山梨醇車(chē)間導(dǎo)熱油爐教案

1、一、有機(jī)熱載體爐系統(tǒng)圖概述:以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給一個(gè)或多個(gè)用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過(guò)循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。我車(chē)間選用的是江蘇常州常成熱力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的YLL-1400MA型燃煤有機(jī)熱載體爐，額定熱功率：1400kw，最高工作壓力：0.8MPa 。 二、主要部件圖片：三、導(dǎo)熱油爐設(shè)備日常保養(yǎng)內(nèi)容1、司爐人員應(yīng)負(fù)責(zé)導(dǎo)熱油鍋爐的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。 2、導(dǎo)熱油鍋爐設(shè)備檢修分為小、中、大修三類(lèi)。 小修由司爐人員提出，根據(jù)生產(chǎn)情

2、況隨時(shí)安排，中修每年一次，一般安排在年中；應(yīng)包括清除煙灰、焦渣、爐膛、煙風(fēng)道修理、附屬設(shè)備、附件、儀表、自控裝置、用熱設(shè)備管路管件等。 大修期限可根據(jù)定期檢驗(yàn)情況而定，包括：爐本體的爐管、耐火保溫情況，導(dǎo)熱油的化驗(yàn)，循環(huán)系統(tǒng)的保溫、耐壓試驗(yàn)等，一般也為一年一次。 3、導(dǎo)熱油鍋爐設(shè)備檢修前應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，根據(jù)檢查情況確定檢修計(jì)劃；對(duì)受壓元件的檢修應(yīng)由持證的專(zhuān)業(yè)修理單位承擔(dān)。 4、根據(jù)檢修計(jì)劃，由公司指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，分工明確，確保檢修質(zhì)量。 5、做好檢修記錄（包括：損壞情況，檢修方案，修理質(zhì)量檢驗(yàn)等），并存入導(dǎo)熱油鍋爐技術(shù)檔案?jìng)洳椤?#160;6、檢修完畢

3、后由公司經(jīng)理、生產(chǎn)主管組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)受壓部件檢修應(yīng)由特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能投入運(yùn)行。 7、導(dǎo)熱油鍋爐的溫度計(jì)、壓力表應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定送計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)；液位儀一年至少維修拆洗一次；自動(dòng)控制和自動(dòng)保護(hù)裝置每月應(yīng)校驗(yàn)一次，有問(wèn)題及時(shí)檢修。 8、安全閥 ：檢查安全閥應(yīng)無(wú)泄漏，鉛封應(yīng)無(wú)損壞，排油管應(yīng)暢通。9、壓力表 ：檢查三通旋塞、接頭是否泄漏; 轉(zhuǎn)動(dòng)三通旋塞,壓力表指針應(yīng)能恢復(fù)到零.10、溫度表 : 檢查溫度表要清晰正確;控制柜溫度和進(jìn)出油管道溫度是否一致，如果相差較大應(yīng)更換溫度表。 11、拆卸清洗過(guò)濾器

4、60;:系統(tǒng)內(nèi)一些金屬脫落物和熱載體中雜質(zhì)及殘?jiān)练e物等隨著循環(huán)油泵前的過(guò)濾器中被截流,因此需要定期清洗 ，清洗時(shí)間：正常情況每年清洗2-3次；當(dāng)壓差變小時(shí)也應(yīng)及時(shí)清洗。清洗時(shí)必須等導(dǎo)熱油降到常溫后關(guān)閉循環(huán)泵，拆卸過(guò)濾器，用清洗劑徹底清洗。12、煙管和煙箱、灰箱、煙道的清灰 ：清掃煙管、煙箱、煙道和灰管，減少煙氣流通阻力;清理時(shí)間：煙箱每班檢查清理一次，其他每月檢查清理一次；當(dāng)爐膛呈正壓時(shí)應(yīng)及時(shí)停爐降溫清理煙灰。 爐排兩側(cè)灰箱拉桿每班拉動(dòng)拉桿排灰二三次，正常情況拉桿處于關(guān)閉狀態(tài)。如不及時(shí)清理煤灰會(huì)導(dǎo)致供氧不足，煤耗增加；前部灰箱每班排灰一次。 13、鍋爐

