沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案

1、南川區(qū)南涪鐵路林堡安置還房工程機(jī)械成孔灌注樁專項(xiàng)施工方案一、工程概況 1、工程簡介南川區(qū)南涪鐵路林堡安置還房工程建筑面積約18000m2，基礎(chǔ)形式原設(shè)計(jì)為人工挖孔灌注樁，孔樁總數(shù)為255個(gè)，其中有63個(gè)孔樁采用人工挖孔已經(jīng)釬探合格，其余孔樁因地質(zhì)原因，變更為機(jī)械沖樁鉆孔樁，其中扁孔有31個(gè)，圓孔有161個(gè)。2、工程地質(zhì)概述：擬建場地內(nèi)無基巖出露，據(jù)鄰近場地出露的基巖露頭觀察實(shí)測資料：巖層以單斜產(chǎn)出，產(chǎn)狀為3450 120。場地內(nèi)無斷層、擠壓構(gòu)造帶通過，也不存在外來孤石，基巖連續(xù)穩(wěn)定。出露地層為三疊系下統(tǒng)嘉陵江組（T1J），巖性主要為灰?guī)r。根據(jù)場地周圍地表調(diào)查，場區(qū)裂隙發(fā)育明顯，但鉆孔巖芯較完整

2、，一般在625cm，最長可達(dá)80cm，根據(jù)本次鉆探，并結(jié)合區(qū)域環(huán)境與原地貌分析，場地在原魚塘區(qū)域以及現(xiàn)擬建7#和8#樓之間裂隙和溶洞發(fā)育明顯，場地北部原魚塘區(qū)域淤泥質(zhì)粘土較深，經(jīng)鉆探揭露，場地存在基巖破碎帶和溶洞空洞，但基巖裂隙和空洞多被淤泥質(zhì)粘土和少量灰?guī)r碎塊石填充。綜合分析，場地基巖溶裂較發(fā)育，場地的區(qū)域部分區(qū)域地質(zhì)環(huán)境較差地形總體坡度529º。灌注樁成孔時(shí)，穿越淤泥層將成為本工程施工的難點(diǎn)，要克服塌孔、縮徑、串漿、漏漿等現(xiàn)象。3、場地概述場地地處水田，場地平整，但淤泥、軟土較厚。施工時(shí)，機(jī)械易發(fā)生下陷現(xiàn)象。場地交通方便，施工范圍非常狹窄。二、施工工程目標(biāo)1、工程質(zhì)量：保證樁基分

3、項(xiàng)工程合格。2、建設(shè)周期：以合同工期為依據(jù)，落實(shí)措施；確保工期，力爭提前。3、施工現(xiàn)場：強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)管理，文明施工。三、主要施工方案及技術(shù)措施1、沖孔施工工藝流程施工工藝框圖鉆孔平臺設(shè)計(jì)安裝擬定鉆孔方案及鉆機(jī)選型鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)制造鋼護(hù)筒埋設(shè)及下沉安裝鉆機(jī)及泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆機(jī)精確對位鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高終孔、清孔鉆頭設(shè)計(jì)及制造鉆機(jī)移位測量鉆孔深度、直徑沉渣厚度鋼筋籠制安連接下放鋼筋籠安裝砼導(dǎo)管及配套設(shè)備作灌注前準(zhǔn)備工作必要時(shí)二次清孔灌注前檢查簽證混凝土配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)混凝土工廠生產(chǎn)混凝土澆注水下混凝土鑿除樁頭、聲波驗(yàn)收、鉆孔樁作業(yè)完工有問題的樁應(yīng)按要求進(jìn)行處理2、場地準(zhǔn)備由于所有孔樁均采用人工開挖至約6米

4、位置，為保證鉆機(jī)就位及對中，在入場前必須對已開挖孔樁進(jìn)行處理：對圓孔已開挖部分，采用片石將該部分孔樁回填至井圈標(biāo)高；對扁孔部分，采用M15砂漿將孔樁填至井圈標(biāo)高。場地處理：將場地平整后，滿鋪片石厚30cm。3、泥漿制備及外運(yùn)原材料：選用粘性土造漿，泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率、失水量、靜切力、酸堿度等指標(biāo)符合該地層護(hù)壁要求，泥漿試驗(yàn)完成后，填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。取土地點(diǎn)在距工程現(xiàn)場3KM處。泥漿外運(yùn)：采用紅磚砌筑泥漿池，數(shù)量及體積按現(xiàn)場實(shí)際情況確定。泥漿排至泥漿池后，再用泵抽到特制密閉車內(nèi)運(yùn)至約7KM處的北固棄土場。泥漿性能指標(biāo)表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(Pa°s)

