(架橋機(jī))預(yù)制梁橋梁上部構(gòu)造施工方案

1、預(yù)制梁橋梁上部構(gòu)造施工方案中鐵十六局集團(tuán)新麻項(xiàng)目部預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制及吊裝作業(yè)指導(dǎo)書中鐵十六局集團(tuán)新麻項(xiàng)目部 1、梁板預(yù)制1.1預(yù)制場建設(shè)本合同段共有512片梁板需預(yù)制，20米/16米/13米/10米跨先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁共有368片為施工重點(diǎn)，其中跨徑20m梁為176片，16m梁為96片, 13m梁為48片，10m梁為48片，鋼筋混凝土空心板梁144片，均為8m跨徑。根據(jù)現(xiàn)場地形及工期要求，計(jì)劃預(yù)制場集中制梁， 梁板預(yù)制從2003年7月開始，在2004年5月底預(yù)制完成。1.1.1預(yù)制場位置、規(guī)模預(yù)制廠位于新摩公路右側(cè)與烏海熱電廠間，交通便利。采用中鐵工程總公司生產(chǎn)的DJ50/160步履型伸縮

2、臂式單導(dǎo)梁架橋機(jī)或50T吊車架梁。為加快制梁進(jìn)度，梁體采用蒸氣養(yǎng)生。預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制準(zhǔn)備工作，主要包括三通一平，軌道鋪設(shè)及龍門吊的拼裝，龍門吊用貝雷梁結(jié)合型鋼組成。砼自動(dòng)計(jì)量拌合站（含砂石料場棚和水泥庫）設(shè)于新摩主線式立交橋北200米新摩公路左側(cè)，距制梁廠700米，交通十分方便。預(yù)制場布置圖見圖。梁場采用縱列式布置，以提高機(jī)械使用率。場內(nèi)設(shè)置梁板預(yù)制區(qū)、存放區(qū)、構(gòu)件預(yù)制區(qū)、構(gòu)件存放區(qū)、鋼筋存放場及加工車間、鍋爐房、機(jī)械停放場、維修養(yǎng)護(hù)間、油庫、水塔、供電室、試驗(yàn)室、醫(yī)務(wù)室以及生活辦公房等。預(yù)制場布置圖見圖。先張法空心板梁預(yù)制采用墩式臺座作為承臺結(jié)構(gòu)，施工時(shí)保證臺座具有足夠的強(qiáng)度、剛度、抗傾覆和抗

3、滑移能力，各方面安全系數(shù)均按不小于1.5考慮。模板須有足夠的剛度，受力后撓度不大于2mm。在預(yù)制場擬設(shè)置10套先張法空心板梁臺座，有4套臺座可同時(shí)預(yù)制16片20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，有2套臺座可同時(shí)預(yù)制8片16m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，有2套臺座可同時(shí)預(yù)制4片13m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，有2套臺座可同時(shí)預(yù)制4片10m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁。8m跨徑普通混凝土空心板梁設(shè)置6套模板。1.1.2預(yù)制場建設(shè)施工準(zhǔn)備階段優(yōu)先安排：模板設(shè)計(jì)加工，拌合站機(jī)具設(shè)備的配備、調(diào)運(yùn)和安裝，水電設(shè)施安裝，臨時(shí)住房修建等。1、拌合站 420m跨50t龍門吊20m跨10t龍門吊制 梁 區(qū)存 梁 區(qū)其它構(gòu)件預(yù)制區(qū)庫房鋼筋加工

4、棚職工住房辦公室試驗(yàn)室 4、蒸氣管路采用暗溝蓋板防護(hù)，圖中只畫出了主管路走向。 3、制、存梁區(qū)均硬化場地。 2、本預(yù)制場按縱線列式示意布置。 1、預(yù)制場設(shè)于新摩公路右側(cè)與烏海熱電廠之間蒸氣管道鍋爐房預(yù)制場平面布置圖說明： 龍門吊t50臺座5拌合站配置2臺JS500自動(dòng)計(jì)量拌合機(jī)保障全場砼供應(yīng)。構(gòu)件澆筑用龍門吊斗灌入。場內(nèi)設(shè)發(fā)電機(jī)房、熱力鍋爐、水池、水泥庫、砂石料棚和試驗(yàn)室。場地用砂礫石硬化，局部用砼硬化。砂石料棚內(nèi)布置輸汽管道預(yù)熱砂石料，裝載機(jī)上料。為保持適當(dāng)?shù)臏囟龋韬险驹O(shè)工作暖棚。 2、制梁區(qū)、制梁臺座制梁區(qū)內(nèi)原地面找平壓實(shí)后鋪筑10cm厚砂礫墊層，并用20cm厚砼硬化。制梁區(qū)端部設(shè)鋼筋綁

