室內(nèi)穿線施工方案

1、一、 施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定的規(guī)定 : 管內(nèi)穿線在 建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行 , 穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜 物清理干凈。2、作好成品保護(hù) , 箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。3、穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入 , 必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。（二）材料要求1、絕緣導(dǎo)線: 導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。2、鍍鋅鐵絲或鋼絲 : 應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象 , 并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。3、護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。4、連接套管: 根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管。5、接線端子 （ 接線鼻子

2、 ）: 根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。6、輔助材料: 焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。（三）主要機(jī)具1、刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2、萬用表、兆歐表。3、放線架、放線車、高凳。4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。二、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50303-2002）的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許 值主控 項(xiàng)目1交流單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)15.1.1 條第2電線穿管條第 15.1.123爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管條第 15.1.3一般 項(xiàng)目1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理15.2

3、.1 條第2同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇第 15.2.2 條3線槽敷線第 15.2.3 條三、 工藝流程 選擇導(dǎo)線穿帶線掃管帶護(hù)口放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管內(nèi)穿 線導(dǎo)線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測(cè)四、 操作工藝（一）選擇導(dǎo)線1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求 , 正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。2、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于 450。3、導(dǎo)線的分色 : 穿入管內(nèi)的千線可不分色。為了保證安全和施工方便 ,在線盤總 開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要管出日處至配電箱、 求分色,L 相為黃色 ,L 相為綠色 ,L 相為紅色,N（ 針吐線）為淡藍(lán) 312色,PE（保護(hù)線） 為綠/ 黃雙色。（

4、二）穿帶線1、帶線用 1.2 2.0mm的鐵絲, 頭部彎成不封囗的圓圈 , 以防止在管內(nèi)遇到管 接頭時(shí)被卡住 , 將帶線穿入管路內(nèi) ,在管路的兩端留有 20cm的余量。2、如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時(shí) , 可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好并留有 20cm的余量后 , 將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好 , 防止被其他人員 隨便拉出。3、當(dāng)穿帶線受阻時(shí) , 采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法 , 將兩根帶線的頭部彎成半圓的 形狀, 使兩根帶線同時(shí)攪動(dòng) , 使兩端頭相互鉤絞在一起 , 然后將帶線拉出。（三）帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口 , 在管子清掃后 ,將護(hù)口套入管口上。 在鋼管（電線管）穿線前, 檢查

5、各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全 , 如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。（四）放線及斷線1、放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線的品種、規(guī)格、 質(zhì)量進(jìn)行核對(duì) , 并派專人進(jìn)行領(lǐng)取 導(dǎo)線，并填寫庫房三聯(lián)單簽字并保留一聯(lián)。2、放線: 對(duì)整盤導(dǎo)線放線時(shí) ,將導(dǎo)線置于放線架或放線車上 , 放線避免出現(xiàn)死扣和 背花。3、斷線:剪斷導(dǎo)線時(shí) ,盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度 2.5mm2導(dǎo)線為 15cm；4mm2導(dǎo)線為 20cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的 l/2, 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為 1.5m。（五）導(dǎo)線與帶線的綁扎1、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為 23 根時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?,然后將線芯直接與帶線 綁回頭壓實(shí)綁扎牢固 , 使綁扎處形成一個(gè)平滑

6、的錐體過渡部位。2、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí) , 可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去 , 然后將線芯 斜錯(cuò)排列在帶線上 ,用綁線纏繞綁扎牢固 , 使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過 渡部位, 便于穿線。（六）管內(nèi)穿線1、當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí) , 要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸?、兩人穿線時(shí) , 一拉一送 , 配合協(xié)調(diào)。3、穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題 :（1）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線 , 不得穿人同一根管子內(nèi) , 但下列 幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外 : 電壓為 50及以下的回路； 同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無抗千擾要求的控制回路； 照明花燈的所有回路； 同類照明的幾個(gè)回路 , 可穿于同