5、含砂率()膠體率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)沖擊一般地層1.101.201824495312.5811沖擊易坍地層1.201.402230495335811 4、埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200400mm，根據(jù)樁位現(xiàn)場情況決定護(hù)筒長度，護(hù)筒頂端高度，應(yīng)高出地下水位1.02.0m，當(dāng)護(hù)筒處于旱地時(shí)，還應(yīng)高于地面0.3m。護(hù)筒底端埋置深度也應(yīng)根據(jù)不同情況分別對待。護(hù)筒采用人工開挖埋設(shè)，入土較深時(shí)，輔以錘擊、壓重振動(dòng)、筒內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入。

6、埋設(shè)護(hù)筒要求準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè)計(jì)偏差應(yīng)小于50mm，護(hù)筒豎向的傾斜度不得大于1%。5、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平，將鉆頭中心線對準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在20mm以內(nèi)。6、沖孔采用沖擊鉆機(jī)成孔，開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，孔內(nèi)有水時(shí)，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。鉆機(jī)沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別確定，堅(jiān)硬基巖采用高沖程(1000mm)，卵石夾土層采用中沖程(750mm)。鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出,同時(shí)要按時(shí)掏渣，掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或補(bǔ)水，以維持水頭高度。鉆進(jìn)中用檢孔器檢孔，據(jù)此調(diào)整鉆機(jī)位置，保證成

7、孔質(zhì)量。 7、第一次清孔終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求，為灌注砼創(chuàng)造良好的條件。清孔方法采用抽漿清孔法，初步清孔可采用掏渣法。鉆孔至設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)過孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，符合要求后，用離心吸泥泵將孔底泥漿和鉆渣抽出，清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。達(dá)到規(guī)范要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，即可停止清孔。檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔的方法：鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計(jì)

8、及圖紙要求。 孔深可根據(jù)地面標(biāo)高和孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高，利用測量繩實(shí)際測量，但在使用測量繩之前，測量繩必須是經(jīng)過校驗(yàn)合格的測量繩?？孜挥蓽y量進(jìn)行復(fù)核。鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1；挖孔：小于0.5孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對于直徑1.5m的樁，300mm；對樁徑>1.5m或樁長>40m或土質(zhì)較差的樁，500mm支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa·s

9、；含砂率：<2；膠體率：>988、樁基鋼筋籠制作安裝鋼筋籠安裝在樁基成孔檢查合格后進(jìn)行，鋼筋籠的各種鋼筋在鋼筋加工場按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工成型，在場外綁扎完成后，再吊入孔樁內(nèi)定位。a.豎向鋼筋的接長采用剝肋滾軋螺紋連接，定位箍筋采用單面搭接焊10d，并與主筋焊牢，螺旋箍筋調(diào)直后用絞盤絞成環(huán)狀，綁扎時(shí)稍作調(diào)整。b.鋼筋套絲鋼筋套絲機(jī)必須是直螺紋鋼筋接頭的專用套絲機(jī)；鋼筋套絲時(shí)，須用水溶性切削冷卻潤滑液冷卻，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。用于套絲的鋼筋應(yīng)滿足以下要求：斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直；不得有結(jié)疤，端頭不得翹曲；端部400mm范圍內(nèi)應(yīng)保持平直；不得用氣割切斷鋼筋。鋼筋下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)接

10、頭在構(gòu)件中的位置計(jì)算其下料長度，以確保構(gòu)件中鋼筋接頭的位置準(zhǔn)確。鋼筋錐螺紋的基本尺寸和允許公差應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工時(shí)在自檢的基礎(chǔ)上，由質(zhì)檢員從同一臺班內(nèi)完成的同一類型接頭按3%抽檢，并作好檢驗(yàn)記錄，如發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格接頭，則應(yīng)對該批接頭復(fù)檢，直至全部合格為止。鋼筋直徑小頭螺紋外徑(d0)完整螺紋螺紋全長d(mm)基本尺寸(mm)允許誤差(mm)扣 數(shù)l(mm)1815.24202016.2=0.45252217.25302519.4=0.56302821.47353223.48403626.2=0.79454028.21050c.安裝鋼筋接頭的安裝，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)計(jì)劃的高程位置和排列方法進(jìn)行安裝。

