運轉(zhuǎn)層錨固板安裝施工方案

1、一、工程概況本工程汽機間共有2座汽機基座，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其上埋直埋螺栓和大型錨固板。由于汽機為主廠房心臟部位，對安裝精度要求非常高，施工難度相當(dāng)大，因此采用我公司科技成果汽輪發(fā)電機地腳螺栓直埋與錨固板定位技術(shù)，以保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確性，確保汽機基礎(chǔ)順利交安。每臺機組直埋錨固板及地腳螺栓具體數(shù)量及型號見下表：汽輪發(fā)電機基座地腳螺栓一覽表序號型式直徑高度數(shù)量序號型式直徑高度數(shù)量1A45288048H3967022B45295049I393150663C451650410J33237044D451255411K30237085E3328807012P86F3954027G3930202總

2、計178錨固板一覽表編號名 稱件數(shù)單重（kg）位置1高壓主汽聯(lián)合閥預(yù)埋件（SB-1）2105板面2高壓主汽聯(lián)合閥預(yù)埋件（SB-2）22575梁中3高壓主汽聯(lián)合閥預(yù)埋件（SB-3）21983梁中4中壓主汽聯(lián)合閥預(yù)埋件（SB-4）681板面5低壓缸調(diào)端錨固板（APE- 4）11673梁側(cè)6低壓缸兩側(cè)錨固板（APE-3）24445砼中7兩低壓缸之間的錨固板（APE-2）22773砼中8低壓缸與發(fā)電機之間的錨固板（APE-1）12101.5梁側(cè)9發(fā)電機兩側(cè)錨固板（APE-5）2151砼中10發(fā)電機電端錨固板（APE-6）11307砼中合 計21工程特點：錨固板的重量較大，安裝精度要求高，與鋼筋的配合多

3、。二、編制依據(jù)2.1汽輪發(fā)電機基座上部結(jié)構(gòu)施工圖紙（F4512S-T0221）2.2火電工程施工及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)2.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2.4上海汽輪機有限公司提供的汽輪機基礎(chǔ)地腳螺栓及錨固板安裝圖三、施工準(zhǔn)備及勞動力使用計劃3.1 施工前的準(zhǔn)備工作3.1.1 圖紙會審認(rèn)真作好圖紙會審工作，對于減少施工圖的差錯，提高工程質(zhì)量，保證施工順利進行有重要作用。在圖紙會審前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工程師）組織施工和技術(shù)人員等進行熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確技術(shù)和質(zhì)量要求。會審的重點如下：1） 按圖紙目錄、清點核對圖紙張數(shù)及利用標(biāo)準(zhǔn)圖的冊數(shù)；2） 各種技術(shù)資料是否齊全；3）

4、 建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝之間有無矛盾；4） 圖與統(tǒng)計表之間型號、規(guī)格、材質(zhì)、坐標(biāo)、標(biāo)高、軸線等重要數(shù)據(jù)是否一致；5） 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施和施工方案。3.1.2 技術(shù)交底為了使參與施工的工程技術(shù)人員和施工人員明了所擔(dān)負(fù)的工程任務(wù)和工程特點、技術(shù)要求和施工工藝等，做到心中有數(shù)，有計劃、有目的組織施工，在工程正式施工前逐級認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。交底的內(nèi)容包括：施工圖交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更交底及分項工程技術(shù)交底。班組一級交底工作，由施工員向班組工人進行交底，這是技術(shù)交底的關(guān)鍵。交底時要結(jié)合具體操作部位，闡明技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，明確對關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點及注意事項，主要包括：1）

5、操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝；2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)定；3） 安全技術(shù)措施。技術(shù)交底必須填寫交底通知單，交底記錄歸入工程技術(shù)檔案。3.1.3 錨固板安裝前的除銹、除油廠家提供的地腳螺栓上涂有一層防銹油，安裝前要進行酸洗除油，錨固板表面有一層鐵銹，在安裝前應(yīng)采用噴砂除銹的方法先除掉錨固板上鐵銹等雜物，經(jīng)檢查合格后，方可安裝。3.2勞動力計劃木工10人，電焊工6人，鉗工6人，電工1人，輔工6人。3.3施工機械及測量儀器3.3.1機械設(shè)備：500KVA交流電焊機4臺，氧割設(shè)備2套， 2.5T鏈條葫蘆2套，千斤頂4個。3.3.2測量儀器：全站儀一臺，J2經(jīng)緯儀一臺，精密水準(zhǔn)儀一臺，50米鋼卷尺一把，1米不銹

