焊接件通用技術(shù)要求

1、口才/接 件 通 用 技 術(shù) 要 求一、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司產(chǎn)品焊接件的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本 公司生產(chǎn)的各機(jī)型農(nóng)機(jī)及其它焊接件的制造和檢驗(yàn)。若本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定與圖紙要求相矛盾時(shí)， 應(yīng)以圖紙要求為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于手工電弧焊、CO2H體保護(hù)焊等焊接方法制造的焊接件。二、技術(shù)要求1、材料用于制造組焊件的原材料（鋼板、型鋼和鋼管等）、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣 體等）進(jìn)廠時(shí)，須經(jīng)檢驗(yàn)部門根據(jù)制造廠的合格證明書驗(yàn)收后，才準(zhǔn)入庫。對(duì)無牌號(hào)、無 質(zhì)證書的原材料和焊材，必須進(jìn)行檢驗(yàn)和鑒定。其成份和性能符合要求時(shí)方準(zhǔn)使用。1.1 焊接材料：1）焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通

2、風(fēng)良好的庫房內(nèi)，各類焊條必須分類、分牌號(hào)堆放，避免 混亂。搬運(yùn)過程輕拿輕放，不要損傷藥皮。焊條碼放不可過高2）倉庫內(nèi)，保持室溫在0 C以上，相對(duì)濕度小于60%3）各類存儲(chǔ)時(shí)，必須離地面高300mm離墻壁300m械上存放，以免受潮。4） 一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，已經(jīng)出庫的焊條，必須要保管好。焊條使用前應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。1.2 原材料1.2.1 各種鋼材在劃線前，不能有較大的變形，其形狀公差不得超出下列規(guī)定:1）鋼板的平面度不應(yīng)超過表1規(guī)定表1鋼板平面度公差值f口000:f簡(jiǎn)圖測(cè)量工具厚度6 0 16f=21米平尺厚度6 16f=12）型材的直線度和垂直

3、度公差不超過表2的規(guī)定角鋼槽鋼鋼管全長直線度誤差f02/1000L,在每米長度內(nèi)不超過2角鋼垂直度誤差f01/100b,但不大于1.5 （不等邊角鋼按長邊寬度計(jì)算）工字鋼歪扭：當(dāng) L1000 時(shí)，f03; L1000 時(shí)，f 5槽鋼腿相對(duì)腰的垂直度誤差f 1/100b3）歪扭不超過表2的規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定，本公司無法矯正時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)部門同意，可用于次 要結(jié)構(gòu)。1.2.2 下料:鋼材可采用機(jī)械剪切、氣割、等離子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件切割后 的尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：剪板機(jī)下料零件尺寸的極限偏差按表 3規(guī)定：氣割、等離子切割、火焰切割的零件尺寸的極限偏差按表4規(guī)定表3剪板機(jī)下料零件尺

4、寸的極限偏差 mm板材厚度基本尺寸 10-2020500-10001.72.02.51000-25002.02.53.02500-40002.53.03.5表4氣割、等離子切割、火焰切割零件尺寸的極限偏差 mm，度基本尺寸 10-20 20-3030 100-200200-300300500-10001.72.02.53.0 1000-25002.02.53.03.52500-40002.53.03.54.0當(dāng)板厚小于或等于18mnW,氣割孔直徑尺寸的極限偏差按表 5規(guī)定：當(dāng)板厚 18-30時(shí)，極限偏差按表5放大0.5mm當(dāng)板厚 30時(shí)，極限偏差按表5放大1mm表5氣割孔直徑尺寸極限偏差 mm

5、( 6 18)基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差30-500+1.6500-6300+4.450-800+1.9630-8000+5.080-1200+2.2800-10000+56120-1800+2.51000-12500+6.6 180-2500+2.91250-16000+7.2250-3150+3.21600-20000+9.2315-4000+3.62000-25000+11.0 400-5000+4.02500-31500+13.5零件的形位公差應(yīng)符合下列規(guī)定1)板材零件表面的直線度與平面度公差應(yīng)符合表 6規(guī)定。直線度應(yīng)在被測(cè)面全長上測(cè)量表6板材厚度直線度t平向度M簡(jiǎn)圖L01000

