無梁樓蓋施工方案

1、 石家莊市科技創(chuàng)業(yè)中試基地研發(fā)中心工程項(xiàng)目部 石家莊科技創(chuàng)業(yè)中試基地研發(fā)中心地下室無梁蓋板專項(xiàng)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司中試基地項(xiàng)目部2014年1月地下車庫負(fù)一層無梁蓋板施工方案一、工程概況1.本工程地下二層,負(fù)一層為無梁樓蓋，頂板板厚450，砼等級(jí)為C30P6，鋼筋型號(hào)與間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置，框架柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，扶壁柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)同所在外墻C30P8,層高3.55米。2.本工程分兩個(gè)流水段施工，以EF軸間接近F軸三分之一處劃分，即AE軸為第一施工段，F(xiàn)N軸為第二施工段。二、鋼筋工程1、工藝流程：Vv鋼筋綁扎流程：彈鋼筋位置線吊運(yùn)鋼筋到使

2、用部位綁底板鋼筋檢查、清理綁扎墻柱鋼筋 鋼筋直螺紋連接鋼筋端頭處理設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋材料準(zhǔn)備檢查、清理鋼筋連接鋼筋端頭套絲 2、墻柱鋼筋綁扎： 1)在底板混凝土上彈出墻身及洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按與設(shè)計(jì)洽商要求認(rèn)真處理。墻模板采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。2)先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3)墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其塔接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。 4)墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯型骨架定位

3、筋”，以固定鋼筋間距，梯型骨架定位筋間距1000mm，焊接梯型骨架筋的鋼筋規(guī)格同墻縱向鋼筋規(guī)格，梯型骨架定位筋中的橫筋要求按800mm間距，以保證雙排鋼筋之間的距離。 5)在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。 6)為保證洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 7)各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。8)本工程鋼筋較密，綁扎時(shí)必須滿扎。為防止鋼筋澆注時(shí)變形，最后一道箍筋或拉筋與主筋進(jìn)行焊接。9)配合

4、其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎距鋼筋）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺放底層受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝,待安裝預(yù)留完成后, 再焊接雙層筋間的鋼筋馬鐙,在板的兩層筋之間設(shè)立鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置，然后綁扎上層筋。馬鐙采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑采用16mm焊制而成，馬鐙鐵間距1200mm，放置間距為1200×1200，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。馬鐙示意圖如下圖：3)頂板為450mm厚，

5、鋼筋量大，故頂板鋼筋連接18以上的采用直螺紋套筒進(jìn)行連接，16鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋連接和搭接位置要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，板筋綁扎必須畫線，進(jìn)行尺寸定位，綁扎時(shí)按分好的尺寸線進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)必須滿扎，不準(zhǔn)跳格，以防止鋼筋變形；頂板下設(shè)保護(hù)層墊塊間距1米。5)綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 6）無梁樓蓋柱帽范圍設(shè)附加鋼筋，鋼筋型號(hào)與間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止施工人員直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。在操作面通過或泵管部位同樣設(shè)置上述長(zhǎng)馬鐙，上鋪鋼跳板，以利成型鋼筋的成品保護(hù)。4、樓梯鋼筋綁扎：工藝流程；畫位置線

6、綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。5、鋼筋直螺紋連接 一、本工程鋼筋接頭連接規(guī)定（1）板：A、鋼筋18mm采用滾壓直螺紋套筒連接；B、鋼筋16采用搭接綁扎；B、部分鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊。（2）墻：A、鋼筋2216mm豎向筋采用電渣壓力焊；B、鋼筋<14mm采用搭接綁扎；（3）柱：鋼筋16mm22 mm豎向筋采用電渣壓力焊。二、

7、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。（2）核對(duì)有編號(hào)的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量；（3）做好技術(shù)交底。2、 材料準(zhǔn)備（1）材料的品種規(guī)格：套筒的規(guī)格、型號(hào)以及螺紋保護(hù)帽的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。3、主要機(jī)具無齒鋸、鋼筋剝肋滾絲機(jī)、普通扳手及量規(guī)(牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī))。4、作業(yè)條件（1）鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接條件；（2）鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)掛牌整齊碼放；（3）布筋圖及施工穿筋順序等已進(jìn)行技術(shù)交底。三、施工工藝1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程鋼筋切割滾壓螺紋絲頭檢