6、鋼鋼直尺一把，50N彈簧稱兩個，水準(zhǔn)儀兩臺。四、施工順序及主要施工方法4.1 直埋地腳螺栓施工4.1.1直埋地腳螺栓施工程序鋼架加工制作定位、彈線安裝鋼架立柱安裝樣板鋼架及支撐安裝地腳螺栓綁扎鋼筋調(diào)整、校正地腳螺栓固定牢固安裝模板檢查、驗收澆筑混凝土。4.1.2 安裝精度要求根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)及驗評標(biāo)準(zhǔn)，直埋螺栓安裝精度表應(yīng)符合下表要求。直埋螺栓安裝精度表 序號檢查項目名稱允許偏差（單位mm）備注澆灌砼前澆灌砼后1直埋螺栓中心線±0.5±22垂直度L450L4503頂標(biāo)高05054樣板架螺栓孔徑d104.1.3 施工方法1）固定鋼架加工制作：先按汽機基礎(chǔ)外形尺寸及地腳螺

7、栓埋設(shè)位置和標(biāo)高設(shè)計樣板鋼架圖，鋼架由柱、梁、支撐樣板件組成。按照設(shè)計圖，在鐵件車間進行放樣，下好料后，將鋼架各構(gòu)件送機械加工車間進行精加工。嚴(yán)格檢查各構(gòu)件尺寸，合格后在車間平臺上進行試拼，拼裝好后按表一精度值檢驗合格后，再運至施工現(xiàn)場。2）測量定位根據(jù)主廠房已測設(shè)的縱橫軸線將汽輪發(fā)電機中心線、發(fā)電機中心線等中心線進行定位，并根據(jù)項目部提供的廠區(qū)高程控制點將高程引測到汽機基礎(chǔ)13.7m層，并用紅油漆做好標(biāo)記。3）樣板鋼架及螺栓安裝A、鋼架柱安裝在澆筑汽機基礎(chǔ)6.87m平臺以上砼時，在鋼架柱安裝位置處埋入14厚500×500mm鋼板。預(yù)埋鐵施工時, 一定要保證中心線、標(biāo)高正確。安裝時用

8、塔吊將鋼柱吊至安裝位置初步就位，在每根鋼柱底部彈好十字中線，通過葫蘆調(diào)整，將鋼柱腳與該位置重合，校正鋼架柱垂直度后，將鋼柱與埋鐵焊接牢固。B、梁、支撐與樣板安裝鋼架柱安裝好后，在柱上根據(jù)梁、支撐位置彈好邊線，用倒鏈將梁、支撐吊至安裝位置，再與鋼柱焊接牢固。樣板槽鋼安裝時，要用經(jīng)緯儀控制好中心線位置，并且用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格找平槽鋼頂面，以確保安裝時預(yù)留孔位置及標(biāo)高正確，在樣板梁施工過程中，應(yīng)保證其不發(fā)生變形。C、螺栓安裝樣板梁及樣板件安裝好以后，進一步復(fù)核其中心線，無誤后，方能安裝螺栓。由于梁及樣板上的螺栓穿孔比螺栓外徑大10mm，所以必須在車間加工長×寬×厚=200×2

9、00×10mm的鐵板并劃縱橫對稱中心線，以中心點為圓心，鉆直徑為螺栓外徑d+1mm的孔；將此鐵板貼在螺栓的中心位置。將此鐵板點焊后復(fù)核各孔間距在允許誤差范圍內(nèi)時，再焊牢。安裝螺栓時用經(jīng)緯儀、吊錘配合測定螺栓垂直度，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)時，將螺栓頂部用螺母擰緊，并將螺栓上下墊片與上下二層樣板槽鋼焊牢。同時用水平儀，塔尺（精確到mm）測定螺栓頂標(biāo)高。樣板鋼架下安裝的螺栓套管，它的作用是在汽輪發(fā)電機組安裝時可微調(diào)螺栓，以補償汽輪發(fā)電機底座安裝孔可能出現(xiàn)的偏差。螺栓套管要保證與螺栓中心線的同心度，同時底部要用鋼板封好，防止漏進水泥漿；上部與螺栓之間的空隙要用棉紗塞好，防止雜物進入。最后應(yīng)根據(jù)汽輪