5、扎臺座。臺座結(jié)構(gòu)見下圖。 3、蒸養(yǎng)鍋爐、養(yǎng)護(hù)罩及管道在制梁區(qū)、構(gòu)件預(yù)制區(qū)結(jié)合部設(shè)2臺鍋爐，保證預(yù)制構(gòu)件的蒸養(yǎng)。用梁板養(yǎng)護(hù)罩、構(gòu)件用蓬布覆蓋養(yǎng)生。送氣管道埋置于溝槽中，用玻璃棉氈包裹保溫。 4、施工及生活用電在砼拌合站附近利用工業(yè)電力線路并安裝250kw變壓器一臺供電，考慮停電可能，安裝2臺75kw發(fā)電機(jī)組備用。 5、鋼材存放加工間鋼筋、鋼絞線及其它鋼材集中存放、集中加工，在梁預(yù)制區(qū)一端、梁預(yù)制區(qū)的另一端和構(gòu)件預(yù)制區(qū)之間分別設(shè)鋼材存放加工車間。 6、生產(chǎn)和生活房屋生產(chǎn)房屋和非保暖工棚采用鋼管支架，石棉瓦圍護(hù)，滿足防風(fēng)要求。生活房屋采用磚混結(jié)構(gòu)，有保暖要求的工棚采用鋼管支架，棉氈棚圍護(hù)。1.2空心

6、板梁預(yù)制先張法空心板梁施工工藝見框圖11.2.1 模板與預(yù)應(yīng)力筋制作 1、模板制作要求先張法預(yù)應(yīng)力板梁施工，模板的制作除滿足一般要求外，還有如下要求：（1）將先張法臺座的混凝土底板作為預(yù)制構(gòu)件的底模，要求地基不產(chǎn)生非均勻沉陷，底板制作必須平整光滑、排水暢通，預(yù)應(yīng)力筋放松，梁體中段拱起，兩端壓力增大，梁位端部的底模應(yīng)滿足強(qiáng)度要求和重復(fù)使用的要求。（2）端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對應(yīng)的力筋孔要求均在一條中心線上。由于施工中實(shí)際上存在偏差，力筋張拉時(shí)筋位有移動(dòng)，制作時(shí)端模力筋孔徑可按力筋直徑擴(kuò)大2mm4mm，力筋孔水平向還可作成橢圓形。（3）芯模為充氣橡膠圈，立模時(shí)要固定好充氣橡膠圈

7、的位置，確保灌注混凝土?xí)r芯模的正確位置。（4）每塊鋼模板的面積均大于1.5m2, 板厚度不小于4mm。鋼材采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素鋼技術(shù)條件的3號鋼。先張法制作預(yù)應(yīng)力板梁，預(yù)應(yīng)力筋放松后板梁壓縮量為1左右，為保證梁體外形尺寸，側(cè)模制作要增長1. 2、預(yù)應(yīng)力筋制作要求預(yù)應(yīng)力筋下料長度按計(jì)算長度、工作長度和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，采用鋼絞線時(shí)，在臺座張拉接端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預(yù)應(yīng)力筋，減少預(yù)應(yīng)力筋工作長度。穿鋼絞線。將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺座的一端，從一端向另一端前推方法穿束。鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安裝引導(dǎo)工具，以利于鋼絞線沿直線前進(jìn)。引導(dǎo)工具就是一根鋼管，前頭做成圓錐形狀。穿束

8、前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯(cuò)孔眼。1.2.2. 預(yù)應(yīng)力筋張拉程序與操作 1、張拉前的準(zhǔn)備工作先張法梁的預(yù)應(yīng)筋是在底模整理后，在臺座上進(jìn)行張拉已加工好的預(yù)應(yīng)筋。先張法通常采用一端張拉，另一端在張拉前要設(shè)置好固定裝置或安放好預(yù)應(yīng)力筋的放松裝置。張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。先張法的張拉布置示意圖見下圖。 2、張拉工藝：張拉工藝擬采用單向多根張拉方法。多根張拉時(shí)，必須使它們的初始長度一致，張拉后每根力筋的應(yīng)力均勻。因此可在預(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲端桿的螺帽調(diào)整各根力筋

