XXXX塑鋼門窗作業(yè)指導(dǎo)書

1、 XXXXXXXXXXXX農(nóng)民新村安置點(diǎn)塑鋼門窗作業(yè)指導(dǎo)書 工程名稱：ZZZZZZZZZZZZZZZZZ 編制單位：YYYYYYYYYYYYY 編制日期： 接收單位（含作業(yè)班組及作業(yè)人員）：一、編制目的明確塑鋼門窗的配件組裝，安裝，成品保護(hù)，施工過程中應(yīng)該注意的各種問題以及解決辦法二、適用范圍適用于關(guān)口寨農(nóng)民新村安置點(diǎn)塑鋼門窗的施工作業(yè)。三、塑鋼門窗配件組裝一、塑料門窗的組裝工序塑料門窗組裝生產(chǎn)線均需配置全套的組裝生產(chǎn)設(shè)備，塑料門窗的組裝一般由下料、焊接、清角、裝配、玻璃安裝等工序組成，1、下料、切割前的準(zhǔn)備切割加工溫度不能太低，通常應(yīng)在180C以上，最低不能小于150C，根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整合適

2、的切割速度。切割的型材表面應(yīng)平滑，不允許有刻痕、凹凸、裂紋等缺陷，覆膜型材表面膜無脫落、無氣泡、無色差；型材應(yīng)無扭曲，型材彎曲度在2.0mm/m以內(nèi)。精確調(diào)整鋸片角度,誤差在±0.50 mm。型材切割夾緊裝置必須夾緊，避免型材切割過程中發(fā)生變形。型材擺放要正確，大面靠鋸面，夾緊點(diǎn)和切割點(diǎn)應(yīng)該靠近，以不妨礙切割為宜。型材、鋼襯搬運(yùn)過程中輕拿輕放，分類堆碼整齊(1m以內(nèi))。、主型材切割過程型材切割應(yīng)嚴(yán)格按工藝注明尺寸、角度切割，切割中保護(hù)型材表面不受損、缺角及污染，要輕拿輕放。切割完畢應(yīng)在型材上注好編號、尺寸、左右等標(biāo)記，分類擺放，轉(zhuǎn)入下道工序，并在48小時以內(nèi)完成焊接，過長時間存放會導(dǎo)

3、致切口表面污染，影響焊接質(zhì)量。不同規(guī)格不同截面，型材下料必須首件交檢，同一規(guī)格，同一批量，也必須在下料過程中進(jìn)行自檢，抽檢量不小于每批數(shù)量的5%。下料長度允許偏差：L框料：-1.0L+0.5扇料-1.0L+0.5 角度允許偏差±0.5°、 V型口切割V口切割時，夾緊裝置必須夾緊，V型鋸工作壓力0.50.6Ma。V口相對應(yīng)的型材，應(yīng)相對放置在V型鋸上一次切割以減少誤差。V口切割控制指標(biāo)：V口位置（LV）：距端面長度誤差L±0.5 mm；V口深度允許偏差±0.5 mm,V口角度允許偏差90°±0.5°。V口切割過程中應(yīng)保證型材外

4、觀質(zhì)量，表面清潔。、銑孔槽銑排水槽是為了使?jié)B漏的雨水能及時排出，而銑的橢圓形長孔，其尺寸Ø5×25。排水槽位置應(yīng)在輔形腔底部。平開窗框料距端部：139mm±3.0mm處，推拉窗框料距端部：190mm±3.0mm，推拉扇料距端部：150mm±3.0mm平開窗扇料距端部：100mm±3.0mm,銑一個排水槽的，其位置在中間。多腔式結(jié)構(gòu)型材其同一個位置兩個排水槽距離錯開一個槽長距離。排水槽數(shù)量：推拉框排水孔，二推拉銑2個，三推拉銑3個，四推拉銑四個；推拉扇寬度600銑一個，寬度600mm銑二個；平開扇寬度600mm銑一個，600mm銑二個；

5、固定框有V口的，以V口為界800mm銑1個，800mm銑二個，無V口的L600mm銑1個L1000mm銑2個，1000 mmL2000銑3個，2000L3000 mm銑4個，L3000 mm銑4個以上。金件槽是為準(zhǔn)確安裝五金件，而在型材上預(yù)先銑出的孔槽，五金件孔槽定位尺寸和規(guī)格必須按照五金件安裝圖紙進(jìn)行。鎖孔：距離扇兩端偏差±1mm，且干凈無毛刺，左右尺寸以傳動器實(shí)際尺寸為準(zhǔn)，滑輪孔：距離端部100-120mm，寬800，高1500時打三個孔。為了保證雨水排出應(yīng)在排水槽對應(yīng)的構(gòu)件上銑透氣孔，透氣孔數(shù)量與排水孔相等，位置在上部構(gòu)件的底部中間，必須與排水槽的輔型腔銑交通，但不能和主型腔銑