10、發(fā)電機基礎(chǔ)安裝圖進行核對，并對每個螺栓安裝尺寸進行復(fù)核，在平面圖上注明安裝尺寸偏差作為驗收依據(jù)，并加焊牢固。4.2 錨固板施工4.2.1 錨固板施工順序錨固板支承架加工支模架搭設(shè)支承架安裝安裝錨固板 精調(diào)錨固板檢查、驗收澆筑混凝土。根據(jù)驗評標(biāo)準(zhǔn)要求，錨固板的安裝精度要求如下：錨固板安裝精度表序號檢查項目名稱允許偏差（單位mm）備注1錨固板中心32標(biāo)高0153水平14.2.2 錨固板支承架加工：大型錨固板用支承架按照設(shè)計圖在車間加工桿件，現(xiàn)場拼裝。小型錨固板用支承架在車間一次加工好，然后在現(xiàn)場直接安裝。4.2.3支模架搭設(shè)：在有錨固板處的支模架，其立桿、縱橫桿間距嚴(yán)格按支模架方案進行搭設(shè)。4.2

11、.4錨固板支承架安裝：支設(shè)梁底模時要求在錨固板的部位木枋應(yīng)滿鋪。梁底模支設(shè)完畢后，放出錨固板的定位線。根據(jù)錨固板的定位線在底模上固定4塊-500×500×14鋼板，在鋼板的四角鉆出12孔，用410螺栓固定在底模上。在模板上彈出其縱橫中心線，然后在模板或固定鋼板上安裝（或焊接）支承架，并使已彈在支承架上的錨固板的中心線與模板上中心線的投影重合。對SB-2、3兩種錨固板，因一部分埋在混凝土內(nèi)，一部分為懸挑結(jié)構(gòu)，懸挑段安裝時，在6.87m層鋪枕木并在其上墊鋼板，再安裝支承架；用水平儀檢查支承架標(biāo)高，要求其標(biāo)高允許差值控制在010mm以內(nèi)，用水平尺檢查支承架表面平整度，誤差為1mm

12、，然后將支承架固定牢。并在支承架上安裝油壓千斤頂。4.2.5安裝錨固板：用塔吊將錨固板吊至支承架上，并以汽輪機組縱橫中心線及標(biāo)高為基準(zhǔn)進行粗調(diào)平、粗對中。4.2.6精調(diào)錨固板：以樣板鋼架四周的錨固板定位凹槽為模具進行精調(diào)，利用安裝在底部的油壓千斤頂來調(diào)整標(biāo)高和水平度，利用安裝在兩側(cè)面的千斤頂來調(diào)整中心位置。用水平儀測控標(biāo)高，用經(jīng)緯儀測控中心線，用水平尺配合塞尺測控水平度。在整個安裝過程中重復(fù)“測量調(diào)整測量調(diào)整”程序，直至符合要求為止。4.2.7 檢查、驗收施工完畢后，應(yīng)立即邀請項目部、供貨方、監(jiān)理、火安、設(shè)計院等單位對直埋螺栓及錨固板安裝質(zhì)量進行專項驗收，確保螺栓位置、標(biāo)高、垂直度在允許偏差范

13、圍內(nèi)。五、質(zhì)量保證措施5.1貫徹執(zhí)行ISO9001-2000系列標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理的質(zhì)量的要求。根據(jù)本企業(yè)頒布的質(zhì)量手冊、程序文件等質(zhì)量體系文件，將各質(zhì)量要素分配到職能部門，明確部門質(zhì)量職責(zé)；各部門根據(jù)部門管理辦法，明確崗位員工的質(zhì)量職責(zé)。5.2 全面熟悉圖紙，加強技術(shù)管理，每道工序施工前必須進行書面技術(shù)交底，明確工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.3 抓好施工過程中工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”及工序交接制度，確保每道工序受控；對工程質(zhì)量實行一票否決制；根據(jù)火電工程質(zhì)量要驗評定標(biāo)準(zhǔn)土建篇的規(guī)定，制定四級驗收制度虛心接受監(jiān)理、業(yè)主監(jiān)督。5.4 確保計量儀器完好，在測量前進行校準(zhǔn)，保證計量標(biāo)準(zhǔn)，確保檢測結(jié)果

