CJJ33—2005城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范

1、CJJ33-2022?城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準?1總 貝U1.0.1為標準城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收工作,提升技術(shù)水平,保證工程質(zhì)量、 平安施工、平安供氣,制定本標準.1.0.2本標準適用于城鎮(zhèn)燃氣設計壓力不大于 4.0MPa的新建、改建和擴建輸配工程 的施工及驗收.1.0.3進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工的單位, 必須具有與工程規(guī)模相適應的施工資質(zhì)； 進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程監(jiān)理的單位,必須具有相應的監(jiān)理資質(zhì).工程工程必須取得 建設行政主管部門批準的施工許可文件前方可開工.1.0.4承當燃氣鋼質(zhì)管道、設備焊接的人員,必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種 設備操作人員資格證焊接焊工合格證書,且在證書的

2、有效期及合格范圍內(nèi)從事 焊接工作.間斷焊接時間超過 6個月,再次上崗前應重新測試；承當其他材質(zhì)燃氣 管道安裝的人員,必須經(jīng)過專門培訓,并經(jīng)測試合格,間斷安裝時間超過6個月,再次上崗前應重新測試和技術(shù)評定.當使用的安裝設備發(fā)生變化時,應針對該設備 操作要求進行專門培訓.1.0.5工程施工必須按設計文件進行,如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃氣設施的設置不能滿 足現(xiàn)行國家標準?城鎮(zhèn)燃氣設計標準? GB50028W,不得自行更改,應及時向建設單 拉和設計單位提出變更設計要求.修改設計或材料代用應經(jīng)原設計部門同意.1.0.6工程施工所用設備、管道組成件等,應符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定, 且必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗

3、部門的產(chǎn)品合格文件.1.0.7在入庫和進入施工現(xiàn)場安裝前,應對管道組成件進行檢查,其材質(zhì)、規(guī)格、 型號應符合設計文件和合同的規(guī)定,并應按現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標準進行外觀檢查；對 外觀質(zhì)量有異議、設計文件或本標準有要求時應進行有關(guān)質(zhì)量檢驗,不合格者不得 使用.1.0.8參與工程工程的各方在施工過程中,應遵守國家和地方有關(guān)平安、文明施工、 勞動保護、防火、防爆、環(huán)境保護和文物保護等有關(guān)方面的規(guī)定.1.0.9城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收除應遵守本標準外,尚應遵守國家現(xiàn)行有關(guān)強 制性標準的規(guī)定.2 土方工程2.1 一般規(guī)定2.1.1 土方施工前,建設單位應組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁.臨時水準點、管道軸

4、線限制樁、高程樁,應經(jīng)過復核前方可使用,并應定期校核.2.1.2 施工單位應會同建設等有關(guān)單位,核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料,必要時局部開挖核實.2.1.3 施工前,建設單拉應對施工區(qū)域內(nèi)已有地上,地下障礙物,與有關(guān)單位協(xié)商 處理完畢.2.1.4 在施工中,燃氣管道穿越其他市政設施時,應對市政設施采取保護舉措,必要時應征得產(chǎn)權(quán)單位的同意.2.1.5 在地下水位較高的地區(qū)或雨期施工時,應采取降低水位或排水舉措,及時清 除溝內(nèi)積水.2.2 施工現(xiàn)場平安防護2.2.1 在沿車行道,人行道施工時,應在管溝沿線設置平安護欄,并應設置明顯的警示欄,在施工路段沿線,應設置夜間警示燈.2.2.2

5、 在繁華路段和城市主要道路施工時,宜采用封閉式施工方式.2.2.3 在交通不可中斷的道路上施工, 應有保證車輛、行人平安通行的舉措,并應設 有負責平安的人員.2.3 開 槽2.3.1 混凝土路面和瀝青路面的開挖應使用切割機切割.2.3.2 管道溝槽應按設計規(guī)定的平面位置和標高開挖.當采用人工開挖且無地下水時,槽底預留值宜為0.050.10m；當采用機械開挖或有地下水時,槽底預留值不小于0.15m；管道安裝前應人工清底至設計標高.2.3.3 管溝溝底寬度和工作坑尺寸,應根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設方法確定,也可按以下要求確定：1單管溝底組裝按表2.3.3確定.表2.3.3溝底寬度尺寸管道公稱 直徑

6、mm5080100200250350400450500600700800900100011012001301400溝底寬度m0.60.70.81.01.31.61.82.02.22單管溝邊組裝和雙管同溝敷設可按下式計算：a=D1+D+s+c2.3.3式中a溝槽底寬度項；第一條管道外徑nj；D2第二條管道外徑項；s兩管道之間的設計凈距m；c工作寬度,在溝底組裝：c=0.6m;在溝邊組裝：c = 0.3m2.3.4 梯形槽如圖2.3.4 上口寬度可按下式計算：b = a+2nh式中： b溝槽上口寬度m；a溝槽底范度nj;n溝槽邊坡率邊坡的水平投影與垂直投影的比值；h溝槽深度m.2.3.5 在無地下

7、水的天然濕度土壤中開挖溝槽時,如溝槽深度不超過表2.3.5的規(guī)定, 溝壁可不設邊坡.表2.3.5不設邊坡溝槽深度土壤名稱溝槽深度m土壤名稱溝槽深度m填實的砂土或礫石土<1.00<1.50業(yè)砂土或業(yè)黏土<1.25<2.002.3.6 當土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好,且挖深小 于5m不加支撐時,溝槽的最大邊坡率可按表2.3.6確定.表2.3.6深度在5m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率不加支承土壤名稱邊坡率人工開挖并 將士拋于溝 邊上機械開挖在溝底挖土在溝邊上挖土砂土1: 1.001: 0.751: 1.00業(yè)砂土1: 0.671: 0.501 : 0.75業(yè)

