安全模板方案

1、- 1 -目目 錄錄1.01.0 編制依據(jù)編制依據(jù)2.02.0 工程概況工程概況3.03.0 施工部署施工部署4.04.0 施工方法和技術(shù)要求施工方法和技術(shù)要求5.05.0 對(duì)應(yīng)于重大危險(xiǎn)源的目標(biāo)對(duì)應(yīng)于重大危險(xiǎn)源的目標(biāo)6.06.0 各崗位人員的職責(zé)和權(quán)限各崗位人員的職責(zé)和權(quán)限7.07.0 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件8.08.0 安全保證措施安全保證措施9.09.0 完成各項(xiàng)工作的進(jìn)度完成各項(xiàng)工作的進(jìn)度10.010.0 資源及安全經(jīng)費(fèi)需用量計(jì)劃資源及安全經(jīng)費(fèi)需用量計(jì)劃11.011.0 安全施工要求安全施工要求- 2 -石河子市統(tǒng)建房小區(qū)（I）工程建設(shè)項(xiàng)目（一標(biāo)段）16#住宅樓模板施工方

2、案1.01.0 編制依據(jù)編制依據(jù)（模板加工場(chǎng)的設(shè)置、安全防護(hù)，施工流水段的劃分、施工，（模板加工場(chǎng)的設(shè)置、安全防護(hù)，施工流水段的劃分、施工，模板使用量計(jì)劃）模板使用量計(jì)劃）1.1 烏魯木齊新華筑建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的施工圖。1.2建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-20081.3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20012.02.0 工程概況工程概況本工程位于石河子南山新區(qū)，總建筑面積 13653.1m2，剪力墻結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)63.2m ,寬 15.8m，地上十八層,地下一層，層高為 2.9m，建筑高度 52.65m。3.03.0 施工部署施工部署3.1 施工準(zhǔn)備本工程由兩個(gè)

3、模板勞務(wù)隊(duì)進(jìn)行施工，施工機(jī)具如：圓盤鋸、電鉆以及手工具由班組自備。項(xiàng)目部安排一名模板工長(zhǎng)和兩名專職技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)和質(zhì)量管理。每段模板班組施工人員不得少于 20 人。3.2 施工工藝流程本工程主樓采用墻、柱、梁板同時(shí)澆筑，模板施工工藝流程如下：模板邊線及控制線驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高）滿堂架體搭設(shè)柱及剪力墻鋼筋綁扎及驗(yàn)收柱及剪力墻模板支設(shè)及驗(yàn)收梁底模板支設(shè)及驗(yàn)收梁鋼筋綁扎及驗(yàn)收梁側(cè)模、平板模板支設(shè)及驗(yàn)收平板鋼筋綁扎及驗(yàn)收梁、板、柱墻、砼澆筑。4.04.0 施工方法和技術(shù)要求施工方法和技術(shù)要求本工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。由于本工程模板工程量大，因此模板工程的施工質(zhì)量成為影響混凝土成型質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全較為關(guān)鍵

4、的因素之一。為使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量均達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)層采用松木龍骨木膠合板支模施工工藝。4.1 模板選型及配置數(shù)量序號(hào)結(jié)構(gòu)部分模板選型配置數(shù)量支設(shè)及加固方法筏板基礎(chǔ)磚胎模全部配置砌筑，圍護(hù)1基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊層磚胎模全部配置砌筑，圍護(hù)- 3 -2剪力墻膠合板模板配置二層鋼管扣件加固體系3框架柱膠合板模板全部配置散支散拆鋼管扣件腳手架4框架梁膠合板模板配置二層散支散拆鋼管扣件腳手架5現(xiàn)澆平板膠合板模板配置二層散支散拆鋼管扣件腳手架6樓梯膠合板模板配置二層散支散拆鋼管扣件腳手架7構(gòu)造柱、圈梁、過梁膠合板模板配置三個(gè)施工段散支散拆對(duì)拉螺栓專用卡具加固4.2 模板的支設(shè)4.2.1 基礎(chǔ)模板筏板采