8、查保護(hù)帽現(xiàn)場(chǎng)絲接套筒機(jī)加工、保護(hù)2、操作工藝1）加工要求鋼筋絲頭的加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）鋼筋示意圖見下圖：M絲頭大徑；P螺距；鋼筋直徑；L絲頭長(zhǎng)度鋼筋剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）鋼筋規(guī)格（）有效扣數(shù)絲頭長(zhǎng)度鋼筋規(guī)格（）有效扣數(shù)絲頭長(zhǎng)度16622.5287331862532739206253684522627.540848257303、工藝操作要點(diǎn)1）鋼筋螺紋加工鋼筋要先調(diào)直再下料，并用無齒鋸切斷，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。加工鋼筋螺紋時(shí)，要

9、采用水溶性切削潤滑液,潤滑液采用專用的容器儲(chǔ)存操作工人要逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn),以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，要對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10，且不少于10 個(gè)，當(dāng)合格率小于95%時(shí),應(yīng)加倍抽檢, 并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí),應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn),切去不合格絲頭,查明原因,并重新進(jìn)行加工螺紋。鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號(hào)鋼筋規(guī)格螺紋牙形檢驗(yàn)公差尺寸合格檢驗(yàn)結(jié)論注：1.按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的10檢驗(yàn)； 2牙形合格、公差尺寸合格的

10、打“”，否則打“×”。檢查單位： 檢查人員：日 期： 負(fù) 責(zé) 人：已檢驗(yàn)合格的絲頭，要加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。2）鋼筋連接鋼筋連接前，要檢查螺紋加工檢驗(yàn)記錄。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格要一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑要與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時(shí)要對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，要使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。接頭擰緊力矩要符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N&#

11、183;m）100200250280320350根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的安裝方法，接頭分類見下表：序號(hào)型 式使 用 場(chǎng) 合1標(biāo)準(zhǔn)型正常情況下連接鋼筋2導(dǎo)徑型用于連接不同直徑的鋼筋3正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)要求調(diào)節(jié)軸向長(zhǎng)度的場(chǎng)合經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭要做出標(biāo)記，單邊外露絲扣的長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。當(dāng)更換滾絲輪時(shí),要注意滾絲輪的順序號(hào)須和滾輪架上的標(biāo)記序號(hào)一致,并注意螺距相同。不同的直徑配有不同的螺距。（與鋼筋規(guī)格匹配的滾絲輪螺距見下表）規(guī)格（mm）螺距（mm）規(guī)格（mm）螺距（mm）規(guī)格（mm）螺距（mm）162.5222.53231825362028340我們準(zhǔn)備在

12、施工過程中應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)型：標(biāo)準(zhǔn)型是最常用的。套筒長(zhǎng)度略大于2倍鋼筋的直徑，以32鋼筋為例套筒長(zhǎng)度為72mm，鋼筋絲扣長(zhǎng)度為36mm，套筒擰入一端鋼筋并用扳手?jǐn)Q緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲扣擰入，并用普通扳手?jǐn)Q緊鋼筋，利用兩端絲頭相互對(duì)頂力鎖定套筒位置。3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、材料的質(zhì)量要求：1）鋼筋質(zhì)量要求：鋼筋要符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GBl499)和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GBl3014)的要求，有原材質(zhì)復(fù)試報(bào)告和出廠合格證；2）套筒質(zhì)量要求：套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)要符合GB699 規(guī)定；成品螺紋連接套要有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔要有保護(hù)蓋；套筒表面

13、要有規(guī)格標(biāo)記。連接套表面無裂紋，折疊，結(jié)疤，螺牙飽滿，無其他缺陷。牙型規(guī)格檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度合格。各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。2、加工質(zhì)量檢驗(yàn)：1）螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。3、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)每一驗(yàn)收批要在

14、工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定，如有1 個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。4、現(xiàn)場(chǎng)外觀質(zhì)檢抽驗(yàn)：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15且每個(gè)構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗(yàn)數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100 個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每批檢驗(yàn)3 個(gè)接頭，抽檢的接頭要全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則再檢驗(yàn)3個(gè)接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭要逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無法補(bǔ)強(qiáng)要棄置不用，并按下表填寫質(zhì)量檢查記

