機(jī)械制造工程學(xué)習(xí)題集(復(fù)習(xí)含答案)李遠(yuǎn)春制作

1、李遠(yuǎn)春制作 李遠(yuǎn)春制作第一章 金屬切削的基本要素習(xí)題11車刀刃傾角等于多少度時(shí)，其主剖面和法剖面重合？答： 刃傾角s（找不到對(duì)應(yīng)答案知道的在群里說一下）12高速鋼是在高碳鋼中添加了哪些主要合金元素？高速鋼按其化學(xué)成分，切削性能和制造方法可分為哪些類型？答：添加了W、Cr、V、Co等合金元素；按其化學(xué)成分分類可分為：鎢系、鉬系、鎢鉬系；按其切削性能分類可分為：通用型高速鋼和高性能高速鋼；按其制造方法分類可分則有：熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼13什么是硬質(zhì)合金？其性能取決于哪些因素？可分為哪四大類型？各適宜哪些加工范圍？答：硬質(zhì)合金是由金屬碳化物粉末和金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉末冶金方法制成其性能主要取決于：含

2、碳量、合金含量、晶粒大小、孔隙以及熱處理等因素可以分為：普通硬質(zhì)合金、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金（書上好像只有這三種）普通硬質(zhì)合金又分為：P類、M類、K類：P類主要用于切削長(zhǎng)切屑的各種鋼件，但不適宜切削含Ti元素的不銹鋼；M類能用來切削鋼材和鑄鐵，又稱通用硬質(zhì)合金；K類主要用于切削短切屑鑄鐵和有色金屬以及硬質(zhì)合金，以及非金屬材料和含有Ti元素的不銹鋼等工件材料；超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金：優(yōu)化了P、K類硬質(zhì)合金，可用于加工冷硬鑄鐵、淬硬鋼、不銹鋼、高溫合金等難加工材料涂層硬質(zhì)合金：在立銑刀、硬質(zhì)合金鉆頭、可轉(zhuǎn)位刀片上得到廣泛應(yīng)用特別是加工非黑色金屬和纖維材料14高速鋼和硬質(zhì)合金各有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？能否將

3、這兩種刀具材料進(jìn)行組合形成一種新的刀具材料以發(fā)揮其綜合優(yōu)勢(shì)？答：高速鋼的抗彎強(qiáng)度較好，常溫硬度6266HRC，耐熱性可達(dá)600，可以制造刃形復(fù)雜的刀具；硬質(zhì)合金的耐磨性好，耐熱性可達(dá)8001000。因此硬質(zhì)合金的切削速度比高速鋼的切削速度高410倍，刀具使用壽命可提高幾十倍。但其抗彎強(qiáng)度較低，韌性差，不能承受沖擊和振動(dòng)。不太可能，因?yàn)榈毒卟牧系挠捕仍礁?，其耐磨性越好，但其韌性和抗沖擊的能力越差。硬度和耐磨性與韌性是相互矛盾的。（有待大家考證）第二章 金屬切削過程及切削參數(shù)優(yōu)化選擇習(xí)題21如何劃分金屬切削過程中的三個(gè)變形區(qū)？在這三個(gè)變形區(qū)內(nèi)各形成哪些變形？各自有何特征？答：1） 第一變形區(qū)：在滑

4、移面附近的區(qū)域，產(chǎn)生剪切滑移變形2） 第二變形區(qū)：在前刀面附近的區(qū)域。產(chǎn)生擠壓、摩擦變形3） 第三變形區(qū)：在刃口附近的區(qū)域。產(chǎn)生擠壓、摩擦變形第變形區(qū)：即剪切變形區(qū)，金屬剪切滑移，成為切屑。金屬切削過程的塑性變形主要集中于此區(qū)域。第變形區(qū)：靠近前刀面處，切屑排出時(shí)受前刀面擠壓與摩擦。此變形區(qū)的變形是造成前刀面磨損和產(chǎn)生積屑瘤的主要原因。第變形區(qū)：已加工面受到后刀面擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形。此區(qū)變形是造成已加工面加工硬化和殘余應(yīng)力的主要原因。李遠(yuǎn)春制作22切屑形態(tài)一般可分為哪四種類型？各自形成的切削條件有哪些？ 答：1）帶狀切屑: 切削塑性材料，切削厚度較小，切削速度較高，前角較大。其切削過程較平穩(wěn)