5、用水泥砂漿砌 240 厚磚胎模，每隔 2000mm 設(shè)置 370mm 磚垛以增加磚胎模的整體剛度。4.2.2 剪力墻模板本工程的剪力墻為地下室砼墻、電梯井墻，模板采用 15mm 厚木膠合板模板，內(nèi)豎楞采用 50100 松木方為龍骨現(xiàn)場(chǎng)拼裝，木龍骨間距 250mm，外橫楞用 2483.5mm 鋼管，間距 600mm，配以 14 粗絲對(duì)拉螺栓及 3 型扣件配套使用加固,普通鋼管滿堂架作支撐體系。（1）模板的制作根據(jù)墻面尺寸，用無齒鋸裁割膠合板，并用酚醛防水漆進(jìn)行封邊處理。每面剪力墻組合的大板應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，并鉆好螺栓孔。組拼成的大模高度減 15mm，寬度減 10mm 用做調(diào)整標(biāo)高和做可拆縫。豎向龍骨應(yīng)

6、用統(tǒng)一規(guī)格的木方，使尺寸一致。（2）剪力墻模板的安裝程序：彈模板定位控制線單面組拼大模就位對(duì)面組拼大模就位穿對(duì)拉螺栓及 PVC 套管（地下室擋土墻采用防水螺栓）雙面大模臨時(shí)就位固定調(diào)整標(biāo)高及上口水平水平圍檁加固調(diào)整垂直度側(cè)向加固自檢驗(yàn)收。a.首先彈出墻的邊線及控制線，根據(jù)模板拼裝圖采用散裝拼接法。拼裝模板時(shí)應(yīng)自下而上進(jìn)行，必須下一層模板緊固后，方可進(jìn)行上一層安裝，先就位陰角臨時(shí)固定，按照先橫墻后縱墻的原則拼裝施工。b.安裝支撐加固架體，水平肋采用普通雙鋼管加固，間距下部 300mm，上部 600mm，豎向支撐間距 600mm，每 600mm 設(shè)一道雙層斜撐，與滿堂架體連接，下一排螺桿必須上雙鏍

7、帽，且鏍帽應(yīng)擰緊，不得有松動(dòng)。為保證墻體軸線尺寸及鋼筋保護(hù)層尺寸正確，在剪力墻鋼筋下部焊接、在墻體上部綁扎“T”字形- 4 -鐵，間距兩米。 c.滿樘架的搭設(shè)：立桿應(yīng)距剪力墻留出 400mm500mm 工作面,距框架柱200mm300mm 工作面,則在梁軸線位置立桿間距不應(yīng)大于 1000mm800mm, 在其余位置立桿間距應(yīng)不大于 1000mm1000mm。立桿底部設(shè)墊板，墊板厚度不得小于 50。立桿嚴(yán)禁搭接，嚴(yán)禁將上段立桿與下段立桿錯(cuò)開固定在水平桿上，立桿之間距地 150mm200mm 縱橫向設(shè)一道掃地桿，剩余每隔 1.2m 設(shè)一道水平桿，架體應(yīng)橫平豎直，不得歪斜,立桿應(yīng)與基層緊密接觸，不得

8、有空隙。在架體外側(cè)周圈設(shè)置由上至下的豎向連續(xù)的剪刀撐，中間每隔 10m 設(shè)置連續(xù)剪刀撐，與地面夾角 45 度60 度。d.模板安裝必須保證位置正確，立面垂直。模板的軸線位置和垂直度通過與滿堂架連接的斜撐進(jìn)行調(diào)整。墻上口須帶線調(diào)直，在砼施工時(shí)，看模人員應(yīng)隨時(shí)校模板上口與核線的位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即校正。（3）剪力墻模板計(jì)算a.荷載計(jì)算1）新澆筑砼對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓力為 F1=0.22ct012V1/2=0.2224411.1521/2 =34.34KN/m2 F2=HC =245.3=127.2KN/m2F1F2 取 F= F1=34.3 KN/m2式中 C新澆混凝土的密度，取 24 KN/m3t0混凝