6、通。排水槽及所有銑的孔應(yīng)規(guī)則整齊，無毛邊，保證端面清潔，保持型材表面清潔，無碰傷、劃痕。、鋼襯的切割安裝鋼襯加入的條件：當(dāng)窗構(gòu)件處于下列情況，其內(nèi)腔必須加入鋼襯：平開窗：框構(gòu)件1300mm，挺構(gòu)件900mm，扇構(gòu)件1000mm，安裝五金件的構(gòu)件。推拉窗：框構(gòu)件1300 mm，扇豎構(gòu)件800 mm，扇橫構(gòu)件550 mm，安裝五金件的構(gòu)件。 鋼襯的切割要求90°的垂直切割，長度允許偏差±5mm，切割完后對飛邊毛刺予以清理，保證順利加入型腔。鋼襯用平頭螺釘固定，應(yīng)用與平頭螺釘型號對應(yīng)略小的鉆頭鉆孔，兩端緊固點(diǎn)距型材端面100 mm，兩固定點(diǎn)間距不超過300 mm，在同一根型材上必

7、須有三個固定點(diǎn)。 鋼襯加入型腔內(nèi)不得影響焊接。對于“L”型焊接，應(yīng)在焊接前加入，“T”型或“十”型應(yīng)在焊接中塑料型材熔融后焊板剛提起，對接開始加入。在固定鋼襯過程中，必須保證型材清潔無油污和表面不被劃傷、碰傷。、 圓弧的彎制圓弧型材按工藝要求下料，調(diào)節(jié)半徑尺寸，選擇對應(yīng)的靠模。先讓型材在甘油中加熱，甘油溫度為120左右，加熱時間需適當(dāng)，以能順利穿進(jìn)模具，抽出定型帶為準(zhǔn)，在靠模中冷卻時間一般為15-20分鐘。型材彎制成圓弧后，表面無劃傷、凹凸、折皺，能保證順利嵌進(jìn)膠條、壓條。2、焊接、毛條的嵌裝毛條嵌裝在推拉窗扇上與窗框搭接部位和封蓋上，封蓋上嵌裝的毛條應(yīng)進(jìn)行打膠處理，防止在運(yùn)輸過程中脫落，保證

8、推拉窗平穩(wěn)滑動和窗戶的密封性能。毛條的嵌裝可以視實(shí)際情況在焊接前進(jìn)行，其長度不能影響焊接（小于型材端面3mm）。嵌裝后的毛條應(yīng)進(jìn)行檢查，無破損和脫落現(xiàn)象才可轉(zhuǎn)入下道工序。、焊接焊接型材前，選擇好焊接參數(shù)，焊接參數(shù)包括：焊接溫度、焊接時間、加熱時間、壓緊力等。焊接溫度一般230-250，當(dāng)環(huán)境溫度偏高時，取偏低值，環(huán)境溫度偏低時，取偏高值；以焊縫不出現(xiàn)燒焦情況為準(zhǔn)。焊接時間一般為30-40秒，加熱時間一般為25-30秒，根據(jù)型材斷面大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。焊接不同的型材選擇不同的靠模，焊接構(gòu)件應(yīng)與靠模嚴(yán)格配套使用。焊布在焊接中，必須保持清潔，無油污起毛破損、無殘余物等現(xiàn)象，焊布不得影響焊接質(zhì)量，及時更換。

9、焊接前對下料尺寸進(jìn)行復(fù)檢，焊接后必須對焊接件外形尺寸、對角線尺寸進(jìn)行自檢，并交專人檢查。其尺寸和允許偏差見表1（窗高寬的尺寸公差）和表2（窗對角線的尺寸公差）。推拉窗的框、扇高度尺寸偏差不得超過±1mm，異形窗、平面、立面圓弧窗尺寸偏差不能超過±2，否則由安裝公司、技術(shù)質(zhì)量部認(rèn)定后才允許使用。無縫焊接時，焊角表面殘余焊渣0.2mm。窗高和寬的尺寸公差mm 表1寬度尺寸300-900900-15001500-20002000允許偏差±1.5±2±2.5±3窗對角線尺寸公差mm 表2對角線尺寸10001001-20002000允許偏差&#