11、安裝時(shí)應(yīng)架設(shè)臨時(shí)腳手架，注意保護(hù)螺紋，接頭保持對中、平直，每個(gè)接頭用扳手?jǐn)Q緊，其擰緊力矩值不應(yīng)小于下表值：鋼筋直徑（mm）161820222528323640扭緊力矩（kg.m）12151822283235扭緊力矩（N.m）118145177216275314343安裝好的接頭必須作上標(biāo)記，避免重復(fù)或遺漏擰緊接頭，同時(shí)作好施工記錄。鋼筋籠在地面制作完成后，采用8噸起重機(jī)一次性吊入井內(nèi)，利用先前定位十字線對鋼筋籠進(jìn)行對中核正并固定。鋼筋進(jìn)場后及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，并在監(jiān)理工程師的見證下取樣送檢。操作人員必須持證上崗，所焊接頭經(jīng)外觀檢查和力學(xué)性能檢測合格后，才能正式進(jìn)行施焊。 9、吊放鋼筋籠 鋼筋

12、籠的制作應(yīng)符合規(guī)范要求，吊放鋼筋籠采用塔吊進(jìn)行，吊放時(shí)注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等雜物帶入孔內(nèi)。在鋼筋籠外側(cè)綁扎砼墊塊或焊接鋼筋耳環(huán)，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼筋籠綁扎好后整體吊放，吊入后校正軸線位置，并牢固定位，以免在灌注砼時(shí)發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 10、導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管用300mm無縫鋼管制作，每節(jié)長2.05.0m，配12節(jié)長1.01.5m短管，絲扣連接。使用前對導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底應(yīng)有250400mm的空間。砼澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。 11、第二次清孔 在第一次清孔達(dá)到要求后，由于安放鋼筋籠

13、及導(dǎo)管，這段時(shí)間內(nèi)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度1.15，復(fù)測沉碴厚度在300mm以內(nèi)，清孔完成后，立即澆注水下砼。 12、灌注水下砼 采用砼輸送泵灌注水下砼，由泵送進(jìn)料斗，連續(xù)灌注，隨灌隨提升導(dǎo)管，同時(shí)用鉆架吊放、拆卸導(dǎo)管。開始時(shí)，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度，符合規(guī)范要求后，再開始灌注。首批砼的灌注數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋入砼深度不小于1.0m，并能填充導(dǎo)管底部的間隙。灌注時(shí)采用隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當(dāng)有足夠

14、砼儲存于漏斗后，剪斷鐵絲，砼即將導(dǎo)管內(nèi)的水壓走而下沉至孔底。砼灌注要連續(xù)進(jìn)行，隨灌注隨拔管，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間。在整個(gè)灌注過程中，要經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不小于2.0m或大于6.0m。由專人測量導(dǎo)管埋深并填寫水下砼灌注記錄。 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高0.51.0m，多余部分在接樁前鑿除，以保證砼強(qiáng)度。質(zhì)量檢驗(yàn)：采用超聲波無損檢測方法進(jìn)行檢驗(yàn)。導(dǎo)管法灌注水下砼施工程序見下圖。13、灌注混凝土?xí)r應(yīng)注意問題導(dǎo)管的接頭要嚴(yán)密，必須每次逐個(gè)檢查，以防漏水。導(dǎo)管位于孔中央，并在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)。安放時(shí)一定要保證導(dǎo)管的長度，灌注時(shí)記錄管拆除后的長度，作好灌注記

15、錄?；炷猎牧习韬捅仨毦鶆?，杜絕運(yùn)輸過程中的離析。每車混凝土均檢測坍落度、和易性，達(dá)不到要求的砼堅(jiān)決不用。制備砼的原材料必須符合技術(shù)規(guī)范及施工規(guī)范的要求。在施工過程中砼坍落度控制在1822cm。灌注工作須連續(xù)進(jìn)行，盡量避免任何原因的中斷灌樁，由于混凝土數(shù)量大，灌注需要時(shí)間較長，通過在混凝土中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時(shí)間。灌注首批混凝土?xí)r應(yīng)注意，導(dǎo)管下口離樁底一般為2040cm。灌注過程中隨時(shí)檢查混凝土頂面標(biāo)高，作好灌注記錄。推算導(dǎo)管的埋深并及時(shí)拆除導(dǎo)管，一般控制導(dǎo)管埋深24米。在最后灌注時(shí)導(dǎo)管不要急于拆短，而要加大高度，增加混凝土壓力，提高混凝土密實(shí)性。砼澆筑的終止高度應(yīng)超出設(shè)計(jì)樁頂高程至少