6、L 1000任 1000長度4t 2.0t 02/1000L 且不大于5.0MK2.04-12t 12t 1.0t 01/1000L 且不大于5.0MK1.02）型材（角鋼、槽鋼、工字鋼）零件的直線度、平面度、垂直度及歪扭公差應(yīng)符合表7規(guī)Mo表7項(xiàng)目公差簡(jiǎn)圖直線度tL1000, t 1000, t 1/1000L且角鋼最大不大于6.0 ,工字鋼最大不大于4.0平向度M在每1000長度范圍內(nèi)MK 1.0垂直度N邊寬垂直度N 1/100b ,且最大不大于2.0角鋼 工字鋼 槽鋼歪扭度N型材:、度長度L110010020001.0N2000N0.5/1000LN 0.75/1000L但N最大不大于3

7、3）零件機(jī)械切割的邊棱，不應(yīng)有高度大于0.5mm的毛刺和7知變大于1mmi勺劃痕。零件氣割邊棱，不應(yīng)有裂紋、氧化渣，割痕深度不得大于表 8規(guī)定零件厚度mm割痕深度t不大于局邪割痕深度不大于手工氣割火焰氣割 20-301.51.02.5 30-502.01.53.02、焊接參數(shù)選擇2.1 手工電弧焊：2.1.1 焊條直徑:焊條直徑是根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進(jìn)行選擇的。厚度較大的焊件，搭接和T形接頭的焊縫應(yīng)選用直徑較大的焊條。對(duì)于小坡口焊件，為了保證底層的熔透，宜采用較細(xì)直徑的焊條，如打底焊時(shí)一般選用2.5mm或3.2mm焊條。不同的焊接位置，選用的焊條直徑也不同，通常平焊時(shí)選

8、用較粗的(4.06.0)mm的焊條，立焊和仰焊時(shí)選用 (3.24.0)mm的焊條；橫焊時(shí)選用 (3.25.0)mm的焊條。對(duì)于特殊 鋼材，需要小工藝參數(shù)焊接時(shí)可選用小直徑焊條。 ？?根據(jù)工件厚度選擇時(shí)，可參考表 9。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)規(guī)定的焊接電流范圍(根據(jù)熱輸入確定)參照表10焊接電流與焊條直徑的關(guān)系來決定焊條直徑。表9根據(jù)工件厚度選擇焊接直徑板厚mm三4412 12焊條直徑不超過焊件厚度3.2 4.0生4.02.1.2 焊接電流：?焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù)，焊工在操作過程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流,而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。焊接電流的選擇直接影響著焊接質(zhì)量和勞動(dòng)生?焊接

9、電流越大，熔深越大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是焊接電流太大時(shí)，飛濺和 煙霧大，焊條尾部易發(fā)紅，部分涂層要失效或崩落，而且容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺 陷，增大焊件變形，還會(huì)使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，焊接接頭的韌性降低；焊接電流太小， 則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)定，易產(chǎn)生未焊透、未熔合、氣孔和夾渣 等缺陷，且生產(chǎn)率低。?因此，選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置 及焊接層數(shù)來綜合考慮。首先應(yīng)保證焊接質(zhì)量，其次應(yīng)盡量采用較大的電流，以提高生產(chǎn) 效率。板厚較的，T形接頭和搭接頭，在施焊環(huán)境溫度低時(shí)，由于導(dǎo)熱較快，所以焊接電 流要大一些。但主要考慮焊

10、條直徑、焊接位置和焊道層次等因素。1）考慮焊條直徑 焊條直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接電流，每種焊 條都有一個(gè)最合適電流范圍，表10是常用的各種直徑焊條合適的焊接電流參考值。?當(dāng)使用碳鋼焊條焊接時(shí)，還可以根據(jù)選定的焊條直徑，用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算焊接電流:?I=dK式中：I焊接電流（A）:?d焊條直徑（mm）:?K-經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（A /cra）,見表 3-20 。焊接電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系焊條直徑d /mm1.62 2.53.2462) 考慮焊接位置：在經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K20 2525 3030 4040 50置焊接時(shí)，可選擇偏大些的焊接電流，非平焊位平焊位置焊接時(shí)，為了易于控制焊縫成

11、形，焊接電流比平焊位置小10 %20%。3)考慮焊接層次：通常焊接打底焊道時(shí)，為保證背面焊道的質(zhì)量，使用的焊接電流較小; 焊接填充焊道時(shí)，為提高效率，保證熔合好，使用較大的電流：焊接蓋面焊道時(shí)，防止咬 邊和保證焊道成形美觀，使用的電流稍小些。?焊接電流一一股可根據(jù)焊條直徑進(jìn)行初步選擇，焊接電流初步選定后，要經(jīng)過試焊，檢 查焊縫成形和缺陷，才可確定。對(duì)于有力學(xué)性能要求的如鍋爐、壓力容器等重要結(jié)構(gòu)，要 經(jīng)過焊接工藝評(píng)定合格以后，才能最后確定焊接電流等工藝參數(shù)。表11焊接電流與焊條直徑的關(guān)系1焊條直徑mm焊接電流6焊條直徑mm焊接電流A21.625 4074.015020032.040 7085.0