9、的初始長度。多根張拉必須使兩個(gè)千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋對稱布置，兩個(gè)千斤頂油路串通，同步頂進(jìn)。 3、張拉程序：本合同段 的預(yù)應(yīng)筋均為鋼絞線，先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序如下：應(yīng)力由0105%ócon(持荷2分鐘，ócon為預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉控制應(yīng)力)0ócon（錨固），超張拉目的是彌補(bǔ)某些未考慮因素所造成的預(yù)應(yīng)力損失。張拉時(shí)，鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過鋼絲總數(shù)的1%。當(dāng)溫度低于10時(shí)，鋼材延伸量計(jì)算須考慮從張拉時(shí)到混凝土初凝時(shí)鋼筋溫度增加的因素。當(dāng)測得的環(huán)境溫度低于-15時(shí)，未經(jīng)監(jiān)理工程師許可，不得施加應(yīng)力。補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力，測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量

10、，并核對實(shí)測值與理論計(jì)算值，其誤差不超過±6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則必須找出原因及時(shí)處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。1.2.3預(yù)應(yīng)力混凝土配料預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合如下要求。 1 、 配制高強(qiáng)度等級的混凝土要選擇級配優(yōu)良的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料；含砂率不超過0.4；水泥用量一般不超過500kg/m3,最大不超過550 kg/m3；水灰比不超過0.45;一般可采用低塑性混凝土，坍落度不大于3cm，以減少因徐變和收縮后引起的預(yù)應(yīng)力損失。 2 、 在拌和料中可摻入適量的減水劑，以達(dá)到易于澆筑、旱強(qiáng)

11、、節(jié)約水泥的目的，其摻入量可由試驗(yàn)確定，也可參考經(jīng)驗(yàn)值。 3、水、水泥、減水劑用量要準(zhǔn)確到±2%。 4、預(yù)應(yīng)力混凝土所用的一切材料，必須全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均要合格。1.2.4預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑混凝土澆筑前除按操作規(guī)定檢查模板的尺寸、剛度、強(qiáng)度，對先張構(gòu)件還要檢查臺座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置及張拉噸位是否符合要求等。主要注意事項(xiàng)如下：1、 采用側(cè)模振搗工藝；2、 張構(gòu)件使用振搗棒振搗時(shí)應(yīng)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及沖氣膠囊。3、 澆筑混凝土?xí)r防止沖氣膠管上浮和偏位，隨時(shí)檢查定位箍筋和壓塊固定情況；1.2.5 預(yù)應(yīng)力筋放松當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度之后，可

12、在臺座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋放松的速度不可太快，采用千斤頂重新張拉放松，所施加的應(yīng)力值不得超過原張拉時(shí)的控制應(yīng)力；當(dāng)采用單根放松時(shí)，應(yīng)分階段，對稱相互交錯(cuò)地進(jìn)行，每根預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁一次放完，以免最后放松的預(yù)應(yīng)力筋自行崩斷。千斤頂放松法如下所述：在臺座固定端的承力架與橫梁之間，張拉前就安放兩個(gè)千斤頂，待混凝土達(dá)到規(guī)定放松強(qiáng)度后，即可讓兩千斤頂同步回程，使拉緊的力筋慢慢回縮，將力筋放松。如圖所示。1.2.6 砼的養(yǎng)生砼的養(yǎng)生采用塑料成膜養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)。為加快制梁速度，氣溫較低時(shí)采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。1、 凝土蒸汽養(yǎng)生混凝土澆筑