10、177;2±3±4焊接后門窗水平放置,必須自然冷卻后（夏季30分鐘、冬季20分鐘）才能轉(zhuǎn)入下道工序、清角平面焊縫的清理：用清角機(jī)清角，在焊縫處清出一條寬3 mm，深0.5 mm的淺槽,要求淺槽深度、寬度均勻、位置準(zhǔn)確、不偏離焊縫。外角焊縫清理：用清角機(jī)或外角銑進(jìn)行，清理以不影響外觀和安裝以及焊接強(qiáng)度為準(zhǔn)，不允許出現(xiàn)清漏的現(xiàn)象。對中梃的兩邊V口焊縫平面用手工和V口清縫機(jī)清縫，不得一邊用V口清縫機(jī)清縫另一邊用手工清縫。清角過程中的門窗構(gòu)件必須保持清潔、無損傷。表面帶色型材在清除焊渣后，應(yīng)對表面進(jìn)行補(bǔ)色處理（補(bǔ)色時應(yīng)注意對型材周邊的保護(hù)，防止污染）。2、密封膠條的嵌裝焊接好的門窗

11、框、扇以及壓條上嵌裝K型膠條，Q型膠條，以保證產(chǎn)品的氣密性、水密性和緩沖振蕩。密封膠條的嵌裝前，先檢查密封槽焊渣是否清理干凈，未清理干凈的，補(bǔ)清后才能嵌裝。對于干澀的密封膠條，嵌裝前可在密封槽上噴射硅酮或清洗劑等潤滑劑潤滑，然后再嵌裝，在氣溫較低，膠條變硬時，可用40溫水浸泡2-3分鐘后再嵌裝。密封膠條嵌裝長度應(yīng)大于密封槽長3%，以防膠條彈性回復(fù)收縮，或者在嵌裝過程中邊嵌邊用手收縮，以放置24小時膠條接頭不斷開和膠條不出現(xiàn)皺折為宜。密封膠條嵌裝接頭應(yīng)位于框扇的上部，嵌裝完后，將接頭對緊用合適的密封膠粘接起來，以保證水密性和氣密性。嵌裝完成后，應(yīng)對所嵌膠條進(jìn)行檢查，無破損和脫落現(xiàn)象。在密封狀態(tài)后

12、，膠條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。3、壓條的切割鑲裝玻璃壓條長度400mm時，切割角度為45°，長度以清角后成窗裝玻璃壓條內(nèi)口尺寸為準(zhǔn)，當(dāng)內(nèi)口尺寸長度小于400mm時，切割角度為90°。對于較長的壓條（1800mm），第一根下料后，先裝一根，確定其長度合格后再繼續(xù)下料。鑲裝壓條時，先裝短邊后裝長邊。鑲裝后壓條接縫間隙小于0.5mm并與框扇焊縫對齊、壓緊，無過長翹曲和破損現(xiàn)象。玻璃壓條分離，得用扁鏟鏟入玻璃壓條和框扇的接縫，然后向上抬起，使壓條分離，應(yīng)從壓條中部開始分離。分離順序為先長邊后短邊。在分離過程中應(yīng)該注意保持窗戶的清潔，不損傷壓條和型材。4、 裝配、推拉窗推拉窗的五金件安裝：常

13、用有滑輪、月牙鎖、碰墊、防風(fēng)塊、 傳動器等。月牙鎖、防風(fēng)塊、執(zhí)手、鎖座、T形鎖在安裝現(xiàn)場安裝?；喌陌惭b：a、滑輪安裝后應(yīng)保證支撐點(diǎn)分布均勻，窗扇運(yùn)行平穩(wěn)。b扇寬800時，滑輪安裝2只在距離拐角100處；扇高1500，扇寬800時安裝3只滑輪，兩邊滑輪距拐角處110，中間安一只。碰墊的安裝是為了緩沖窗扇與框的沖擊。與窗框接觸的一面窗扇安裝，扇高1700裝兩個，位于扇的1/4和3/4處，扇高1700裝三個, 位于扇的1/5、1/2、4/5處。推拉傳動器的安裝需按照預(yù)先銑出的五金件孔槽位置進(jìn)行安裝，要注意安裝牢固性與執(zhí)手的協(xié)調(diào)，以保證開啟靈活，避免在使用過程中脫落。鎖座與傳動器配套使用，關(guān)閉后所有

14、鎖點(diǎn)均能鎖上。封蓋與蓋帽必須參考工藝票，按實(shí)際焊接尺寸下料，銑端頭口時按型材規(guī)格選用銑頭，不得有破損。封蓋、蓋帽兩端的槽的尺寸：50型為9×10、60型為13×10，（寬度×深度）。封蓋上的毛條為防止脫落可以用PVC膠在兩端粘上，但不能污染型材和毛條。角部鉸鏈的安裝：角部鉸鏈具有較好的承重性能，安裝前應(yīng)根據(jù)平開扇五金件槽的位置正確選用角部鉸鏈，作為承重五金件，角部鉸鏈必須與扇內(nèi)的鋼襯實(shí)現(xiàn)有效連接，框扇的搭接及框扇間的間隙控制與滑撐的安裝相同。執(zhí)手的安裝位置要對稱，便于開啟，一個窗扇使用一個執(zhí)手，鎖座數(shù)量由傳動器鎖點(diǎn)確定，鎖座是和傳動器配合使用的，以保證窗扇在關(guān)閉狀