12、18026042.550 8095.822030053.280 1202.1.3電弧電壓當(dāng)焊接電流調(diào)好以后，焊機(jī)的外特性曲線就決定了。實(shí)際上電弧電壓主要是由電弧長 度來決定的。電弧長，電弧電壓高，反之則低。焊接過程中，電弧不宜過長，否則會(huì)出現(xiàn) 電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺大、熔深淺及產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷：若電弧太短，容易粘焊條。一般情況下，電弧長度等于焊條直徑的 0.51倍為好，相應(yīng)白電弧電壓為16-25V。堿性 焊條的電弧長度不超過焊條的直徑，為焊條直徑的一半較好，盡可能地選擇短弧焊；酸性 焊條的電弧長度應(yīng)等于焊條直徑。2.1.4 焊接速度?焊條電弧焊的焊接速度是指焊接過程中焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度

13、，即單位時(shí)間內(nèi)完成 的焊縫長度。焊接速度過快會(huì)造成焊縫變窄，嚴(yán)重凸凹不平，容易產(chǎn)生咬邊及焊縫波形變 尖；焊接速度過慢會(huì)使焊縫變寬，余高增加，功效降低。焊接速度還直接決定著熱輸入量 的大小，一般根據(jù)鋼材的淬硬傾向來選擇。2.1.5 焊縫層數(shù)?厚板的焊接，一般要開坡口并采用多層焊或多層多道焊。多層焊和多層多道焊接頭的顯 微組織較細(xì)，熱影響區(qū)較窄。前一條焊道對(duì)后一條焊道起預(yù)熱作用，而后一條焊道對(duì)前一 條焊道起熱處理作用。因此，接頭的延性和韌性都比較好。特別是對(duì)于易淬火鋼，后焊道 對(duì)前焊道的回火作用，可改善接頭組織和性能。表12?對(duì)于低合金高強(qiáng)鋼等鋼種，焊縫層數(shù)對(duì)接頭性能有明顯影響。焊縫層數(shù)少，每層焊

14、縫厚 度太大時(shí)，由于晶粒粗化，將導(dǎo)致焊接接頭的延性和韌性下降。手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊焊縫斷而示圖焊件第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫縫空問位置厚度或焊角尺寸(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平對(duì)接焊縫2255 60255 602.53.53.2901203.290 1204.05.03.21001303.210013041602004160210520026052202505.66.041602103.2100130520026041802106.041602104160210418021052202805220260124160

15、41602102105220280225055250552.54.03.2801103.280110立5.06.03.2901203.290120對(duì)接焊縫7.03.29012041203.290120104120160160113.29012041201603.2901204120160516020012183.29012041201604120160901203.2120416019120160416052002.2 CO2氣體保護(hù)焊:CO 2氣體保護(hù)焊在實(shí)際生產(chǎn)中用到的比較多， 選擇焊接工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)做到以下幾點(diǎn);（1） 根據(jù)母材先確定焊絲直徑和焊接電流；（2）根據(jù)選擇的焊接電流，在試板上

16、試焊，細(xì)心調(diào) 整出相匹配的電弧電壓；（3）根據(jù)試板上焊縫成型情況，細(xì)調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣 體流量，達(dá)到最佳的焊接工藝參數(shù)；（4）在工件上正式焊接過程中，應(yīng)注意焊接回路，接 觸電阻引起的電壓降低，及時(shí)調(diào)整焊接電壓。2.2.1 焊絲直徑：根據(jù)焊件情況，首先應(yīng)選擇合適的焊絲直徑。常用焊絲直徑為。0.6mm-。1.2mm各種直徑的焊絲都有其通用的電流范圍、適合的焊接位置，見表12。從表10中可以看到，小于。1.2mm的焊絲，適合于全位焊。大于。1.2mm的焊絲主要適用于平焊。表12焊絲直徑/mm焊接電流適合焊件厚度適合焊接位置0.640 901.0 4.0全位置0.850 1200.960 15

