一次全面的檢查，通常這些操作是在電機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行的，要小心注意安全，檢查項(xiàng)目如下： a)電刷的活動(dòng)情況 用提刷的方法檢查鑒定電刷在刷盒內(nèi)上下活動(dòng)是否自由，有無(wú)卡刷和電刷焊附在刷盒壁的現(xiàn)象(電刷與刷盒配合的間隙太小會(huì)產(chǎn)生卡刷現(xiàn)象。電刷受力不合理時(shí)，會(huì)產(chǎn)生電刷焊附現(xiàn)象，當(dāng)電刷在工作時(shí)上下微動(dòng)，電刷與刷壁之間的接觸電阻逐漸降低達(dá)到一定程度時(shí)，由于熱和電的作用，電刷就粘附在刷盒上而失去了上下活動(dòng)的能力)。當(dāng)發(fā)生有卡刷和電刷焊附現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即研磨電刷和清理刷盒內(nèi)壁，使電刷恢復(fù)上下自由活動(dòng)的能力。 b)彈簧壓力狀況 恒壓彈簧推薦的壓力值是12N15N。所有的恒壓彈簧維持

44、相同的壓力是保證電刷穩(wěn)定工作和各電刷之間的電流均勻分布的重要因素。明顯的壓力差異往往會(huì)表現(xiàn)為電刷不同的磨損率。在運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)電刷(及集電環(huán))的磨損情況檢查和判斷彈簧的工作狀況，并使壓力盡可能均勻。 c)電刷振動(dòng)狀況 運(yùn)行中造成振動(dòng)的因素很多，尤其是集電環(huán)不光滑或存在偏心。 d)電刷磨損狀況 當(dāng)運(yùn)行中的電刷磨損到其頂部?jī)H高出刷盒上設(shè)置的觀察槽底約3mm時(shí)，應(yīng)更換新電刷，所有的碳刷應(yīng)采用同一牌號(hào)。新電刷開(kāi)始使用前必須進(jìn)行磨弧，然后才允許投入使用，磨弧專用工具按集電環(huán)、電刷架裝置仿制。 e)電刷的連接狀況 檢查電刷是否有脫辮現(xiàn)象，裝配時(shí)的固緊部件是否松動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)線是否氧化及是否有燒斷股線現(xiàn)象等。電刷的接觸面要力求和集電環(huán)表面相吻合。在運(yùn)行期間由于發(fā)熱或振動(dòng)的影響而使刷握、刷辮的螺釘發(fā)生松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即予以緊固。 f)隔音罩內(nèi)環(huán)境狀況 可用壓縮空氣和吸塵器清理集電環(huán)、刷架裝置附近特別是絕緣部件上的碳?jí)m及灰塵，以避免減低勵(lì)磁回路的絕緣電阻。注意隔音罩內(nèi)的座式軸承下絕緣墊片表面及周圍亦不許附著碳?jí)m、灰塵和油污等。5.3.4.3停機(jī)檢查 a)每次停機(jī)期問(wèn)，應(yīng)清除集電環(huán)通風(fēng)溝、孔內(nèi)的碳?jí)m物，以免影響通風(fēng)效果。同時(shí)應(yīng)特別注意檢查集