熱處理工藝的分類(lèi)

1、熱處理工藝的分類(lèi)金屬熱處理工藝大體可分為、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類(lèi)。根據(jù)加熱、加熱溫 度和冷卻方法的不同，每一大類(lèi)又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不 同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的 金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類(lèi)繁多。整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以 改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和四 種基本工藝。整體熱處理工藝的手段退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩 慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或

2、接近平衡狀態(tài)，獲得良好的和使用性能，或者為 進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得 到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最 終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速 冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650c的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱(chēng)為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切,常常配合使用，缺一不可。四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出

3、不同的熱處理工藝。為了獲得 一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和結(jié)合起來(lái)的工藝，稱(chēng)為。某些合金淬火形成后，將其置于 室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣 的熱處理工藝稱(chēng)為。把形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的 方法稱(chēng)為；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱(chēng)為，它不僅能使工件不氧化，不脫碳， 保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只 加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的，即在單位面積 的工件上給予較大的熱能，

4、使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主 要方法有火焰淬火和熱處理，常用的熱源有氧乙快或氧丙烷等火焰、激光和電子束等。化學(xué)熱處理是通過(guò)改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學(xué)熱 處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放 在含碳、氮或其它的介質(zhì)（氣體、液體、固體）中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層 滲入碳、氮、硼和銘等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火。 化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是和工模具制造過(guò)程中的重要工序之一。大體來(lái)說(shuō)，它可以保證和提高工件 的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善的

5、組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種 冷、。例如白口鑄鐵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間可以獲得，提高塑性；采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價(jià)廉的碳鋼通過(guò)滲入某些合金 元素就具有某些價(jià)昂的性能，可以代替某些、；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過(guò)熱處理方可 使用。整體熱處理工藝的手段的補(bǔ)充一、退火的種類(lèi)將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫到一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（隨爐 冷卻），獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。工藝種類(lèi)很多，根據(jù)加熱溫度可分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是在臨界溫度（Ac1或Ac3）以上的退火，又稱(chēng)為相變重結(jié)晶退火，包括完全退火、不完全退火、和擴(kuò)散退火（均勻化退 火）等；另一類(lèi)是在

6、臨界溫度以下的退火，包括再結(jié)晶退火及等。按照冷卻方式，退火 可分為等溫退火和連續(xù)冷卻退火。1 .完全退火和等溫退火完全退火又稱(chēng)重結(jié)晶退火，一般簡(jiǎn)稱(chēng)為退火，它是將鋼件或鋼材加熱至Ac3以上2030C,保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間，使組織完全奧氏體化后緩慢冷卻，以獲得近于平衡組織的 熱處理工藝。這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，及熱軋型材，有 時(shí)也用于。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。2 .球化退火球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及（如制造刃具、模具所用的鋼種）。其主要目 的在于降低硬度，改善性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。3 .去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火又稱(chēng)低溫退火（或高溫回火

7、），這種退火主要用來(lái)消除，鍛件，焊接件， 熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后， 或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或。4 .不完全退火是將鋼加熱至 Ac1Ac3（亞共析鋼）或Ac1ACcm（過(guò)共析鋼）之間，經(jīng) 保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。二、淬火時(shí)，最常用的是鹽水，水和油。的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面， 不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開(kāi)裂。而用油作只適用于 過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。三、鋼回火的目的1 .降低脆性，消除或減少，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火

8、往 往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。2 .獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工 件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的 韌性、塑性。3 .穩(wěn)定工件尺寸4 .對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼 中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。熱處理手段的補(bǔ)充1 .退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處 理工藝。常見(jiàn)的退火工藝有：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火、完全退火等。退火 的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余 應(yīng)力，提高組 織

9、和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。2 .正火：指將鋼材或鋼件加熱到或（鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上，3050c保持適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。3 .淬火：指將鋼件加熱到 Ac3或Ac1 （鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度，保持 一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或）組織的熱處理工藝。常見(jiàn)的 淬火工藝有淬火，馬氏體分級(jí)淬火，表面淬火和等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。4 .回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加