8、黏土1 : 0.51: 0.331 : 0.75黏土1: 0.331: 0.251 : 0.67含礫土卵石土1 : 0.671: 0.501 : 0.75泥炭巖石堊土1 : 0.331: 0.251 : 0.67干黃土1 : 0.251: 0.101 : 0.33注：1如人工挖土拋于溝槽上即時運走,可采用機械在溝底挖土的坡度值.2 臨時堆土圖度不宜超過 1.5m,靠墻堆土時,具圖度不得超過墻局的1/3.2.3.7 在無法到達本標準第2.3.6條的要求時,應采用支撐加固溝壁.對不堅實的 土壤應及時做連續(xù)支撐,支撐物應有足夠的強度.2.3.8 溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和

9、管道安裝.堆 士前應對消火栓、雨水口等設施進行保護.2.3.9 局部超挖局部應回填壓實,當溝底無地下水時,超挖在 0.15m以內(nèi),可采用 原土回填；超挖在0.15m及以上,可采用石灰土處理.當溝底有地下水或含水量較 大時,應采用級配砂石或天然砂回填到設計標高.超挖局部回填后應壓實,其密實 度應接近原地基天然土的密實度.2.3.10 在濕陷性黃土地區(qū),不宜在雨期施工,或在施工時切實排除溝內(nèi)積水,開挖 時應在槽底預留0.030.06m厚的土層進行壓實處理.2.3.11 溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須消除,并應鋪一層厚 度不小于0.15m的砂土或素土,整平壓實到設計標高.2.3.1

10、2 對軟土基及特殊性腐蝕土壤,應按設計要求處理.2.3.13 當開挖難度較大時,應編制平安施工的技術(shù)舉措,并向現(xiàn)場施工人員進行安 全技術(shù)交底.2.4 回填與路面恢復2.4.1 管道主體安裝檢驗合格后,溝槽應及時回填,但需留出未檢驗的安裝接口.回填前,必須將槽底施工遺留的雜物去除于凈.對特殊地段,應經(jīng)監(jiān)理單位認可,并采取有效的技術(shù)舉措,方可在管道焊接, 防腐檢驗合格后全部回填.2.4.2 不得采用凍土,垃圾,木材及軟性物質(zhì)回填,管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m內(nèi)的 回填土,不得含有碎石、磚塊等雜物,且不得采用灰土回填.距管頂 0.5m以上的回 填地中的石塊不得多于10%直徑不得大于0.1m,且均勻分

11、布.2.4.3 溝槽的支撐應在管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m回填完畢并壓實后,在保證平安的 情況下進行撤除,并應采用細砂填實縫隙.2.4.4 溝槽回填時,應先回填管底局部懸空部位,再回填管道兩側(cè).2.4.5 回填土應分層壓實,每層虛鋪厚度宜為0.20.3m,管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 內(nèi)的回填土必須采用人工壓實,管頂 0.5m以上的回填土可采用小型機械壓實,每層 虛鋪厚度宜為0.250.4m.2.4.6 回填土壓實后,應分層檢查密實度,并做好回填記錄.溝槽各部位的密實度應符合以下要求圖2.4.6:圖2.4.6回填土斷面圖2.4.7 瀝青路面和混凝土路面的恢復,應由具備專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工.2.

12、4.8 回填路面的根底和修復路面材料的性能不應低于原根底和路面材料.2.4.9 當?shù)厥姓卫聿块T對路面恢復有其他要求時,應按當?shù)厥姓卫聿块T的要求執(zhí) 行.2.5 警示帶敷設2.5.1 埋設燃氣管道的沿線應連續(xù)敷設警示帶.警示帶敷設前應將敷設面壓實,并平整地敷設在管道的正上方,距管頂?shù)木嚯x宜為0.30.5m,但不得敷設于路基和路面里.2.5.2 警示帶平面布置可按表2.5.2規(guī)定執(zhí)行.表2.5.2警示帶平面布置管道公稱直往mm<400400警示帶數(shù)量條12警示帶間距mm一1502.5.3警示帶宜采用黃色聚已烯等不易分解的材料,并印有明顯、牢固的警示語,字體不宜小于100mm< 100

13、mm2.6 管道路面標志設置2.6.1 當燃氣管道設計壓力大于或等于 0.8MPa時,管道沿線宜設置路面標志.對混 凝土和瀝青路面,宜使用鑄鐵標志；對人行道和土路,宜使用混凝土方磚標志；對 綠化帶,荒地和耕地,宜使用鋼筋混凝土樁標志.2.6.2 路面標志應設置在燃氣管道的正上方,并能正確、明顯地指示管道的走向和 地下設施.設置位置應為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等,直線管段路面 標志的設置間隔不宜大于200m2.6.3 路面上已有能標明燃氣管線位置的閥門井,凝水缸部件時,可將該部件視為 路面標志.2.6.4 路面標志上應標注“燃氣字樣,可選擇標注“管道標志“三通及其他說明燃氣設施的字樣或

14、符號和“不得移動、覆蓋等警示語.2.6.5 鑄鐵標志和混凝土方磚標志的強度和結(jié)構(gòu)應考慮汽車的荷載,使用后不松動 或脫落；鋼筋混凝土樁標志的強度和結(jié)構(gòu)應滿足不被人力折斷或拔出.標志上的字 體應端正、清楚,并凹進外表.2.6.6 鑄鐵標志和混凝土方磚標志埋入后應與路面平齊；鋼筋混凝土樁標志埋入的 深度,應使回填后不遮擋字體.混凝土方磚標志和鋼筋混凝土樁標志埋入后,應采 用紅漆將字體描紅.3管道、設備的裝卸、運輸和存放3.0.1管材、設備裝卸時、嚴禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊.3.0.2管材、設備運輸、存放時的堆放高度、環(huán)境溫度、濕度、照明等必須符合 產(chǎn)品的要求,應預防暴曬和雨淋.3.0.3運輸時應逐層堆

