地下室輕骨料混凝土墊層施工方案

1、一、編制依據2二、工程概況2三、施工部署2四、施工準備3五、操作工藝6六、質量標準8七、成品保護10八、安全文明施工及環(huán)保措施 10一、編制依據1、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB 50209-2010)2、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB 50300-2013)3、建筑地面設計規(guī)范(GB 50037-2014)4、輕集料混凝土技術規(guī)程(JGJ51-2002)二、工程概況本工程地下室一層，地上三層。結構形式為鋼筋混凝土框架結構， 抗震設防烈度為7度，合理使用年限為50年，建筑結構安全等級為二 級，地基基礎或建筑樁基設計等級為丙級，建筑防火分類為丙類，耐 火等級為II級，地下工程的防水等級為

2、II級。本工程地下室地面工程由我單位施工，原地面設計的400mm厚細石混凝土墊層由甲方變更為 350mm厚輕骨料混凝土(其中地下室垃圾 處理間為400mm?),以下針對輕骨料混凝土墊層進行施工方案設計。三、施工部署1、施工條件a、地下室內地面基層鑿毛并清理干凈，b、水、電布線到位，墊層內暗敷管線等以敷設完畢并經甲方、監(jiān) 理驗收合格，并辦理完隱檢手續(xù)。2、擬投入的機械及人員a、擬投入的機械序號機械設備名稱數量1攪拌機1臺2手”5輛3鐵鍬5把4磅秤1臺第2頁5刮杠3把6木抹子5把b、擬投入的人員序號工種數量1測量工22施工員13攪拌、運輸、攤鋪人員104整平收面人員53、工期計劃按總進度計劃組織施

3、工四、施工準備1、技術準備(1)進行技術復核，基層標高、管道埋設符合設計要求，并經驗收 合格。(2)施工前應有施工方案，有詳細的技術交底，并交至施工操作人 員。(3)配合比設計經建設單位與設計溝通，確定輕骨料混凝凝土的強度等級為 LC5.0,本工程擬采用加氣混凝土砌塊碎塊作為輕質骨料，該加氣碎塊 由粉煤灰、砂、水泥拌和蒸壓制作而成經施工后產生的廢角料，粒徑 在 10mm-30mmi間。按JGJ51-2002輕骨料混凝土技術規(guī)程進行設計，設計干表觀 密度 1350Kg/m31)設計條件加氣混凝土砌塊碎塊：堆積密度 320Kg/m3, 1小時吸水率9%筒壓強度0.9MPa;砂：堆積密度1450Kg

4、/m32）混凝土試配強度北，B 心 121）式中k輕材料混凝上的試配強度（M由九心上輕骨料混凝土立方體抗壓強度標準侑（即強度等級）（Mft）（-轉骨料混凝土強度標準差（MEW.得 fcu,o=5 +1.645 X4=11.583）水泥用量選擇L2J不同試配強度的輕骨料混凝上的水泥用量打按表麗21 選用。輕骨料混蹴土的水近用吊（Wn?）青醺十試尸強隙 ）輕骨加密度等級400500600TOOKM)0001000<& 口酒敵350-31)023Q*-3S02803S02SO-540240320220-3UU工gio280-37035C工加和。g博SSft-390箋。去1 口$40-3

5、301526300400?80黯口27087026036罰“，前加法330-10D330380310-3W吟l m2S30380-450切140360430師45如M吟小口3W-4W380480巾）一皿W-60依人時420-62C1IU - S1C娟馴44054。匯川Tk注.1-表中嗜城以上為果用船,5纏水泥時水泥用量值.橫線以下為干用薨5綠放 混時的木泥用呈值N.衣中下圮但適用展甲型和昔儲型輕川骨料，卜.1：值適用于碑石型輕,骨 料和全輕混凝土13,越隔水泥用量不 超過5503/H.選擇水泥用量300Kg4）根據規(guī)范5.2.3條，用水量取160Kg5）按規(guī)范5.2.4條，選用砂率40%6)按