14、真實、準(zhǔn)確。5.5 在安裝時請監(jiān)理人員隨時檢查，并與設(shè)備安裝單位進行聯(lián)合檢查驗收。5.6 施工技術(shù)措施1）由于汽機直埋螺栓數(shù)量多，型號多，在施工前，應(yīng)參照安裝工藝圖對直埋螺栓位置、標(biāo)高、型號等進行核對，以免返工。2）應(yīng)用經(jīng)緯儀嚴(yán)格控制汽機各中心線，并用水準(zhǔn)儀控制好各螺栓及錨固板標(biāo)高，在整個安裝過程中應(yīng)重復(fù)“復(fù)核調(diào)整再復(fù)核再調(diào)整”的程序，直至達(dá)到安裝精度要求為止。3）在鋼筋施工時，應(yīng)盡量避免碰撞直埋螺栓，并讓開螺栓位置，并在施工過程中，嚴(yán)禁撞擊螺栓及固定架。4）樣板架應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進行放樣，確保預(yù)留螺孔位置正確。5）混凝土澆筑時，避免在直埋螺栓周圍劇烈振搗，嚴(yán)禁振動棒碰撞直埋螺栓，局部可人工用鋼

15、釬振搗。六、安全保證措施6. 1 貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于安全生產(chǎn)、勞動保護和環(huán)境保護的方針、政策、法律、法規(guī)、條例和規(guī)定以及國家、業(yè)主等的規(guī)程、規(guī)定。62 在工程施工前進行書面安全技術(shù)交底，受交者須履行簽字手續(xù)。63工人進入現(xiàn)場必須穿戴整齊，高空作業(yè)必須系好安全帶，防止墜落。64電源按規(guī)范要求采用三相五線制，電氣設(shè)備全部接地接零，施工機械重復(fù)接地。配電箱、電動機械和電動手持工具，均設(shè)漏電掉閘裝置。開并箱、配電箱選用具有防雨功能的標(biāo)準(zhǔn)配電箱、開關(guān)箱，操作人員，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人。65對腳手架嚴(yán)格按規(guī)范要求搭設(shè)和進行加固，認(rèn)真做好驗收工作，合格后

16、掛牌使用。66在進行吊裝作業(yè)時要有專人指揮，施工區(qū)域禁止閑雜人員入內(nèi)。67 對雨期施工制定專項安全技術(shù)保證措施，確保施工安全。并召開工程安全會，及時研究、解決施工中存在的安全問題。七、危險點預(yù)測與預(yù)控措施我們將根據(jù)本工程的特點，總結(jié)以往電力建設(shè)工程安全管理成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，對各項作業(yè)中的危險點及危險源進行了分析，并提出預(yù)控措施，以預(yù)防安全事故的出現(xiàn)。具體預(yù)控措施詳附表。序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果預(yù) 控 措 施1建筑施工1.1土建開工前的危險點控制（必備條件）安全網(wǎng)絡(luò)不健全人身傷害、設(shè)備事故應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全監(jiān)察管理機構(gòu)和配備足夠的安全管理人員安 全措施不全人身傷害應(yīng)有經(jīng)審批后的“安全措施

17、”方案。各類施工設(shè)施及人員齊備就緒，制定安全制度，明確安全責(zé)任。作業(yè)人員不符合上崗條件人身傷害參加施工的作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過體格檢查合格缺乏安全知識人身傷害、設(shè)備事故工程施工前，全體施工作業(yè)人員必須經(jīng)過“安規(guī)”培訓(xùn)學(xué)習(xí)，且應(yīng)考試合格，持證上崗。作業(yè)人員著裝不正確人身傷害必須每人配備合格的安全帽。按規(guī)定使用勞保用品，做到正確著裝。1.2焊接作業(yè)1.2.1電焊作業(yè)違章作業(yè)人身傷害電焊機機殼要有良好接地保護，防護罩齊全，不漏電。接地電阻不得超過4。電焊鉗、電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時處理。各電路對機殼熱態(tài)絕緣電阻不得低于0.4。在容器內(nèi)作業(yè)，或在狹小場地及金屬構(gòu)件上作業(yè)時，人與焊接件要絕緣，不