15、態(tài)時鎖緊。對開窗執(zhí)手的高度應(yīng)一致。助升滑塊安裝在窗框的下部，對窗扇起提升的作用，以保證窗扇開啟靈活平穩(wěn)、開啟和關(guān)閉狀態(tài)時，避免窗扇因自重而下垂，所用助升滑塊高度應(yīng)與搭接量對應(yīng)，高度應(yīng)為12mm，其位置應(yīng)位于窗框內(nèi)面靠執(zhí)手邊距框內(nèi)面50-100mm處。傳動器的安裝與推拉窗的傳動器安裝相同。平開門的五金件一般為：門鉸鏈、門傳動器等。平開門的鉸鏈一般分為二維門鉸鏈、三維門鉸鏈和角部鉸鏈三種，以三維門鉸鏈的承重性能最好，平開門的鉸鏈安裝時，為避免門因自重和短暫載荷作用而下垂，應(yīng)將門扇向上吊高1-2mm。二維門鉸和三維門鉸的上下兩端鉸鏈位于扇高的1/8-1/10處，中間鉸鏈主要用于控制框扇間隙，宜安裝在

16、扇的中間位置。5、 玻璃安裝 、玻璃墊塊的安裝在安裝玻璃前，應(yīng)先安裝玻璃墊塊。玻璃墊塊作用有二個：一是將玻璃重量分散到框鉸鏈上，使窗框調(diào)節(jié)因玻璃自重下垂影響開關(guān)靈活的功能；二是避免玻璃和窗框扇直接接觸，可以緩解熱脹冷縮帶來的破壞力。安裝玻璃墊塊的數(shù)量：推拉窗：每扇6塊，下方對應(yīng)滑輪的地方兩塊，左右兩塊，距端部300mm，每增加一個滑輪加1個墊塊在相應(yīng)的位置。平開窗：每扇4塊。左開的左下角與右上角各兩塊；右開的右下角與左上角各兩塊。距端部200mm。玻璃墊塊厚度與框扇與玻璃間隙而定，一般為（3-5）mm，寬度一般比玻璃寬出至少2 mm，墊塊距離框扇拐角處最大距離為110 mm，墊塊應(yīng)用PVC膠或

17、硅膠粘在框扇上，以免發(fā)生滑移、使排水槽堵塞、影響開啟等。、 玻璃的切割安裝及玻璃切割工藝的要求玻璃切割由專人用玻璃切割工具進(jìn)行，切割外形尺寸，視框扇內(nèi)口尺寸而定，其尺寸與內(nèi)口尺寸之差應(yīng)小于2個玻璃墊塊的厚度，按工藝執(zhí)行。玻璃安裝視情況而定，是出廠前安裝還是框上墻后進(jìn)行安裝。推拉扇玻璃在工廠內(nèi)安裝，其余玻璃在工地現(xiàn)場安裝。出廠安裝的玻璃出廠前貼上標(biāo)簽、寫明編號、尺寸。安裝玻璃時注意輕拿、輕放，以免玻璃損傷和劃傷窗戶表面。玻璃壓條裝上后，其接頭處的膠條不得重疊、不得有間隙，并打玻璃膠處理。玻璃應(yīng)安裝在玻璃墊塊上，將玻璃裝入框扇內(nèi)與墊塊接觸，然后用壓條固定。玻璃切割不得將毛坯疊在一起切割，以免玻渣劃

18、傷玻璃。采用鍍膜玻璃、磨砂玻璃時鍍膜在玻璃最外層，鍍膜應(yīng)朝向室內(nèi)，而磨砂光滑面應(yīng)向室外。二、成品檢驗1、外觀：外觀清潔無污染、無劃傷；焊口平整無錯位、裂紋、咬傷；焊渣清理干凈、平整；膠條嵌裝均勻；窗扇搭配、搭接均勻；五金件安裝位置協(xié)調(diào)一致；玻璃壓條接縫0.5mm。2、幾何尺寸：框扇的外形尺寸、對角線尺寸應(yīng)符合GB12003的規(guī)定。3、檢驗項目包括：角強(qiáng)度3000N、增強(qiáng)型鋼、裝配的五金件、窗扇開關(guān)力、窗框配合的間隙、搭接量、密封膠條、安裝質(zhì)量、壓條安裝質(zhì)量等。角強(qiáng)度試驗應(yīng)每批進(jìn)行一次。三、成品包裝存放1、在包裝前應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識后，對符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品才進(jìn)行包裝，包裝時應(yīng)符合未 增塑聚氯乙烯(