10、熱到 Ac1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后 冷卻到室溫的熱處理工藝。常見(jiàn)的回火工藝有：低溫回火，高溫回火和等?；鼗鸬哪康模褐饕窍摷诖慊饡r(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨 性外，并具有所需要的塑性和韌性等。5 .調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處 理的鋼稱(chēng)。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳。6 .滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高 碳鋼的表面層，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件 的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。真空熱處理爐采取有效方法1因?yàn)榻饘俟ぜ募訜?、冷卻等操作，自動(dòng)化程度高

11、：真空熱處理的自動(dòng)化程度之 所以較高。需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)完成。這些動(dòng)作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，操 作人員無(wú)法接近。同時(shí)，有些動(dòng)作如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六、七 個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以?xún)?nèi)完成。這樣敏捷的條件來(lái)完成許多動(dòng)作，很容易造成操作 人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此，只有較高的目動(dòng)化才能準(zhǔn)確、及時(shí)按程序協(xié)調(diào)。金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)厲的真空密封：眾歷周知。因此，獲得和堅(jiān)持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)確保零件真空熱處 理的質(zhì)量有著非常主要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，就是要有可靠的真 空密封構(gòu)造。為了保證真空爐的真空性能，

12、真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本 原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔，少采用或者避免 采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄露的機(jī)遇。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水 冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封構(gòu)造。蒸汽壓低大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔 熱襯料是真空與高溫下工作的因而對(duì)這些材料提出了耐高溫。輻射成果好，導(dǎo)熱系數(shù)小 等要求。對(duì)抗氧化性能懇求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鑰、鴇、鋁和石墨等 作加熱與隔熱構(gòu)料。這些資料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，通例熱處理爐不能采用這 些加熱與隔熱材料。水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋

13、、電熱元件導(dǎo)別處置（水冷電極）中間真空隔熱門(mén)等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。這種極為不利的條件下工 作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過(guò)熱、不燒毀。因此，各部 件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的利用壽命。采用低電壓大電流：真空容器內(nèi)，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時(shí)，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會(huì)產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。真空熱處理爐內(nèi)，嚴(yán)重 的會(huì)產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處 理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過(guò)80 100伏。同時(shí)在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采取有效辦法，如盡量避免有

14、尖端的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放 電或者弧光放電的產(chǎn)生。一些常見(jiàn)的熱處理概念1 .正火：將或鋼件加熱到臨界點(diǎn) AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在 空氣中冷卻，得到類(lèi)組織的熱處理工藝。2 .退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至 AC3以上2040度，保溫一段時(shí)間后, 隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝3 .固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝4 .時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷后，在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí)，其性能隨 時(shí)間而變化的現(xiàn)象。5 .:

15、使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，與軟化，以 便繼續(xù)加工成型6 .時(shí)效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化， 提高強(qiáng)度7 .淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定 的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定轉(zhuǎn)變的熱處理工藝50CrVA彈簧鋼880 c淬油金相組織8 .回火：將經(jīng)過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝9 .鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過(guò)程。習(xí)慣上碳氮共 滲又稱(chēng)為氟化，目前以中溫和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較

16、為廣泛。中溫 氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲 氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。10 .調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering ： 一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處 理稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下 工作的連桿、齒輪及軸類(lèi)等。調(diào)質(zhì)處理后得到組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正 火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的和工件截面尺寸有關(guān)，一般 在 HB200350 之間。11.釬焊：用將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝 回火的種類(lèi)及應(yīng)用根據(jù)工件性能要求的不同，按其回火

17、溫度的不同，可將回火分為以下幾種：（一）低溫回火（150 250度）低溫回火所得組織為。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低 其和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過(guò)早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖 模具，滾動(dòng)軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為 HRC5864。(二)中溫回火(250 500度)中溫回火所得組織為。其目的是獲得高的屈服強(qiáng)度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35-50O(三)高溫回火(500 650度)高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱(chēng)為調(diào) 質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性