9、土澆筑的初凝時(shí)間，取 4h1混凝土添加劑修正系數(shù)，取 12混凝土塌落度修正系數(shù)，取 1.15V混凝土澆筑的速度，取 2m/h2）傾倒時(shí)產(chǎn)生的水平荷載取 4KN/m23）荷載組合：Fs=1.234.34+1.44=46.81KN/m2b、木膠合板的計(jì)算：1）強(qiáng)度驗(yàn)算 取 L =0.2m（木方凈距）均布線荷載 q=46.810.25=11.7KN/m 由 M=qL2/8=11.710000.22=58.5Nm- 5 - W=bh2/6=(200152)/6=75003 則 =M/W=（58.51000）/7500=7.8N/2 查規(guī)范：f=13 N/2 f 符合要求2）撓度驗(yàn)算按最大側(cè)壓力取 1m

10、 高板帶進(jìn)行膠合板撓度驗(yàn)算：按三跨等跨連續(xù)梁計(jì)算，取 L=0.2m（木方凈距）max=0.677 qL4/100EI=0.67746.811030.24/10051031062.8110-7=0.361mmL/400=0.5mm 木龍骨間距 250mm 符合要求，結(jié)構(gòu)安全I(xiàn)=L/1210.0153=2.8110-7m4式中：I 木膠合板截面慣性矩E 膠合板的彈性模量 E=5.0103MPaa.次龍骨的計(jì)算：1）強(qiáng)度驗(yàn)算 主龍骨間距 600mm，L 取 550（雙鋼管背楞凈距 550mm） 均布線荷載 q=46.810.6=28.08KN/m b.主龍骨（雙鋼管背楞凈距 550mm）間距 600

11、mm 驗(yàn)算，木方間距 0.25mq=46.8080.25=11.702KN/mmax=0.677qL4/100EI=0.67711.7021030.554/100101031064.1710-6=0.174mml/1000=550/1000=0.55mm I=L/120.050.13=4.1710-6m4主龍骨（雙鋼管背楞凈距 550mm）間距 600mm 符合要求c.對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)拉螺栓采用 M14,縱距 600mm，橫距 600mm 則對(duì)拉螺栓承受拉力為：P=FA=46.8080.60.6=16.85KN29.6KN(查工具書得)對(duì)拉螺栓間距符合要求。剪力墻模板安裝示意圖如下： - 6

12、 -墻模板頂部水平木楞3厚單面貼膠帶剪力墻與頂棚相交處模板安裝示意圖加固鋼管止水對(duì)拉螺栓外墻木模三型扣件木方外墻止水對(duì)拉螺栓加固示意圖內(nèi)墻止水對(duì)拉螺栓加固示意圖木方木模內(nèi)墻對(duì)拉螺栓加固鋼管塑料套管止水鋼片三型扣件100100mm方木1米長(zhǎng)706mm 等邊角鋼60015mm厚多層板50100mm方木剪力墻陰陽角模板連接大樣- 7 -4.2.3 電梯井模板支設(shè)電梯是人們上下的垂直通道，其砼澆注成形尺寸，直接關(guān)系到電梯的安裝，控制關(guān)鍵在于井筒的垂直度。配置井筒大模時(shí)上下均高出該樓層的層高，上高100mm，下多出樓層 400mm，并用對(duì)拉螺栓于下層已澆砼緊密加固防止井筒側(cè)壁出臺(tái)。井筒內(nèi)部在支設(shè)段，每隔