7、一根管內(nèi) , 但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多 根。8 于（ 2） 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。（3） 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié) , 其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。（ 4） 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。（5） 導(dǎo)線穿入鋼管時(shí) , 管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)日保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒 （箱）的垂 直管口, 穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管囗密封。（6） 敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線 , 當(dāng)超過下列長度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以 固定:2 及以下的導(dǎo)線為 30m；截面積為 50mm2 的導(dǎo)線為 20m95m；m 截面積為 702之間的導(dǎo)線為 18m240m。m 截面積在 180（7） 導(dǎo)線姓變形縫處

8、,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如 , 導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。（七）導(dǎo)線連接1、導(dǎo)線連接時(shí) , 必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜 , 再進(jìn)行連接、加錫焊、包 纏絕緣, 同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求 :（ 1） 導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。（ 2） 導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。（ 3）導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。 導(dǎo)線連接要牢固、緊密、 包扎要良好。2、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求 :（1） 當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí) ,導(dǎo)線的連接方法有 : 綁扎、套管連按、 接線鼻子連接 和壓線帽連接。（2）綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿 ,表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性 , 焊接后應(yīng)清除殘 余

9、焊劑。（ 3） 套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配 , 壓接時(shí)壓接深 度、壓日數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。（4） 剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí) ,不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后 , 絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密 , 在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處 , 應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。（ 5） 在分支連接處 , 干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。3、剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法 , 根據(jù)接線方法的不同而不同 , 常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（1） 對(duì)單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法 , 也可用克絲鉗或剝線鉗 進(jìn)行剝削 , 但在進(jìn)行單層剝削時(shí)應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)

10、圈剝削絕 緣層, 以免傷及線芯；對(duì)多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。單層剝削法 : 一手握刀 ,刃日向上 ,另一手拿線放在刀刃上 , 并用握刀的手將導(dǎo)線 壓在刀刃上 , 將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周 , 把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng) , 絕緣層即可切掉 , 見圖 5-12（a） 。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用得恰當(dāng) , 既能切斷絕緣層又不 能損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級(jí)線芯的刀日剝線 , 防止損傷線芯。 當(dāng)切近芯線 , 角傾斜切入絕緣層 45需先用電工刀以 : 斜削法 時(shí),即停止用力 , 接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為 15左右, 沿著芯線表面向線頭 端部推去 ,然后把殘存的絕緣層剝離芯線 , 用刀口插入背部

11、以 45角削斷 , 見圖 5-12（c） 。（2）對(duì)多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣 , 并留有 12mm的絕緣 臺(tái), 線芯長度隨接線方法而定 , 采用分段剝切法 , 或像削鉛筆一樣的斜削法 , 見圖 5-12（b） 。（3）對(duì)單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁 , 再用鉗子前端夾 住將絕緣層扯斷。方法是用克絲鉗子可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉 :）4 對(duì)絕緣軟線 ,（,然后用手 握鉗子前端 , 注意不能傷及線芯 , 刃部輕輕剪破絕緣層以此力來勒去導(dǎo)線端部兩 手以相反方向抽拉 , 用另一手捏緊導(dǎo)線將會(huì)勒斷芯 , 絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手 用力要適當(dāng) , 若用力過猛。5-13

12、 見圖, 線4、導(dǎo)線在盒 （ 箱） 內(nèi)導(dǎo)線連接 :（ 1） 單芯線并接接法 : 三根及以上導(dǎo)線連接時(shí) , 將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏 ,在距絕緣臺(tái)約 15mm處用其 中一根線芯 , 在其連接端纏繞 5 圈后剪斷 , 把余頭并齊折回壓在纏繞線上 , 見圖 5-14a 圖。兩根導(dǎo)線連接時(shí) , 將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏 , 在距絕緣臺(tái)約 15mm處用兩根線芯 捻絞 2 圈后, 留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊 ,見圖。圖 5-14b 包括截面小于 （: 如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線 2） 不同直徑導(dǎo)線 接頭（ 2然后再將線涮錫處理 , 應(yīng)先將細(xì) （軟 2.5mm）的多心軟線 ）連接時(shí),并在線端 部向粗導(dǎo)線處交叉