15、放,捆扎、固定牢靠,預防相互碰撞.3.0.4運輸、堆放處不應有可能損傷材料、設備的尖凸物,并應預防接觸可能損傷 管道、設備的油、酸、堿、鹽等類物質(zhì).3.0.5聚已烯管道、鋼骨架聚已烯復合管道和已做好防腐的管道,捆扎和吊裝時應 使用具有足夠強度,且不致?lián)p傷管道防腐層的繩索帶.3.0.6管道、設備入庫前必須查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格文件或質(zhì)量保證文件等,并應妥善 保管.3.0.7管道、設備宜存放在通風良好、防雨、防曬的庫房或簡易棚內(nèi).3.0.8應按產(chǎn)品儲存要求分類儲存,堆放整潔、穩(wěn)固,便于治理.3.0.9管道、設備應平放在地面上,并應采用軟質(zhì)材料支撐,離地面的距離不應小于30mm支撐物必須牢固,直管道等長物

16、件應做連續(xù)支撐.3.0.10對易滾動的物件應做側(cè)支撐,不得以墻、其他材料和設備做側(cè)支撐體.4鋼質(zhì)管道及管件的防腐4.0.1管道防腐的預制施工過程中所涉及到的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護,應符合現(xiàn)行國家標準?涂裝作業(yè)平安規(guī)程涂裝前處理工藝平安?GB 7692和?涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝通風凈化?GB 7693的規(guī)定.4.0.2管材防腐宜統(tǒng)一在防腐車間場、站進行.4.0.3管材及管件防腐前應逐根進行外觀檢查和測量,并應符合以下規(guī)定：1鋼管彎曲度應小于鋼管長度的0.2%,橢圓度應小于或等于鋼管外徑的 0.2 %2 焊縫外表應無裂紋、夾渣、重皮、外表氣孔等缺陷.3 管材外表局部凹凸應小于2mm4 管材

17、外表應無斑疤、重皮和嚴重銹蝕等缺陷.4.0.4防腐前應對防腐原材料進行檢查,有以下情況之一者,不得使用：1無出廠質(zhì)量證實文件或檢驗證實；2出廠質(zhì)量證實書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有疑心,且未經(jīng)復驗或復驗后不合格；3無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期.4.0.5防腐前鋼管外表的預處理應符合國家現(xiàn)行標準?涂裝前鋼材外表預處理標準?SY/T 0407和所使用的防腐材料對鋼管除銹的要求.4.0.6管道宜采用噴拋射除銹.除銹后的鋼管應及時進行防腐,如防腐前鋼管出 現(xiàn)二次銹蝕,必須重新除銹.5 .0.7各種防腐材料的防腐施工及驗收要求,應符合以下國家現(xiàn)行標準的規(guī)定：1?城鎮(zhèn)燃氣進地鋼質(zhì)管道腐蝕限制技術(shù)規(guī)程?CJJ 9

18、5 ;2?埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準?SY/Y 0420;3?埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準?SY/T 0447;4?埋地鋼質(zhì)管道聚已烯膠木帶防腐層技術(shù)標準?SY/T 0414 ;5?埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷?外防腐層技術(shù)標準?SY/T 0379 ;6?鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準?SY/T 0315 ;7?鋼質(zhì)管道聚已烯防腐技術(shù)標準? SY/T 0413 ;8?埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設計標準?SY/T 0019;9?埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設計標準?SY/T 0036.4.0.8經(jīng)檢查合格的防腐管道,應在防腐層上標明管道的規(guī)格、防腐等級、執(zhí)行標 準、生產(chǎn)日期和廠名等

19、.4.0.9防腐管道應按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放,需固化的防腐涂層必須 待防腐涂層固化后堆放.防腐層未實干的管道,不得回填.4.0.10做好防腐絕緣涂層的管道,在堆放、運輸、安裝時,必須采取有效舉措,保 證防腐涂層不受損傷.4.0.11補口、補傷、設備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級. 當相鄰兩管道為不同防腐等級時,應以最高防腐等級為補口標準.當相鄰兩管道為 不同防腐材料時,補口材料的選擇應考慮材料的相容性.5埋地鋼管敷設5.1 一般規(guī)定5.1.1 管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后,方可安裝.5.1.2 設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料,供貨方應提供低溫沖擊

20、韌性試驗結(jié)果的文件,否那么應按現(xiàn)行國家標準?金屬低溫沖擊試驗法?GB/T229的要求進行 試驗,其指標不得低于規(guī)定值的下限.5.1.3 燃氣鋼管的彎頭、三通、異徑接頭,宜采用機制管件,其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國 家標準?鋼制對焊無縫管件? GB12459的規(guī)定.5.1.4 穿越鐵路、公路、河流及城市道路時,應減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量.5.2 管道焊接5.2.1 管道焊接應按現(xiàn)行國家標準?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?GB50235和 ?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?GB 50236的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.5.2.2 管道的切割及坡口加工宜采用機械方法,當采用氣割等熱加工方法時,必須 除去坡口外表的

21、氧化皮,并進行打磨.5.2.3 施焊環(huán)境應符合現(xiàn)行國家標準?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準? GB 50236的有關(guān)規(guī)定.5.2.4 氮弧焊時,焊口組對間隙宜為24mm其他坡口尺寸應符合現(xiàn)行國家標準 ?現(xiàn) 場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?GB 50236的規(guī)定.5.2.5 不應在管道焊縫上開孔.管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應小于 100mm當 無法避開時,應對以開孔中央為圓心,1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊 縫進行100%寸線照相檢測.5.2.6 管道焊接完成后,強度試驗及嚴密性試驗之前,必須對所有焊縫進行外觀檢 查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗,外觀檢查應在內(nèi)部質(zhì)量

