閥門試壓方案

1、遼河一部西氣東輸三線管道工程閥門試壓施工方案（A版）編號(hào)：GJ7000L01-XSAX-ZY-0056-2012遼河油田西氣東輸三線西段施工項(xiàng)目經(jīng)理一部名稱簽字日期名稱簽字日期編制程守法2013.04.05校對(duì)郭景利2013.04.05審核王 浩2013.04.05批準(zhǔn)郝玉軍2013.04.05遼河油田西氣東輸三線西段施工項(xiàng)目經(jīng)理一部 閥門試壓施工方案目 錄1. 編制依據(jù)22. 工程概況23. 施工方法24. 施工技術(shù)措施24.1施工準(zhǔn)備24.2閥門安裝前的檢查24.3閥門單獨(dú)試壓總體要求34.4試壓頭的制作34.5試壓程序54.6試壓閥門一覽表65. 主要人員、材料、機(jī)具、加工件需用量計(jì)劃8

2、5.1主要人員85.2試壓設(shè)備配置85.3試壓措施用料86. 質(zhì)量保證措施96.1組織機(jī)構(gòu)96.2具體措施97. HSE保證措施97.1組織機(jī)構(gòu)97.2具體措施108. 施工平面規(guī)劃10121. 編制依據(jù)1) 招標(biāo)、投標(biāo)文件2) 設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件3) 國(guó)家及地方現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)章、條例4) 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范油氣管道工程站場(chǎng)工藝管道及設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范QSY GJX 136-2012石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程SY4203-2007施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20055、集團(tuán)公司、項(xiàng)目經(jīng)理部QHSE管理文件2. 工程概況本工程為西氣東輸三線第5A標(biāo)段

3、線路工程。閥室共8座，其中2座為監(jiān)控閥室，其余均為監(jiān)視閥室。3. 施工方法 對(duì)閥門進(jìn)行注水試壓。4. 施工技術(shù)措施4.1 施工準(zhǔn)備1.組織技術(shù)人員熟悉圖紙和有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。2.根據(jù)不同的閥門試壓要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的試壓材料（法蘭、螺栓、墊片及試壓短管等），并安排及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。3.試壓現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5m3水箱1個(gè)，用6mm的鋼板焊接制成，試壓用水采用5t水罐車?yán)Ｔ噳河盟仨毥?jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。4.高壓柱塞泵規(guī)格型號(hào)為3DY-600/80，最大壓力為35MPa，現(xiàn)場(chǎng)試壓用電采用1臺(tái)110kw發(fā)電機(jī)組供電。4.2 閥門安裝前的檢查1.閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證，電動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)等閥門應(yīng)有安裝使用說明

4、書。2.閥門試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1） 閥體、閥蓋、閥外表面無氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。2） 閥體內(nèi)表面平滑、潔凈，閘板、球面等與其配合面應(yīng)無劃傷、凹陷等缺陷。3） 墊片、填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求，安裝正確。4） 螺栓、連接法蘭、內(nèi)外螺紋應(yīng)符合技術(shù)要求。5） 絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕，且傳動(dòng)機(jī)操作靈活、指示正確，能完全到位。6） 其它閥門（電動(dòng)等）各種零件齊全完好，無松動(dòng)現(xiàn)象。7） 銘牌完好無缺，標(biāo)記齊全正確。3.所有球閥在安裝前要檢查閥門開度指示與球體實(shí)際開度是否一致；其中電動(dòng)球閥需要接通臨時(shí)電源檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)開度指示是否準(zhǔn)確無誤，并填寫相應(yīng)的檢查記錄。4.所有放空閥