5、，切削力波動(dòng)較小，表面粗糙度較小。2）節(jié)狀切屑（擠裂切屑）: 切削塑性材料，切削厚度較大，切削速度較低，前角較小。3）粒狀切屑（單元切削）切削塑性材料，切削厚度較大，切削速度很低，前角較小或負(fù)前角，或加工較硬的材料。4）崩碎切屑切削鑄鐵或脆性材料，工件材料越硬、越脆，前角越小，切削厚度越大，越易產(chǎn)生崩碎切屑 。23試描述積屑瘤現(xiàn)象及其產(chǎn)生條件？試說明積屑瘤的形成原因及其與切削速度的關(guān)系？答：1）.積屑瘤現(xiàn)象及其產(chǎn)生條件 當(dāng)切削塑性材料，切削速度在中低速，易形成帶狀切屑的情況下產(chǎn)生積屑瘤。取決于切削溫度的高低。2）.積屑瘤的成因滯流不流成刀瘤。刀-屑之間為緊密型接觸的摩擦形式。一定溫度、壓力作用

6、下，切屑底層與前刀面發(fā)生粘接粘接金屬嚴(yán)重塑性變形，產(chǎn)生加工硬化與切削速度的關(guān)系：低速?zèng)]有積屑瘤高速?zèng)]有積屑瘤24積屑瘤對(duì)切削過程有哪些影響？如何控制積屑瘤的形成？答：積屑瘤對(duì)切削過程的影響1) 積屑瘤包圍著切削刃，可代替切削刃進(jìn)行切削，從而保護(hù)了刀刃，減少了刀具的磨損。2) 積屑瘤使刀具的實(shí)際工作前角增大，積屑瘤越高，實(shí)際工作前角越大，刀具越鋒利。3) 積屑瘤前端伸出切削刃外，直接影響加工尺寸精度，增大切削厚度。4) 積屑瘤直接影響工件加工表面的形狀精度和表面粗糙度。5）加劇刀具磨損抑制積屑瘤的措施1)采用低速或高速切削2)減小進(jìn)給量,增大刀具前角,提高

7、刀具刃磨質(zhì)量和合理選用切削液,使摩擦和粘結(jié)減少.3)合理調(diào)整個(gè)切削參數(shù)值,以防止形成中溫區(qū)域.25切削熱有哪些來源？可由哪些途徑傳出？影響切削溫度的因素有哪些？答：切削熱的產(chǎn)生：在切削變形過程中的三個(gè)變形區(qū)形成了三個(gè)發(fā)熱區(qū)，由這三個(gè)變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的變形功和摩擦功幾乎全部轉(zhuǎn)變成切削熱。切削熱的傳出：1）通過工件傳出2）通過切屑傳出3）通過刀具傳出4）通過周圍介質(zhì)傳出影響切削溫度的因素1） 切削速度的影響 李遠(yuǎn)春制作2） 進(jìn)給量的影響3） 切削深度的影響4） 刀具幾何參數(shù)的影響5） 刀具磨損的影響6） 工件材料的影響26試解釋為什么切削用量中的三要素對(duì)切削力的影響與對(duì)切削溫度的影響正好相反？答： 因