22、檢驗前進行.5.2.7 設計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設計要求進行100油部質(zhì)量檢驗的焊縫, 其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊工程接施工及驗收標準? GB 50236要求的R級質(zhì)量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫,其外觀質(zhì)量不得低于 現(xiàn)行國家標準?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊工程接施工及驗收標準?GB 50236要求的田級質(zhì)量要求.5.2.8 焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合以下要求：1設計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設計要求進行100油部質(zhì)量檢驗的焊縫, 焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準鋼管環(huán)縫熔化焊對接接射線透 照工藝和質(zhì)量分級GB/T 12605中的II級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不

23、得低于現(xiàn)行國家 標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB 11345中的I級質(zhì)量要求.當采用100%寸線照相或超聲波檢測方法時,還應按設計的要求進行超聲波或射線照 相復查.2對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫,焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家 標準?鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級?GB/T 12605中的m級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié) 果分級?GB 11345中的H級質(zhì)量要求.5.2.9 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應符合以下要求：1管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量,應按設計規(guī)定執(zhí)行.當設計無規(guī)定時,抽查 數(shù)量不應少于焊縫總數(shù)的15%且每個

24、焊工不應少于一個焊縫. 抽查時,應側(cè)重抽查 固定焊口.2對穿越或跨越鐵路,公路,河流,橋梁,有軌電車及敷設在套管內(nèi)的管道環(huán) 向焊縫,必須進行100%勺射線照相檢驗.3當抽樣檢驗的焊縫全部合格時,那么此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格； 當抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時,對不合格焊縫返修后,應按以下規(guī)定擴大檢驗：1 每出現(xiàn)一道不合格焊縫,應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫,按原 探傷方法進行檢驗.2 如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫,那么應對該焊工所焊全部同批的焊縫按 原探傷方法進行檢驗.對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修,并應對返修的焊縫按原 探傷方法進行檢驗.3 同一焊縫的返修次數(shù)不應超過兩次.5.3

25、法蘭連接5.3.1 法蘭在安裝前應進行外觀檢查,并應符合以下要求；1法蘭的公稱壓力應符合設計要求.2法蘭密封面應平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽.法蘭螺紋局部應完整,無 損傷.凹凸面法蘭應能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度.3螺栓及螺母的螺紋應完整,不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合良 好,不得有松動或卡澀現(xiàn)象.5.3.2 設計壓力大于或等于1.6MPa的管道使用的高強度螺栓、螺母應按以下規(guī)定進 行檢查：1螺栓,螺母應每批各取2個進行硬度檢查,假設有不合格,需加倍檢查,如仍 有不合格那么應逐個檢查,不合格者不得使用.2硬度不合格的螺栓應取該批中硬度值最高、最低的螺栓各1只,校驗其機械

26、 性能,假設不合格,再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗,如仍不合格,那么該批螺栓不 得使用.5.3.3 法蘭墊片應符合以下要求：1石棉橡膠墊、橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌,不得有老化變質(zhì) 或分層現(xiàn)象,外表不應有折損、皺紋等缺陷.2金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求,外表不得有裂紋、 毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷.3包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷.5.3.4 法蘭與管道組對應符合以下要求：1法蘭端而應與管道中央線相垂直,其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查,當管道 公稱直徑小于或等于300mnW,允許偏差值為1mm當管道公稱直徑大于300mm寸, 允許偏差值為2

27、mm2管道與法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應符合國家現(xiàn)行標準?管路法蘭及墊片?JB/T 74中附錄C的要求.5.3.5 法蘭應在自由狀態(tài)下安裝連接,并應符合以下要求：1法蘭應在自由狀態(tài)下保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%.且不得大于2mm不得采用緊螺栓的方法消除偏斜.2法蘭連接應保持同一軸線,其螺孔中央偏差不宜超過孔徑的5%并應保證螺栓自由穿入3法蘭墊片應符合標準,不得使用斜墊片或雙層墊片,采用軟墊片時,周邊應整 齊,墊片尺寸應與法蘭密封面相符.4螺栓與螺孔的直徑應配套,并使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致,緊固螺栓應 對稱均勻,緊固適度,緊固后螺栓外露長度不應大于1倍螺距,且不得低于螺母.5螺栓緊固后應

28、與法蘭緊貼,不得有楔縫.需要加墊片時,每一個螺栓所加墊片 每側(cè)不應超過1個.5.3.6 法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小 200mm5.3.7 法蘭直埋時,必須對法蘭和鞏固件按管道相同的防腐等級進行防腐.5.4 鋼管敷設5.4.1 燃氣管道應根據(jù)設計圖紙的要求限制管道的平面位置、高程、坡度,與其他 管道或設施的間距應符合現(xiàn)行國家標準?城鎮(zhèn)燃氣設計標準?GB50028的相關(guān)規(guī)定.管道在保證與設計坡度一致且滿足設計平安距離和埋深要求的前提下,管線高程和中央線允許偏差應限制在當?shù)匾?guī)劃部門允許的范圍內(nèi).5.4.2 管道在套管內(nèi)敷設時,套管內(nèi)的燃氣管道不宜有環(huán)向焊縫.5.4.3 管道下溝前,應去除溝內(nèi)的所

29、有雜物,管溝內(nèi)積水應抽凈.5.4.4 管道下溝宜使用吊裝機具,嚴禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法.吊裝 時應保護管口不受損傷.5.4.5 管道吊裝時,吊裝間距不應大于 8m吊裝管道的最大長度不宜大于 36m5.4.6 管道在敷設時應在自由狀態(tài)下安裝連接,嚴禁強力組對.5.4.7 管道環(huán)焊縫間距不應小于管道的公稱直徑,且不得小于150mm5.4.8 管道對口前應將管道、管件內(nèi)部清理干凈,不得存有雜物.每次收工時,敞 口管端應臨時封堵.5.4.9 當管道的縱斷、水平位置折角大于 22.5°時,必須采用彎頭.5.4.10 管道下溝前必須對防腐層進行 100%勺外觀檢查,回填前應進行 10

30、0%!火花 檢漏,回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查,不合格必須返工處理直至合格.6球墨鑄鐵管敷設此章省略7聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設7.1 一般規(guī)定7.1.1 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設應符合國家現(xiàn)行標準?聚乙烯燃氣管道工 程技術(shù)規(guī)程?CJJ 63的規(guī)定.管道施工前應制定施工方案,確定連接方法、連接條件、焊接設備及工具、操作標準、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平要求和質(zhì)量限制方法.7.1.2 管道連接前應對連接設備按說明書進行檢查,在使用過程中應定期校核.7.1.3 管道連接前,應核對欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級；檢查管材外表,不宜有磕、碰、劃傷,傷痕深度不應超過管材壁厚的10%7.