16、不小于1米。在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引流到泥漿池內(nèi)，以防止污染環(huán)境。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1.0m，此范圍內(nèi)的泥漿和混凝土及時(shí)清除并注意防止損壞樁身。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)開挖基坑，清理樁頭進(jìn)行樁基檢測，檢測率及檢測方法應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。澆筑砼前，將聲測管上端用塞子堵死，待樁檢工作完成后，用水泥砂漿將聲測管灌滿且密實(shí)。14、施工中特別注意的問題（1）鉆機(jī)就位后，要固定牢固，防止由于在提錘和落錘時(shí)的沖擊，使鉆機(jī)移位，導(dǎo)致偏孔。（2）開孔時(shí)，不要很快進(jìn)尺，要加強(qiáng)造漿，使護(hù)筒底部孔壁穩(wěn)定。（3）在進(jìn)入巖層后，要經(jīng)常檢查鉆頭的直徑尺寸，主要是鉆頭在巖層中磨損嚴(yán)重，如不及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，將導(dǎo)致孔縮徑

17、，檢孔器下不去。（4）每次砼灌注前，必須進(jìn)行導(dǎo)管壓水實(shí)驗(yàn)。檢查導(dǎo)管接頭連接是否牢固，有無漏水現(xiàn)象。（5）灌注快到樁頂時(shí)，由于上面的泥漿比重大，應(yīng)多測幾次砼面的標(biāo)高，確保超灌樁頂1米。15、鉆孔樁施工過程中常見意外事件的處理方案（1）、坍孔如坍孔將鉆頭埋住，則采用下插小孔徑無縫管制成的花管壓入高壓風(fēng)及高壓水的方式將鉆頭提出，如未埋鉆具則直接將之提出，之后使用粘土摻雜約20%碎石回填，回填后靜置七日以后使用沖擊鉆成孔，鉆進(jìn)過程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過該處為止。（2）、灌注過程中堵管發(fā)生砼不再下落后，移去孔口漏斗，將備好的沖擊鉆機(jī)對位支立于孔口，使用沖擊鉆的吊具將導(dǎo)管吊起，用鉆擊的最小沖

18、程給導(dǎo)管施加抖動(dòng)，同時(shí)不斷注入砼。如砼仍無法灌入則將鋼筋籠提出，使用沖擊鉆將已灌入且強(qiáng)度未增長的砼“淘出”。（3）、埋導(dǎo)管當(dāng)砼灌注過程中保持導(dǎo)管埋深在2-6米間時(shí)極難發(fā)生此事件，但根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，也有不明原因造成的此類事件發(fā)生，此時(shí)需用兩臺起重能力在50噸以上的液壓千斤頂配以雙I56型鋼制扁擔(dān)梁將之提出，之后按上述辦法重新鉆孔。四、施工組織管理1、施工進(jìn)度計(jì)劃：沖孔樁擬定工期為150天，鉆孔進(jìn)尺約360m，結(jié)合本工程實(shí)際情況，制定施工進(jìn)度計(jì)劃。在水電能正常供給的情況下，按每機(jī)每10天成樁1根， 2臺鉆機(jī)平均每月成樁6根，預(yù)計(jì)正式開孔后，150天可全部成樁完工。2、人員組成：施工員 1人鉆探班長 4人

19、鉆探輔助工 12人鋼筋工 3人焊工 2人3、主要設(shè)備XU6003型鉆機(jī) 2臺套電焊機(jī) 2臺80型柴油混凝土泵 1臺25T汽車吊 1臺五、成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個(gè)重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會(huì)發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工作：1、確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個(gè)重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鋼絲繩的對中情況等措施，并于成孔后下放鋼筋前用探孔器檢查

20、。2、確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會(huì)發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時(shí)復(fù)核底梁的水平和標(biāo)高并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆機(jī)上留出的標(biāo)高來校驗(yàn)成孔達(dá)到深度。3、鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度

21、是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí)，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。4、灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底

22、沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護(hù)壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆孔樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo)：粘度測定1720min；含砂率不大于6；膠體率不小于90等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴(yán)格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比

23、設(shè)計(jì)。灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆機(jī)在原位進(jìn)行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.10120，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。六、成樁質(zhì)量的控制1、原材料保障為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合

24、格證、化驗(yàn)報(bào)告、砂石化驗(yàn)報(bào)告)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))，嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。2、配合比保障鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會(huì)存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計(jì)量和測試管理，并及時(shí)填入原始記錄和制作試件。4、灌注過程控制為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)

25、度，混凝土坍落采用18cm20cm，并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m10m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至12cm16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，建筑施工操作規(guī)程規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l。同時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行記錄，這對日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評價(jià)樁的質(zhì)量有很大作