17、0170 802.0 12.01.280 3501.63005006平焊位置2.2.2焊接電流:焊接電流主要根據(jù)母材厚度，接頭形式以及焊絲直徑等正確選擇。在保證焊頭的前提 下，盡量選擇小電流，因?yàn)楫?dāng)電流太大時(shí)，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，焊縫成型也非 常差。焊接電流與焊絲直徑的關(guān)系件表 10。2.2.3 電弧電壓：16V確定焊接電流的范圍后，調(diào)整電弧電壓。使電弧電壓與焊接電流形成良好的匹配。焊 接過程中電弧穩(wěn)定，飛濺小，能聽到沙、沙的聲音。能看到的焊劑電流表、電壓表的指針 穩(wěn)定，搬動(dòng)小，焊接電流和電弧電壓也就達(dá)到了最佳匹配。最佳的電弧電壓一般在 24V之間，粗滴過渡時(shí)，電壓為 25V-45V,

18、所以電弧電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試。2.2.4 焊接速度：隨著焊接速度增大（或減?。?。則焊縫熔寬、熔深和堆積高度都相應(yīng)減?。ɑ蛟龃螅?當(dāng)焊接速度過快時(shí)，會(huì)使氣體保護(hù)的作用受到破壞，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。同時(shí)焊縫的冷卻速度也會(huì)相應(yīng)提高，也降低了焊縫金屬的塑形和韌性，并會(huì)使焊縫中間出現(xiàn)一條棱，造成 成型不良。當(dāng)焊接速度過慢時(shí)，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。因此焊接速度應(yīng)根據(jù)焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量選擇。一般自動(dòng)焊速為15m/h30 m/h2.2.5 焊絲伸出長度：焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的1020倍。焊絲伸出長度與電流有關(guān)，電流越大，伸 出長度越長。焊絲伸出長度與焊接電流的關(guān)系，見表 13

19、。焊絲伸出長度越長時(shí)，焊絲的電 阻熱越大，焊絲熔化速度越快，易造成成段焊絲熔斷，飛濺嚴(yán)重，焊接過程不穩(wěn)定；焊絲 伸出長度太短時(shí)容易使飛濺物堵住噴嘴，有時(shí)飛濺物熔化到熔池中，造成焊縫成型差。一 般經(jīng)驗(yàn)公式是，伸出長度為焊絲直徑的十倍，即。1.2mm焊絲選擇伸出長度為12mmfc右表13焊接電流/A焊絲伸出長度/mm2506-1525015-252.2.6 氣體流量：氣體流量會(huì)直接影響焊接質(zhì)量，一般根據(jù)焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴 嘴直徑來選擇。當(dāng)焊接電流越大，焊接速度越快，焊絲伸出長度越長時(shí)，氣體流量應(yīng)大 些。氣體流量越大或越小時(shí)，都會(huì)造成成型差、飛濺大、產(chǎn)生氣孔。一般經(jīng)驗(yàn)公式是， 數(shù)量

20、為焊絲直徑的十倍，即。1.2mm焊絲選擇12L/min。當(dāng)采用大電流快速焊接，或室外 焊接及仰焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高氣體流量。CO氣體純度不低于99.5%。2.2.7焊槍傾角:當(dāng)噴嘴與工件垂直時(shí)，飛濺都很大，電弧不穩(wěn)。其主要原因是運(yùn)條時(shí)產(chǎn)生空氣阻力, 使保護(hù)氣流后偏吹。為了避免這種情況的出現(xiàn)，一般采用左向焊法焊接，可將噴嘴前傾 10。15。，不僅能夠清楚觀察和控制熔池，而且能夠保證焊縫成型良好，焊接過程穩(wěn) 定。2.2.8 電源極性：CO氣體保護(hù)焊電源極性一般采用直流反接焊接，因?yàn)橹绷鞣唇訒r(shí)熔深大，飛濺小， 電弧穩(wěn)定，焊縫成型好。2.2.9 位焊零件須檢驗(yàn)合格后，方可裝配定位焊。焊縫間隙在其全長上的不