15、錄。鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)構(gòu)件種類鋼筋規(guī)格接頭位置數(shù)量擰緊到位無完整絲扣外露檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)日期注：檢查結(jié)論：合格的打“”，否則打“×”。檢查單位： 檢查人員：日 期： 負(fù) 責(zé) 人：4）、成品保護(hù)1、各種規(guī)格和型號(hào)的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。2、鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整齊，不準(zhǔn)隨意亂扔。3、連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。4、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，要戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。5、已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。5）、安全環(huán)保措施1、不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。2、高壓油管不得打死彎。3、參加鋼筋直螺紋

16、連接施工的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。4、作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定。三、模板工程(一)模板選項(xiàng)型及施工1、無梁頂板模板本工程無梁樓板模采用15mm厚多層板，模板支撐體系采用滿堂腳手架，鋼管間距0.7m×0.7m，頂板擱柵采用50×80mm木方，擱柵間距板控制在200mm以內(nèi)。滿堂架搭設(shè)完畢，開始先板模的支設(shè)(包括柱帽)，再支設(shè)墻柱模板,板模支設(shè)時(shí)，先鋪50×80擱柵，然后鋪板模，并用釘子釘牢，板模嚴(yán)禁懸挑，板間接縫用塑料膠帶粘接以防止漏漿。詳見頂板模板及支撐體系示意圖。柱帽模板柱帽模板采用15mm厚多層板，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行模板配制、安裝，柱模一次

17、支設(shè)，一次澆注砼，詳見柱帽支模示意圖。（二）無梁模板支撐體系計(jì)算書、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.70；縱距(m):0.70；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):3.10；采用的鋼管(mm):48×3.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.000；3.樓板參數(shù)樓板的計(jì)算長(zhǎng)度(m):4.50；施工平均溫度():-2. ；

18、樓板的計(jì)算寬度(m):4.00；樓板的計(jì)算厚度(mm):450.00；4.材料參數(shù)面板采用多層板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00； 圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元、模板面板計(jì)算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計(jì)算單元 面板的截面慣

19、性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100×1.82/6 = 54 cm3；I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1、荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.45×1+0.35×1 = 11.6 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 1×2= 2 kN/m；2、強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 其中：q=1.2×11.6+1.4×2= 1

20、6.72kN/m最大彎矩M=0.1×16.72×0.32= 0.1504 kN·m；面板最大應(yīng)力計(jì)算值 = 150400/54000 = 2.785 N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 2.553 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為 其中q = 11.6kN/m面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.677×11.6×3004/(100×9500×48.6×104)=0.138 mm； 面板最大允許撓度 V=300/ 25

21、0=1.2 mm；面板的最大撓度計(jì)算值 0.138 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!、模板支撐方木的計(jì)算:方木按照兩跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6×8×8/6 = 64 cm3；I=6×8×8×8/12 = 256 cm4； 方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖（mm）1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25×0.3×0.45 = 3.375 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.35×0.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)

22、準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：p1 = 2×0.3 = 0.6 kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 1.2 × (q1 + q2)+ 1.4 ×p1 = 1.2×(3.375 + 0.105)+1.4×0.6 = 5.016 kN/m；最大彎距 M = 0.125ql2 = 0.125×5.016×0.72 = 0.307 kN·m；方木最大應(yīng)力計(jì)算值 = M /W = 0.307×106/64000 = 4.800

23、 N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 4.399 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: = 3V/2bhn < 其中最大剪力: V= 0.625×4.596×0.7 = 2.011 kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 = 3 ×2.011×103/(2 ×60×80) = 0.628 N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.628 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.4 N

24、/mm2，滿足要求!4.撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 3.48 kN/m；最大撓度計(jì)算值 = 0.521×3.48×7004 /(100×9500×2560000)= 0.179 mm；最大允許撓度 V=700/ 250=2.8 mm；方木的最大撓度計(jì)算值 0.179 mm 小于 方木的最大允許撓度 2.8 mm,滿足要求!、板底支撐鋼管計(jì)算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 4.021 kN； 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支

25、撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN·m) 支撐鋼管計(jì)算變形圖(mm) 支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.67 kN·m ；最大變形 Vmax = 0.783 mm ；最大支座力 Qmax = 10.15 kN ；最大應(yīng)力 = 669810.097/5080 = 131.852 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 131.852 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 0.783mm 小于 700/150與10 mm,滿足要求!、扣件抗滑移的計(jì)算:按照建筑施工

