風機安裝施工方案

1、玉溪100萬噸t/a鋼鐵廠燒結工程風機安裝 施工方案風機安裝施工方案編制： 審核： 批準： 2004年12月20日目 錄一、工程簡介3二、本工程使用的技術規(guī)范及設計文件、資料.4三、風機安裝施工方法.5四、施工質量保證措施.20五、安全保證措施.23一、工程簡介玉溪新興鋼鐵有限公司燒結項目由十四冶總包，我分公司承擔兩臺燒結風機的安裝工作，工程項目位于玉溪研和鎮(zhèn)，由昆明有色冶金設計院設計，風機由陜西鼓風機廠制造，土建由十四冶四公司施工，為了指導風機安裝特編寫本方案。燒結風機為離心鼓風機其型號是SJ12000-0.83/0.68各代號分別是:SJ-燒結風機12000-風機進氣流量為12000m3/

2、min0.83-排氣壓力為0.083Mpa0.68-進氣壓力為0.068Mpa由于其流量為12000m3/min所以其進風口有兩個,風機由機殼、葉輪、軸承座、電機、聯軸器、高位油箱、潤滑系統組成，同時配有風機進口蝶閥及執(zhí)行機構、出口排氣接管和消音器等合計100噸/臺。由于每臺風機施工工期為45天工期比較緊要求配備精干力量及做好充分的施工準備，在施工過程中應與設備廠家、設計院多勾通交流保證風機安裝工作順利進行。風機安裝的難點是滑動軸承的刮研和風機軸的找正，重點是風機轉子和電機轉子的吊裝及各種熱膨脹間隙的控制，所以在施工過程中應真實認真做好原始記錄，施工前仔細認真閱讀隨機文件和本方案的有關要求。二

3、、本工程使用的技術規(guī)范及設計文件、資料序號技術規(guī)范及設計文件、資料名稱1壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規(guī)范GB50275-982工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-973現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-984冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-835冶金建筑工程質量檢驗評定標準YBJ232-916設備安裝說明及制造廠相關的技術資料7建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20018施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ146-889建筑施工安全檢查標準JGJ59-9910建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9111建筑機械使用安全技術規(guī)

4、程JGJ33-8612建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99三、風機安裝施工方法1.風機開箱檢查應符合下列要求：1.1.應按設備裝箱單清點風機零件、部件和配套件并應齊全。1.2.應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應與設計相符。1.3.風機進口和出口的方向（或角度）應與設計相符，葉輪旋轉方向和定子導流葉片的導流方向應符合設備技術文件的規(guī)定。1.4.風機外露部分各加工面應無銹蝕，轉子的葉輪和軸頸等主要零件、部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形。2.基礎檢查畫線:2.1.檢查基礎時先觀察外表質量，不應有裂紋、孔洞和鋼筋裸露等現象，再根據設備的實際尺寸、對基礎的外形尺寸、地腳螺孔中心距、表面

5、的標高等技術文件要求作詳細的檢查?；A的標高、中心線、螺孔等的允許誤差如下：2.2.基礎幾何尺寸允許誤差一般為±30mm。2.3.基礎中心線與設計位置允許偏差為±20mm。2.4.基礎上各條中心線間的距離允許誤差±5mm。2.5.基礎標高在二次灌漿前一般宜低4080mm。2.6.各地腳螺孔與基礎中心線距離允許差為±10mm，但預埋地腳螺栓與基礎中心線距離允許差為±2mm。2.7.地腳螺栓孔傾斜度誤差不大于20mm/m。2.8.基礎畫線：基礎上畫出縱向中心線和橫向中心線，且相互垂直， 然后根據基礎縱、橫中心線來標定其它的（如地腳螺栓孔）中心線?；?/p>

6、礎畫線時，應以主機的中心線為準引出。3.地腳螺栓和墊鐵的安裝：3.1.地腳螺栓的安裝應垂直，螺母擰緊的扭力矩應一致，螺母與墊圈與設備底座的接觸應緊密。3.2.墊鐵組應放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密，每組不應超過5塊，各組的高度應基本一致，墊鐵組的表面亦應水平。3.3.機組安裝前墊鐵和底座應符合下列要求：3.3.1.應按機組體積大小選擇成對斜墊鐵：對于轉速超過3000r/min的機組，各墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面積勻不應小于接合面的70%，局部間隙不應大于0.05mm。3.3.2.座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應大于0.10/1000，同時各部分的平墊鐵應保持在同一標高位置上，其標高的允許偏差