21、均勻度，應(yīng)在間隙 量公差范圍之內(nèi)。1）鋼板對(duì)接，如圖1 112）型鋼對(duì)接，如圖2-HB 校導(dǎo)6 M - 1（祠.威晨6Kg0%僻.圖1=1 判解助吼味1180-360K11,5妹360吒卻時(shí)/Z03.1 裝配焊接零件時(shí)，兩個(gè)焊件（或焊邊）的相互位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定3）對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量，應(yīng)小于板厚的 10%且最大不超過3mm當(dāng)兩板厚不同時(shí)，應(yīng)以兩者中薄板計(jì)算，如圖3圖3t10%且最大不超過mmm4）裝配工字梁或箱形梁或類似結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合表14規(guī)定表14型式簡(jiǎn)圖腹板偏移t 2.0筋板距離當(dāng) b80 時(shí)，6 b80 時(shí)，6 b5腹板傾斜當(dāng) FK 500 時(shí)，t500時(shí),t2.0蓋板傾斜t0 0.01

22、b ,且最大 t 2腹板距離3.2 焊接結(jié)構(gòu)件點(diǎn)固定位焊焊縫，應(yīng)符合下列要求1）定位焊縫的高度和寬度，不應(yīng)超過焊接焊縫的尺寸，其長度和間距，根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件 的大小確定。2）定位焊與正式焊接用相同型號(hào)的焊條。3）若焊件焊接需要預(yù)熱時(shí)，定位焊也應(yīng)預(yù)熱相同的溫度。4）定位焊縫有裂紋時(shí)，必須鏟掉重焊。4、焊接4.1結(jié)構(gòu)件焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)對(duì)裝配定位焊的焊接結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。2）焊接前應(yīng)將焊縫處及兩側(cè)各20mnffi圍內(nèi)工件表面的油、銹及其它污物清理干凈。3）焊接時(shí)，不得在非焊縫區(qū)引弧，對(duì)多層焊道，應(yīng)每焊一層焊縫，徹底清渣后，檢查 無缺陷時(shí)，方可再焊。4.2焊接結(jié)構(gòu)件的尺寸公

23、差（焊件焊后要求）1）焊接結(jié)構(gòu)件的非機(jī)械加工面未注公差的尺寸的極限偏差應(yīng)符合表16的規(guī)定表16基本尺寸限偏差極基本尺寸限偏差極8000-1250010.0315-10003.012500-1600012.0 1000-20004.016000-2000014.02000-40006.020000-2500016.02）焊接結(jié)構(gòu)件焊后須經(jīng)機(jī)械加工面的尺寸的極限偏差應(yīng)符合表17的規(guī)定，但尺寸偏差不得超過加工余量的2/3 ,且保證有不小于2mni工余量。表17基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差1250-16002.60 180-2501.151600-20003.00250-3151.30 2000-

24、25003.50315-400+ 1.452500-31504.00400-5001.603150-40004.50500-6301.80 4000-50005.00630-8002.0 5000-63005.50800-10002.20 6300-80006.001000-12502.408000-100007.003）焊接結(jié)構(gòu)件的角度偏差，根據(jù)產(chǎn)品精度不同，分 A、R C三級(jí)，列于表18,角度偏 差可直接標(biāo)注在基本尺寸上，也可在圖樣或技術(shù)要求中標(biāo)注公差等級(jí)，凡無標(biāo)注角度偏 差者，按C級(jí)加工與檢驗(yàn)。表18焊接結(jié)構(gòu)件角度偏差精度等級(jí) 尺寸，ABC315-100030451 5010002030

25、土 14）角度偏差規(guī)定以角的短邊為基準(zhǔn)邊，其長度自規(guī)定的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)必須在圖樣上繪出，其標(biāo)準(zhǔn)方法如圖6中a、b圖65）焊接結(jié)構(gòu)件平面的平面度，直線度公差應(yīng)符合表19規(guī)定表19焊接結(jié)構(gòu)件平面的平面度、直線度公差基本尺寸公差基本尺寸公差4000-80008.0120-3151.58000-1250010.0315-10003.012500-1600012.01000-16004.516000-2000014.01600-20005.02000016.02000-40006.06）焊接件的圓柱、圓錐表面的圓度，應(yīng)在其直徑公差之半范圍內(nèi)。7）焊接件表面之間的同軸度不得大于相應(yīng)尺寸最大公差之半，如圖7

26、8）焊接件表面間的垂直度與平行度，不得大于相應(yīng)尺寸公差之半，如圖 8圖89）焊接件表面間的對(duì)稱度，不得大于相應(yīng)基準(zhǔn)面尺寸公差之半，如圖 9圖910）焊接件結(jié)構(gòu)件的機(jī)加工余量按表 20規(guī)定表20焊接結(jié)構(gòu)件機(jī)加工余量基本尺寸加工余量基本尺寸加工余量4000-630012-16250-8004-66300-1000016-20800-16006-810000-1250020-221600-25008-1012500-2500022-265、焊接變形的控制及矯正在焊接中為防止和減小變形，應(yīng)首先焊接薄的焊縫，再焊接厚的焊縫，對(duì)較長的焊縫應(yīng)采取對(duì)稱或反方向分段焊法，焊縫長度及間隔應(yīng)均勻一致，同時(shí)應(yīng)以最快的