31、1.4 管道連接應在環(huán)境溫度-5-45 C范圍內(nèi)進行.當環(huán)境溫度低于5c或在風力 大于5級天氣條件下施工時,應采取防風、保溫舉措等,并調(diào)整連接工藝.管道連 接過程中,應預防強烈陽光直射而影響焊接溫度.7.1.5 當管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時,連接前應將管材、管件在施工 現(xiàn)場擱置一定時間,使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近.7.1.6 連接完成后的接頭應自然冷卻,冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或 對接頭施加外力.7.1.7 管道連接完成后,應進行序號標記,并做好記錄.7.1.8 管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后,方可下溝.7.1.9 管道安裝時,管溝內(nèi)積水應抽凈,每次收工時,敞口管端

32、應臨時封堵.7.1.10 不得使用金屬材料直接捆扎和吊運管道.管道下溝時應預防劃傷、扭曲和強 力拉伸.7.1.11 對穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道,應減少接口,且穿越前應 對連接好的管段進行強度和嚴密性試驗.7.1.12 管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時間,黃色管道不宜超過一年,黑色管 道不宜超過二年,超過上述期限時必須重新抽樣檢驗,合格前方可使用.7.2 聚乙烯管道敷設7.2.1 直徑在90mmz上的聚乙烯管材、管件連接可采用熱熔對接連接或電熔連接； 直徑小于90mm勺管材及管件宜使用電熔連接.聚乙烯燃氣管道和其他材質(zhì)的管道、 閥門、管路附件等連接應采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接.

33、7.2.2 對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件,不同標準 尺寸比SDR值的聚乙烯燃氣管道連接時,必須采用電熔連接.施工前應進行試 驗,判定試驗質(zhì)量合格后,方可進行電熔連接.7.2.3 熱熔連接的焊接接頭連接完成后, 應進行100呢卜觀檢驗及10%羽邊切除檢驗, 并應符合國家現(xiàn)行標準?聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程?CJJ 63的要求.7.2.4 電熔連接的焊接接頭連接完成后,應進行外觀檢查,并應符合國家現(xiàn)行標準?聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程? CJJ 63要求.7.2.5 電熔鞍形連接完成后,應進行外觀檢查,并應符合國家現(xiàn)行標準?聚乙烯燃 氣管道工程技術(shù)規(guī)程?CJJ 63的要求

34、.7.2.6 鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時,過渡接頭金屬端應采取降溫舉措,但不得影響焊接接頭的力學性能.7.2.7 法蘭或鋼塑過渡連接完成后,其金屬局部應按設計要求的防腐等級進行防腐, 并檢驗合格.7.2.8 聚乙烯燃氣管道利用柔性自然彎曲改變走向時,其彎曲半徑不應小于25倍的 管材外徑.7.2.9 聚乙烯燃氣管道敷設時,應在管頂同時隨管道走向敷設示蹤線,示蹤線的接 頭應有良好的導電性.7.2.10 聚乙烯燃氣管道敷設完畢后,應對外壁進行外觀檢查,不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量 的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后,方可對管溝進行回填,并做好記錄.7.2.11 在舊管道內(nèi)插入敷設聚乙烯管的施工,應符合國家現(xiàn)行

35、標準?聚乙烯燃管道工程技術(shù)規(guī)程?CJJ 63的要求.7.3 鋼骨架聚乙烯復合管道敷設本節(jié)省略8管道附件與設備安裝8.1 一般規(guī)定8.1.1 安裝前應將管道附件及設備的內(nèi)部清理干凈,不得存有雜物.8.1.2 閥門、凝水缸及補償器等在正式安裝前,應按其產(chǎn)品標準要求單獨進行強度和嚴密性試驗,經(jīng)試驗合格的設備、附件應做好標記,并應填寫試驗紀錄.8.1.3 試驗使用的壓力表必須經(jīng)校驗合格,且在有效期內(nèi),量程宜為試驗壓力的1.1.1 .0倍,閥門試驗用壓力表的精度等級不得低于1.5級.1.1.4 每處安裝官一次完成,安裝時不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作.1.1.5 管道附件、設備應抬入或吊入安裝處,不

36、得采用拋、扔、滾的方式.1.1.6 管道附件、設備安裝完畢后,應及時對連接部位進行防腐.1.1.7 閥門、補償器及調(diào)壓器等設施嚴禁參與管道的清掃.1.1.8 凝水缸蓋和閥門井蓋面與路面的高度差應限制在0+5mn£圍內(nèi).1.1.9 管道附件、設備安裝完成后,應與管線一起進行嚴密性試驗.8.2 閥門的安裝8.2.1 安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度,并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油.8.2.2 安裝有方向性要求的閥門時,閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致.8.2.3 法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,焊接閥門應的翻開狀態(tài)下安裝.焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氮弧打底.8.2.4 安裝時,

37、吊裝繩索應拴在閥體上,嚴禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機構(gòu)上.8.2.5 閥門安裝時,與閥門連接的法蘭應保持平行,其偏差不應大于法蘭外徑1.5%, 且不得大于2mm嚴禁強力組裝,安裝過程中應保證受力均勻,閥門下部應根據(jù)設計 要求設置承重支撐.8.2.6 法蘭連接時,應使用同一規(guī)格的螺栓,并符合設計要求.緊固螺栓時應對稱 均勻用力,松緊適度,螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平,但不得低于螺母.8.2.7 在閥門井內(nèi)安裝閥門和補償器時,閥門應與補償器先組對好,然后與管道上 的法蘭組對,將螺栓與組對法蘭緊固好后,方可進行管道與法蘭的焊接.8.2.8 對直埋的閥門,應按設計要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐.8.

