混凝土的氣泡產(chǎn)生以及處理措施

1、生以及處理措談?wù)劵炷廉a(chǎn)生氣泡的原因及處理措施 摘要：隨著我國市場經(jīng)濟迅速開展，競爭日趨劇烈，各類建筑工程也逐年增加。 而 混凝土是目前最主要的建筑工程材料之一，得到了廣泛應(yīng)用。但混凝土外表出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象頻頻發(fā)生，而且其氣泡的體積大并不能及時排出，這對混凝土 結(jié)構(gòu)及性能 造成極大的不利影響。筆者對混凝土產(chǎn)生氣泡的原因進行了研究分 析，給出了科學 可行的有效處理措施。關(guān)鍵詞：混凝土；氣泡；有效處理措施 前言：混凝土是工程建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，其外表出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象也受到人們越來 越多 的關(guān)注。在混凝土應(yīng)用技術(shù)標準中規(guī)定，當混凝土含氣量每增加1%時， 28 天抗壓強度下隆5%。但假設(shè)是參加優(yōu)質(zhì)的引氣劑，可

2、以在混凝土中形成直徑20- 200 Pm的微小氣泡，使氣泡不僅分布均勻而且密閉獨立，在混凝土施工過程中有一定的穩(wěn)定性。而當混凝土外表的氣泡大于以上標準時，帶來了困擾建筑業(yè)的混凝土外表蜂窩麻面難題，影響著混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。1.混凝土產(chǎn)生氣泡的原因分析1.1 混凝土配置中原材料使用的問題根據(jù)骨料級配密實原理，在施工過程中，如果使用材料本身級配不合理，粗骨料偏多，細骨料較少，碎石材料中針片狀顆料含量過多，以及在生產(chǎn)過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率要小，此時細粒料缺乏以填充粗集料之間的空隙，導致集料不密實，極易形成產(chǎn)生氣泡的自由空隙。另外，作為預(yù)拌混凝土 , 為了保持長時 間的運輸和攪拌以及碇泵送

3、的要求，必須要添加外加劑方可施工?，F(xiàn)在市場使用的外加劑根本上均為引氣型的減水泵送劑，這種外加劑參加后，在攪拌混凝土過程中能引入大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡。有了這些 微小的氣泡，栓的保水性、 和易性、可泵性等性能將會大大加強，同時對預(yù)拌 混凝土的坍落度經(jīng)時損失率將會 大幅降低。但隨著引氣減水劑的類型和摻量的 不同，所產(chǎn)生的氣泡的數(shù)量和大小將 會隨之改變。如混凝土框架柱當采用吊斗 吊運栓施工時，不需加泵送劑，這時所澆 筑出的混凝土結(jié)構(gòu)與采用泵送外加劑 的剪力墻構(gòu)件相比，剪力墻外表所產(chǎn)生的氣泡 總是比框架柱所產(chǎn)生的氣泡要多 得多。當參加的外加劑具有松香類引氣劑時，所產(chǎn) 生的氣泡會比其它類型的

4、外 加劑要稍多一些。除此之外，水泥的多少和水灰比的大 小，也是導致氣泡產(chǎn)生 的重要原因。水的用量導致著氣泡數(shù)量是否減少具有不確定 性，同時也增加了 混凝土的粘度，影響了攪拌混凝土時產(chǎn)生氣泡的排出，而水量較 多也使自由水 較多易形成氣泡。1. 2混凝土技術(shù)應(yīng)用中其施工方法的問題分層振搗和脫模劑有很大關(guān)系。首先，分層規(guī)定是 40cm-50cm 一步，但是根 據(jù)工 人的素質(zhì)控制到 50cm 是不可能的事情，最好不要大于 Imo 還要掌握振搗的 要點，什 么時候快插慢拔、振搗間距一類的。一旦氣泡行程過長，即使振搗的 時間到達要求， 氣泡也不能完全排出，這樣也會造成混凝土結(jié)構(gòu)外表氣泡。其 次，分層振搗的

5、厚度 確定性不高。 一般而言，分層振搗的厚度為振搗器作用長 度的 1.25 倍，宜為 300? 500 mmo 但實際情況中，分層振搗太厚，栓容易振搗 出問題。還有，振搗工藝不當，混 凝土振搗不充分； 由于設(shè)計斷面尺寸比擬小 , 截面變化處不容易振搗， 氣泡不易逸出。 另外，在攪拌過程中，會使殮的坍落 , 也造成氣泡產(chǎn)生。當然不可無視的就是脫模劑 的使用。當其被不合理使用時， 新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模 劑，即使合理的振搗，氣泡 也很難沿模板上升排出，直接導致混凝土結(jié)構(gòu)外表出現(xiàn) 氣泡。1. 3混凝土施工技術(shù)人員的問題混凝土施工時，混凝土施工技術(shù)人員也是其中不可無視的重要環(huán)節(jié)。