13、 , 軟）線在粗線上距離絕緣臺(tái) 15mm細(xì)（ 最后再做涮錫處線 上,（ 軟）端纏繞 5 圈, 將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì) 。,見圖 5-15 理 2根導(dǎo)線連接。 4.0mml.0 4 的 23（） 單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接 : 適用,）, 清除 導(dǎo)線表面氧化物將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?15mm按（ 帽的型號(hào)決定若填不將線芯插入壓 線帽的壓接管內(nèi) ,按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽 ,削長加倍八填滿為止。 線芯插到底后。 導(dǎo)線（實(shí), 可將線芯折回頭 用專用壓接鉗壓實(shí)即可。 絕緣應(yīng)和壓接管目平齊 , 并包 在帽殼內(nèi) ,按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長 : 倒人字連接時(shí) , （4）多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按 用綁線進(jìn)并各自分開線芯進(jìn)行合攏 ,

14、 剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層度 , 。倍,見圖 5-165 行綁扎 , 綁扎長度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的 多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的銅導(dǎo)線與端子連接 :5 （） 清除導(dǎo)線表面的氧化物將線 , 接線端子壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后然后將 , 同時(shí)也 要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜 , 芯緊緊地絞在一起用壓接鉗壓緊 2mm, l 導(dǎo)線外 露部分為 , 線芯插入到接線端子孔內(nèi)即可, 見圖 5-17。（6）套管壓接 : 套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡單原理 ,用相應(yīng)的模具在一 定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上 , 使導(dǎo)線與連接套管間形成 金屬相互滲透 , 兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電: 主要取決于影響

15、質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)通路。要保證冷壓接頭的可靠性 , 即連接管形 狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化清除導(dǎo)線氧化膜井涂以 , 膜 處理。具體做法如下 : 先把絕緣層剝掉當(dāng)采用圓形套管。防止氧化 ）, 電力復(fù)合脂 （ 使導(dǎo)線表面與空氣隔絕各插到套管一半處； , 將要連接的線芯分別在套管的兩 端插入時(shí)線頭分別露出套管兩端應(yīng)使兩線對(duì)插后 , 當(dāng)采用橢圓形套管時(shí) ,壓接模數(shù)的深度 應(yīng)與套管尺寸相；然后用壓線鉗和壓模壓接 ,4mm5 -18 。對(duì)應(yīng), 見圖 5 、銅導(dǎo)線連 接的錫焊。流人接頭處的任何 ,應(yīng)使用溶解的焊劑銅導(dǎo)線連接后 ,要用錫焊焊牢 , 錫焊應(yīng)均勻 , 以增加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能

16、 , 并避免銹蝕和松動(dòng)部位不得使 無尖刺。先在連接部位上涂上焊料 （常用焊錫膏飽滿 ,表面有光澤、焊接方法也不 , 用酸性焊劑 , 因?yàn)樗懈g銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導(dǎo)線截面不同從導(dǎo)線線芯清潔光澤 到接線焊 , 無論采用哪種焊法 , 為了保證接頭質(zhì)量同 , 否則會(huì)增加導(dǎo)線氧化程度 , 影響焊接質(zhì)量。 ,接盡可能時(shí)問短 , 2及以下較小導(dǎo)用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫 適用于線徑在 10mm（1） 電線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用 150W,應(yīng)在接通電 源加熱后烙鐵加熱導(dǎo)線進(jìn)行錫焊 , 當(dāng)使用新烙鐵時(shí)將發(fā)熱涂上焊劑后在烙鐵頭上 先掛上錫 ,除去烙鐵頭上的氧化層 , 待導(dǎo)線達(dá)到一定熱的電