38、2.9 平安閥應垂直安裝,在安裝前必須經(jīng)法定檢驗部門檢驗并鉛封.8.3 凝水缸的安裝8.3.1 鋼制凝水缸在安裝前,應按設計要求對外外表進行防腐.8.3.2 安裝完畢后,凝水缸的抽液管應按同管道的防腐等級進行防腐.8.3.3 凝水缸必須按現(xiàn)場實際情況,安裝在所在管段的最低處.8.3.4 凝水缸蓋應安裝在凝水缸井的中央位置,出水口閥門的安裝位置應合理,并 應有足夠的操作和檢修空間.8.4 補償器的安裝8.4.1 波紋補償器的安裝應符合以下要求：1安裝前應按設計規(guī)定的補償量進行預拉伸壓縮,受力應均勻.2補償器應與管道保持同軸,不得偏斜.安裝時不得用補償器的變形軸向、 徑向、扭轉(zhuǎn)等來調(diào)整管位的安裝誤

39、差.3安裝時應設臨時約束裝置,待管道安裝固定后再撤除臨時約束裝置,并解除 限位裝置.8.4.2 填料式補償器的安裝應符合以下要求：1應按設計規(guī)定的安裝長度及溫度變化,留有剩余的收縮量,允許偏差應滿足產(chǎn)品的安裝說明書的要求.2應與管道保持同心,不得歪斜.3導向支座應保證運行時自由伸縮,不得偏離中央.4插管應安裝在燃氣流入端.5填料石棉純應涂石墨粉并應圈裝入,逐圈壓緊,各圈接口應相互錯開8.5 絕緣法蘭的安裝8.5.1 安裝前,應對絕緣法蘭進行絕緣試驗檢查,其絕緣電阻不應小于1MQ;當相對溫度大于60%寸,其絕緣電阻不應小于 500kQ.8.5.2 兩對絕緣法蘭的電纜線連接應符合設計要求,并應做好

40、電纜線及接頭的防腐, 金屬局部不得裸露于土中.8. 5. 3絕緣法蘭外露時,應有保護舉措.9管道穿跨越9.1 頂管施工9.1.1 頂管施工宜按現(xiàn)行國家標準?給水排水管道工程施工及驗收標準?GB 50268中的頂管施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.9.1.2 燃氣管道的安裝應符合以下要求：1采用鋼管時,燃氣鋼管的焊縫進行 100%勺射線照相檢驗.2采用PE管時,應先做相同人員,工況條件下的焊接試驗.3接口宜采用電熔連接；當采用熱熔對接時,應切除所有焊口的翻邊,并應進 行檢查.4燃氣管道穿入套管前,管道的防腐已驗收合格.5在燃氣管道穿入過程中,應采取舉措預防管體或防腐層損傷.9.2 水下敷設9.2.1 施工前應

41、做好以下工作：1在江河、湖水下敷設管道,施工方案及設計文件應報河道治理或水利治理 部門審查批準,施工組織設計應征得上述部門同意.2主管部門批準的對江河、湖的斷流、斷航、航管等舉措,應預先公告.3工程開工時,應在敷設管道位置的兩側(cè)水體各50ME離處設警戒標志.4施工時應嚴格遵守國家及行業(yè)現(xiàn)行的水上水下作業(yè)平安操作規(guī)程.9.2.2 測量放線應符合以下要求：1管槽開挖前,應測出管道軸線,并在兩邊管道軸線上設置固定醒目的標志, 施工時岸上設專人用測量儀器觀測,校正管道施工位置,檢測溝槽超挖、欠挖情況.2水面管道軸線上宜每隔50m拋設一個浮標標示位置.3兩岸應各設置水尺一把,水尺零點標高應經(jīng)常檢測.9.

42、2.3 溝槽開挖應符合以下要求：1溝槽寬度及邊坡坡度應按設計規(guī)定執(zhí)行；當設計無規(guī)定時,施工單位根據(jù)水底泥土流動性和挖溝方法在施工組織設計中確定,但最小溝底寬度應大于管道外徑1m2當兩岸沒有泥土堆放場地時,應使用駁船裝載泥土運走.在水流較大的江中 施工,且沒有特別環(huán)保要求時,開挖泥土可排至河道中,任水流沖走.3水下溝槽挖好后,應做溝底標高測量,宜按3m間距測量,當標高符合設計要求后即可下管.假設挖深不夠應補挖；假設超挖應采用砂或小塊卵石補到設計標高.9.2.4 管道組裝應符合以下要求：1在岸上將管道組裝成管段,管段長度宜限制在5080m2組裝完成后,焊縫質(zhì)量應符合本標準第 5.2節(jié)的要求,并應按

43、本標準第12 章進行試驗,合格后按設計要求加焊增強鋼箍套.3焊口應進行防腐補口,并應進行質(zhì)量檢查.9.2.5 組裝后的管段應采用下水滑道牽引下水,置于浮箱平臺,并調(diào)整至管道設計 軸線水面上,將管段組裝成整管.焊口應進行射線照相探傷和防腐補口,并應在管 道下溝前對整條管道的防腐層做電火花絕緣檢查.9.2.6 沉管與穩(wěn)管應符合以下要求：1沉管時,應謹慎操作牽引起重設備,松纜與起吊均應分步分別進行；各定 位船舶必須執(zhí)行統(tǒng)一指令.應在管道各吊點的位置與管槽設計軸線一致時,管道方 可下沉入溝槽內(nèi).2管道入槽后,潛水員下水檢查、調(diào)平.3穩(wěn)管舉措應按設計要求執(zhí)行.當使用平衡重塊時,重塊與鋼管之間應加橡膠 隔