6、混凝土 施工 中，混凝土的澆筑工作很復(fù)雜，要求很高。而一些技術(shù)人員技術(shù)不過關(guān)， 達不到要 求，一是混凝土的澆筑施工有錯誤，使混凝土產(chǎn)生氣泡超過預(yù)期；另 一個是混凝土 施工時間把握不準，混凝土中的氣泡不能完全排除，影響混凝土 結(jié)構(gòu)構(gòu)件外和其他 性能。其次，振搗要快插慢拔，振到外表不冒氣泡。栓工， 要讓有責任心的工人。 模板隔離劑要涂刷均勻。3.關(guān)于混凝土產(chǎn)生氣泡的一些有效處理措施3.1 混凝土原材料科學配置 首先是合理級配。嚴格控制粗集料中針片狀顆粒的含量，剔除不合格材料。 采用 細度模數(shù) 2. 0-3. 0范圍的天然砂或人工砂，保證其各項指標符合標準要求。 其粗集料 采用 2? 3 種粒級的，

7、不使用不分級的統(tǒng)料或單一級的粗集料配制， 細集料應(yīng)盡量采 用潔凈、無風化、無雜質(zhì)和級配較好的中砂。其次是恰當?shù)乃?灰比?；诨炷翉?度，筆者建議選用標號低一些的水泥，采用較大水泥用量 , 增加混凝土密實度，改善 工作性。在配制較大坍落度的混凝土時，控制摻加減 水劑的量，減少用水量，必要 時可添加粉煤灰等摻和料。另外，脫模劑應(yīng)使用 質(zhì)量好點的油性脫模劑，在大模板 板面完全清理干凈后均勻涂刷。而模板應(yīng)盡 量采用新的木模和定型鋼模板，并且對 模板進行精細處理，確保外表光滑，模板 外表脫模劑優(yōu)先選用模板漆，并涂刷均勻。 對模板截面尺寸變化處，安裝附著式 振搗器，確保該部位振搗充分?？傊?，嚴格進 行混

8、凝土配合比試驗并按確定的混 凝土配合比施工，控制外加劑摻量。3. 2 對混凝土施工方法與工藝進行嚴格控制 從施工方法減少混凝土氣泡，采用應(yīng)分層布料，分層振搗，以利混凝土內(nèi)部往 上排 出，嚴防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。首先，對不同的混凝土進 行分層規(guī)范，對于一般混凝土布料要求分層的厚度以不大于 50cm 為宜。其次 , 后天補救。是采用與商品混凝土同品種、同標號、同配比的水泥和粉煤灰配 制后，對商品混凝 土構(gòu)件外表所產(chǎn)生的細微氣泡進行填補，會起到色澤一致、 強度要求相當?shù)男Ч?二是對較大缺陷的氣泡修補應(yīng)采用混凝土原漿進行修補 , 但需經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)督部門 驗收認可前方可進行。除此之外，

9、溫度高也是產(chǎn)生 氣泡多的一個原因，而水泥混凝 土構(gòu)件成型是水化熱過程，所以必須要加強混 凝土的養(yǎng)護，始終保持混凝土構(gòu)件的 濕潤。除此之外，施工時交搗高度適宜， 一般控制在 1.5m 左右，并進行充分振搗， 迫使混凝土中的氣體排出，假設(shè)一次交 搗高度過大，任憑怎么振搗也是無用，只會造 成模板接縫處漏漿，影響混凝土 外觀質(zhì)量。3. 3 混凝土氣泡的處理措施氣泡影響混凝土外觀，個別氣泡一般不必處理，局部較多或大面積出現(xiàn)氣泡 應(yīng)處 理，且拆模后要盡早處理，將產(chǎn)生氣泡部位刷毛或鑿毛，用水清洗濕潤， 用相同或 高于結(jié)構(gòu)物混凝土強度等級的水泥砂漿填補并壓光，采取覆蓋養(yǎng)護措施，防止水流沖刷。對斜面和曲面部位可

10、在混凝土澆筑完 6 h 后拆模處理氣泡 , 其處理效果較好， 但拆模時要防止擾動已澆混凝土。 澆筑過程中應(yīng)安排專業(yè)人 員負責檢査， 進行敲打， 排除混凝土中的氣泡，從而使混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形符 合設(shè)計和建筑標準，其他性能 符合平安要求。其次是重視混凝土的振搗，確保 振搗符合標準規(guī)定。為充分振搗密 實，振搗間距應(yīng)當減小，振搗時間酌情延長，并 盡量選用高頻振搗棒。澆注混凝土 時，盡量減少每層厚度，每層厚度不得超過 30 cm,并且在振搗棒上作深度標記，確保 振搗充分。同時要求工作人員認真負責， 嚴謹?shù)剡M行混凝土攤鋪、振搗作業(yè)，每層 混凝土攤鋪厚度控制在 30 cm-50 cm 間，振搗時振搗棒應(yīng)緩慢拔出，不欠振或漏振。 4. 結(jié)語混凝土氣泡的產(chǎn)生直接影響建筑工程的質(zhì)量和平安，也影響了建筑工程的美觀。探究混凝土氣泡防治措施和處理工作，科學合理地標準材料、配比、施工和養(yǎng)護等各項操作，是有效防治混凝土氣泡的必然途徑。而氣泡產(chǎn)生的原因具有多樣性，防治的