5、本體、爐墻、爐膛的清灰工作及其它 檢修上煤機(jī)、出渣機(jī)裝置及更換易損件：檢查爐膛、清除結(jié)渣、修復(fù)損壞的耐火磚，整修損壞的爐排片及傳動(dòng)部件;清掃、檢查油管表面無(wú)油污、灰污，無(wú)變形、鼓包、裂紋，焊接處無(wú)滲漏、焊縫無(wú)開(kāi)裂。 14、輔助設(shè)備 檢查引風(fēng)機(jī)的滾動(dòng)軸是否正常，葉輪和外殼的磨損程度; 日常運(yùn)行中對(duì)儲(chǔ)油、管道閥門(mén)有無(wú)泄漏進(jìn)行檢查，管道的保溫有無(wú)破損;及時(shí)擰緊松動(dòng)螺栓，更換密封填料，保證膨脹槽溫度不大于70。15、循環(huán)油泵的維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查泵的密封件，及時(shí)更換填料。16、傳動(dòng)潤(rùn)滑： 檢查鋼絲繩應(yīng)保持有黃油；檢查爐排調(diào)速箱和爐排前后軸，每班加12次油

6、；檢查上煤機(jī)、出渣機(jī)、循環(huán)泵、引風(fēng)機(jī)，各班加一次油。17、潤(rùn)滑油選擇：齒輪油箱加40#機(jī)油，軸承、軸套加黃油。18、有機(jī)熱載體爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意下列各點(diǎn)： 不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因容易燒壞投煤門(mén)；若引風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)，應(yīng)停車(chē)檢查，一般為內(nèi)部葉輪磨損而致，應(yīng)予調(diào)換；有機(jī)熱載體爐底部地平面上不可積水，以防發(fā)生潮濕腐蝕底座。19、有機(jī)熱載體爐運(yùn)行2-3星期，應(yīng)進(jìn)行檢查一次。從有機(jī)熱載體爐后面下部清灰門(mén)清除中、外盤(pán)管部積灰。如無(wú)積灰，以后可延長(zhǎng)開(kāi)啟時(shí)間，一個(gè)月打開(kāi)一次，如仍無(wú)積灰，可延長(zhǎng)到2-3個(gè)月開(kāi)啟一次，與此同時(shí)檢查清灰門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密，管端有無(wú)滲漏，如有應(yīng)及時(shí)焊接；適當(dāng)檢緊引風(fēng)機(jī)三角帶，以

7、防運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打滑，減低風(fēng)量風(fēng)壓對(duì)皮帶的磨損；液位表、閥門(mén)、管道法蘭的接口處有滲漏應(yīng)予修復(fù)。20、鍋爐的運(yùn)行每隔3-6個(gè)月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面檢查維修，除做上述的各項(xiàng)工作外，尚須進(jìn)行全面保養(yǎng)工作。四、導(dǎo)熱油爐設(shè)備常見(jiàn)故障及排除方法：（見(jiàn)下表）主要故障主要原因排除方法進(jìn)出口油溫差超過(guò)給定值（由試驗(yàn)和運(yùn)行確定）1.循環(huán)泵供油量下降2.超負(fù)荷運(yùn)行3.導(dǎo)熱油變質(zhì)4.熱載爐額定負(fù)荷與供熱設(shè)備不匹配5.保溫不良6.油中含有氣、汽1.消除油泵及管路故障2.降至正常負(fù)荷運(yùn)行3.換新油4.合理選用載體爐5.重新保溫6.繼續(xù)脫氣、汽升溫時(shí)，電機(jī)電流不穩(wěn)，壓力表跳動(dòng)不穩(wěn)，膨脹槽內(nèi)有噪音循環(huán)系統(tǒng)導(dǎo)熱油內(nèi)有水分或輕組份物氣化（