7、為±1mm。無墊鐵安裝法埋設的臨時墊鐵安裝水平偏差不應大于0.20/1000，其標高允許偏差為±2mm。采用壓漿法施工時應及時檢查墊鐵之間的間隙。3.3.3.檢查與底座之間未擰緊螺栓時的間隙，其間隙不應大于0.05mm。4.風機安裝:4.1.下機殼安裝及軸承安裝：4.1.1.底盤座與機殼、機殼座與機殼之間的接合面，安裝前應進行清洗檢查各接合面應光潔無毛剌、銹蝕、油垢。組裝后的底盤與機殼配合面，及機殼支座與機殼的配合面應光潔并且接觸嚴密,接觸面應大于75并且分布均勻,機殼中分面用石棉繩填封。4.1.2.軸承座、機殼、機殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固定要有利于機殼的膨脹。螺栓在

8、螺栓孔內應為偏心放置。放置位置應符合下表中的規(guī)定；其螺母與機座的間隙宜為0.040.08 mm。螺栓的放置位置及導向鍵間隙調整好后，應先進行風機的安裝找正工作，待風機安裝完畢后再進行調整機座與螺母間的間隙。其水平導向鍵盤、垂直導向鍵及螺栓的偏心放置位置。應符合下列表中的要求：檢 測 部 位要 求 (mm)G00.02a1+1C1+C2+0.03+0.06檢 測 部 位要 求 (mm)C1+C2+0.03+0.06c154.1.3.機殼安裝前應進行檢查。外觀檢查無裂紋、夾渣、焊瘤、汽孔、鑄砂和損傷。各結合面、滑動承力面、法前蘭、洼窩等加工面應光潔無銹蝕和污垢。防腐層應全部除凈，缸體內無任何附著物

9、。機殼的螺栓，螺母以及機殼內絲孔的螺紋都應光滑無毛剌，螺栓，螺母的配合不宜松曠或過緊。螺母擰緊后，螺栓應外露23螺距，罩形螺母緊到安裝位置后罩頂內與螺栓頂部間隙不小于2mm。螺栓在安裝時螺紋部分應涂上高溫涂料。4.1.4.軸承的安裝組合應符合下列條件：4.1.4.1.軸承安裝軸承在安裝前應進行清洗檢查后符合下列的要求：巴氏合金應無夾渣，氣孔凹坑裂紋或脫胎等缺陷油囊的形狀和尺寸正確4.4.2.軸承各水平結合面應接觸嚴密，在不擰緊螺栓時用0.02mm塞尺不應塞入，軸瓦與軸承座或瓦套必須接觸嚴密。4.4.3.球面軸瓦與球面座的接合面接觸面積應大于整個球面的75。并分布均勻，特殊情況下，在接近水平接合

10、面處用0.05mm塞尺塞入深度不應超過球面半徑的10。組合后的球面瓦和球面座的水平接合面不得錯口。4.4.4.軸瓦墊塊與洼窩接觸嚴密，接觸面積大于70。4.4.5.軸承進油孔暢通，并應與軸承座的來油孔對正且嚴密接觸。4.4.6.軸承各部應有鋼印標記，以保證安裝位置和方向的正確。4.4.7. 軸承是帶墊塊支承在軸承箱洼窩中,其接觸面積應大于70.且應均勻分布。（墊塊調整墊片，應平整無毛剌，卷邊其數量不宜超過三層）。4.4.8.轉子的就位與找正：當利用轉子吊裝專用工具將轉子安放在軸瓦上后,首先應測取轉子上主要零件的晃動度。每個零件以轉子的中心線為軸在原來的位置移動10mm左右，做兩三次檢查。對于推

11、力軸承側的轉子突出端應用千分表檢查。圓周上千分表的指示差數說明零件的偏心或軸的彎曲。測得的偏差值應小于允許偏差值，其允許偏差值符合技術文件中的有關規(guī)定或符合下表中規(guī)定:檢 查 部 位要 求(mm)葉輪緣端面0.15聯軸器端面0.02推力盤端面0.014.4.9.風機的轉子安裝揚度如下圖所示：風機的殼體揚度是風機前軸承揚度的一半。2.聯軸器的安裝，風機的安裝找正完后，以風機聯軸器為準進行找正。徑向位移、端面傾斜及兩軸端間隙應符合圖紙或技術文件的要求；如無規(guī)定徑向位移0.04mm，端面傾斜0.02mm. 橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000。找正時應采用三表進行找正。端面設置兩表,圓周設置一