13、一米間距設(shè)置一道可調(diào)節(jié)支撐。安裝電梯井內(nèi)模板前，必須在模板下部，牢固地滿鋪一層腳手板。具體支設(shè)見下圖。L14014010角鋼10mm長(zhǎng)，6.5圓鋼15mm多層板50100木方50100木方14螺桿M14螺帽10mm鋼板L10010010角鋼- 8 -4.2.4 柱模板本工程柱均為矩形，采用木膠合板為面板，50mm100mm 松木方為豎楞（龍骨） ，間距 250mm.普通鋼管以及十字扣件為柱箍，間距 600mm（上下柱段根據(jù)澆筑高度不同柱箍間距不同） ，配以 M14（驗(yàn)算用 12 的）的對(duì)拉螺栓，形成加固體系。采用墻、柱、梁、板一次澆筑的支模體系進(jìn)行模板支設(shè)。模板的配置量為一層施工用量，梁節(jié)點(diǎn)及

14、柱頭模板設(shè)計(jì)圖如下：（1）柱模板的計(jì)算柱模板的豎楞（龍骨）間距同剪力墻的龍骨間距(上已計(jì)算)。柱箍間距計(jì)算：新澆混凝土荷載同剪力墻： F=46.808KN/m2 豎楞間距為 250mm 柱箍間距 500mm可調(diào)順托三字扣48鋼管內(nèi)撐18mm厚多層板14對(duì)拉螺栓- 9 -q=46.8080.25=11.702 KN/mmax=0.677ql 4/100EI= 0.67711.7021030.54/100101031064.1710-6 =0.21mm500/1000=0.5mm 柱箍間距符合要求柱箍鋼管撓度驗(yàn)算：柱箍間距 500mm，螺栓間距 500mm，則柱箍受到 1 個(gè)木方的傳遞集中荷載：F

15、=46.8080.50.5=11.702KN/2=5.851KNmax= 0.2165.8511030.52/1002061031061.2210-7=0.25mm500/1000=0.5mm 符合要求 （2）模板的安裝a.彈好模板控制線，并復(fù)驗(yàn)合格。b.搭設(shè)柱模定位固定架體。柱模定位固定架體應(yīng)與滿堂架連為一體以增加其整體穩(wěn)定性。架體搭設(shè)時(shí)即做為柱模的固定支撐，又要考慮做為梁、板模板的豎向支撐。c.使模板按模板控制線正確就位，通排柱先安裝兩端柱，柱校正垂直位置后，從兩端校中間柱模。d.安裝柱箍，小于 500 的柱采用普通鋼管和十字扣件作柱箍，柱箍自下而上安裝，底層柱箍距地面不大于 200mm

16、間距，中部不大于 500mm，上部不大于600mm，邊長(zhǎng)500mm 的柱采用對(duì)拉螺桿加固，間距 500mm。e.為了使柱邊角不漏漿，在柱的四角方木用 50505（mm）角鐵及螺栓牢固連在一起，使四角連接方正不漲模漏漿。4.2.5 現(xiàn)澆梁模板現(xiàn)澆梁模板采用 50mm100mm 松木方作木龍骨，間距 250mm，15mm 厚雙面覆膜多層膠合板做面板，普通鋼管支撐，立桿間距在平行于梁的方向上為800mm，并在縱橫向設(shè)剪刀撐，以地下室為例進(jìn)行模板計(jì)算，地下室框架梁截面尺寸為200mm300mm、200mm350mm、200mm400mm、200mm450mm、200mm480mm，板厚 160mm。（

17、1）次龍骨驗(yàn)算荷載計(jì)算：木板自重 0.114KN/m21.2=0.14 KN/m2- 10 - 新澆砼自重 16.6KN/m21.2=19.92KN/m2 鋼筋自重 1.8KN/m21.2=2.16 KN/m2 合計(jì)： 22.22KN/m2取 1m 寬板帶進(jìn)行計(jì)算：結(jié)構(gòu)形式取單跨簡(jiǎn)支梁模板，則max=5ql4/384EI=522.220.24/38451092.8110-7=0.329mm0.329l/400=0.5mm 次龍骨（木方）間距符合要求。（2）橫楞間距（鋼管）驗(yàn)算：方木所受荷載：22.220.5=11.11KN/mmax=0.521ql 4/100EI=0.52111.111030