44、墊；當采用復壁管時,應在管線過江河、湖后,再向復壁管環(huán)形空間灌水泥 漿.9.2.7 應對管道進行整體吹掃和試驗,并應符合本標準第12章的要求.9.2.8 管道試驗合格后即采用砂卵石回填.回填時先填管道拐彎處使之固定,然后 再均勻回填溝槽.9.3 定向鉆施工9.3.1 應收集施工現(xiàn)場資料,制訂施工方案,并應符合以下要求：1現(xiàn)場交通、水源、電源、施工運輸?shù)缆贰⑹┕龅氐荣Y料的收集.2各類地上設施鐵路、房屋等的位置、用途、產(chǎn)權(quán)單位等的查詢.3與其他部門通信、電力電纜、供水、排水等核對地下管線,并用探測儀或 局部開挖的方法確定定向鉆施工路由位置的其他管線的種類、結(jié)構(gòu)、位置走向和埋 深.4用地質(zhì)勘探鉆全

45、員取樣或局部開挖的方法,取得定向鉆施工路由位置的地下土 層分布、地下水位及土壤、水分的酸堿度等資料.9.3.2 定向鉆施工穿越鐵路等重要設施處, 必須征求相關(guān)主管部門的意見.當與其他 地下設施的凈距不能滿足設計標準要求時,應報設計單位,采取防護舉措,并應取 得相關(guān)單位的同意.9.3.3 定向鉆施工宜按國家現(xiàn)行標準?石油天然氣管道穿越工程施工及驗收標準? SY/T4079 執(zhí)行.9.4 .4燃氣管道安裝應符合以下要求：1燃氣鋼管的焊縫應進行100%的射線照相檢查.2在目標井工作坑應按要求放置燃氣鋼管,用導向鉆回拖敷設,回拖過程中應 根據(jù)需要不停注入配制的泥漿.3燃氣鋼管的防腐應為特增強級.4燃氣

46、鋼管敷設的曲率半徑應滿足管道強度要求,且不得小于鋼管外徑的1500倍.9.4跨越施工9.4.1 管道的跨越施工宜按國家現(xiàn)行標準?石油大燃氣管道跨越工程施工及驗收規(guī) 范?SY 0470執(zhí)行10室外架空燃氣管道的施工10.1 管道支、吊架的安裝10.1.1 管道支、吊架安裝前應進行標高和坡降測量并放線,固定后的支、吊架位置 應正確,安裝應平整、牢固,與管道接觸良好.10.1.2 固定支架應按設計規(guī)定安裝,安裝補償器時,應在補償器預拉伸壓縮之 后固定.10.1.3 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象.具安裝 位置應從支承面中央向位移反方向偏移,偏移量應為設計計算位移值的1/2

47、或按設計規(guī)定.10.1.4 焊接應由有上崗證的焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷.管 道與支架焊接時,焊工資格應符合本標準等1.0.4條的規(guī)定,且管道外表不得有咬邊、氣孔等缺陷10.2 管道的防腐10.2.1 涂料應有制造廠的質(zhì)量合格文件.涂漆前應去除被涂外表的鐵銹、焊渣、毛 刺、油、水等污物.10.2.2 涂料的種類、涂敷次序、層數(shù)、各層的表干要求及施工的環(huán)境溫度應按設計 和所選涂料的產(chǎn)品規(guī)定進行.10.2.3 在涂敷施工時,應有相應的防火、防雨雪及防塵舉措.10.2.4 涂層質(zhì)量應符合以下要求：1涂層應均勻,顏色應一致.2漆膜應附著牢固,不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷.3涂層應完整

48、,不得有損壞、流淌.10.3管道安裝10.3.1 管道安裝前應已除銹并涂完底漆.10.3.2 管道的焊接應按本標準第5.2節(jié)的要求執(zhí)行.10.3.3 焊縫距支、吊架凈距不應小于 50mm10.3.4 管件、設備的安裝應按本標準第8章執(zhí)行.10.3.5 吹掃與壓力試驗應按本標準12章的要求執(zhí)行.10.3.6 吹掃、壓力試驗完成后,應補刷底漆并完成管道設備的防腐.11燃氣場站11.1 一般規(guī)定11.1.1 燃氣場站施工前必須做出詳盡的施工方案,并經(jīng)有關(guān)部門審查通過前方可進 行施工.11.1.2 燃氣場站的消防、電氣、采暖與衛(wèi)生、通風與空氣調(diào)節(jié)等配套工程的施工與 驗收應符合國家有關(guān)標準的要求.11.

49、1.3 燃氣場站使用的壓力容器必須符合國家有關(guān)規(guī)定,產(chǎn)品應有齊全的質(zhì)量證實 文件和產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證書或平安性能檢驗證書方可進行安裝.11.1.4 壓力容器的安裝應符合國家有關(guān)規(guī)定.平安閥、檢測儀表應按有關(guān)規(guī)定單獨 進行檢定.閥門等設備、附件壓力級別應符合設計要求.11.1.5 站內(nèi)各種設備、儀器、儀表的安裝及驗收應按產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定進行.11.1.6 站內(nèi)工藝管道的施工及驗收應按國家現(xiàn)行標準?石油天然氣站內(nèi)工藝管道工 程施工及驗收標準?SY/T0402執(zhí)行,并應符合本標準第10章的規(guī)定.11.1.7 設備根底的施工及驗收應符合現(xiàn)行國家標準 ?混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準? GB5020硼定.1

