埋弧焊工藝參數(shù)及焊接技術(shù)樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。埋弧焊工藝參數(shù)及焊接技術(shù)1. 影響焊縫形狀、 性能的因素埋弧焊主要適用于平焊位置焊接，如果采用一定工裝輔具也能夠?qū)崿F(xiàn)角焊 和橫焊位置的焊接。埋弧焊時(shí)影響焊縫形狀和性能的因素主要是焊接工藝參數(shù)、 工藝條件等。下面我們主要討論平焊位置的情況。1.1 焊接工藝參數(shù)的影響影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊絲直徑等。（1）焊接電流 當(dāng)其它條件不變時(shí)，增加焊接電流對焊縫熔深的影響（如圖 1所示），無論是Y形坡口還是I形坡口，正常焊接條件下，熔深與焊接電流 變化成正比，即狀的影響，如圖2所示。電流小，熔深淺，

2、余高和寬度不足；電 流過大，熔深大，余高過大，易產(chǎn)生高溫裂紋。電流/A圖1焊接電流與熔深的關(guān)系（4 4.8mm）資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。上年 "a)電流不足電流適當(dāng)電流過大b)圖2焊接電流對焊縫斷面形狀的影響a)I形接頭 b)Y形接頭(2)電弧電壓 電弧電壓和電弧長度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電 流時(shí)，如果選用的焊劑不同，電弧空間電場強(qiáng)度不同，則電弧長度不同。如果 其它條件不變，改變電弧電壓對焊縫形狀的影響如圖 3所示。電弧電壓低，熔深 大，焊縫寬度窄，易產(chǎn)生熱裂紋：電弧電壓高時(shí)，焊縫寬度增加，余高不夠。埋 弧焊時(shí)，電弧電壓是依據(jù)焊接電流調(diào)整

3、的，即一定焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒，因此電弧電壓的變化范圍是有限的。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。電壓過小電壓適當(dāng)電壓過大b)圖3電弧電壓對焊縫斷面形狀的影響a)I形接頭b)Y形接頭(3)焊接速度焊接速度對熔深和熔寬都有影響，一般焊接速度小焊接熔池大，焊縫熔深和熔寬均較大，隨著焊接速度增加，焊縫熔深和熔都將 減小，即熔深和熔寬與焊接速度成反比，如圖4所示。焊接速度對焊縫斷面形 狀的影響，如圖5所示。焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差：焊接速 度較大時(shí)，熔化金屬量不足，容易產(chǎn)生咬邊。實(shí)際焊接時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，在 增加焊接速度的同時(shí)

4、必須加大電弧功率，才能保證焊縫質(zhì)量, h1275100125150圖4焊接速度對焊縫形成的影響資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。H熔深 B熔寬a)建度過小速度適當(dāng)速度過大b)圖5 焊接速度對焊縫斷面形狀的影響a)I形接頭 b)Y形接頭(4)焊絲直徑焊接電流、電弧電壓、焊接速度一定時(shí)，焊絲直徑不同，焊縫形狀會(huì)發(fā)生變化。表1所示的電流密度對焊縫形狀尺寸的影響，從表 中可見，其它條件不變，熔深與焊絲直徑成反比關(guān)系，但這種關(guān)系隨電流密度 的增加而減弱，這是由于隨著電流密度的增加，熔池熔化金屬量不斷增加，熔 融金屬后排困難，熔深增加較慢，并隨著熔化金屬量的增加，余高增加焊縫成

5、 形變差，因此埋弧焊時(shí)增加焊接電流的同時(shí)要增加電弧電壓 ，以保證焊縫成形 質(zhì)量。表1電流密度對焊縫形狀尺寸的影響(U=30-32V, Uw =33cm / min)項(xiàng)目焊接電流/A7007501000110013001400焊絲直徑/ mm6 15465465平均電流密度/ Amnn2636583852844868熔深H/mm7. 08 . 511. 510. 512. 016. 5r 17.519. 0熔寬B/mm22 I21一1926242227124形狀系數(shù)B/H3. 12 . 51 . 72. 52. 01. 31 . 51,31.2工藝條件對焊縫成形的影響(1)對接坡口形狀、間隙的影響在其它條件相同時(shí)，增加坡口深度和寬度，焊縫熔深增加，熔寬略有減小，余高顯著減小，如圖6所示。在對接資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。焊縫中，如果改變間隙大小，也能夠調(diào)整焊縫形狀，同時(shí)板厚及散熱條件對焊 縫熔寬和余高也有顯著影響，如表2所示圖6坡口形狀對焊縫成形的影響表2焊縫間隙對對接焊尺寸的影響(2)焊絲傾角和工件斜度的影響焊絲的傾斜方向分為前傾和后傾兩種，見圖7。傾斜的方向和大小不同，電弧對熔池的吹力和熱的作用就不同，對 焊縫成形的影響也不同。圖7a為焊絲前傾，圖7b為焊絲后傾。焊絲在一定傾角 內(nèi)后傾時(shí)，電弧力后排熔池金屬的作用減弱，熔池底部