6、規(guī)范5.2.5條，采用松散體積法設計配合比，選取粗細骨料 松散狀態(tài)下的總體積為1.3m3。7)按規(guī)范5.3.2條7根據粗細骨料的類型，按本規(guī)程第525條選用機郃骨 料總體積，并按下列公式計算每立方米混凝土的粗細骨科用量匕=匕乂 8tt(5324)叫=RX 冉(5-3-2-2J吟=匕一匕(53=3)m1=KlX ft(5.3-24)公式計算：Vs=1.3 X 40%=0.52Ms=0.52 X 1450%=752KgVa=1.3-0.52=0.78Ma=0.78 x 320=249.6Kg8麗感(觸面麗麗；%=%+%(5,3 .笈)公式計算：Mwt=160+9% X249.6=182.46Kg9

7、按下式計算呢搬上干表現密度，并與設計要求的干表觀 密度遂行對比，如其誤差大于2%則應按下式重新調整和計算 M合比.的=145叫+啊+啊(5.3.2-6)第5頁公式計算：P =1.15 X 300+752+249,6=1346.6Kg(1350-1346.6)/1350=0.3%以上計算得出配合比：水：水泥：砂：陶粒=182.46:300:752:249.6=0.61:1:2.51:0.83墊層混凝土配合比已經確認，混凝土攪拌后對混凝土強度等級、 配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌。經計算，初步確定1m3輕骨料混凝土各材料配比為：水泥： 水： 砂：加氣混凝土砌塊碎塊300182.46 :752

8、 :249.6折合成每袋水泥用量及其它材料所用量為：50公斤/袋：30.41公斤：125.3公斤：41.6公斤2、材料準備(1)水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級為32.5級。(2)砂采用中砂，含泥量不大于3%。(4)與廠家簽訂供貨合同，保證材料供應及時，滿足施工及驗收 要求。3、作業(yè)準備(1)施工前，基層鑿毛并清理干凈，并灑水濕潤。(2)地面墊層厚度控制線已彈完。(3)已施工好的墻面或管線做好成品保護。(4)各類施工機具已準準備到位。五、操作工藝1、工藝流程施工流程：清理基層一找標高、彈線-輕集料混凝土攪拌一攤鋪及振搗壓實一找平驗收2、操作工藝(1)清理基層：澆注輕集料混凝土墊層前，應清除基

9、層的塵土和雜 物，并進行毛化處理。(2)找標高、彈線：根據墻上水平標高控制線，向下量出墊層標 高，在墻上彈出控制標高線。墊層面積較大且厚度較大時，采用水平 樁控制墊層標高。(3)輕集料混凝土攪拌1)輕集料混凝土攪拌采用強制式攪拌機，開機前應進行試運行， 并對其安全性能進行檢查，確保其運行正常；2)攪拌時應先加加氣碎塊，后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時 間不得少于1.5min。3)輕集料混凝土的運輸：在運輸中，應保持其勻質性，做到不分 層、不離析、不漏漿。運到澆筑地點時，坍落度一般控制在 1030mm4)采用人工攪拌時應注意攪拌質量，水泥、砂、加氣碎塊人工攪 拌時，應達到攪拌次數，干三遍，濕三遍

10、，才能使用。(4)輕集料混凝土攤鋪及振搗壓實1)鋪設應從一端開始，由內向外鋪設。輕集料混凝土應連續(xù)澆筑， 間歇時間不得超過2h。如間歇時間過長，應分塊澆筑，接槎處按施工 縫處理，接縫處混凝土應搗實壓平，不顯接頭槎。2)大面積墊層應分區(qū)段澆筑。3)振搗壓實：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁控制標高，當攤 鋪厚度大于200mm寸，宜先采用插入式振搗棒振搗密實，再表面振搗。 振搗延續(xù)時間應以版和物搗實和避免輕骨料上浮為原則，一般宜為 10s-30s 間。4)輕集料混凝土表面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上水平控 制線為標志，檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補平。先用木 杠刮平，再用木抹子搓壓，并隨