13、完畢后及時(shí)收漿，并罩上蒸養(yǎng)棚，在保持蒸養(yǎng)棚內(nèi)正溫條件下，靜養(yǎng)46小時(shí)。如果靜養(yǎng)時(shí)蒸養(yǎng)棚內(nèi)溫度較低，采用微量放汽保證靜養(yǎng)溫度。梁體混凝土靜養(yǎng)完后，開始升溫。升溫速度每小時(shí)不超過10，恒溫控制在50以下，恒溫30小時(shí)后開始降溫，降溫速度每小時(shí)不超過10。嚴(yán)禁撤棚降溫，當(dāng)梁體溫度降至與棚外環(huán)境溫差在15以內(nèi)時(shí)可撤棚。2、溫度控制蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度控制采用進(jìn)汽閥調(diào)節(jié)的方法，壓力式溫度計(jì)測溫。壓力溫度計(jì)的布置。為了能準(zhǔn)確掌握蒸養(yǎng)棚內(nèi)的溫度，在混凝土梁雙側(cè)布置測溫計(jì)，距梁兩端2.5米處各布置1臺，每片梁布置4臺測溫計(jì)，一個(gè)制梁臺座12臺測溫計(jì)。蒸養(yǎng)棚內(nèi)溫度根據(jù)測溫情況，通過單片梁送汽管道閥門控制。蒸養(yǎng)測溫時(shí)間間

14、隔，恒溫時(shí)每2小時(shí)測溫一次，升、降溫過程中每1小時(shí)測溫一次。罩外加氣溫變化大時(shí)，根據(jù)需要相應(yīng)增加測溫計(jì)和縮短測溫時(shí)間間隔，以便精確控制蒸養(yǎng)棚內(nèi)溫度。3、蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備經(jīng)常檢查，送汽管不得有塞孔和漏汽現(xiàn)象，噴汽孔不得堵塞。1.2.7 產(chǎn)品檢驗(yàn)4、梁體生產(chǎn)過程中建立嚴(yán)格的自檢制度，按施工規(guī)范要求及時(shí)填寫生產(chǎn)原始記錄和橋梁制造技術(shù)證明書。5、 原始記錄水泥出廠合格證；鋼材出廠合格證；鋼筋檢查證（包括鋼絞線、塑料管檢查記錄）；配料單（混凝土配合比選定單）；混凝土施工記錄；檢查試件報(bào)告單（混凝土檢查試件試驗(yàn)報(bào)告單）；預(yù)施應(yīng)力及放張記錄；蒸汽養(yǎng)護(hù)記錄；成品外形尺寸檢查記錄；裂紋、缺陷修補(bǔ)和特殊問題處理、鑒定

15、記錄；橋面防水層、保護(hù)層檢查記錄。6、 靜載試驗(yàn)混凝土梁的抗裂性試驗(yàn)和混凝土結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)的主要內(nèi)容，是檢驗(yàn)橋梁性能這一關(guān)鍵項(xiàng)、綜合指標(biāo)的重要技術(shù)手段。通過混凝土梁靜載彎曲抗裂試驗(yàn)檢驗(yàn)靜載彎曲抗裂系數(shù)和在靜活載作用下梁體豎向擾度值。在存梁區(qū)專設(shè)靜載試驗(yàn)臺位。試驗(yàn)架為特制專用設(shè)施，擾度要求不大于10cm，我們采用鐵道部武漢江岸車輛廠生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力桁梁自平衡式拼裝試驗(yàn)臺。試驗(yàn)梁移入試驗(yàn)臺中心對中，并在梁頂標(biāo)出腹板中心線即縱向加載中心線，在混凝土梁與試驗(yàn)臺橫梁之間用液壓千斤頂加載。靜載試驗(yàn)加載程序分階段進(jìn)行預(yù)加載和正式加載，預(yù)加載值不超過梁體開裂試驗(yàn)荷載計(jì)算值的80%。靜載試驗(yàn)前和每次加載后，均應(yīng)仔細(xì)檢

16、查梁體下翼緣有無裂縫現(xiàn)象，并測量擾度變化，測量擾度采用百分表和水平儀，檢查裂縫用5倍放大鏡，當(dāng)裂縫出現(xiàn)后用10倍刻度放大鏡檢查裂縫寬度。2、 梁板的運(yùn)輸及架設(shè)2.1 梁的運(yùn)輸 梁預(yù)制完后，由龍門吊起吊，放在存梁區(qū)。架設(shè)梁時(shí)，根據(jù)運(yùn)距情況，采用無軌運(yùn)輸方式，由龍門吊吊放在運(yùn)梁炮車上，通過已成型的路基運(yùn)至橋位。2.2 架橋機(jī)安裝程序選用兩臺50T吊車或中鐵工程總公司生產(chǎn)的DJ50/160步履型伸縮臂式單導(dǎo)梁架橋機(jī)。該架橋機(jī)最大跨度50米，起重能力160噸，可滿足本工程需要。架橋機(jī)作業(yè)施工工藝框圖見圖 2.3 架橋機(jī)作業(yè)順序選擇橋頭路基（或橋面）作為架橋機(jī)組裝場地組裝架橋機(jī)架橋機(jī)前沖過孔至架橋位置架