19、PVC-U)塑料門及未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗包裝的規(guī)定。2、產(chǎn)品包裝后，應(yīng)附有產(chǎn)品清單和檢驗合格證。3、成品窗的存放：成品窗不得露天存放，庫房應(yīng)通風(fēng)、干燥、清潔。成品門窗存放應(yīng)立式放置，傾斜度不小于70°，并有防傾倒措施；門窗嚴(yán)禁與腐蝕物接觸，距熱源不小于1m。在搬運(yùn)裝卸時，應(yīng)輕拿輕放，不允許摔打、磕、碰。四、塑鋼門窗現(xiàn)場安裝一、安裝要點(diǎn)1、墻體、洞口要求門窗洞口周邊200mm范圍內(nèi)采用頁巖實(shí)心磚砌筑，對于統(tǒng)一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應(yīng)保持通線。洞口寬度與高度尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。門窗的構(gòu)造尺寸應(yīng)考慮預(yù)留洞口與待安裝窗框的伸縮縫間隙及墻體飾面材料的厚

20、度。門窗框與洞口墻體安裝縫隙（mm）墻體飾面層材料洞口與窗框的間隙（mm）清水墻15涂料及瓷磚面層2530石材面層50塑鋼門窗應(yīng)采取預(yù)留洞口的方法安裝，不得采用邊安裝邊砌筑或先安裝后砌筑的施工方法。門窗洞口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑門窗洞口尺寸系列（GB5824）的規(guī)定。對于加氣混凝土墻洞口，應(yīng)預(yù)埋膠粘圓木。門窗及玻璃的安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化后進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行時，應(yīng)采取保護(hù)措施。當(dāng)門窗采用預(yù)埋木磚法與墻體連接時，其木磚應(yīng)進(jìn)行防腐處理。2、安裝要求門窗框安裝環(huán)境溫度應(yīng)>5，玻璃安裝環(huán)境溫度應(yīng)為10以上。安裝前應(yīng)作好成品保護(hù)工作：門窗立放角度不應(yīng)小于70°。貯存門窗

21、的環(huán)境溫度應(yīng)低于50；裝卸門窗時應(yīng)輕拿輕放，不得撬、甩、摔。3、組裝工藝要求加工環(huán)境溫度不低于18 ，型材若室外低溫存放，應(yīng)提前24 小時運(yùn)至加工現(xiàn)場。型材切割角度誤差不大于0.5°，長度偏差不大于0.5mm?？?、扇必須開有放水槽和氣壓平衡孔。為保證塑鋼門窗安全使用，每個框的焊角強(qiáng)度 4500N，每個扇的焊角強(qiáng)度 3500N。焊角兩側(cè)平面磨削出的裝飾槽寬度應(yīng)為3mm,深度不大于0.3mm。4、 定貨要點(diǎn)廠商應(yīng)提供符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢測報告，其內(nèi)容包括成窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲漏三項性能及型材的物理機(jī)械性能和耐候性能。廠商應(yīng)提供其所使用的增強(qiáng)型鋼（鋼襯）、五金配件、

22、密封件、玻璃等附件的合格證明文件。根據(jù)門窗應(yīng)用地區(qū)的抗風(fēng)壓、氣密性、水密性、保溫、隔聲等要求，選擇適宜的門窗系列。門窗運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)檢查有無破損、變形等現(xiàn)象，如有問題須進(jìn)行更換，出現(xiàn)保護(hù)膜脫落的應(yīng)及時予以補(bǔ)貼二、塑料門窗現(xiàn)場安裝1、門窗的安裝形式門窗的安裝形式主要有固定片連接、膨脹螺栓連接、預(yù)埋件連接、焊接法連接、輔框連接等。安裝連接片或打安裝孔定位尺寸為距框端頭及橫梁、豎梃150-200MM，中間間距不大于600MM。2、門窗安裝主要工具、材料門窗安裝主要工具主要有電錘、電鉆、射釘槍、水平尺、卷尺、螺絲刀、線墜、電源線、扁鏟等。門窗安裝主要材料主要有玻璃、玻璃墊塊、固定件、自攻螺釘、膨脹螺栓