50、1.1.8 儲氣設備的安裝應按國家現(xiàn)行標準 ?球形儲罐施工及驗收標準?GB50094?金 屬焊接結(jié)構(gòu)濕氣式氣柜施工及驗收標準?HGJ21縱行.11.1.9 機械設備的安裝及驗收應按現(xiàn)行國家標準?機械設備安裝工程施工及驗收通用標準?GB5023曲行.11.1.10 壓縮機、風機、泵及起重設備的安裝應按現(xiàn)行國家標準?壓縮機、風機、泵 安裝工程施工及驗收標準?GB5027段?起重設備安裝工程施工及驗收標準? GB50278 執(zhí)行.11.1.11 場站內(nèi)的燃氣管道安裝完畢后必須進行吹掃和壓力試驗,并應符合以下規(guī) 定：1場站內(nèi)管道的吹掃和強度試驗應符合本標準第12章的規(guī)定；2埋地管道的嚴密性試驗應符合本

51、標準第12章的規(guī)定；3地上管道進行嚴密性試驗時,試驗壓力應為設計壓力,且不得小于0.3MPa；試驗時壓力應緩慢上升到規(guī)定值,采用發(fā)泡劑進行檢查,無滲漏為合格.其他要求 應符合本標準第12.4節(jié)的規(guī)定.11.2 儲配站11.2.1 儲配站內(nèi)的各種運轉(zhuǎn)設備在安裝前應進行潤滑保養(yǎng)及檢驗.11.2.2 儲配站各種設備及儀器儀表,應經(jīng)單獨檢驗合格后安裝.11.3 調(diào)壓站11.3.1 調(diào)壓器、平安閥、過濾器、計量、檢測儀表及其他設備,安裝前應進行檢查.11.3.2 調(diào)壓站內(nèi)所有非標準設備應按設計要求制造和檢驗,除設計另有規(guī)定外,應 按制造廠說明書進行安裝與調(diào)試.11.4 .3調(diào)壓站內(nèi)管道安裝應符合以下要求

52、：1焊縫、法蘭和螺紋等接口,均不得嵌入墻壁和根底中.管道穿墻或穿根底時,應設置在套管內(nèi).焊縫與套管一端的間距不應小于100mm2干燃氣的站內(nèi)管道應橫平豎直；濕燃氣的進出口管道應分別坡向室外,儀器 儀表接管應坡向干管.3調(diào)壓器的進出口箭頭指向應與燃氣流動方向一致.4調(diào)壓器前后的直管段長度應按設計或制造廠技術(shù)要求施工.11.5 .4調(diào)壓器、平安閥、過濾器、儀表等設備的安裝應在進出口管道吹掃、試壓合格后進行,并應牢固平正,嚴禁強力連接11.4液化石油氣氣化站、混氣站11.4.1 設備及管道安裝應符合以下要求：1儲罐和氣化器等大型設備安裝前,應對其混凝土根底的質(zhì)量進行驗收,合格后 方可進行.2室內(nèi)管道

53、安裝應在室內(nèi)墻面噴漿和打混凝土地面以前進行.3與儲罐連接的第一對法蘭、墊片和緊固件應符合有關(guān)規(guī)定.其余法蘭墊片可采 用高壓耐油橡膠石棉墊密封.4管道及管道與設備之間的連接應采用焊接或法蘭法蘭連接.焊接宜采用氮弧焊 打底,分層施焊；焊接、法蘭連接應符合本標準第5.2節(jié)和第5.3節(jié)的規(guī)定.5管道安裝時,坡度及方向應符合設計要求.6管道及設備的焊接質(zhì)量應符合以下要求：1 所有焊縫應進行外觀檢查；管道對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應采用射線照相探傷,抽檢個數(shù)為對接焊縫總數(shù)的25%,并應符合國家現(xiàn)行標準?壓力容器無損檢測?JB4730的II級質(zhì)量要求；2管道與設備、閥門、儀表等連接的角焊縫應進行磁粉或液體滲透檢驗,抽

54、 檢個數(shù)應為角焊縫總數(shù)的50%,并應符合國家現(xiàn)行標準?壓力容器無損檢測?JB4730 的II級質(zhì)量要求.11.4.2試驗與驗收應符合以下要求：1儲罐的水壓試驗壓力應為設計壓力的 1.25倍,平安閥、液位計不應參與試驗. 試驗時壓力緩慢上升,到達規(guī)定壓力后保持半小時,無泄漏、無可見變形、無異常 聲響為合格.2儲罐水壓試驗合格后,裝上平安閥、液位計進行嚴密性試驗.12試驗與驗收12.1 一般規(guī)定12.1.1 管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗.12.1.2 燃氣管道穿跨越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路時,應單 獨進行試壓.12.1.3 管道吹掃、強度試驗及中高壓管道嚴

55、密性試驗前應編制施工方案,制定平安 舉措,保證施工人員及附近民眾與設施的平安.12.1.4 試驗時應設巡視人員,無關(guān)人員不得進入,在試驗的連續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結(jié)束前,所有人員不得靠近試驗區(qū).人員離試驗管道的平安間距可按表12.1.5 確定.表12.1.4平安間距管道設計壓力MPa平安間距nj>0.460.4 1.6102.5 4.02012.1.6 管道上的所有堵頭必須加固牢靠,試驗時堵頭端嚴禁人員靠近.12.1.7 吹掃和待試驗管道應與無關(guān)系統(tǒng)采取隔離舉措,與已運行的燃氣系統(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標志.12.1.8 試驗前應按設計圖檢查管道的所有閥門,試驗段必須全部開啟.12.1.9 在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管道吹掃及試驗時, 進氣口應采取油水 別離及冷卻等舉措,保證管道進氣口氣體枯燥,且其溫度不得高于40C;排氣口應采取防靜電舉措.12.1.10 驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷,必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理,處理合格后 應重新試驗.12.2 管道吹掃12.2.1 管道吹掃按以下要求選擇氣體吹掃或清管球清掃；12.2.2 道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道,可采用氣體吹掃.2公稱直徑大于或等100mm勺鋼質(zhì)管道,宜采用清管球進行清掃.12.2.3 管道吹掃應符合以下要求