8、為切削用量中的三要素增大，使得切削溫度升高，但切削溫度的升高引起u下降，變形系數(shù)減小，塑性變形減小，導(dǎo)致對(duì)切削力沒有顯著影響。因此，切削用量中的三要素對(duì)切削力的影響與對(duì)切削溫度的影響正好相反27試分析刀具產(chǎn)生五種磨損的機(jī)理和原因？答： 刀具與切屑和工件之間的接觸表面為新鮮表面。 接觸表面壓力大，接觸變形大。 接觸表面溫度高，500800。 刀具磨損經(jīng)常是機(jī)械的、熱的、化學(xué)的三種作用的綜合結(jié)果。原因：1）. 磨粒磨損2）. 冷焊磨損（粘結(jié)磨損）3）. 擴(kuò)散磨損4）. 氧化磨損（化學(xué)磨損）5）. 熱電磨損6）. 相變磨損28何謂刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？試述制定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的原則？答：刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)不同

9、的加工情況規(guī)定刀具應(yīng)具有的一個(gè)最大允許磨損值。制定磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的原則：1）工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，應(yīng)選擇較小的VB值，以減小徑向力。2）切削難加工材料時(shí)，應(yīng)選擇較小的VB值，以減小切削溫度。3）工件的加工精度和表面質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)選擇較小的VB值。4）精加工時(shí)，應(yīng)選擇較小的VB值。自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)，要根據(jù)工件的加工精度來制訂刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。5）加工大型工件時(shí)，為避免頻繁換刀，應(yīng)選擇較大的VB值。29刀具磨損過程一般分幾個(gè)階段？試述其規(guī)律性？答：1）初期磨損階段：在極短的時(shí)間內(nèi)磨損很快2）正常磨損階段：在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)磨損量均勻地緩慢地增加3）劇烈磨損階段：當(dāng)?shù)毒吣p量達(dá)到一定值時(shí)，切削刃鈍化加劇，使切削力增

10、大，切削溫度增高，刀具的磨損發(fā)生了質(zhì)的變化而進(jìn)入劇烈磨損階段210刀具使用壽命和刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系？答：刀具使用壽命是指刃磨好的刀具從開始參加切削直到刀具磨損量達(dá)到規(guī)定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的純切削時(shí)間。211切削用量三要素對(duì)刀具使用壽命的影響程度有何不同？答：切削速度對(duì)道具的使用壽命影響最大，其次是進(jìn)給量，背吃刀量影響最小。212試述選擇刀具合理使用壽命的原則和方法。答：選擇刀具合理使用壽命的原則：1）. 保證生產(chǎn)率最高的刀具使用壽命2）. 保證生產(chǎn)成本最低的刀具使用壽命3）.保證生產(chǎn)利潤(rùn)率最大的刀具使用壽命選擇刀具合理使用壽命的方法：1）對(duì)制造刃磨容易、成本較低的刀具壽命低些2）制造較復(fù)雜的刀

11、具，刀具壽命高些3）換刀時(shí)間短，自動(dòng)化程度高，刀具壽命低些4）裝刀，換刀和對(duì)刀較復(fù)雜的刀具，其壽命高些5）為使整機(jī)、整條自動(dòng)線連續(xù)工作，盡可能在停工或換班時(shí)調(diào)整刀具，故刀具壽命應(yīng)按班次時(shí)間制定213試述刀具前角的功用及其合理值的選擇？答： 前角的功用： 1）影響切削變形的程度和切削力的大小 2）影響刀頭強(qiáng)度和散熱條件 3）影響切屑形態(tài)和斷屑效果 4）影響已加工表面質(zhì)量 合理前角值的選擇：1） 工件材料的強(qiáng)度、硬度低，塑性大，前角數(shù)值應(yīng)取大些2） 刀具材料的強(qiáng)度和韌性越好，應(yīng)選取較大的前角3） 粗切時(shí)為增強(qiáng)切削刃強(qiáng)度，前角取小值。工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，應(yīng)取大值214試述刀具后角的功用及其合理值的選擇

