鏈輪的基本參數(shù)

1、鏈輪的基本參數(shù)鏈輪的基本參數(shù)鏈輪是鏈傳動中的重要零件，鏈輪齒形、節(jié)距等與鏈條相關尺寸 加工是否正確，將直接關系到鏈條的使用壽命。 因此，必須給于足夠 的重視。一、鏈輪材料的選擇對于不需要熱處理的片式鏈輪， 可采用Q235、Q345(16Mn)、或 10、20鋼制造。一般硬度在 HB140以下，適于中速、中等功率、較 大的鏈輪加工。要求熱處理的鏈輪一般選用45鋼、45鋼鍛造、45鑄鋼或4OCr鋼加工，適用于受力較大重要場合與高強度鏈條配套的 主、從動鏈輪的加工。鑄鐵鏈輪主要應用在精度要求不高或外形復雜 的鏈輪，如環(huán)鏈輪等。二、鏈輪的基本參數(shù)1、Z-齒數(shù)，2、P-鏈條節(jié)距，3、d-滾子直徑，4、d

2、分一分度 圓直徑，5、d頂一頂圓直徑，6、d根一齒根圓直徑，7、一節(jié)距 角8、Q一壓力角，R一齒溝圓弧半徑。前三個參數(shù)為用戶提供的重 要數(shù)據(jù)，后序參數(shù)為鏈輪設計參數(shù)可參照有關標準計算。三、常見鏈輪的形狀與結構通常，鏈輪是由齒圈、輪毅和輪幅三部分組成。常見鏈輪形狀有1 .單片式單雙排鏈輪。2 .單凸緣式單雙排鏈輪。3 .雙凸緣式單雙排鏈輪鏈輪的結構大致有1 .整體結構。一般應用在標準鏈條 P=38.1以下的單、雙排，單、 雙凸緣鏈輪的加工。2 .焊接結構。主要應用在中、大規(guī)格單、雙凸緣鏈輪的加工。加 工時，凸緣部分采用棒料車成凸形。齒圈部分可采用板材切割后加工 外徑與軸孔，孔一端車出焊接坡口套入

3、凸緣部分進行焊接。焊接時要兩端焊，采用低氫焊條如T506焊條等。3 .鑄造鏈輪。主要應用在大型鏈輪的加工，加工時只加工齒圈、 凸緣兩端面、外徑和內徑及鍵梢，然后再加工齒形。環(huán)鏈輪都是鑄造 的。鑄造鏈輪的材料一般有兩種，鑄鐵和鑄鋼如 HT15O、HT2O0和 ZG310-570(ZG45)。4 .鍛造鏈輪。主要應用在受力較大的中、大規(guī)格鏈輪的生產(chǎn)上。 鍛造時，不管是單凸緣式或雙凸緣式，一般都鍛成凸形，軸孔留出足 夠的加工余量，材料利用率較低，成本高。四、鏈輪齒形的幾何形狀與設計原則1 .鏈輪齒形的幾何形狀：常見鏈輪的幾何形狀有三圓弧一直線 形、兩圓弧一直線形、兩圓弧凸齒形、一圓弧一直線形、齒梢中

4、心有 偏移的直線齒形和直線齒形。2.設計原則：鏈輪齒形設計主要應滿足三方面要求：即嚙合要求、 使用要求、工藝性與精度要求。(1)保證鏈條能順利的嚙入與嚙出，不會有干涉現(xiàn)象。(2)具有足夠的容納鏈條節(jié)距伸長的能力。(3)具有合理的作用角。(4)齒廓曲線與鏈傳動工況相適應。(5)有利于嚙入和防止因鏈條跳動而掉鏈。(6)加工工藝性好。目前我國所執(zhí)行的鏈輪標準為 GB1244-85齒形。五、鏈輪設計與加工1、鏈輪設計：對于節(jié)距12.7-38.1標準鏈條的鏈輪各廠家己采用 標準滾刀在滾齒機上生產(chǎn)。加工時，用戶只需提供鏈輪齒數(shù)、節(jié) 距和滾子直徑即可生產(chǎn)。鏈輪設計按GB1244-85設計。非標準鏈輪在 用戶

5、提供必要數(shù)據(jù)的基礎上，要做如下計算：分度圓直徑:d分 =P/sin180度/Z=P K , P-節(jié)距，K-齒數(shù)系數(shù)可查表。齒溝圓弧半徑：Rmin=O.505d , d=滾子直徑。壓力角？ Qmin=l20 度-90/2; Qmax=140度-90/2。一般選用Qmax。齒面圓弧半徑 Remin=O.008d ;(Z Z+180);Remax=O.12( Z 2+2)。一般選用 Remax。 齒面圓弧半徑的位置 Do在d分一 0.2P圓周上。齒溝分離量 S:機 加，Smin=0.08d;非加，Smin=O.04P。一般選用機加齒溝分離量。 節(jié)距角a=360/Z。齒厚：單排為內節(jié)內寬的0.95,雙

