扎一廉租房25樓混凝土專項施工方案

1、中水集團玉樹災后重建現(xiàn)場指揮部第五工區(qū) 混凝土專項施工方案1玉樹州干部職工周轉房扎一 25#樓 混凝土專項施工方案混凝土專項施工方案編制單位：中水集團玉樹災后重建指揮部地區(qū)工區(qū) 編制時間： 2012 年 9 月 5 日中水集團玉樹災后重建現(xiàn)場指揮部第五工區(qū) 混凝土專項施工方案2 批準：批準： 審核：審核： 校核：校核： 編制：葛琳溪編制：葛琳溪中水集團玉樹災后重建現(xiàn)場指揮部第五工區(qū) 混凝土專項施工方案3目目 錄錄1.施工說明施工說明12.施工準備施工準備12.1 技術準備技術準備12.2 混凝土施工要求混凝土施工要求12.3 材料準備材料準備22.4 機具準備機具準備22.5 澆筑條件澆筑條件

2、23.混凝土澆筑混凝土澆筑33.13.1 泵送混凝土泵送混凝土33.23.2 基礎墊層澆筑基礎墊層澆筑43.3 基礎澆筑基礎澆筑43.4 柱澆筑柱澆筑53.5 梁、板澆筑梁、板澆筑53.6 樓梯樓梯63.7 混凝土澆筑與振搗要求混凝土澆筑與振搗要求74.質(zhì)量控制質(zhì)量控制74.1 允許偏差檢測允許偏差檢測84.2 質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病及防治措施 85.混凝土振搗器使用安全要求混凝土振搗器使用安全要求126 安全環(huán)保措施安全環(huán)保措施12中水集團玉樹災后重建現(xiàn)場指揮部第五工區(qū) 混凝土專項施工方案1中水集團玉樹災后重建現(xiàn)場指揮部第五工區(qū) 混凝土專項施工方案11.1.施工說明施工說明本工程為玉樹州

3、干部職工周轉房扎西科居住組團一 25#樓，結構為六層磚混結構，總建筑面積約為 2500m2，建筑高度為 18.0m。2.2.施工準備施工準備2.1 技術準備技術準備1、根據(jù)設計圖紙要求，提前做好各種混凝土配合比試驗工作，確定混凝土配合比。2.2 混凝土施工要求混凝土施工要求1、澆筑過程中，檢驗混凝土坍落度，控制混凝土的和易性，保證澆筑的質(zhì)量。對等候時間過長的混凝土，嚴禁二次加水。 2、編制混凝土施工過程記錄表，即“四時刻和六時間” ，四時刻為出站時刻；到站時刻、開始澆筑時刻，澆筑完畢時刻；六時間為：運輸時間、等待時間、澆筑每步時間、澆筑耗用量總時間、供應速度時間、接槎時間。嚴格對混凝土澆筑時間

4、進行控制。3、做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作，在常溫情況下，需要每次制作 2 組標養(yǎng)試塊（28 天試壓） ，冬季施工期間，需要每次制作 4組試塊，標養(yǎng)兩組（28 天試壓） ，與結構同條件養(yǎng)護兩組。同條件試塊的放置應能保證試塊與結構處于相同的氣候條件之下，并保證混凝土試塊防止人為破壞。4、預拌混凝土廠家，必須向項目部提供必備的預拌混凝土合格證。按項目部提供的技術要求進行拌制，項目部將上述資料連同到期的預拌混凝土試塊復試報告存檔，以備檢查。5、混凝土澆筑前，各項隱預檢工序必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關配合的專業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進行后續(xù)中水集團玉樹災后重建現(xiàn)場指揮部第五工