12、？答： 后角的功用 1）影響已加工表面質(zhì)量 2）影響切削刃的鋒利性 3）影響刀具的使用壽命 4）影響刀頭強(qiáng)度和散熱條件 合理后角值的選擇：后角主要根據(jù)切削層公稱厚度hD選取。1） 粗切時(shí)，進(jìn)給量大，切削層公稱厚度大，可取小值2） 精切時(shí)，進(jìn)給量小，切削層公稱厚度小，應(yīng)取大值3） 當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較差或使用有尺寸精度要求的刀具時(shí)，取較小的后角4） 工件材料的強(qiáng)度、硬度越大，后角應(yīng)取小值 李遠(yuǎn)春制作第三章 金屬切削機(jī)床與刀具習(xí)題31在銑床上可完成哪些加工？銑削方式上順銑和逆銑各有何優(yōu)缺點(diǎn)？答：可加工平面、溝槽以及螺旋面、齒面、成形表面。在專用銑床上還可加工外圓。銑削方式上順銑和逆銑各優(yōu)缺點(diǎn)：（百度的

13、）順銑,作用垂直分力向下,逆洗垂直分力向上,易翻轉(zhuǎn)工件,發(fā)生事故;逆銑表面光潔度要好,順銑要差一點(diǎn)采用逆銑時(shí)，刀具易磨損順銑時(shí)，工作臺(tái)會(huì)產(chǎn)生竄動(dòng)，這樣不僅破壞了切削過程的平穩(wěn)性，影響工件的加工質(zhì)量，而且嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具。逆銑時(shí)，由于刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表面的冷硬現(xiàn)象較嚴(yán)重。順銑時(shí)的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些順銑時(shí)刀具壽命長(zhǎng)。順銑時(shí)表面質(zhì)量好。順銑時(shí)夾緊力比逆銑小。順銑時(shí)容易造成工件竄動(dòng)。32砂輪的硬度和磨粒的硬度有何不同？砂輪的硬度對(duì)磨削加工有哪些影響如何選擇？砂輪組織的選擇原則？答：砂輪的硬度是指磨粒在磨削力的作用下從砂輪表面上脫落的難易程度。而磨

14、粒的硬度就是常規(guī)的硬度，也就是抵抗局部塑性變形的能力。也就是我們一般說的硬度是一個(gè)概念 第四章 工件的定位夾緊與夾具設(shè)計(jì)習(xí)題42試說明產(chǎn)生定位誤差的原因？定位誤差包括哪兩部分？定位誤差的數(shù)值一般應(yīng)控制在工件加工誤差的什么范圍內(nèi)？答：產(chǎn)生定位誤差的原因有兩個(gè)：一個(gè)是定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（工序基準(zhǔn)）不重合；另一個(gè)是定位基準(zhǔn)與起始（調(diào)刀、限位）基準(zhǔn)不重合。包括：基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差定位誤差的數(shù)值一般應(yīng)控制在給定的工序公差范圍內(nèi)43工件在夾具中夾緊的目的是什么？夾緊與定位有何區(qū)別？對(duì)夾緊裝置有哪些基本要求？答：工件在夾具中夾緊的目的是用施加外力的形式，把工件已確定的定位位置固定下來定位是在加工前

15、，使工件在機(jī)床上或夾具上占有正確的加工位置的過程。定位在前，夾緊在后；定位是首要的。 對(duì)夾緊裝置的基本要求：1）加緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置 2）夾緊力的大小適當(dāng)，一批工件的夾緊力要穩(wěn)定不變 3）加緊可靠，手動(dòng)夾緊要保證自鎖 4）夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 5）工藝性好，使用性好。其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，便于制造和維修。夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力44何謂“六點(diǎn)定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個(gè)自由度？答：六點(diǎn)定位原理是指工件在空間具有六個(gè)自由度，即沿x、y、z三個(gè)直角坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)自由度和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度 。 不一定，定位分完全