11、時用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平，直到搓壓平整出漿且無松散顆粒為止。對于墻根、邊 角、管根周圍不易滾壓處，應用木拍板拍打密實。采用木拍壓實時， 應按拍實一拍實找平一輕拍逗漿一抹平等四道工序完成。5)養(yǎng)護驗收：墊層施工完后12h應進行覆蓋塑料布和澆水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不得少于7d。(4)季節(jié)性施工冬期施工環(huán)境溫度不得低于5C。如在負溫下施工時，混凝土中應 摻加防凍劑，防凍劑應經檢驗合格后方準使用，防凍劑摻量應由試驗 確定?；炷翂|層施工完后，應及時覆蓋塑料布和保溫材料。在氣溫高于或等于5c的季節(jié)性施工時，預濕時間可按外界氣溫和 來料的自然含水狀態(tài)確定，應提前半天或 1天進行淋水預濕，

12、然后濾 干水份進行投料，氣溫低于5 c時不宜進行預濕處理。六、質量標準1、主控項目(1)輕集料混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層 厚度的2/3,含泥量不應大于2%;砂為中粗砂，其含泥量不應大于 3%。檢查方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。(2)輕集料混凝土的強度等級應符合設計要求，且不應小于CL7.5。檢查方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告o2、一i般項目輕集料混凝土墊層表面的允許偏差應符合下表規(guī)定。墊層表面的允許偏差和檢驗方法(單位：mm項項目允許偏差檢驗方法第8頁次1表面平整度10用2m靠尺和楔形尺檢查2標高±10用水準儀檢查3坡度不大于房間相應

13、尺寸的1/1000, 且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查3、質量控制要點3.1材料的關鍵要求(1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等 進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。(2)當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。(3)加氣碎塊在臨時堆放處注意防雨，運輸和堆放應保持顆?；旌?均勻，減少離析。采用自然級配時其堆放高度不宜超過 13并應防止 施工廢塊和其它雜物質混入。3.2技術的關鍵要求(1)在氣溫5度以上的季節(jié)施工時，可根據工程需要對輕粗集料進 行預濕處理。在氣溫5度以下

14、時不宜進行預濕處理。(2)墊層鋪設前，其下一層表面應濕潤，并刷素加介面劑的素水泥 漿一道。(3)陶?；炷恋呐浜媳葢ㄟ^計算和試配確定，其澆筑時的坍落度宜為1030mm(4)搗實混凝土采用人工振動，每一振處應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落(5)陶?；炷翝仓戤吅?，應在12h以后灑水養(yǎng)護，澆水次數應 能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間不少于7d。3.3質量問題處理(1)混凝土不密實1)基層未清理干凈、未濕潤，造成混凝土墊層與基層間粘結不牢； 墊層施工前必須將基層清理干凈并灑水濕潤。2)混凝土振搗不密實，漏振；應加強振搗工作。3)混凝土配合比掌握不準，攪拌不均勻。(2)混凝土表面不平整

15、混凝土鋪設時未按線找平，未隨打隨刮平；鋪設過程中隨時拉線 上杠找平。(3)混凝土表面出現裂縫1)墊層面積過大，未分段進行澆筑，未留伸縮縫。2)墊層厚度過薄不足60mm墊層內管線過多。3)配合比不準確，水灰比控制不好。七、成品保護1、澆筑的墊層混凝土強度達到1.2MPa以后，才可允許人員在其 上面走動和進行其他工序施工。2、施工時，混凝土運輸工具不得碰觸門框，對隱蔽的電氣線管 應進行保護。八、安全文明施工及環(huán)保措施1、為了達到安全施工目標，我們結合工程實際，建立安全保障體 系和安全責任制度，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，堅持 實行標準化管理。2、施工人員進入現場，首先進行安全意識教育，施工過程中堅持第10頁 經常地安全教育和檢查評比活動。3、根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級 進行書面安全交底，交底有針對性，內容全，且履行簽字手續(xù)。堅持 “五同時”、“三不放過”制度。4、安排專人協(xié)調指揮機械施工，防止機械施工中傷人。5、施工用電由電工每日檢查，發(fā)現隱患及時排除。6、振搗機械操作時應帶絕緣手套，移動及停止操作時，應切斷電 源，鎖好電源閘箱。7、振搗電機應遮蓋防雨布，并將其底部墊高，機械出問題應由專 業(yè)人員檢修處理。8、施工時嚴禁吸煙，配備消防器材。9、施工時帶好安全帽。10、原材料及混凝土在運輸過程中，應避免揚塵、灑漏、沾帶， 必要時應采取遮