5、及排污閥檢查所有盤根填料是否滿足要求。5.閥門試驗(yàn)及檢查時(shí)必須有監(jiān)理人員在場(chǎng)。4.3 閥門單獨(dú)試壓總體要求1.試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間：除非閥門廠家特殊要求，所有閥門均執(zhí)行QSY GJX 136-2012標(biāo)準(zhǔn)。具體為：1）閥門應(yīng)用清水進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間不小于5min，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力表不降為合格。密封試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15min，不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。2）閥室內(nèi)Class900壓力等級(jí)的閥門工作壓力為12MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為：12MPa×1.5=18MPa，密封試驗(yàn)的壓力12MPa。2.止回閥、截止閥可按

6、流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。止回閥應(yīng)按逆流向做密封試驗(yàn)、順流向做強(qiáng)度試驗(yàn)，截止閥可按順流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。3.壓力表在有效期內(nèi)，精度不低于1.0級(jí)，表盤直徑宜為150mm，表的量程應(yīng)為被測(cè)壓力（最大值）的1.5倍2倍。4.安全閥安裝前應(yīng)由取得國(guó)家或行業(yè)相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試合格后應(yīng)鉛封，并應(yīng)有合格標(biāo)示。4.4 試壓頭的制作閥門根據(jù)類型分為球閥、截止閥、旋塞閥，根據(jù)連接方式分為焊接閥和法蘭連接閥兩種，壓力等級(jí)均為Class900，閥門的具體規(guī)格型號(hào)見閥門試壓一覽表。焊接閥門尺寸為48、28、16三九種，法蘭連接閥門尺寸為16、4兩種，根據(jù)閥門連接類型、壓力等級(jí)及閥門尺寸，制作試壓頭如下：1

7、.焊接球閥的試壓頭采用同種規(guī)格的短管及橢圓封頭制作而成，每種尺寸的閥門各制作2個(gè)試壓頭，每個(gè)試壓頭上短管長(zhǎng)度為1m，在短管上安裝注水口、排水口、壓力表接頭、溫度計(jì)接口以及排氣口等，試壓頭使用前需經(jīng)檢測(cè)合格。簡(jiǎn)圖如下：A4以上焊接球閥CBA工藝預(yù)制管段試壓頭試壓頭4以上焊接球閥臨時(shí)試壓裝置簡(jiǎn)圖說明：1）A（DN15針型閥、配壓力表）、B（DN20針型閥做升壓泵接口）、C（DN30球閥做上水和排空）。2）試壓閥門在試壓前按照設(shè)計(jì)單管圖工藝安裝尺寸要求進(jìn)行焊接預(yù)制，試壓完成后直接進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。2. 4及以上法蘭連接閥門的試壓頭采用同種規(guī)格的短管、法蘭及橢圓封頭制作而成，除與閥門連接處采用法蘭外，其它

8、做法與焊接球閥的試壓頭相同。4及以上法蘭連接球閥試壓頭DEFD試壓頭法蘭連接4及以上法蘭連接閥臨時(shí)試壓裝置簡(jiǎn)圖說明：1）D（DN15針型閥、配壓力表）、E（DN20針型閥做升壓泵接口）、F（DN30球閥做上水和排空）。2）試壓頭上法蘭為閥門配帶法蘭，待該規(guī)格型號(hào)閥門試壓完成后拆除法蘭，進(jìn)行工藝安裝。3. 3及以下閥門試壓頭采用Ø114×6的無縫鋼管3m制作成匯管，在匯管一端上安裝注水口、排水口、壓力表接頭、溫度計(jì)接口以及排氣口等，匯管中間均勻分布3、2、1-1/2三個(gè)短管，短管中間采用法蘭或焊接與閥門連接，短管另一頭安裝壓力表，簡(jiǎn)圖如下：2寸閥門1-1/2寸閥門3寸閥門GG