5、區(qū) 混凝土專項施工方案2施工。6、混凝土澆筑前，計算混凝土的澆筑數(shù)量，參照澆筑平面位置準確布置泵車的位置，作到施工工具周轉次數(shù)最小為佳，以提高混凝土的澆筑速度，減少現(xiàn)場內(nèi)壓車現(xiàn)象。2.3 材料準備材料準備1、混凝土澆筑前，統(tǒng)籌安裝所用的各種鋪助材料，將所有施工用具運到澆筑地點，并保證工具或材料的完好，以備使用。2、冬施期間，準備保溫材料，保證澆筑混凝土的入模溫度。2.4 機具準備機具準備主要施工機具準備：塔吊、插入式振搗棒、平板振搗器、混凝土罐車、混凝土泵車、攪拌機、裝載機、反鏟、手推車、鐵鍬、水桶、抹子、膠皮管等。1、混凝土施工前，泵車安裝就位，作好澆筑前的準備。2、根據(jù)混凝土的數(shù)量，準備相

6、應數(shù)量的振搗棒。3、各種帶電的施工機械和四周閘箱，下雨、雪天施工時，必須做好防護，防止發(fā)生漏電事故。4、夜間施工時，作好現(xiàn)場照明的準備，保證現(xiàn)場不存在照明盲區(qū)。2.5 澆筑條件澆筑條件1、基礎、梁柱及頂板混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗收合格。2、必須將墻體、柱接槎處混凝土軟弱層（1-3cm）剔除，直至露出堅硬石子，并用清水沖刷干凈。3、其他相關的工程必須驗收合格，并作好工種交接工作。中水集團玉樹災后重建現(xiàn)場指揮部第五工區(qū) 混凝土專項施工方案34、模板下口必須通過堵漏驗收后，同時上口必須作好鋼筋定位保護。5、頂板混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。6、現(xiàn)場的各處運輸、振搗設備必須齊備、

7、電源必須正常，場區(qū)的道路必須暢通。7、根據(jù)澆筑部位，準確計算混凝土用量、測算澆筑時間，合理安排間隔時間。8、澆筑混凝土前，必須將墻、柱、頂板及梁的施工縫留設完畢，并做好施工縫的留槎封堵。3.3.混凝土澆筑混凝土澆筑3.13.1 泵送混凝土泵送混凝土當采用泵送混凝土時除滿足混凝土配合比、配料及拌和相關的規(guī)定外，還需滿足以下要求：1、泵送混凝土前，先將儲儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或 1:11:2 水泥砂漿潤滑管道后，即可開始泵送混凝土。2、泵車開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行，不應停頓，若遇

8、到不正常時，需降低速度。泵送暫時中斷時供料時，應每隔510min 利用泵機進行抽吸往復推動 23 次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇 30min 以上者，應排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。3、泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側推澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在 2030cm，不應成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區(qū)應考慮 12 人看管布料桿并指揮布料。中水集團玉樹災后重建現(xiàn)場指揮部第五工區(qū) 混凝土專項施工方案44、混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振搗器振搗密實。1 臺泵車應具備 36 臺振搗器。當混凝土塌落度大于 15cm 時，振搗

9、一遍即可；當塌落度小于 15cm 時，應與普通混凝土一樣振搗，振搗時間以 1530s為宜。5、泵送將結束時，應計算好混凝土需要量，避免剩余混凝土過多。3.23.2 基礎墊層澆筑基礎墊層澆筑1、清除基土上的淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應灑水濕潤，表面不得留有積水，在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。2、混凝土澆筑時，應先用人工把混凝土按水平樁攤鋪平整，然后用平板振動器振搗。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊縫。3、混凝土振搗密實后，再次用人工找平，按照標高要求，用刮杠刮平，然后用木搓子搓平。4、澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板

10、、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。5、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7晝夜。3.3 基礎澆筑基礎澆筑1、清理基礎墊層上的淤泥和雜物，并用水沖刷干凈澆筑面。在支模后，清除模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。中水集團玉樹災后重建現(xiàn)場指揮部第五工區(qū) 混凝土專項施工方案52、澆筑臺階式獨立基礎，應按每一臺階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實。每一臺階澆筑完成，臺階部分表面應隨即原漿抹

11、平。3、澆筑現(xiàn)澆柱基礎應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，先使柱子插筋下端基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。4、澆筑條形基礎應分段分層連續(xù)進行。各段各層間應相互銜接，每段長 23m，使逐段逐層呈階梯型推進，并注意先使混凝土充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。5、澆筑混凝土時，應時刻注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無移位情況。當發(fā)現(xiàn)有變形時，應立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。6、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不小于 7 天。3.4 柱澆筑柱澆筑1、柱混凝土澆