12、表。安裝位置如圖所示；端面設置二表，可消除因轉子在找正時轉動所產生的竄動所產生的軸向位移?？上湔`差提高聯器的找正精度。使用百分表應安裝牢，避免碰動。以保證測量的正確，聯軸器盤動一周返回到期原來位置后。百分表的讀數應能回到原來的數值。聯軸找正百分表設置圖：風機、電動機聯軸器找正兩軸端面間隙a規(guī)定值（mm）實測值（mm）兩軸心徑向位移允許偏差（mm）實際偏差（mm）a1a2a3a4兩軸端面傾斜允許偏差（mm）實際偏差（mm）b1b2b3b43.軸承的研刮與間隙的調整：3.1.風機和電動機瓦的研刮是安裝機組中的一項重要工序。風機軸瓦的研刮在下機殼安裝就位。調整轉子在軸瓦洼窩及前后汽封的洼窩中心位

13、置后進行。電動機可根據情況，在電動機轉子穿入前或后進行。對軸瓦的間隙應按設備廠家提供的技術文件要求進行選擇。間隙過大會使風機產生振動。間隙過小不能行成完整的油模以致燒壞軸瓦。軸瓦的過盈量應符合圖紙的要求。3.2.軸瓦的間隙可用壓鉛法和塞尺測量。頂間隙用保險絲測量，保險絲的直徑不大于被測量間隙的1.5倍。對于兩側間隙用塞尺檢查阻油邊插入深度為1520mm。瓦口以下勻為楔形間隙（因楔形間隙在設備的運行中產生油楔形成較好的油模）。3.3.用著色法檢查軸瓦的巴氏合金與軸頸接觸時，角接觸中心角應60°,沿下瓦全長的接觸面不應小于75并應分布均勻。推力瓦與推力盤的接觸，每塊推力瓦塊接觸面積除去油

14、楔所余面積的75以上。還應按推力瓦塊的進油方向，進行檢查修刮每塊推力瓦的楔形油楔。3.4.風機軸在軸瓦研刮時，轉子的吊裝應使用自制的吊裝工具。在吊裝風機葉輪轉子時用水平尺放在葉軸上用調整螺栓進行，調整使轉子水平度接近于水平時。在軸瓦研刮的修刮中能自由的起吊或下落不會損壞軸瓦。3.5.吊裝工具如下圖所示：轉子吊裝工具：120鋼絲繩 60m2手拉葫蘆 10噸 2個 2噸 2個325噸卸扣 4個 10噸卸扣 4個4花藍螺栓 2個1.轉子吊裝工具 2.繩具 3.調整螺栓4.吸風口的安裝與間隙測量：在安裝吸風口前，應將吸風口清洗吹干凈后方可將吸風口裝入上下機殼內。吸風口裝入后檢查其與機殼的膨脹間隙，此間

15、隙大小符合隨機技術文件的要求。5.風機經找正符合要求后，應松開軸承座與機座之間及機殼與汽支座連接螺栓檢查接合面之間的配合間隙檢查的局間隙是否不大于0.05mm，檢查其水平導向鍵及垂直導向鍵的間隙是否符合要求如達不到要求應進一步的調整，或進行研刮使其接觸符合要求；6.風機扣蓋：風機扣蓋前應進行全面檢查，機殼蓋各接合面、滑動軸承力面和法蘭應無污垢，毛剌和劃痕。機殼外觀應無裂紋、氣孔和鑄砂，機殼內部應清潔。機殼接合面在自由結合情況下接合面間隙不應大于2mm，否則應處理。并檢查內部零件全部安裝完畢后。對風機徹底的清理干凈，并確認無其它雜物時進行扣機殼蓋工作。緊固前應將螺栓螺帽涂上二硫化鉬粉或黑鉛油粉，

16、緊固螺栓的順序應從中部開始，向兩邊按左右對稱分幾遍均勻地進行緊固螺栓。對所有的螺栓每遍的緊固程度應相等。螺栓緊固完畢再一次轉動轉子，傾聽內部應無摩擦音響。四.電動機安裝:1.電動機基礎板的清理和檢查，基礎板的上下平面應平整、無污垢與墊鐵接觸的基礎板平面及與軸承座，定子等接觸面應光滑、無毛剌、無銹蝕。2.軸承座組裝；軸承座組裝前應進行清洗檢查，底板的平面和軸承座底面及各層墊板應平整。清潔無油污垢或毛剌。絕緣板應使用整塊檢查塞尺不能通過。允許局部間隙用0.10mm塞尺檢查，深度不應超過組合面寬度的1/3?？傞L不超過周長的20。組合螺栓和銷釘周圍不應有間隙，軸承座組合完畢后應檢查軸承對地的絕緣電阻不