17、烙鐵放在涂好焊劑的 導(dǎo)線結(jié)合處的下端 ,或者使焊錫絲或焊錫 , 量后,用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處 接觸 焊錫即可附著在導(dǎo)線上。 條接觸在烙鐵上 , 2及以上對(duì)于 16mm或用電爐加熱 （2） 噴燈加熱上錫法。 噴燈加熱 （）: 可用噴燈對(duì)接頭處加 , 如使用烙鐵加熱不能 焊好,的導(dǎo)線接頭上錫加 ）, 內(nèi)然后用噴燈 （或電爐（熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺或 錫鍋）用勺盛上熔錫從 ,放在錫鍋上面 ,焊錫熔化后熱 , 把導(dǎo)線接頭調(diào)直焊錫 , 上 面澆下剛開始澆錫時(shí) , 由于接頭溫度還未升到一定程度見 , 宜到全部焊牢為止 ,使 接頭提高溫度 ,應(yīng)繼續(xù)澆錫 ,有凝結(jié)狀態(tài)圖 5-19 。, 造成無法沾錫注

18、意應(yīng)調(diào)整噴燈火焰 , 不能臟污加熱處導(dǎo)線更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo) 線的絕緣層。 同時(shí)注意加熱時(shí)要控制溫度； 溫度過高涮錫不飽滿； 溫度過低涮錫 不均勻。因此要根據(jù)焊錫的隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等 因素, 成分、 錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。 銅芯軟線的掛 錫八把接頭沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時(shí)加焊 （3） （ , 插入熔好的焊錫鍋內(nèi) 取出即可。涂上焊藥后 接頭包扎 （八） 倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好 2或粘塑料 ）絕緣帶將其拉長首先用橡膠 （在, 再以 半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞 ,纏繞 l2 個(gè)絕緣帶幅寬度后絕緣層開始再 ,2 圈后纏繞 過程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶 ,纏

19、到頭后在絕緣層上纏繞 l 以半幅寬度壓邊包扎 時(shí)要銜接好 , 進(jìn)行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎 , 導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封 嚴(yán)同時(shí)在包每過程中收緊黑膠布 ,進(jìn)行纏繞 , 密。 線路檢查絕緣搖測(cè) （九）檢 查導(dǎo)線,導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后 , 應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢 1、線路檢查。檢查無 誤后進(jìn)行 , 接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定絕緣搖測(cè)。的 絕緣 1000M000線路的絕緣搖測(cè)一般選用 1 量程為 O2、絕緣搖測(cè)?！氨：?(L) “線路“接地電阻表。絕緣電阻表上有三個(gè)分別標(biāo)有 (E) ”、, ”兩個(gè)端鈕上 E” 的端鈕。可將被測(cè)兩端分別接于“”和“ L(C)護(hù)環(huán) 。5-20

20、見圖 線路搖測(cè)必須分兩次進(jìn)行 3、搖測(cè)方法 : 管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行 各支路導(dǎo)線絕緣搖 (1), 開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開 , 測(cè)。首先 按戶進(jìn)行 ,一人及時(shí) ,) 支線、干線的絕緣電阻。 一人搖測(cè)分別搖測(cè)照明 (插座后的 讀 1min, 讀數(shù)應(yīng)采用 , 搖動(dòng)速度應(yīng)保持在 120r/min 左右讀數(shù) 并應(yīng)做好記錄。數(shù) 為宜, 再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測(cè)照明器具全部安裝后在送電前 ,2() 一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備搖動(dòng)速度應(yīng)保持 在一人及時(shí)讀數(shù) ,等置于斷開位置 , 一人搖測(cè) , 竣工并做好記錄 ,1min 后的讀數(shù)為 宜 ,120r/min 左右讀數(shù)應(yīng)采用 , 確認(rèn)絕緣電阻的搖測(cè)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。 歸檔 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 五、施工中存在護(hù)口遺漏、 脫落、 破損及管徑不符等現(xiàn) 象。因操作不慎而 1、護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更 , 使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)