16、定位和不完全定位，在定位過程中，根據(jù)加工要求，沒有必要限制工件的全部自由度，即不完全定位，同樣是合理的。45工件在夾具中定位時(shí)，是否只要有六個(gè)定位支承點(diǎn)作用于工件定位基面上即為“完全定位”？為什么？答：不是的，六個(gè)定位支承點(diǎn)必須滿足限制了六個(gè)自由度，才是“完全定位”。46工件在夾具中定位時(shí)，是否只要實(shí)現(xiàn)了“完全定位”，就不會(huì)出現(xiàn)“欠定位”？為什么？答：是的，完全定位已經(jīng)限制了六個(gè)自由度，不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)該限制但沒有限制的自由度，所以不會(huì)出現(xiàn)欠定位。47工件在夾具中定位時(shí)，是否只要作用于工件定位基面上的定位支承點(diǎn)不超過六個(gè)，就不會(huì)出現(xiàn)“過定位”，為什么？答：不是的，不超過六個(gè)定位支承點(diǎn)并不意味著這些支

17、承點(diǎn)沒有重復(fù)限制一個(gè)或幾個(gè)自由度（即過定位）。48工件在夾具中定位時(shí)，由于受定位元件的約束而得到定位與工件被夾緊而得到固定的位置有何不同？工件不受定位元件的約束只靠夾緊而固定在某一位置上，是否也算定位？答：定位是把工件裝好，就是在機(jī)床上使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位上加工置。而夾緊則是把工件夾牢，就是指將定位好的工件夾緊固定，使工件在加工過程中不會(huì)受切削力、離心力、沖擊、振動(dòng)等外力的影響而變動(dòng)位置。工件不受定位元件的約束只靠夾緊而固定在某一位置上不算工件的定位，因?yàn)樗黄鸬搅斯潭ㄗ饔?，并不能夠保證在機(jī)床上使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的加工位置。49試說明可調(diào)支承與輔助支承有何區(qū)別？各自應(yīng)在什

18、么場(chǎng)合使用？答：雖然結(jié)構(gòu)相似，但有區(qū)別：可調(diào)支承事主支承，起定位作用，限制自由度；輔助支承不起定位作用，不限制自由度，只增加支承剛度。可調(diào)支承是先調(diào)整，而后定位，最后夾緊工件；輔助支承是先定位、夾緊工件，最后調(diào)整輔助支承。410工件以平面定位時(shí)所用的定位元件有哪些？答：支承釘、支承板411試根據(jù)下圖a),b),c),d)中所示的4個(gè)零件的工序圖，分別確定各零件在本工序中應(yīng)限制的第一種自由度（空間直角坐標(biāo)系均標(biāo)注在主視圖中）45在設(shè)計(jì)夾具的夾緊裝置時(shí)，對(duì)夾緊力的大小，方向和作用點(diǎn)有何要求？420在圖4.1中a)所示套類零件上銑鍵槽，保證尺寸54mm及對(duì)稱度要求，現(xiàn)有三種定位方案，分別如圖4.1中

19、b)，c)，d)所示，試計(jì)算三種不同定位方案的定位誤差。圖圖4.1421在圖4.2中所示齒坯中，其內(nèi)孔與外圓已加工合格（d=80mm,D=35mm）,本工序在插床上加工鍵槽，要求保證尺寸H=38.5mm。試分析采用圖4。2中所示的定位方案能否滿足加工要求（要求定位誤差不大于工件加工誤差的1/3）？（忽略外圓與內(nèi)孔的同軸度誤差）圖4.2第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量習(xí)題52影響切削加工表面粗糙度的主要因素有哪些？影響磨削加工表面粗糙度的主要因素有哪些？答：一是切削刃與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡所形成的表面粗糙度幾何因素，二是被加工材料的性質(zhì)及切削原理的有關(guān)因素物理因素。此外，加工中工藝系統(tǒng)的振動(dòng)對(duì)表面粗糙度也