23、、木楔塊、拼樘料、彈性填充料、嵌縫膏等。3、 門窗框安裝測出各洞口中線，并逐一做出標(biāo)記。多層建筑從最高層一次垂吊。高層建筑先確定頂層窗中線，用經(jīng)緯儀找垂直線，并根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)出水平線。以外墻完成表面為確定塑鋼門窗的墻厚方向的進(jìn)出位置基準(zhǔn)。涂料面層為80mm，瓷磚面層為飾面寬度+5mm8mm。窗框裝入洞口時，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊；窗的上下框、四角及橫挺得對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊做臨時固定，木楔和墊塊的垂直窗平面方向的長度不小于100mm；下框?qū)挾却笥?00mm時中部也應(yīng)設(shè)置木楔或墊塊。窗框臨時固定調(diào)整位置后進(jìn)行窗框的固定。窗框與墻體之間采用單向固定片固定，內(nèi)外交叉固定，框下口不得采用直連接

24、方式，框兩側(cè)及上口應(yīng)采用固定片與直連接方式配合使用；固定用螺釘采用膨脹螺釘；窗框與洞口間采用直連接固定時，應(yīng)按照膨脹螺釘?shù)南嚓P(guān)規(guī)定在窗框上打好基孔，安裝膨脹螺釘時應(yīng)在伸縮縫中膨脹算得位置兩邊加支撐塊，膨脹螺栓端頭應(yīng)加蓋工藝孔帽，并用密封膠進(jìn)行密封。固定片最小壁厚為1.5mm。固定片或膨脹螺釘?shù)奈恢门c窗角、中挺得距離為150200mm，固定片或膨脹螺釘間的間距小于600mm，并不得將固定片直接安裝在中挺的檔頭。固定片安裝前預(yù)先確定固定片的位置，并采用切割機(jī)將該位置的水泥砂漿切除，嚴(yán)禁直接鑿除。固定片與洞口連接時，先固定上框，后固定邊框。4、 塞縫方式上框和兩側(cè)窗框采用發(fā)泡劑塞縫，窗框周邊的發(fā)泡劑

25、應(yīng)一次打成，臨時固定用的木楔、墊塊或發(fā)泡劑撤除后的空隙應(yīng)補(bǔ)填發(fā)泡劑。施工時發(fā)泡劑應(yīng)從室內(nèi)向室外打，待發(fā)泡劑表干后（約10min）用手將突出的發(fā)泡劑壓入伸縮縫，發(fā)泡劑表面嚴(yán)禁切割。窗體下框及窗框兩側(cè)窗臺以上120mm采用干硬性水泥砂漿塞縫。材料為1：2干硬性水泥砂漿（加入0.9kg/m3杜拉纖維和4%重量比防水粉），塞縫前取出木楔、墊塊等物，用水將窗臺部位沖洗干凈，不能有碎屑、浮漿等雜物，塞縫應(yīng)密實(shí)。水泥砂漿塞縫完成后，在水泥砂漿塞縫窗框范圍內(nèi)（包括窗框下方和窗框兩側(cè)）刷1.5厚JS防水涂料，覆蓋外墻立面100mm以上。待門窗下框的防水和其他三面發(fā)泡劑施工完成后總包進(jìn)行面層抹灰作業(yè)，在面層抹灰完

26、成后沿洞口周邊緊靠型材兩側(cè)用鋼筋各壓一條深36mm的凹槽，以便打密封膠。在后續(xù)的膩?zhàn)印⒋纱u作業(yè)中該縫不得覆蓋。待膩?zhàn)踊虼纱u完成后開始打窗框周邊的密封膠，膠在型材和窗洞上的搭接寬度均不小于8mm，且土建預(yù)留凹槽必須打飽滿。打膠還要求橫平豎直，沒有明顯的凹凸變化；涂料面層及室內(nèi)膠打在膩?zhàn)由希纱u面層膠打在瓷磚上。5、玻璃安裝玻璃墊塊安裝位置應(yīng)合理，下部承重墊塊靠近鉸鏈位置。承受玻璃重量的中橫框型材垂直方向的撓度值不大于3mm。為避免玻璃和窗扇間產(chǎn)生逆水，玻璃到鑲嵌槽底的深度不小于5mm。玻璃不得直接與玻璃槽接觸，并應(yīng)在玻璃周邊安裝不同作用的墊塊，中空玻璃的墊塊的寬度應(yīng)與中空玻璃厚度相匹配。 豎框上