17、應小于1。3.電動機軸承安裝要求應符合3.7.2.中的要求；軸頸與軸承的接觸角一般宜為60°,沿下瓦全長的接觸應小于75并應分布均勻。頂間隙、側間隙、軸瓦與軸承座壓蓋的過盈0.030.06，均應符合設備技術文件的規(guī)定。4.電動機轉子安裝；電機穿轉子如下圖所示：并按下列步驟進行；4.1.將電機后軸承座(包括軸瓦)安裝連接在軸徑上。（如圖所示）4.2.將吊車的綁扎繩綁扎于轉子的重心點上。使綁繩兩邊的重量相等，并墊軟物以防止磨傷轉子。4.3.開始穿轉子時，后軸承座下墊10mm圓鋼作為滾筒。4.4.在穿轉子過程中，應注意緩慢平穩(wěn)，不允許產生轉子與定子之間發(fā)生擦碰現象。4.5.當轉軸頭露出15

18、0200mm時，用一座扒捍吊起轉子軸頭，行車即可脫鉤進行二次綁扎。4.6.當電動機穿到位置時，即可裝上前軸承和前軸承座。5.電動機找正5.1.首先按電動機名牌上標注的電機磁力中心，把轉子調整到磁力中心上，再進行電動機的找正工作。5.2.電動機找正以風機聯軸器為基準。 其徑向位移，端面傾斜，兩軸端面間隙應符合圖紙或技術文件的要求；如無規(guī)定徑向位移0.04mm，端面傾斜0.02mm. 橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000；并應在電動機軸承中分面上進行測量檢查。設備找正符合規(guī)范要求進行墊鐵點焊并作二次澆灌工作。五.潤滑系統設備安裝：1.低位油箱的安裝：低位油箱安裝前，必須用煤油清洗并用壓縮空氣

19、吹干凈、檢查濾油網及各閥門是否完好，運動部件是否靈活，安全閥調至系統中最高允許壓力值。油箱就位后應檢查其標高并調整平面位置。油箱的安裝應有一定的坡度，低處為污油區(qū)及積水排出孔位置。放油孔處須裝兩個經事先檢查合格的閘閥。2.油泵的安裝：油泵安裝前應前解體以煤油清洗其全部零件。同時在安裝中還須用塞尺與壓鉛絲方法檢查油泵各部間隙。3.冷油器及油管的安裝：冷油器安裝前應解體檢查及清洗。應保持清潔和暢通，端蓋法蘭與管端均應嚴密無泄漏，然后進行水壓試驗，其試驗壓力一般不低于工作壓力1.25倍，或按設備技術文件中的規(guī)定進行。4.潤滑系統的管道安裝，管道的切割、坡口加工宜采用機械方法。加工后的內孔壁應用半元銼

20、把毛剌打磨于凈。焊接時其焊縫底層應采用氬弧焊施焊。5.潤滑系統管道安裝完后，應進行酸洗，酸洗干凈合格后應把管內水份吹凈。噴上潤滑油防止再次產生銹蝕。6.設備試運行前進行油管路的油循環(huán)清洗，應按設備技術文件規(guī)定使用的油進行沖洗。沖洗前，潤滑點上的節(jié)流閥應全部打開，保持最大的流速；檢查濾油器過濾網上不得留有硬質顆粒。7.油循環(huán)清洗：7.1.滑、控制油管道，應在機械及管道酸洗合格后，系統試驗運轉前進行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進行油清洗。7.2.油清洗應以油循環(huán)的方式進行，循環(huán)過程中第8h應在4070的范圍內反復升降溫23次并應及時清洗或更換過濾芯。7.3.當設計或制造廠無要求時，管道油清洗

21、后應采取用濾網檢驗，合格標準應符合下表中的規(guī)定。油清洗合格標準機械轉速（r/min）濾網規(guī)格（目）合格標準6000100目測濾網,無硬顆粒及粘稠物;每平方厘米范圍內,軟雜物不多3個60002007.4.油清洗應采用適合于被清洗機械的合格油，清洗合格的管道，應采取有效的保護措施。試運轉前采用具有合格證的工作油。六.設備管道的安裝:1.連接風機的管道，其固定口應遠離風機。2.管道與風機連接前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合下表中的規(guī)定：法蘭平行度、同軸度允許偏差機器轉速（f/min）平行度（mm）同軸度（mm）300060000.150.5060000.100.204.管