6、排為內節(jié)內寬的 0.93。齒頂圓可根據(jù)作圖來決定，也可在分度圓的基礎上加0.85 0.95 倍的滾子直徑。以上數(shù)據(jù)是鏈輪設計的重要參數(shù)。當然。特殊鏈條的鏈輪設計與此有區(qū)別， 需按有關手冊的鏈輪公 式計算2、鏈輪齒形加工鏈輪加工最主要的是齒形加工。前面己經(jīng)講過， 標準鏈條的鏈輪大部分在滾齒機上用滾刀加工。 而大規(guī)格與非標鏈輪 的加工方法由于受設備和刀具、數(shù)量的限制各公司的加工方法有所不 同。目前，應用最廣泛的仍然是成形法銃切鏈輪與范成法滾切鏈輪兩 種。滾子鏈鏈輪銃刀的齒形是按鏈輪齒梢形狀設計的。為了節(jié)省刀具，通常按鏈輪齒數(shù)分組設計刀具，每一組按計算齒數(shù)設計齒形，計算齒 數(shù)可按下式計算：Zc=2Z

7、l Z2/Z1+Z2式中:Zl 一同組中最小齒數(shù)，Z2一同組中最 大齒數(shù)。（1）成型刀加工齒形方法：用成型圓盤銃刀或用指狀成型銃刀， 在配有分度頭的臥式或立式銃床上加工齒梢是目前常用的加工方法。 適合于大節(jié)距鏈輪批量加工。（2）鞍形銃刀加工齒形方法：用鞍形銃刀 在配有分度頭的臥式銃床上同時在相鄰兩個齒梢上銃出對稱的兩個 齒是目前齒形鏈輪常用的加工萬法。適于中、小批量生產(chǎn)。（3）滾切加工齒形方法：在滾齒機上用滾刀加工出齒梢，適合于標準鏈輪節(jié)距 P=38.1以下的鏈輪加工。生產(chǎn)效率高。精度好。（4）插齒加工齒形方 法:在插齒機上用圓盤插齒刀或梳齒刀加工出鏈輪齒梢。適合于單件 小批量生產(chǎn)。（5）較大

8、型的鏈輪也可采取劃線、鉆孔在刨加工或插加 工齒形又是一種加工方法，很顯然，此種方法較為落后，但大型鏈輪 受加工設備和數(shù)量限制也可采用這種方法。（6）最近，有的單位采用 仿形機切割齒形的方法解決了大型鏈輪加工的難題，很有創(chuàng)意。仿形切割齒形加工工藝如下：A.先將己機加的鏈輪放在分度盤上，鏈輪通過芯棒上的壓板和鏢栓固定。要求齒圈面一定要平B.在己加工好的齒圈上任一位置按樣板齒形切割深度小于設計 齒形4-5mm的齒形，然后用角尺測量其尺面垂直度。C.測量己切割好的尺形深與己加工好的軸孔邊緣的距離H。D.計算還需加工深度B。8=測量尺寸-軸孔邊緣與分度圓直徑邊 緣的距離。E.調整切割機連桿尺寸，即在原尺

9、寸的基礎上伸長一個加深量， 調整后即可按樣板切割。F.切割一齒后，用分度盤分度。切割三個齒后跨齒測量同側同位 距離。切第四齒后按同樣方法移動一齒同側同位測量，以此類推。G.如果通過測量尺寸相差較大或齒頂寬度出入較大，可將較寬 的一面多于部分切割下來焊在另一齒面上進行修整。H,切割后的齒形表面用手砂輪磨光后進行表面淬火。L.進行其它加工。3.片式、凸緣式鏈輪機加方法(1)片式鏈輪加工：片式鏈輪一般采用鋼板切割后再機加，可提高 其材料利用率。小規(guī)格的鏈輪居多，標準鏈輪占多數(shù)，車削后在滾齒 機上加工，一次可加工數(shù)片。(2)凸緣式鏈輪加工：凸緣式鏈輪加工有以下兩種方法；A.整體加工，即用棒料切削加工后再加工齒形。此種方法材料 利用率低，成本高。B,焊接加工，很顯然此種方法材料利用率比整體加工高，成木低。具體加工方法是：齒圈部分可用鋼板切割后粗加工外徑和軸孔，軸孔一側留焊接坡口。然后采用棒料車凸緣部分成凸形，齒圈部分和 凸緣部分相拼后雙面焊接再加工成品， 焊口部分車圓弧。機加后再選 定適當?shù)姆椒庸X形。焊接鏈輪的焊條最好采用低氫焊條，防止 45鋼由于焊接焊口開 裂。對于大型重要鏈輪焊接前焊條最好預熱，預熱溫度150-200,時間1-2小時。六、刀具設計鏈輪加工刀具主要有：1 .標準滾刀應用在中小標準鏈輪的加工上。2 .盤銃刀是按鏈輪齒形設計的一種多齒盤式刀具。一般在臥銃上 加工