26、扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值; 計(jì)算中R取最大支座反力,R= 10.15 kN；R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求! 、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：

27、(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.129×3.55 = 0.458 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×0.7×0.7 = 0.171 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25×0.45×0.7×0.7 = 5.512 kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.142 kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1+2 ) ×0.7×0.7 = 1.47 kN；3.立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式 N = 1.2NG

28、 + 1.4NQ = 9.429 kN；、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N = 9.429 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205 N/mm2； L0- 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由下式計(jì)算： l0 = h+2

29、a a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.1 m；得到計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0 = h + 2a = 1.5+2×0.1 = 1.7 m ；L0 / i = 1700 / 15.8=108 ；由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.53 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；=9428.766/(0.53×489) = 36.381 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 36.381 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f= 205 N/mm2，滿足要求！ (三)模板安裝（一）安裝頂板模板1、支架搭設(shè)前底板地面清理干凈。2、滿堂腳

30、手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。3、按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。4、鋪設(shè)多層板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。5、在相鄰兩塊多層板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。6、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與頂板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。7、將模板內(nèi)雜物清理干凈。（二）模板拆除1、模板拆除的一般要點(diǎn)：（1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)

31、經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。（3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷栽；當(dāng)施工荷栽所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷栽的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（4）拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵守先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自下而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)人員熟知，依照拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。2、柱子模板拆除（1）工藝流程拆除拉桿或斜撐 自上而下拆

32、除柱箍 拆除部分豎肋 拆除模板及配件運(yùn)輸維護(hù)（2）柱模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防柱子模板傾倒傷人。(四)成品保護(hù) 1、預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架。模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作方面已安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可能臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時(shí)，腳手架時(shí)

33、不得用大錘、撬棍硬碰猛砸，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。(五)應(yīng)注意的問題頂板模板：板底不平、下?lián)?，防治的方法是板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距要通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使板產(chǎn)生下?lián)?。板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。(六)安全注意事項(xiàng)1、在模板加工過程中，操作人員應(yīng)配戴耳塞等個(gè)人防護(hù)用品。2、模板在加工和堆時(shí)，要遠(yuǎn)離火源，加工區(qū)內(nèi)要張掛禁火標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁煙火。同時(shí)木工加工區(qū)四周10m內(nèi)不得堆放其他易燃易爆物品，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量級(jí)有效滅火器，以應(yīng)地現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的緊急

34、情況。3、在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高混凝土的表觀質(zhì)量；4、支模用的木楞規(guī)格要統(tǒng)一尺寸，模板的拼縫、轉(zhuǎn)角應(yīng)拼接嚴(yán)密，制作時(shí)應(yīng)起口搭接，接縫處粘貼雙面海綿條。模板制作見示意圖。5、支模板的支撐、立桿應(yīng)加設(shè)墊木，橫拉桿必須釘牢。支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在澆搗混凝土過程中要經(jīng)常檢查如發(fā)現(xiàn)有變形、松動(dòng)等，要及時(shí)修整、加固；6、模板支撐高度在4米以內(nèi)時(shí)，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過4米時(shí)，除水平撐外，還須另加剪刀撐。通道處的剪刀撐，應(yīng)設(shè)置在1.8米高度以上，以免碰撞松動(dòng)；7、凡在2米以上高處支模時(shí)，必須搭臨時(shí)跳板。2米以下，可使用高凳或梯子，不許

35、在鋪好的梁底板或樓板擱柵上堆積重物和攜帶重物行走；8、拆除模板，需經(jīng)施工人員檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到規(guī)定的折模強(qiáng)度后，方可拆除。并要自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不準(zhǔn)一次將頂撐全部拆除。9、拆模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，不允許在拆模的正下方行走或在同一垂直面下操作。拆下模板，要隨時(shí)清理運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走時(shí)，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防扎腳；10、高處拆模板時(shí)，操作人員要戴好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板要盡量用繩索吊下，嚴(yán)禁向下亂扔。如有施工孔洞，要隨時(shí)蓋好或加設(shè)圍欄，以防踏空跌落。11、拆模時(shí)注意不得硬砸、猛敲對(duì)拉螺桿，以免損傷混凝土墻體；12、起重信號(hào)指揮人員必須