8、有的停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)有回潮引起的冷凝水）1. 脫水排氣2.排除輕組份物回油溫度高1.檢查儀表是否失靈2.導(dǎo)熱油變質(zhì)1.修換溫度表2.換油壓差繼電器過(guò)低，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常1.檢查壓差繼電器的指針是否在給定位置2.通壓差繼電器細(xì)管是否不通暢清洗檢查修理導(dǎo)熱油溫度高，用熱設(shè)備溫度低1.熱油爐盤(pán)管有無(wú)結(jié)焦2.用熱設(shè)備散熱器不通暢1.檢查盤(pán)管有過(guò)過(guò)燒現(xiàn)象2.計(jì)算一下散熱器的流速，如果低應(yīng)沖洗或清洗煙氣溫度高1.爐內(nèi)管壁積灰多2.爐拱破壞3.煙氣短路1.吹掃盤(pán)管2.填補(bǔ)爐拱3、填補(bǔ)修理內(nèi)層盤(pán)管下部漏風(fēng)部位導(dǎo)熱油溫度燒不上去1.燃燒不好2.送煤情況不良3.風(fēng)量過(guò)小1.檢查著火及配風(fēng)情況2.操作有問(wèn)題3.調(diào)節(jié)風(fēng)量導(dǎo)熱油

9、不缺，但油泵出口壓力小1.閥門(mén)開(kāi)的小2.過(guò)濾器堵塞3.壓力表有問(wèn)題1. 檢查截門(mén)2. 檢查過(guò)濾器3. 檢查壓力表排煙濃度多1.燃燒空氣量少2.除塵器失靈1調(diào)節(jié)風(fēng)量2.檢查除塵器鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足1. 過(guò)濾網(wǎng)堵塞2. 風(fēng)機(jī)葉片積塵多清洗檢查五、導(dǎo)熱油爐爐排常見(jiàn)故障及解決方法：1、爐排卡住可能由下列原因引起： a、爐排左右兩邊調(diào)節(jié)螺母緊松相差太多，致使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏。 b、爐排在鏈輪軸處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。 c、由于鐵的物件，爐排片的碎塊，沉頭螺釘脫落把爐排片卡住。 d、大塊結(jié)焦而增加的阻力。解決方法：a.b調(diào)整爐排兩側(cè)調(diào)節(jié)螺母距離。c.d清理異物2、爐排之間的

10、松緊程度 一般串好后左右兩方面有間隙總和約10毫米，過(guò)緊會(huì)造成爐排拱起，容易卡住，過(guò)松漏煤屑多亦不好，對(duì)于已裝好的爐排可在冷態(tài)下調(diào)緊調(diào)節(jié)螺母，使?fàn)t排不會(huì)在鏈輪軸處拱起，如仍有拱起現(xiàn)象，可沿縱向抽掉一列爐排片或?qū)蓚?cè)邊鏈輪適當(dāng)?shù)南蛲庖疲缓笤谡{(diào)緊調(diào)節(jié)螺母，其調(diào)節(jié)程度以不拱起為止，亦不宜過(guò)緊，在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)如有拱起現(xiàn)象，仍可收緊調(diào)節(jié)螺母，拉緊鏈條爐排，以消除拱起現(xiàn)象為止，調(diào)緊和放松時(shí)左右距離必須相等，使調(diào)緊一致，消除跑偏。3、應(yīng)該避免長(zhǎng)時(shí)間的壓火，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻，可能帶來(lái)如下弊?。?#160;a.爐排容易過(guò)熱而可能損壞。 b.爐排兩側(cè)板過(guò)熱而發(fā)生彎曲，爐排長(zhǎng)銷(xiāo)卡住。 c.爐排長(zhǎng)銷(xiāo)發(fā)生彎曲。 解決方法：短時(shí)間（1-2小時(shí)內(nèi)）壓火應(yīng)將煤層離開(kāi)煤閘門(mén)100毫米，防止燒壞煤閘門(mén)及爐排。如果爐排及銷(xiāo)軸損壞應(yīng)更換爐排及彎曲銷(xiāo)軸。4、運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲，如有應(yīng)立