外殼注塑模實體設計過程

1、外殼注塑模實體設計過程第一部分塑件的分析該塑件選用塑料為ABSABS中文名：丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene基本特性：無毒無味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤，密度在 1.021.05g/cm 3,其 收縮率為0.30.8%。ABS吸濕性很強，成型前需要充分干燥，要求含水量小于 0.3%。流動性一般，溢料間隙約在0.04mm ABSW極好的抗沖擊強棄，且有低溫 下也不迅速下降。有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、化學穩(wěn) 定性和電氣性能。成型特點：ABSft升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；

2、容 易產生熔接痕，模具設計時應盡量減少澆注對料流的應力；在正常的成型條件下， 壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時，模具溫度可以控制在 5060 c。綜合性能：比重：1.021.16 g/cm 3。比容：0.860.98 g/cm 3熔點 130160C。壓縮比：1.842.30熱變形溫度： 1.88MPa- 48oC 0.46MPa- 60-82 oC抗拉屈服強度：2239MPa拉伸彈性模量：0.840.95GPa彎曲強度： 2540MPa共21彎曲彈性模量:壓縮強度：疲勞強度：脆化溫度：ABS的注射工藝參數:注射機類型: 螺桿轉速：噴嘴形式：噴嘴溫度：料筒溫度：模具溫度: 注射

3、壓力: 保壓力： 注射時間: 保壓時間: 冷卻時間: 成型周期:1.11.4 GPa225 MPa11 Mpa(107 周)-70螺桿式30-60(r/min )直通式180190oC200-210 oCt 210-230 oCt 180-200 oC5070oC70-90Mpa50-70Mpa3-5S15-30S1530s4070s塑件圖如頁所示:共21頁第4頁塑件的工作條件對精度要求一般，根據 ABS的性能可選擇其塑件的精度等級為4等級（查閱塑料成型工藝與模具設計P66 表 3-9)。經計算的塑件的面積為:S 塑 1 =3972.21mm2得塑件的體積為：V塑6.332CM 3塑 6.57

4、5(g).塑件的質量為：w塑V塑第二部分型腔數目的決定及排布已知的體積V塑或質量 W ,又因為此產品屬中批量生產的中型塑件，但制件尺 寸、精度、表面粗糙度一般，綜合考慮生產率和生產成本及產品質量等各種因素， 以及注射機的型號選擇，初步確定采用一模一腔排布，分流道直徑可選 1.59.5mn由塑件的外形尺寸和機械加工的因素，確定采用側澆口，根據塑件 的材料及尺寸，澆口直徑可選1.41.8mmo排布圖如下圖示：共21頁第5頁型腔數目及排布圖第三部分分型面的選擇塑件冷卻時會因為收縮作用而包覆在凸模上,故從塑件脫模件精度要角度考慮，應有利于塑件滯留在動模一側，以便于脫模, 形狀，以及尺寸精度。而且不影響

5、塑件的質量和外觀共21頁第6頁分型面圖第四部分選取模架及確定模架總體尺寸與結構形式根據塑件整體尺寸和型腔數目及考慮兩側抽芯機構所需的空間，選取標準模架其總體尺寸與結構形式如下圖：共21頁第7頁第五部分澆注系統的初步估計澆注系統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統的設計應保證塑件熔體的流動平穩(wěn)、 流程應盡量短、防止型芯變形、整 修應方便、防止制品變形和翹曲、應與塑件材料品種相適用、冷料穴設計合理、 盡量減少塑料的消耗。根據塑件的形狀采用推桿推出。由于采用側澆口，從塑件的中央環(huán)形處向兩側澆 注，單分型面，分流道采用半圓形截面，分流道開設在動模型芯上，主流道從模 具中心直下，在定

6、模座板與定模型芯中采用主流道襯套， 設置拉料桿和倒錐形冷 料穴。澆注系統圖根據塑件的外形尺寸和質量等決定影響因素，初步取值如下：d=4mm D=5mm R=15mm h=2.31mm d1=1mmH1=5mm H2=1mm l=18mm L=44mm a=2初步估算澆注系統的體積，V澆=1.52cm3。其質量約為：Wfe=V澆x r塑2g。共21頁第8頁S=(nXW( + W 澆)/0.8=(1 X31.6+2)/0.8=42g一一 一_ _ _3V= V 澆+V塑=2+15.345=17.345 cm第六部分 注射機的型號和規(guī)格結合所選標準模架的總體尺寸為320X 300 x 225mm及澆注系統與塑件所需的總XS-ZY-125注射量為17.345 cm3,選擇用注射機型號為: 注射機的技術規(guī)格如下：型號：XS-ZY-125額aE注射里（cm）：125螺桿直徑（mm）：42注射壓力（MPa）:120注射行程（mm：115注射時間（s）:1.6螺桿轉速（r/min ）29注射方式：螺桿式合模力kN）：900取大成型回積（cm）320最大開（合）模行程（mm： 300模具最大厚度（mm：300模具最小厚度（mm：200拉桿