20、有影響。磨削加工：1）砂輪的粒度、2)砂輪硬度、3)砂輪的修整、4)砂輪的速度、5）磨削切深與工件速度。53什么是加工表面冷作硬化現(xiàn)象？產(chǎn)生加工冷作硬化的主要原因是什么？答、機(jī)械加工過程中因切削力的作用產(chǎn)生塑性變形,使晶格扭曲,畸變,晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶格扭曲,晶粒被拉長(zhǎng)和纖維化,甚至破碎,形成纖維狀組織,引起材料強(qiáng)化,這些都會(huì)使表層金屬的硬度和強(qiáng)度提高,這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。原因:(1)切削力的作用切削層金屬產(chǎn)生剪切滑移塑性變形晶格畸變、晶粒纖維化表面強(qiáng)化;(2)切削熱產(chǎn)生的金相組織變化硬度變化.54什么是加工表面的金相組織變化？為什么磨削加工時(shí)常產(chǎn)生磨削“燒傷”現(xiàn)象？為什么磨削高合金鋼較

21、普通碳素鋼更易產(chǎn)生“燒傷”現(xiàn)象？答：當(dāng)切削溫度超過工件加工表面材料的相變溫度時(shí)，使表面材料的金相組織發(fā)生變化，即金相組織變化。磨削加工時(shí)常產(chǎn)生磨削“燒傷”現(xiàn)象的原因：在磨削加工時(shí)，磨粒的切削、刻劃和摩擦作用，以及大多數(shù)磨粒的負(fù)前角切削和和很高的磨削速度，會(huì)使得加工表面層有很高的溫度，當(dāng)溫升達(dá)到相變臨界點(diǎn)時(shí)，表層金屬就會(huì)發(fā)生金相組織變化，從而使表面層強(qiáng)度和硬度降低，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，甚至出現(xiàn)微觀裂紋，即產(chǎn)生磨削燒傷現(xiàn)象。這與磨削燒傷的因素有關(guān)（磨削用量、工件材料、砂輪特性、冷卻）因?yàn)楹辖痄摰挠捕群蛷?qiáng)度較普通碳素鋼的高，所以更容易產(chǎn)生磨削燒傷。55磨削工件外圓時(shí)，為什么相應(yīng)提高工件和砂輪的線速度，不僅

22、可以避免“燒傷”，提高生產(chǎn)率，而且又不會(huì)增大表面粗糙度值？答：當(dāng)提高工件線速度時(shí)，磨削區(qū)表面溫度會(huì)增高，但此時(shí)熱源作用時(shí)間減少，因而可減輕燒傷，提高生產(chǎn)率；而通過提高砂輪速度又彌補(bǔ)了提高工件速度所導(dǎo)致的工件表面粗糙度值變大的不足。56為什么在機(jī)械加工時(shí)，工件表面層會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力？磨削加工時(shí)工件表面層殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因與切削加工時(shí)是否相同？為什么？答：機(jī)械加工中工件表面層組織發(fā)生變化時(shí)，在其表面層與基本材料的交界處就會(huì)產(chǎn)生互相平衡的彈性應(yīng)力，這種應(yīng)力即為表面層的殘余應(yīng)力，其產(chǎn)生的三種原因：冷態(tài)塑性變形、熱態(tài)塑性變形、局部金相組織變化磨削加工時(shí)工件表面層殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因與切削加工時(shí)的是不同的：因

23、為在切削加工中，當(dāng)冷塑性變形占主導(dǎo)地位時(shí)，表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力；當(dāng)熱塑性變形占主導(dǎo)地位時(shí)，表面層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。而在磨削時(shí)，一般因磨削熱較高，常以相變和熱塑性變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力為主，所以表面層常有殘余拉應(yīng)力。第六章 機(jī)械加工精度習(xí)題61機(jī)床幾何誤差包括哪幾個(gè)方面？其中對(duì)加工精度影響最大的是哪些？答：一、導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差：包括：（1）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差，（2）導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差，（3）兩導(dǎo)軌間的平行度誤差二、主軸的回轉(zhuǎn)誤差 包括：（1）主軸的純徑向跳動(dòng)，（2）主軸的純軸向竄動(dòng)，（3）主軸的純角度擺動(dòng)三、傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差其中導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差、兩導(dǎo)軌間的平行度誤差、傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)