27、速度焊接。制作件要求密封連續(xù)焊接時(shí)，要求焊縫處不得出現(xiàn)氣孔沙眼現(xiàn)象。各種焊法的焊縫 要求平滑不能出現(xiàn)焊不透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼、夾渣等現(xiàn)象。焊完后應(yīng)除 去藥皮進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)立即返修。5.1減小變形的主要方法：1）選擇合理的焊接順序；2）盡可能用對(duì)稱焊縫（如工字形截面）；3）采用反變形法5.2 焊接過程中控制變形的主要措施：1）采用反變形2）采用小錘錘擊中間焊道3）采用合理的焊接順序4）利用工卡具剛性固定5）分析回彈常數(shù)。5.3 焊接變形的矯正1規(guī)定表21項(xiàng)目簡(jiǎn)圖焊縫余高h(yuǎn)焊接焊縫：手工焊，h=0-3埋弧自動(dòng)焊，h=0-2角焊縫：當(dāng)K& 6時(shí)，h=11, K6-12 時(shí)，h

28、=1.5 1,K 12 時(shí)，h=2 1焊縫寬度沿長度方向的不均勻度當(dāng) C0 20 時(shí)， C=*當(dāng) C20-30 時(shí)，C=2.5+1-o.5當(dāng) C 30 時(shí)，C=S1-0.5焊縫焊腳尺寸不止確當(dāng) K 6 時(shí)， K 6-12 時(shí)， K0 1.5當(dāng) K 12 時(shí)， K 2.0焊波不均勻，高低不一致焊縫應(yīng)在焊縫余高范圍之內(nèi)露出弧坑狀缺陷不允許焊縫間斷不允許裂紋：(1)縱向裂紋(2)橫向裂紋(3)母材裂紋不允許咬邊在焊縫全長的15戒內(nèi)，咬邊深 度h不超過板厚的5%最大不 超過1.5焊瘤重要結(jié)構(gòu)不允許氣孔或夾渣(1)在焊縫任何100mm:度上， 直徑不大于2mm勺氣孔、夾渣， 不得多于一個(gè)。在全長上不得多

29、 于3個(gè)。(2)承受內(nèi)壓的焊縫不允許肩 氣孔或夾渣。未內(nèi)部不允許焊縫根部未焊透深度/、得超過母材厚度的15%且最大不大于2mm6、焊接缺陷焊縫不應(yīng)有咬邊、焊瘤、燒穿、未焊透、焊縫尺寸不符合要求、氣孔等。6.1 咬邊：在工件上沿焊縫形成的凹陷稱為咬邊，它減少了接頭的工作截面，且在咬邊處形成 嚴(yán)重的應(yīng)力集中。產(chǎn)生的原因?yàn)椋汗ぜ蝗刍欢ㄉ疃榷畛浣饘傥醇皶r(shí)流進(jìn)去補(bǔ)充所 致。因而在電流過大，電弧拉得太長，焊條角度不當(dāng)時(shí)均會(huì)造成咬邊。6.2 焊瘤：熔化金屬流淌到熔池邊緣未熔化的工件上，堆積而形成焊瘤。它與工件未熔合，焊 瘤對(duì)靜載強(qiáng)度無影響，但會(huì)引起應(yīng)力集中，使動(dòng)載強(qiáng)度降低。產(chǎn)生的原因：在角焊、立 焊、橫焊、仰焊時(shí)電弧過長，焊速太慢，焊條角度和運(yùn)轉(zhuǎn)方法不正確。在平時(shí)對(duì)接電流 太大，造成后半根焊條過熱，致使熔池鐵水猛增而造成焊瘤。預(yù)防措施：在角焊、立焊、 橫焊、仰焊時(shí)要壓低電弧，適當(dāng)增加焊接速度，保持正確焊條角度，在對(duì)接時(shí)注意焊接 電流即可。6.3 燒穿：部分熔化金屬從焊縫反面漏出，甚至燒穿成洞，這種缺陷在底層焊縫和薄板焊