12、筑前底部應先鋪 510cm 厚與混凝土配合比相同減半石子砂漿，混凝土應分層振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2、每層柱高均在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑。 3、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 lh1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆中水集團玉樹災后重建現(xiàn)場指揮部第五工區(qū) 混凝土專項施工方案6水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不小于 7 天。3.5 梁、板澆

13、筑梁、板澆筑1、梁、板澆筑時，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、梁板混凝土澆筑時，必須配備足夠的勞動力及設備。3、澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。如遇下雨，盡量不再進行澆筑，如必須澆筑，則應用塑料布覆蓋好已澆筑的混凝土。4、梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并使用 30、50

14、軟軸振搗棒振搗。5、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鋼直尺檢查混凝土厚度。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。7、頂板混凝土澆筑完成后采用木抹擠面收平，鋼抹子細收面，并用刮尺檢查確保平整。8、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕

15、狀態(tài)，養(yǎng)護時間不小于 7 天。中水集團玉樹災后重建現(xiàn)場指揮部第五工區(qū) 混凝土專項施工方案73.6 樓梯樓梯1、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。2、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步混凝土后一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 3、施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一部位。4、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不小于 7 天。3.7 混凝土澆筑與振搗要求混凝土澆筑與振搗要求1

16、、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，超過 2m 時，應在底部先鋪一層 10cm 厚的原混凝土配合比無石子的砂漿。澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 l.25 倍，最大不超過 50cm。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為 3040cm） 。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。采用平板振動器時，其移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

17、4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，中水集團玉樹災后重建現(xiàn)場指揮部第五工區(qū) 混凝土專項施工方案8并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。5、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。4.4.質(zhì)量控制質(zhì)量控制1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土配合比設計，原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫

18、處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及國家現(xiàn)行有關規(guī)程的規(guī)定。3、混凝土應按混凝土強度檢驗評定標準 （GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗試塊，并評定混凝土強度要求等級，應符合設計要求和評定標準的規(guī)范。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.現(xiàn)澆基礎和結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。6、在預留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺陷。7、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看護鋼筋、模板。8、澆筑時要有專門的鋪料人員指揮澆筑，切忌“天女散花” ，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用 1.54m 刮桿刮平。

19、中水集團玉樹災后重建現(xiàn)場指揮部第五工區(qū) 混凝土專項施工方案99、做好混凝土澆筑記錄，并且隨機抽查混凝土配合比情況。4.1 允許偏差允許偏差檢測檢測1、檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、按樓層、結構縫、或施工段劃分檢驗批，同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱、墻、板和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的 10%，且不小于 3 件。電梯井應全數(shù)檢查。4.2 質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病及防治措施序號名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下

20、料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模析縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m 時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子” 。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用 1

21、：2 或1：2.5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。中水集團玉樹災后重建現(xiàn)場指揮部第五工區(qū) 混凝土專項施工方案102麻面（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

22、防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設析處，混凝土下料被擱住，未振搗應繼續(xù)澆筑下層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住。

23、防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆筑口，嚴防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆筑、搗實。中水集團玉樹災后重建現(xiàn)場指揮部第五工區(qū) 混凝土專項施工方案114露筋（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合

24、比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5） 、木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的小石，保證混凝土配合比準確并有良有的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2 或

25、 1：2.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙夾層（1）施工縫或變形縫未經(jīng)拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌拉縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 50-100mm 厚原配合比無石子砂漿，

26、或100-150mm 厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。中水集團玉樹災后重建現(xiàn)場指揮部第五工區(qū) 混凝土專項施工方案126缺棱掉角（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

27、（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有 1.2Mpa 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹補齊整，可支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土

28、早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到 1.2N/mm2以上，方可在已澆筑結構上走動。8強度不夠均質(zhì)性差（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌

29、合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到 40%以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。中水集團玉樹災后重建現(xiàn)場指揮部第五工區(qū) 混凝土專項施工方案135.5.混凝土振搗器使用安全要求混凝土振搗器使用安全要求1、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部位連接緊固，旋轉方向正正確。2、振