17、梁作業(yè)重復(fù)進(jìn)行下孔過孔、架梁作業(yè)。2.3.1使用前的檢查和準(zhǔn)備工作1、架橋機(jī)運(yùn)輸至工地后，應(yīng)首先注意檢查以下事項(xiàng)：（1）檢查清點(diǎn)各構(gòu)件、聯(lián)接件、機(jī)電設(shè)備總成部分、電氣元件及電纜數(shù)量是否符合，結(jié)構(gòu)和機(jī)電元件是否完好無損。（2）清理各部件特別是運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)附著雜物，達(dá)到整潔。（3）檢查電纜是否安全、可靠，不允許短路和絕緣損壞現(xiàn)象。（4）組裝場地應(yīng)平整壓實(shí)。2、架橋機(jī)組裝后，應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：（1）各部栓聯(lián)緊固情況，對任何一個(gè)螺栓均不能忽視并保證其扭緊力。（2）液壓系統(tǒng)油面高度是否符合要求。（3）液壓系統(tǒng)管路是否有松動(dòng)和泄漏。（4）減速機(jī)潤滑油是否符合使用要求。（5）電力系統(tǒng)是否可靠、安全。（6）吊

18、梁鋼絲繩是否符合使用要求。（7）限位開關(guān)、電鈴及警示標(biāo)志是否符合要求。（8）隨車機(jī)具、工具是否齊全。（9）制動(dòng)部分是否可靠、正常。（10）全車進(jìn)行一次全面潤滑。2.3.2 架橋機(jī)前移過孔至架設(shè)位置DJ150/160步履伸縮臂式單導(dǎo)梁架橋機(jī)必須在橋頭經(jīng)過吊重試驗(yàn)，確認(rèn)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常的條件下方可進(jìn)行過孔，并嚴(yán)格按作業(yè)順序進(jìn)行，否則會對設(shè)備安全可靠性造成嚴(yán)重影響。施工技術(shù)條件：1、如橋有縱坡的情況下，應(yīng)通過調(diào)整高度，使機(jī)臂調(diào)平后進(jìn)行作業(yè)。2、路基與橋臺結(jié)合處是路基壓實(shí)薄弱環(huán)節(jié)，須確認(rèn)路基壓實(shí)程度，采用硬雜木密排方式，增強(qiáng)荷載傳送面，保證作業(yè)的安全性。3、架橋機(jī)前沖過孔是關(guān)鍵作業(yè)，操作人員要熟練掌握控

19、制按鈕，嚴(yán)格控制作業(yè)范圍。4、注意檢查各運(yùn)動(dòng)元件可靠性，否則，立即停止作業(yè)，調(diào)整伸縮驅(qū)動(dòng)泵站流量使其同步。5、滑線電纜應(yīng)隨動(dòng)自如，不得有掛、擠現(xiàn)象，確保作業(yè)安全。6、定位銷的銷定和撤除應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確無誤。7、橋線有縱坡時(shí)，應(yīng)通過1#柱、2#柱調(diào)整高度，使機(jī)臂保持水平，方可架梁作業(yè)。2.4架梁作業(yè)2.4.1 運(yùn)梁1、運(yùn)梁車裝運(yùn)施工技術(shù)條件（1）采用梁場龍門吊或其他方式將梁體吊移至運(yùn)梁炮車上。（2）梁體重心應(yīng)落在炮車縱向中心線上，偏差不得超過20mm，在曲線上裝梁時(shí)，可使梁體中心與炮車縱向中心線略成斜交。（3）梁體在炮車的懸出長度應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，梁體與炮車支承間應(yīng)墊放硬雜木板或纖維層膠皮，以保護(hù)砼梁片