22、道與風機不應強行連接，當連接時應采用百分表監(jiān)控風機聯軸器的移動。復檢風機的找正精度并調整達到要求。 5.管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。風機安裝工程質量檢驗表單位工程分項工程設備名稱型 號項別項 目質 量 標 準檢查結果基本項目1地腳螺栓應垂直，螺母擰緊，扭力矩一致。螺母與設備底層座的接觸應緊密。2墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，每組不應超過3塊，其中應包括一對斜墊鐵。接觸面積不應小于75，局部間隙不應大于0.05mm，并點焊牢。3軸承座與下機殼組裝水平度允許偏差應符合設備技術文件及規(guī)范的要求；4同心度56軸承與底座應緊密，接觸面積不應小于50，接觸點應分布均勻，局部間隙應不于0.1mm。

23、7上、下機殼的水平中分面應接觸緊密，螺栓擰緊前其局部間隙不應大于0.1mm。8清洗各機件和附屬設備勻應清洗于凈利，接合面應涂一層薄潤滑油。潤滑系統油路應清潔暢通。油泵、過慮器和安全閥等應拆卸清洗；氣體調節(jié)裝置和氣體冷卻系統應清洗。項 目允許偏差（mm）結 果允許偏差項目1安裝基線與設備軸線距離±202與設備平面位置±53標 高±5施工班組年 月 日質 量 員年 月 日四、施工質量保證措施1.施工準備階段的質量控制和保證措施1.1.各子項工程開工前均編制施工方案，并經審核后，報業(yè)主、監(jiān)理批準后，嚴格執(zhí)行。1.2.施工設備的質量控制：選用功能完善、性能穩(wěn)定、技術先進的

24、施工設備。現場安裝潤滑管道焊接采用氬弧打底手工蓋面的焊接方式。1.3.技術準備質量的控制1.3.1.技術準備嚴格按設計圖紙進行圖紙自（會）審、編制施工組織設計（方案）、編制施工計算書、編制施工工藝卡和質量記錄表卡、編制檢驗計劃書的程序進行，經項目技術負責人批準后報業(yè)主、監(jiān)理批準實行。1.3.2.施工記錄的表格、表卡歸為技術文件管理，并報業(yè)主、監(jiān)理備查并作為工程的竣工資料歸檔。1.3.3.在施工現場設置工序流程框圖，并對特殊及重點控制工序用“”符號標注使施工作業(yè)人員一目了然。并對其工藝參數的控制方法、控制責任人在質量檢驗計劃書上給予明確。1.4.原材料的質量控制：在原材料的控制上，保證做到嚴把“

25、五關”。1.4.1.采購關：材料采購前對材料供應方進行“合格分供方”評審，材料采購標準由技術負責人按設計規(guī)定進行核實。1.4.2.驗收關：材料入庫前由材料員負責對質量證明書，合格證等質保資料和實物質量進行驗收。并按現行的要求進行復驗。1.4.3.發(fā)料關：嚴格按分部、分項工程的用料計劃限額發(fā)料。1.4.4.標識及驗證關：所有材料均進行標識并對材料的使用去向、使用時間及領用班組進行記錄，并由質檢員按空間單元項目進行驗證。1.4.5.單項產品完成后，及時組織進行材料內部核銷和余料回收。防止材料混用、錯用。2.機械設備、管道工程安裝質量控制2.1.優(yōu)先執(zhí)行施工圖紙和本工程專用資料的質量要求。2.2.當

26、同一部位相關圖紙或資料做出不同規(guī)定時，不得擅自施工應請有關部門進行甄別，得出正確結論后方可施工；同時應主動索取書面依據備查。2.3.當發(fā)現圖紙（或資料）出現錯誤時不得擅自進行修改，應主動提請原責任單位解答；同時主動索取變更通知書備查。2.4.圖紙、資料未明確進行規(guī)定的質量要求時，應按照國家現行的有關規(guī)范、規(guī)程、標準的相關規(guī)定執(zhí)行。2.5.材料代用必須取得原設計單位的書面同意。2.6.為確保全過程關鍵工序的施工質量，設置下列質量控制點：設備安裝時的中心線、水平度、標高、同心度或垂直度的檢查；行車重載試運行檢查；液壓管道的酸洗及油沖洗檢查；管道保溫外觀檢查；設備安裝座漿墩強度試驗檢查；二次灌漿質量檢查；強度試驗及氣密性試驗；設備及管道的防腐、保溫的質量檢查；管道油漆、防腐質量檢查；管道安裝水平度、垂直度、成排管道間距檢查。3.電氣、儀表、調試工程質量控制3.1.認真做好施工前的培訓工作。3.2.電氣設備的接線作業(yè)，必須確保接線正確牢固、絕緣可靠、標識清晰、整齊美觀。4.外觀質量控制：4.1.焊接部位保證外觀質量，特別是樓梯、平臺、欄桿鋼結構。4.3.加強對廠