9、GHGJ匯 管1144m說明：1）G（DN15針型閥、配壓力表）、H（DN20針型閥做升壓泵接口）、J（DN30球閥做上水和排空），閥門壓力等級(jí)均為25MPa。2）管端封堵采用20厚內(nèi)盲板焊接方式完成，并焊接十字加強(qiáng)筋。4.5 試壓程序1.按照試壓頭制作的要求，將閥門與試壓頭連接好。試壓管件與閥門組裝好以后必須放在穩(wěn)定的支座上，支座應(yīng)能夠在試壓過程支撐所有的組件。同時(shí)應(yīng)能保證試壓組件大致水平放置。2.焊接閥門試壓前先將閥門與管段按工藝預(yù)制圖連接好，兩端再連接試壓頭，法蘭連接閥門直接與試壓頭法蘭連接進(jìn)行試壓。4及其以上閥門單獨(dú)進(jìn)行試壓，3及其以下閥門采用并聯(lián)的方式進(jìn)行試壓，并聯(lián)試壓時(shí)必須保證閥門

10、的種類和壓力等級(jí)相同。并聯(lián)時(shí)如不需要的接口可采用法蘭盲板封堵。3.殼體試驗(yàn)時(shí)，安裝好試壓頭，使閥門處于半開狀態(tài)，給體腔充滿試壓水，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力。4.密封試驗(yàn)時(shí)球閥和閘閥應(yīng)進(jìn)行單面受壓下閥門的開啟，加壓方法為：封閉閥門的兩端，使閥門處于半開狀態(tài)，給閥門注水，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉閥門，釋放閥門一端的壓力，對(duì)閥門進(jìn)行檢查。閥門的另一端也按照同樣的方法進(jìn)行檢查。截止閥應(yīng)按順流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，截止閥密封性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥門關(guān)閉，試壓水按閥體箭頭指示的方向供給，檢查其密封性。5.閥門試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、突然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)，其壓力應(yīng)保持不變。如對(duì)

11、試驗(yàn)過程有懷疑時(shí)，必須延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。6.按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行穩(wěn)壓，經(jīng)檢查無滲漏無壓降為合格。如在試壓過程中出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)要找到位置和確定故障的原因，故障位置要徹底拍照，要降壓后進(jìn)行處理，屬閥門制造廠家的問題要聯(lián)系廠家解決，處理后要重新試壓，合格為止。泄壓按照一定的速率減壓，防止引起顫動(dòng)。泄壓的整個(gè)過程中要特別小心。要緩慢地開關(guān)放水閥，防止水擊荷載損傷組裝管道，閥門一定不要完全打開降壓。7.試壓合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水和污物，涂防繡漆，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，并做好閥門試驗(yàn)記錄。4.6 試壓閥門一覽表序號(hào)閥門單位數(shù)量一、56#閥室1全通徑焊接氣液聯(lián)動(dòng)球閥Class 900 48個(gè)12焊接球閥Cl

12、ass 900 16個(gè)23旋塞閥（法蘭）Class 900 16個(gè)24截止閥（法蘭）Class 900 4個(gè)1二、57#閥室1全通徑焊接氣液聯(lián)動(dòng)球閥Class 900 48個(gè)12焊接球閥Class 900 16個(gè)23旋塞閥（法蘭）Class 900 16個(gè)24截止閥（法蘭）Class 900 4個(gè)1三、58#閥室1全通徑焊接氣液聯(lián)動(dòng)球閥Class 900 48個(gè)12焊接球閥Class 900 28個(gè)23焊接球閥Class 900 16個(gè)24旋塞閥（法蘭）Class 900 16個(gè)25截止閥Class 900 4個(gè)36手動(dòng)球閥Class 900 4個(gè)4四、59#閥室1全通徑焊接氣液聯(lián)動(dòng)球閥Cla

13、ss 900 48個(gè)12焊接球閥Class 900 16個(gè)23旋塞閥（法蘭）Class 900 16個(gè)24截止閥（法蘭）Class 900 4個(gè)1五、60#閥室1全通徑焊接氣液聯(lián)動(dòng)球閥Class 900 48個(gè)12焊接球閥Class 900 16個(gè)23旋塞閥（法蘭）Class 900 16個(gè)24截止閥（法蘭）Class 900 4個(gè)1六、61#閥室1全通徑焊接氣液聯(lián)動(dòng)球閥Class 900 48個(gè)12焊接球閥Class 900 16個(gè)23旋塞閥（法蘭）Class 900 16個(gè)24截止閥（法蘭）Class 900 4個(gè)1七、62#RTU閥室1全通徑焊接氣液聯(lián)動(dòng)球閥Class 900 48個(gè)12