20、。（4）運(yùn)送梁體時(shí)，炮車應(yīng)由專人監(jiān)視，防止梁體支撐松動(dòng)。（5）運(yùn)梁炮車重載速度應(yīng)根據(jù)炮車性能及道路情況試驗(yàn)確定。2、安全操作規(guī)程（1） 運(yùn)梁炮車工作時(shí)，應(yīng)先檢查車輛性能和運(yùn)梁作業(yè)中的工具是否齊全，滿足運(yùn)梁要求，方可進(jìn)行作業(yè)。（2）運(yùn)梁炮車停止工作時(shí)，應(yīng)放置在安全位置。（3）運(yùn)梁時(shí)要專人指揮，專人操作，信號應(yīng)果斷、明確。（4）梁體支撐應(yīng)確認(rèn)可靠后方可運(yùn)行，前后臺車動(dòng)作要一致。2.4.2捆梁、吊梁梁體的捆梁和吊梁作業(yè)是交叉進(jìn)行的，主要包括以下過程：當(dāng)運(yùn)梁炮車將梁體前端送達(dá)1#吊梁行車下方時(shí)，捆梁、吊梁使梁前端脫離前運(yùn)梁炮車，然后前吊梁行車同后梁臺車同步前移，待梁體后端送到2#吊梁行車下方時(shí)再捆梁、

21、吊梁，梁體全懸吊狀態(tài)下前進(jìn)至架梁位置。1、施工技術(shù)條件（1）捆梁作業(yè)時(shí)，必須在梁體底面轉(zhuǎn)角與吊梁鋼絲繩接觸處安放護(hù)瓦，以免混凝土被擠碎，吊梁繩割傷。（2）捆梁鋼絲繩應(yīng)采用6×（37）型、6×37型、6×61型交互捻制鋼絲繩，按荷載與繩徑選定單繞、雙繞或三繞形式，其長度按斷面大小計(jì)算確定，破斷安全系數(shù)應(yīng)大于10。（3）捆梁應(yīng)符合縱向限制的規(guī)定，按梁體長度進(jìn)行選擇設(shè)計(jì)允許的懸出范圍。（4）設(shè)專人監(jiān)控吊梁行車卷筒鋼絲繩，防止掉槽，繞亂繩。（5）卷揚(yáng)用鋼絲繩應(yīng)采用6W（19）型的鋼絲繩，其安全系數(shù)不得小于6。（6）吊梁時(shí)應(yīng)保持左右兩側(cè)卷揚(yáng)升降速度一致，受力正常，前后行車吊

22、梁高度差不應(yīng)太大，保持梁體水平。2、安全操作規(guī)程（1）捆梁時(shí)兩護(hù)瓦要對正放牢，捆梁鋼絲繩應(yīng)垂直，無鉸花和兩股互壓現(xiàn)象，并置于鐵瓦中間。（2）梁體起吊后，應(yīng)對卷揚(yáng)機(jī)作制動(dòng)試驗(yàn)三次，確保制動(dòng)可靠后方可走梁。（3）經(jīng)常檢查捆梁鋼絲繩和各部鋼絲繩磨損情況，超過限制時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。（4）卷筒發(fā)生鋼絲繩掉槽、亂繩應(yīng)立即停止作業(yè)。（5）操作人員必須聽出指揮人員指揮，信號要明確、果斷。（6）吊梁縱行時(shí)，走行電機(jī)制動(dòng)應(yīng)可靠靈敏，縱行限位要安裝可靠。2.4.3落梁架梁作業(yè)順序要按要求進(jìn)行，不得擅自改變作業(yè)程序。順序?yàn)椋涸诩茉O(shè)外邊梁時(shí)，應(yīng)在梁體對孔位后下落至距橋臺最高點(diǎn)20cm以上時(shí)停止落梁；驅(qū)動(dòng)整機(jī)橫移動(dòng)力，使架橋

23、機(jī)對位于外邊梁架設(shè)狀態(tài)；操作1#、2#曲梁橫移油缸將機(jī)臂橫移使外邊梁就位；落梁、支撐防護(hù)梁體。1、施工技術(shù)條件（1）梁體橫移軌道應(yīng)水平，三條軌道間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，誤差不得大于15mm。（2）橫移軌道端部安全擋塊應(yīng)滿足架設(shè)要求，不得有余量。（3）落完外邊梁后，必須及時(shí)將機(jī)臂回返原位。（4）架設(shè)第一片時(shí)，應(yīng)注意梁體穩(wěn)定可靠，支撐防護(hù)措施要安全可靠。2、安全操作規(guī)程（1）梁體對孔后，要在降低梁體高度情況下作橫移，增強(qiáng)架梁作業(yè)安全性。（2）當(dāng)梁體臨時(shí)放置時(shí)，應(yīng)在梁體與墊石間加墊面積大的硬雜木板或纖維膠板保護(hù)梁體混凝土，梁體支護(hù)牢固可靠。（3）在梁體下落過程中，應(yīng)由專人看護(hù)卷筒放繩狀態(tài)，如有夾繩、脫槽