18、.84/100101094.1710-6=0.568mm2875875梁8100懸臂構(gòu)件1004)模板拆除時(shí)，設(shè)專人指揮并派人在四周監(jiān)控，不得讓其它人員進(jìn)入拆模現(xiàn)場(chǎng)，拆下的模板零配件嚴(yán)禁拋擲。5）多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號(hào)或行動(dòng)，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站在安全處。6）高處拆除模板時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時(shí)拆下的模板堆放不能超過 3 層。7）拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除。8）遇 6 級(jí)或 6 級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，方可進(jìn)行工

19、作。5.05.0 對(duì)應(yīng)于重大危險(xiǎn)源的目標(biāo)對(duì)應(yīng)于重大危險(xiǎn)源的目標(biāo)5.1 杜絕重傷、死亡及多人傷害事故，杜絕火災(zāi)事故及機(jī)械設(shè)備傷害。5.2 一般事故頻率控制在 5。5.3 安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)目標(biāo):優(yōu)良工地。6.06.0 各崗位人員的職責(zé)和權(quán)限各崗位人員的職責(zé)和權(quán)限各崗位人員的安生產(chǎn)責(zé)任制見安全施工組織設(shè)計(jì)中的安全管理組織機(jī)構(gòu)體系及各層次的職責(zé)和權(quán)限。- 15 -7.07.0 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件7.1 根據(jù)本工程模板及支撐體系的設(shè)計(jì)原則，剪力墻、框架柱、梁、板采用散支散拆木膠合板模板體系；支撐腳手架采用鋼管扣件式腳手架。7.2 由于本工程模板工程量大，因此模板工程的施工質(zhì)量就成為影響砼成

20、型質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全的較為關(guān)鍵的因素之一。7.3 模板設(shè)計(jì)及制作7.3.1 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、各項(xiàng)荷載、地基土類、所選用的施工方法等條件設(shè)計(jì)模板及其支架，其中模板設(shè)計(jì)中含有模板體系的計(jì)算，計(jì)算內(nèi)容包括以下幾項(xiàng)：砼側(cè)壓力及荷載計(jì)算；板面強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算；次龍骨強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算；主龍骨強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算；對(duì)拉螺桿強(qiáng)度的驗(yàn)算。7.3.2 模板及其支架設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的荷載有：模板及其支架的自重；新澆筑砼自重；鋼筋自重；施工人員及施工設(shè)備荷載；振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載；新澆砼對(duì)模板側(cè)面的壓力；傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載。7.3.3 根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行翻樣，提供模板設(shè)計(jì)規(guī)格和制作數(shù)量進(jìn)行模板制作，并按其規(guī)格、類型編號(hào)和使用部位注明標(biāo)

21、識(shí)；所有定型模板自制。7.3.4 模板設(shè)計(jì)及制作時(shí)，應(yīng)兼顧考慮其適用性和通用性，宜多標(biāo)準(zhǔn)型、少異型，多通用、多周轉(zhuǎn)，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。8.08.0 安全保證措施安全保證措施8.1 安全目標(biāo)責(zé)任制度8.1.1 項(xiàng)目在開工前與公司簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書，開工后，項(xiàng)目與各個(gè)工程分包方、勞務(wù)班組之間，班組與勞務(wù)人員之間；層層簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書，將目標(biāo)進(jìn)行分解。明確雙方的責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)。8.1.2 項(xiàng)目制定相配套的考核辦法，以確保項(xiàng)目的安全目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。8.1.3 目標(biāo)責(zé)任書在雙方簽字后即生效，雙方各執(zhí)一份。8.2 危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)制度8.2.1 工程開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目成員對(duì)本工程范圍內(nèi)涉及到的