24、誤差對(duì)加工精度影響最大62機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為哪三種基本形式？答：（1）主軸的純徑向跳動(dòng)（2）主軸的純軸向竄動(dòng)（3）主軸的純角度擺動(dòng)63何謂工藝系統(tǒng)的剛度？影響工藝系統(tǒng)剛度的主要因素有哪些？提高工藝系統(tǒng)剛度的措施有哪些？答：工藝系統(tǒng)的剛度k定義為：平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的切削力Fy對(duì)工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。 K= 影響工藝系統(tǒng)剛度的主要因素：（1）接觸變形（接觸表面質(zhì)量）的影響（2）剛度較差的零件的影響（3）預(yù)緊力的影響（4）摩擦力的影響（5）間隙的影響提高工藝系統(tǒng)剛度的措施：1）提高機(jī)床構(gòu)件的剛度2）提高工件的安裝剛度3）提高刀具的安裝剛度4）提高零件配合表面的接觸

25、剛度5）減少接觸表面的面積 6）合理裝夾工件,減少夾緊變形64為什么對(duì)臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于在垂直面內(nèi)的直線度要求？答：原始誤差引起工件相對(duì)于刀具產(chǎn)生相對(duì)位移，若產(chǎn)生在加工表面法向方向（誤差敏感方向），對(duì)加工精度有直接影響；產(chǎn)生在加工表面切向方向（誤差非敏感方向） ，可忽略不計(jì)。而導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差將直接反映在被加工表面的法向方向上，在垂直面上的直線度誤差則反映在切向方向上。所以臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于在垂直面內(nèi)的直線度要求。65什么是工件的內(nèi)應(yīng)力？產(chǎn)生工件內(nèi)應(yīng)力的主要原因有哪些？答：內(nèi)應(yīng)力：當(dāng)外部載荷除去后，仍殘存在工件內(nèi)部的應(yīng)力。原因：毛坯熱應(yīng)

26、力、冷校直內(nèi)應(yīng)力、切削加工內(nèi)應(yīng)力。66加工誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？它們各有何特點(diǎn)或規(guī)律？答：1. 系統(tǒng)性誤差：順次加工一批工件時(shí)所產(chǎn)生的大小和方向不變或按一定規(guī)律變化的誤差。系統(tǒng)性誤差又分為1）常值系統(tǒng)性誤差：大小和方向保持不變的誤差。它不隨時(shí)間等因素變化。2）變值系統(tǒng)性誤差：大小和方向按一定規(guī)律變化的誤差。它可以線線性變化，也可以是非線性變化。2. 隨機(jī)性誤差：順次加工一批工件所產(chǎn)生的大小，方向無規(guī)律變化的誤差稱為隨機(jī)性誤差。67正態(tài)分布曲線的兩個(gè)特征參數(shù)分別表征了正態(tài)分布曲線的哪些特性？答：正態(tài)分布隨機(jī)變量總體的算術(shù)平均值代表了一批工件加工尺寸的算術(shù)平均值，決定了一批工件加工尺寸的分布中心及其坐標(biāo)位置。正態(tài)分布隨機(jī)變量的均方差決定了正態(tài)分布曲線的形狀和分散范圍。第七章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定習(xí)題71何謂工藝尺寸鏈？如何判斷尺寸鏈中的封閉環(huán)和組成環(huán)？工藝尺寸鏈中，其公差最大的尺寸是否就是封閉環(huán)？尺寸鏈：指相互聯(lián)系并按一定順序排列的封閉尺寸組合。 封閉環(huán)：凡是間接獲得的尺寸。如設(shè)計(jì)尺寸、加工余量。 組成環(huán)：凡是直接獲得的尺寸。如工序尺寸、測(cè)量尺寸。公差最大的尺寸不一定就是封閉環(huán)。72什么是粗基準(zhǔn)？粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？答：粗基準(zhǔn)：選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)的，則稱為粗基準(zhǔn)。 選擇原則：1）保證位置精度原則； 2）保證余量足夠原則；3）