18、騎靠在焊件上。焊工要使用防護面罩。戴好電焊手套，且手套干燥完好。穿耐火防燙的棉制工作服，防止衣服潮濕時觸電。衣著不得敞領(lǐng)卷袖。穿橡膠底的絕緣防護鞋。1.2.2氣焊作業(yè)違章作業(yè)人身傷害、設(shè)備事故氧氣瓶及乙炔罐安裝減壓器，搬運時要裝好瓶帽，不用金屬敲擊，不用火焰加熱，它們與明火距離不小于10m。乙炔發(fā)生器要有防爆及防回火裝置。電石要防潮存放。乙炔發(fā)生器附近禁止吸煙。氣焊或切割容器和管道時，殘存的氣液要預(yù)先清理干凈。電石庫應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備，照明應(yīng)采用防爆型燈具，庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火。1.2.3預(yù)埋件制作違章作業(yè)人身傷害、設(shè)備事故各種下料切割機械應(yīng)經(jīng)檢測合格方能使用。機械設(shè)備的電氣部分絕緣應(yīng)良好。進行切割

19、與熱處理工作時，應(yīng)有防止觸電、防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷?；加袊?yán)重的呼吸系統(tǒng)性疾病，心血管疾病和明顯的肝、腎疾病的人員，不宜參加切割與熱處理工作。1.3腳手架1.3.1腳手架搭設(shè)材料搭設(shè)的腳手架不符合要求人身傷害支架腳手架的材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。立桿應(yīng)垂直，鋼管立桿應(yīng)設(shè)置金屬底座或墊木。腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿，應(yīng)設(shè)支桿及剪刀撐，支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60º。不傾斜、不搖晃、不變形。腳手架的承受荷載：一般多立桿式腳手架不得超過2.7kN/m2。腳手架搭設(shè)后應(yīng)檢驗合格并掛牌后方可使用。非架子工不得搭設(shè)腳手架。鋼管腳手架應(yīng)用外徑4851mm，壁厚33.

20、5mm的鋼管。立桿、大橫桿的接頭應(yīng)錯開，搭接長度不得小于50mm。凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴(yán)重銹蝕的鋼管嚴(yán)禁使用。1.3.2腳手架作業(yè)人員作作業(yè)人員無上崗證；違違章作業(yè)人身傷害1.3.3腳手架超載違章作業(yè)人身傷害、設(shè)備事故1.3.4腳手板鋪設(shè)材料不合要求腳手板未鋪滿腳手板未綁扎人身傷害腳手板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20cm。在架子轉(zhuǎn)達(dá)彎處，腳手板應(yīng)交錯搭接，腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢。腳手板的搭接長度不得小于20cm。對頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于20cm。在架子上翻腳手板時，應(yīng)由兩人從里向外按順序進行。工作時必須掛好安全帶，下方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。1.3

21、.5腳手架的拆除違章作業(yè)人身傷害拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。拆除作業(yè)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警告標(biāo)志，并由專人值班，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。任何物品一律不得隨意拋擲。1.3.6腳手架搭設(shè)違章作業(yè)人身傷害腳手架的外側(cè)、斜道和平臺應(yīng)設(shè)1.05m高的欄桿和18cm高的擋腳板或設(shè)防護立網(wǎng)。搭設(shè)腳手架時，作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶。斜道板、跳板的坡度不得大于1:3 ,寬度不得小于1.5m，并釘防滑條，防滑條的間距不得大于30cm。高度3m以上的腳手架，每層外側(cè)應(yīng)綁二道護身欄桿。1.4高處作業(yè)及交叉作業(yè)1.4.1高處作業(yè)違反安規(guī)人身傷害凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)經(jīng)體檢合格。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜

22、從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。高處作業(yè)必須系好安全帶，戴好安全帽。安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊、穿軟底鞋。凡飲酒后、精神不振者，禁止攀高作業(yè)。高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩。傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲，防止高處墜物。高處作業(yè)平臺、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)1.05m高的防護欄桿和18cm高的擋腳板，或設(shè)防護立網(wǎng)。高度超過4m以上的空檔作業(yè)時，應(yīng)增設(shè)水平安全網(wǎng)。特殊高處作業(yè)的危險區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄并掛“嚴(yán)禁靠近”的警告牌，危險區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留和通行。1.4.2交叉作業(yè)隔離措施不當(dāng)；管理協(xié)調(diào)不力人身傷害施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項。各工序應(yīng)密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾，封鎖法錯開的交叉作業(yè)，層間必