27、的玻璃墊塊應(yīng)與型材粘接。安裝玻璃前應(yīng)將表面塵土及污物擦拭干凈，壓條安裝應(yīng)使用木錘或橡膠錘。6、推拉扇的安裝推拉扇安裝前須先對框內(nèi)進(jìn)行清潔，扇在推動時應(yīng)平穩(wěn)，無異常響聲和跳動，并嚴(yán)格控制其對角線偏差，避免發(fā)生扭曲現(xiàn)象；扇裝入后，再依次安裝上下密封橋、限位塊、封蓋等.7、清理清理工作包括以下內(nèi)容：清理發(fā)泡劑：用美工刀切除門窗框四周溢出的多余發(fā)泡劑，以便于打密封膠。撕除保護(hù)膜：此工序應(yīng)在土建方涂料完工后進(jìn)行。理順玻璃周邊內(nèi)外側(cè)的膠條。清理水槽孔上的毛刺。用工藝蓋蓋住所有直連接孔和拼樘孔。清潔門窗，用干凈抹布擦拭，必要時用維卡專用清潔劑清洗。8、打密封膠打密封膠應(yīng)光滑、平直，無開裂、起殼現(xiàn)象。三、安裝

28、注意事項固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5MM，最小寬度應(yīng)大于或等于15MM，其材質(zhì)應(yīng)采用Q235-A冷軋鋼板，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。膨脹螺栓的直徑及長度應(yīng)滿足門窗的鉚固力。組合窗拼樘料中的型鋼應(yīng)比拼樘料長10-15MM，其形狀壁厚應(yīng)滿足組合窗抗風(fēng)壓值。門窗安裝時，環(huán)境溫度不宜低于5度。在低于零度時，門窗應(yīng)在室溫下放置24小時。壓條的安裝應(yīng)先短后長。建筑外門、外窗的室外防水必須使用中性硅酮系列密封膠，不得使用丙烯酸密封膏，由于丙烯酸密封膏遇水易脫落。五、塑鋼門窗的驗收一、外觀及附屬配件門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑；顏色應(yīng)基本一致；無裂紋、無氣泡；材料光滑、細(xì)膩，焊縫處無開焊斷裂現(xiàn)象；不得有影響使用的傷

29、痕、雜質(zhì)等缺陷。外窗的框和裝有玻璃的窗扇下部應(yīng)開有排水孔，排水孔要暢通，能使?jié)B入框內(nèi)的水及時排至室外，特別注意推拉窗滑道處的排水孔不得與室內(nèi)直接貫通。五金件應(yīng)齊全且質(zhì)量優(yōu)良，安裝牢固，使用靈活，且具有足夠的強(qiáng)度和承重能力，能保證各自的長期使用功能。平開窗扇豎向尺寸大于900mm，應(yīng)有兩個或以上的鎖閉點(diǎn)，平開窗鎖閉執(zhí)手操作時不能有嘎吱聲，否則強(qiáng)度可能過低。推拉窗關(guān)閉時，窗扇重合處的上部和下部的滑道中間應(yīng)有密封塊（又稱防盜塊）。窗上所有的金屬材料和零件應(yīng)進(jìn)行表面防腐如鍍鋅、鍍鉻、靜電噴涂處理或用不銹鋼、鋅鋁合金等耐腐蝕材料制作，型材內(nèi)增強(qiáng)型鋼的壁厚和形狀應(yīng)根據(jù)窗的抗風(fēng)壓和使用所需強(qiáng)度確定，但最小壁

30、厚應(yīng)不小于1.5mm，表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅的防腐處理，而且要較好地貼在塑料型材腔內(nèi)，用專用自攻自鉆螺釘緊固。每根增強(qiáng)型鋼的緊固螺釘不得少于3個，每個螺釘間距不大于300mm。二、裝配質(zhì)量窗框、窗扇框外形尺寸的允許偏差見下表： 單位：mm窗高度和寬度的尺寸范圍2000>2000允許偏差±2.0±3.0門窗框、門窗扇的兩對角線之差應(yīng)在此允許范圍內(nèi)。門窗裝配完畢后，窗扇開關(guān)應(yīng)順暢，不得有妨礙開關(guān)的現(xiàn)象。且平開窗的開關(guān)力：平鉸鏈應(yīng)小于80N，滑撐鉸鏈應(yīng)大于30N、小于等于80N，推拉窗小于100N（1N約等于0.1公斤力）密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固，關(guān)窗后密封條處于一定壓縮狀態(tài)，并且