18、，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。因此，廣泛用 于，拖拉機(jī)，等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類(lèi)?；鼗鸷笥捕纫话銥?HB200-330O 熱處理變形的預(yù)防精密復(fù)雜模具的變形原因往往是復(fù)雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn) 生的原因，采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般 來(lái)說(shuō)，對(duì)精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。(1)合理選材。對(duì)精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形(如空淬鋼)，對(duì)碳化物嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大和無(wú)法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化 熱處理。(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對(duì)稱(chēng)，對(duì)于變形較大模具要掌 握

19、變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對(duì)于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。(3)精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理，消除過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。(4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對(duì)于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱 和其他均衡加熱的方法來(lái)減少。(5)在保證模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。(6)對(duì)精密復(fù)雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的。(7)對(duì)一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來(lái)控 制模具的。(8)在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí)，選用等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修 補(bǔ)過(guò)程中變形的產(chǎn)生。另外，正確的熱處理工藝操作(如堵孔、綁孔、機(jī)械

20、固定、適宜的加熱方法、正確 選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運(yùn)動(dòng)方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少 精密復(fù)雜模具變形的有效措施。熱處理子工藝退火熱處理硫化熱處理硬化熱處理消除應(yīng)力熱處理 表面淬火回火熱處理表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是、局 部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面。試驗(yàn)力 （標(biāo)尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)。一、維氏硬度計(jì)是測(cè)試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用100kg的試驗(yàn)力，測(cè)試薄至厚的表面硬化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微 小差別。另外，

21、有效硬化層深度也要由維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)，所以，對(duì)于進(jìn)行表面熱處理 加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺(tái)維氏硬度計(jì)是有必要的。二、表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有三 種標(biāo)尺可以選擇。可以測(cè)試有效硬化深度超過(guò)的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度 計(jì)的精度沒(méi)有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測(cè)手段，已 經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低，測(cè)量迅速、可直接讀 取等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無(wú)損的逐件檢測(cè)。 這一點(diǎn)對(duì)于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。三、當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí)，也可采用

22、洛氏硬度計(jì)。當(dāng)熱處理硬化層厚度在 時(shí)，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過(guò)時(shí)，可采用 HRC標(biāo)尺。維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或 用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO、ASTM和中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T中都已給出。在天星網(wǎng)站的技術(shù)資料欄目中這三種換算表都可以找到。局部熱處理零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，這樣的零 件通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測(cè)要在指定 區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。硬度檢測(cè)儀器可采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試 HRC硬度值，如熱處理硬化層較 淺，可采用表面洛氏硬度計(jì)，測(cè)試 HRN硬度值?；瘜W(xué)熱

23、處理-化學(xué)熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變工件表面 的化學(xué)成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接 觸疲勞強(qiáng)度，而工件的芯部又具有高的強(qiáng)韌性。熱處理過(guò)程中的溫度和壓力檢測(cè)根據(jù)以上說(shuō)的內(nèi)容，在熱處理過(guò)程中對(duì)溫度的檢測(cè)和記錄非常的重要，溫度控制的 不好對(duì)產(chǎn)品的影響十分的大，所以溫度的檢測(cè)十分的重要，在整個(gè)過(guò)程的溫度的變化趨勢(shì)也顯得十分的重要，導(dǎo)致在熱處理的過(guò)程中必須對(duì)溫度的變化進(jìn)行記錄，可以方便 以后進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，也可以查看到底是哪段時(shí)間溫度沒(méi)有達(dá)到要求。這樣對(duì)以后的熱處 理進(jìn)行改進(jìn)起到非常大的作用金屬熱處理工藝手冊(cè)、調(diào)質(zhì)工藝序號(hào)鋼號(hào)淬火回火硬度HB截面大小 mm溫度淬火介質(zhì)溫度。C冷卻方法135840-860水500-540空氣197-255小于100860-880560-600156-207100 到 300850-870油610-630121-187二300570-590170-217245850-870油580-620空氣163-238小于100480-500196-255100 到 330水500-530217-248830-850560-580207-255340CrA840-860油520-540油280-321小于40540-560269-302550-570241-277 40-6057