36、經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持有安全合格證，信號(hào)工不準(zhǔn)兼任掛鉤，不準(zhǔn)非信號(hào)工指揮起重作業(yè)。13、現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須戴好安全帽。(七)環(huán)境措施1、控制模板在運(yùn)輸過程中運(yùn)輸車輛產(chǎn)生的噪聲，以及車輛尾氣的排放。減少模板材料裝卸過程中產(chǎn)生的噪音。2、模板在加工過程中，要減少加工機(jī)械的噪聲排放，以及模板加工粉塵的排放，模板加工產(chǎn)生、灑落的木屑及刨花進(jìn)行清掃，集中收集，并儲(chǔ)存于安全地點(diǎn)，防止發(fā)生火情，并派專人定期清理。3、減少加工機(jī)械使用及維修過程中油料的遺灑。4、模板安裝過程中，模板表面涂刷脫模劑時(shí)，避免脫模劑的遺灑，涂刷脫模劑用的抹布等的廢棄物、以及脫模劑的包裝都要統(tǒng)一放置到指定的位置，統(tǒng)一進(jìn)行處置，避免造成對(duì)土

37、壤等環(huán)境的污染。5、避免和減少拼裝模板時(shí)產(chǎn)生的噪聲，以及在混凝土澆筑前清理模板產(chǎn)生的揚(yáng)塵及固體廢棄物，防止對(duì)大氣造成污染。6、模板拆除過程中也要控制產(chǎn)生的噪聲及粉塵，地大氣造成的污染。7、模板在維修過程中要控制噪聲及固體廢棄物排放，廢棄模板的處置等。(八) 防漏漿措施1、框架柱模板：在頂板砼澆筑時(shí)把柱帽底部已澆筑完的砼抹平，施工縫處理完畢后，沿柱模位置線粘貼海棉條防漏漿；2、樓板模板：拼縫全部采用硬拼，模板與柱連接部位周圈設(shè)通長(zhǎng)木方，并在木方上口與混凝土接觸的部位粘貼海棉條。(九) 防粘模措施1、模板表面和邊沿殘余砂漿、混凝土必須清理干凈。2、多層板二次周轉(zhuǎn)使用時(shí)刷脫模劑。3、優(yōu)選混凝土配合比

38、，嚴(yán)格控制混凝土的各組分含量，并嚴(yán)格控制混凝土的初凝和終凝時(shí)間。4、混凝土下料時(shí)不能直接沖模板。5、混凝土澆筑前，用水濕潤混凝土接縫時(shí)，不能用水管直接沖向模板。6、嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，不得過早拆模。(十)施工縫處理措施（1）柱頂部水平施工縫處理：等澆筑頂板時(shí)柱子頂部與頂板同時(shí)澆筑,此時(shí)將直縫以上的混凝士軟弱層剔掉露石子，清理干凈,再澆筑砼。（2）柱底部施工縫的處理：沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪機(jī)切齊，剔除軟弱層露出石子，并使剔除向下凹20mm，并充分濕潤且沖洗干凈，但不得積水。四、混凝土工程 本工程墻、柱、板砼采取一次整體澆注施工。1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸柱、剪力墻、

39、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)2、操作工藝（一）作業(yè)準(zhǔn)備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。（二）混凝土運(yùn)輸混凝土采用商品砼，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑點(diǎn)有離折現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。（三）混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊口下落的自由

40、傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510mm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必

41、須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并要在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑得到混凝土初凝前修正完好。（四）柱的混凝土澆筑1、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2、柱高超過2m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍綁牢。3、混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、為保證混凝土澆筑時(shí)柱子不發(fā)生

42、位移，保證柱子底部、頂部及中部的保護(hù)層厚度，在柱底部和頂部分別設(shè)立定位筋；在柱中部設(shè)置墊塊，將其綁在柱主筋上。5、因板與柱砼類型不同，板為抗?jié)B砼，而柱為普通砼，故整個(gè)柱分兩次澆注,柱子混凝土一次澆筑到柱帽底部，距離柱帽底部250-300mm的位置，再將柱帽砼與板砼同時(shí)澆注。5、澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（五）墻板混凝土澆筑1、墻、板與柱同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”。2、澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，柱帽底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，柱帽底及側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3、板與柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子