24、現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)處理。（4）梁體在重新吊起前應(yīng)檢查護(hù)瓦安放狀態(tài)，使其符合要求。（5）在作機(jī)臂橫移時(shí)，應(yīng)先檢查滑道是否有附著物，并涂好潤滑脂。（6）在單片梁就位后，嚴(yán)禁非工作人員上梁走動(dòng)。（7）在兩片梁相鄰就位后，應(yīng)及時(shí)對橫隔板聯(lián)接施焊，保持梁體穩(wěn)定。（8）橫隔板施焊要做好完全防護(hù)后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。（9）應(yīng)保證1#、2#柱橫移機(jī)構(gòu)安全、同步，制動(dòng)性能要好。（10）在架設(shè)梁體時(shí)，禁止閑雜人進(jìn)入施工現(xiàn)場。2.4.4橋梁落位安支座梁片到達(dá)就位支座上方后，應(yīng)精細(xì)調(diào)整梁片和支座平面、立面上的位置，使之符合有關(guān)規(guī)定要求后落梁就位。5） 連續(xù)段施工梁板架設(shè)完畢后，形成簡支梁的形式，通過在墩頂澆注連續(xù)段，張拉負(fù)

25、彎矩鋼束，孔道壓漿，完成簡支梁到連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換。連續(xù)接頭施工時(shí)采取隔一澆一，避免體系轉(zhuǎn)換過程中應(yīng)力集中，產(chǎn)生在墩頂?shù)奈灰萍小ｎA(yù)制梁與梁頂連續(xù)段砼的齡期差一般不超過三個(gè)月，避免齡期不同而產(chǎn)生過大的剪力差。主要施工步驟如下：、安設(shè)永久支座：通過測量，定出中心線，確保支座位置準(zhǔn)確。、安裝底模及側(cè)模：模板采用鋼模的形式，模板與梁體端部連接緊密，安裝模板前，應(yīng)將梁端部和頂板鑿毛，使新老混凝土結(jié)合良好。、安裝波紋管，綁扎鋼筋。波紋管進(jìn)入混凝土面20cm以上，并用止水膠帶包扎緊密，以防漏漿堵塞管道，并將梁端伸出鋼筋對應(yīng)連接。、灌注墩頂連續(xù)段及部分橋面板砼：采用微膨脹砼，選擇在一天內(nèi)，氣溫較低的時(shí)間段澆注

26、。、養(yǎng)護(hù)：撒水養(yǎng)護(hù)7天以上，專人負(fù)責(zé)。、張拉負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以上，方可進(jìn)行張拉，張拉力與伸長值雙向控制，鋼絞線用YCQ20200千斤頂單根控制。、壓漿、封錨：施工方法同預(yù)制梁。、拆除臨時(shí)支座。臨時(shí)支座硫磺砂漿塊，用通電融化的方法拆除，拆除時(shí)，須待梁肋連續(xù)段強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，方可拆除。拆除時(shí)應(yīng)對稱緩慢進(jìn)行，不得驟然下落。3、橋面鋪裝、防撞墻及人行道的施工3.1、現(xiàn)澆橋面板和防撞墻邊架梁邊澆注，現(xiàn)澆橋面板砼與預(yù)制梁的齡期差不超過三個(gè)月，以防預(yù)制梁上拱度過高。防撞墻采用定制異型鋼模板，與現(xiàn)澆橋面板待墩頂連續(xù)段完畢后方可施工。進(jìn)行梁縫灌注及行人道板施工后，對梁頂面進(jìn)行沖洗干凈，即可安扎鋪裝層鋼筋。對鋼筋檢查合格后，即可進(jìn)行鋪裝層砼灌注，砼采用泵送灌注，平板振搗器振搗，抹面機(jī)抹面，塑料薄膜或濕棉氈布覆蓋養(yǎng)生。鋪裝層砼強(qiáng)度大于10Mpa后，進(jìn)行橋面砼施工，橋面砼施工按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。施工時(shí)，注意泄水孔、伸縮縫等預(yù)埋件的位置。3.2、瀝青砼橋面鋪裝瀝青砼橋面鋪裝總厚分為二層：下層為防水層