14、焊接球閥Class 900 16個(gè)23旋塞閥（法蘭）Class 900 16個(gè)24截止閥（法蘭）Class 900 4個(gè)1八、63#閥室1全通徑焊接氣液聯(lián)動(dòng)球閥Class 900 48個(gè)12焊接球閥Class 900 28個(gè)2Class 900 16個(gè)2Class 900 4個(gè)4Class 600 4個(gè)2Class 300 16個(gè)23旋塞閥（法蘭）Class 900 16個(gè)24截止閥（法蘭）Class 900 4個(gè)35. 主要人員、材料、機(jī)具、加工件需用量計(jì)劃5.1 主要人員序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1機(jī)組長(zhǎng)17起重工12技術(shù)員18電工13QHSE監(jiān)督員19操作手14管工210司機(jī)15氣焊工11

15、1普工26電焊工612合計(jì)145.2 試壓設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1柱塞泵3DY-600/80臺(tái)12水罐車5t臺(tái)13發(fā)電機(jī)組110kw臺(tái)14客貨車ISUZU臺(tái)15指揮車捷達(dá)臺(tái)16中巴20座臺(tái)17吊車8t臺(tái)18卡車5t臺(tái)19電焊機(jī)雙弧焊機(jī)臺(tái)210氬弧焊機(jī)臺(tái)111壓力表1.0級(jí)塊45.3 試壓措施用料序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1金屬纏繞墊片Class600 16片282Class600 4片23橢圓封頭48 PN24個(gè)2428 PN24個(gè)2516 PN24個(gè)264 PN24個(gè)27直縫鋼管Ø 406×16m68無縫鋼管DN 15m39DN 20m310DN

16、30m1611膠管1寸m100上水12鋼板14mmm21513配電箱6回路個(gè)114鋼絲繩4m5015吊帶8t副316鋼板20mmm220盲板17鋼板6mmm26水箱18鋼管159×4.5m100支座19溫度計(jì)0100個(gè)1020閥門J41H-250 DN15個(gè)1021閥門H41H-250 DN25個(gè)522閥門H41H-250 DN30個(gè)56. 質(zhì)量保證措施6.1 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目專門成立試壓工作質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。小組人員如下：組 長(zhǎng)：郝玉軍（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)：郭景利（項(xiàng)目總工程師）、劉建鵬成 員：項(xiàng)目部各職能部室成員及全體施工人員6.2 具體措施1、嚴(yán)格執(zhí)行已批準(zhǔn)的試壓方案及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

17、2、由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目工程部、質(zhì)量部及機(jī)組技術(shù)、質(zhì)量、工序長(zhǎng)進(jìn)行工序控制。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。3、試壓頭裝置在試壓使用前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試壓，合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試壓工作。試壓用的儀表應(yīng)經(jīng)過鑒定，并在有效期內(nèi)使用。4、強(qiáng)度試壓合格標(biāo)準(zhǔn)為殼體、墊片、填料等不滲漏、不變型、無損壞，壓力表不降。密封試壓合格標(biāo)準(zhǔn)為不內(nèi)滲、壓力表不降。5、服從監(jiān)理，做到令行禁止。6、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，及時(shí)填寫好各種記錄表格，并及時(shí)進(jìn)行簽字工作。原始資料由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、質(zhì)檢員妥善保管。7. HSE保證措施7.1 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目專門成立試壓工作HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組。小組人員如下：組 長(zhǎng)：郝玉軍（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)：陳永偉（項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理）、孫勝奎（HSE總監(jiān)）成 員：項(xiàng)目部各職能部室成員及全體施工人員7.2 具體措施1.