22、活動(dòng)人員、設(shè)施產(chǎn)生的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)。8.2.2 依據(jù)危險(xiǎn)源造成事故的可能性、危險(xiǎn)暴露的頻繁程度、事故發(fā)生的后果對(duì)所辨識(shí)出的危險(xiǎn)源進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)出各類危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)等級(jí)。8.2.3 針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)較大的危險(xiǎn)源，制定專項(xiàng)安全管理方案，并嚴(yán)格執(zhí)行，對(duì)- 16 -其進(jìn)行有效控制，最大限度的降低風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。8.2.4 針對(duì)一般危險(xiǎn)源，采取有效預(yù)防措施，降低風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，防止風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)上升，達(dá)到預(yù)防目的。8.3 應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)制度8.3.1 項(xiàng)目針對(duì)施工過程中潛在的重大傷亡事故、重大經(jīng)濟(jì)損失事故及重大環(huán)境污染事故制定應(yīng)急計(jì)劃。8.3.2 依據(jù)應(yīng)急事故的范圍，從人員、物質(zhì)、設(shè)備、技術(shù)程序上做出相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，并定期進(jìn)行

23、檢查。8.3.3 應(yīng)急計(jì)劃應(yīng)明確，一旦發(fā)生事故后，在對(duì)受害者進(jìn)行救護(hù)的同時(shí)，如何以最快的速度，向有關(guān)部門及個(gè)人反映。9.09.0 完成各項(xiàng)工作的進(jìn)度完成各項(xiàng)工作的進(jìn)度序號(hào)主要施工階段 控制目標(biāo)1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段12 層主體框架施工階段2主體施工階段318 層主體框架施工階段3裝修及設(shè)備安裝施工階段4工程竣工收尾階段10.010.0 資源及安全經(jīng)費(fèi)需用量計(jì)劃資源及安全經(jīng)費(fèi)需用量計(jì)劃根據(jù)工程規(guī)模配備安全防護(hù)用品，本工程按工程總造價(jià) 2%提取安全經(jīng)費(fèi),詳細(xì)內(nèi)容見安全施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)經(jīng)費(fèi)的提取與使用相關(guān)內(nèi)容。11.011.0 安全施工要求安全施工要求11.1 現(xiàn)澆混凝土模板支撐的立桿全部采用鋼管

24、扣件（外徑 48mm，壁厚3.5mm,3.84kg/m） ，鋼管底部設(shè)墊木。鋼管支撐安裝完畢后，應(yīng)沿橫向和縱向加設(shè)水平桿和垂直剪刀撐，與支撐固定牢靠。11.2 安裝和拆除柱模板，應(yīng)搭設(shè)防護(hù)架，并設(shè)護(hù)欄和防護(hù)網(wǎng)，正確使用安全防護(hù)用品(安全帶)，嚴(yán)禁操作工在同一垂直面上操作。11.3 支模中途間歇，應(yīng)把支撐、接頭柱子、板等釘牢。拆模間歇，應(yīng)把已活動(dòng)的模板楞木支撐等運(yùn)走，或妥善堆放。11.4 拆模前必須持有拆模申請(qǐng)單,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行拆模工作。- 17 -11.5 木料堆放場(chǎng)地和模板制作場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，設(shè)滅火器兩個(gè)。11.6 模板單塊拆除時(shí)，應(yīng)將支撐件逐件拆除。一般應(yīng)后支的先拆：先拆側(cè)模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。平臺(tái)模板可單塊拆除，亦可分段分排拆除。為了避免平臺(tái)模板突然整塊掉下傷人，必要時(shí)先設(shè)立臨時(shí)支撐后，才能拆除。操作人員應(yīng)站在頂上沒有模板的位置，循序漸進(jìn)，逐塊拆除。11.7 拆模必須一次性拆清，不得留下無支撐模板。拆下的模板，應(yīng)按指定的位置堆放整齊，及時(shí)清理修復(fù)。11.8 嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上敲拆底模，拆除時(shí)不得用撬杠硬撬、硬砸。11.9 支拆模板工作，當(dāng)作業(yè)面高于樓層 2m，必須給工人佩戴安全帶，并選擇可靠的懸掛點(diǎn)。1）模板工程允許偏差項(xiàng)目（