31、要均勻，接口嚴(yán)密，不能有間隙。要注意有時因安裝不當(dāng)、密封膠條會收縮，在接口處會出現(xiàn)縫隙，密封性下降。門窗玻璃不得與玻璃槽直接接觸，玻璃四邊應(yīng)墊上玻璃墊塊（墊塊不宜使用木片或其他吸水材料，應(yīng)使用塑料、ABS塑料或邵氏硬度7090橡膠板）。玻璃不得直接接觸型材。玻璃安裝后牢固，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。裝玻璃后，固定玻璃的玻璃壓條型材應(yīng)在室內(nèi)。壓條裝配后應(yīng)牢固，壓條在角部對接處間隙應(yīng)不大于1mm，不得在一邊使用兩根以上壓條。為獲得更好的保溫隔聲效果，窗應(yīng)使用中空玻璃，門窗的玻璃除應(yīng)平整、安裝牢固，不得有松動現(xiàn)象外，還要注意內(nèi)外表面應(yīng)潔凈、兩層玻璃的內(nèi)表面內(nèi)不得有灰塵和水氣，禁止使用普通的雙層玻璃，否則由于晝

32、夜和季節(jié)溫差作用，兩層玻璃間的空氣會不斷膨脹、收縮，把空氣中的灰塵、水份帶進(jìn)來，積在玻璃上，無法擦拭。單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。正常開關(guān)門窗時，門窗扇的框不應(yīng)彎曲?？焖匍_關(guān)窗時，窗扇不應(yīng)出現(xiàn)顫動。六、成品保護(hù)措施門窗型材包裝后裝車運(yùn)輸必須要求型材長度方向與汽車行駛方向一致擺放。擺放材料必須捆扎固定、緊密、整齊不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動。玻璃裝車必須立放并底部鋪墊草墊，玻璃之間用塑料墊隔離并固定牢固，防止在車輛行駛中晃動，以免玻璃受損。門窗運(yùn)輸時應(yīng)妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質(zhì)材料隔開墊好，防止門窗相互摩擦、擠壓扭曲變形，損壞型材及輔件。運(yùn)輸中應(yīng)保持車輛行駛平穩(wěn)，盡量慢行，

33、裝卸過程中輕拿輕放，文明作業(yè)?？偘鼏挝?、監(jiān)理對到場門窗進(jìn)行10%抽查，如其中不合格數(shù)量達(dá)到20%，則再抽取20%進(jìn)行檢查，如其中不合格數(shù)量達(dá)到40%，則進(jìn)行全數(shù)檢查，剔除不合格產(chǎn)品，并將不合格產(chǎn)品存放在施工現(xiàn)場,待工程結(jié)束后方可退回。門窗進(jìn)入施工現(xiàn)場后應(yīng)在室內(nèi)豎直擺放，成品和材料不能接觸地面，底部用枕木墊起高于地面100mm以上，嚴(yán)禁與酸、堿性材料一起存放，室內(nèi)應(yīng)整潔、干燥、通風(fēng)。上墻的門窗型材框必須貼好保護(hù)膜，防止水泥濺到框面上使型材表面受到腐蝕。門窗玻璃內(nèi)外必須貼好保護(hù)膜，以防表面劃傷以及污染,貼膜由門窗廠家實(shí)施。門窗玻璃外保護(hù)膜在外架拆除時可撕掉（底層除外），內(nèi)保護(hù)膜視交房時間，在竣工驗

34、收前兩天前撕掉。如有提前交驗時，總包、監(jiān)理應(yīng)組織對鋁合金門窗100%檢查，檢查、整改后，由全裝修施工單位用紙板進(jìn)行二次保護(hù)。 禁止人員踩踏門窗，不得在門窗框架上安放腳手架、懸掛物品，經(jīng)常有施工人員進(jìn)出的門窗洞口應(yīng)由總包用廢報紙等填充密實(shí)，并在上表面用厚木板等材料釘成型盒將門窗框下檻保護(hù)好，防止門窗變形損壞?？?、玻璃及扇安裝后要及時貼膜保護(hù)，確保施工過程中始終有貼膜保護(hù)，同時要求監(jiān)理、總包加強(qiáng)監(jiān)督。安裝過程中成品保護(hù)由門窗安裝單位負(fù)責(zé)實(shí)施。門窗配件安裝后，利用原包裝的材料重新保護(hù)，并用膠帶紙固定。打玻璃、墻體密封膠時應(yīng)貼保護(hù)膠帶，防止打膠時污染玻璃和型材表面。當(dāng)清除門窗型材和玻璃表面污染物時，保護(hù)膠紙要妥善剝離，不得使用金屬利器或硬物擦洗，防止劃傷門窗表面。當(dāng)使用清潔劑時，不得使用對鋁型材、玻璃、配件有腐蝕性的清潔劑。安排專人負(fù)責(zé)日常的鋁合金門窗成品保護(hù)工作，負(fù)責(zé)人員掛牌上崗每天進(jìn)行巡視，門窗成品保護(hù)達(dá)不到要求的必須在當(dāng)天整改完成?，F(xiàn)場安