供水洞閘室豎井分部工程驗收鑒定書——參照1#豎井修改

1、編 號：2008080302雅礱江兩河口水電站初期導(dǎo)流洞標(biāo)工程供水洞豎井工程分部工程驗收鑒 定 書單位工程名稱：供水洞豎井工程兩河口水電站初期導(dǎo)流洞分部工程驗收工作小組2012年10月23日 供水洞豎井工程分部工程驗收鑒定書前言1、驗收依據(jù)：（1）水利水電工程建設(shè)工程驗收規(guī)程(SL 223-2008)；（2）水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)(DL/T5113.1-2005)；（3）水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程(SL 176-2007)；（4）雅礱江兩河口水電站初期導(dǎo)流洞工程I標(biāo)段施工合同(合同編號:LHKC-200808)；（5）設(shè)計文件、施工規(guī)范、經(jīng)監(jiān)理批復(fù)的施工技術(shù)方案；

2、（6）經(jīng)監(jiān)理批復(fù)的初期導(dǎo)流洞工程I標(biāo)段單位、分部及單元工程劃分。2、組織機(jī)構(gòu)本分部工程驗收由四川二灘建設(shè)咨詢有限公司兩河口水電站前期項目監(jiān)理部依據(jù)監(jiān)理合同及業(yè)主的授權(quán)，以編號：SECC/CGGC/LHKC-200808/181/2011號文下達(dá)成立驗收工作組，組織進(jìn)行驗收。驗收工作組設(shè)組長一名，副組長及成員若干；驗收工作組參加人員由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場工作機(jī)構(gòu)的相關(guān)代表組成。3、驗收過程（1） 驗收準(zhǔn)備工作本分部工程驗收首先由施工承建單位根據(jù)合同、設(shè)計文件的要求完成各單元工程，其單元工程已按水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)（ DLT5113-2005）的要求評定完成，分部

3、工程質(zhì)量已由監(jiān)理工程師復(fù)核評定完成；驗收項目的各種資料已編制、整理完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查合格；其驗收的各項準(zhǔn)備工作已完成，施工承建單位已提出驗收申請并經(jīng)監(jiān)理工程師審查通過。（2） 驗收過程：驗收工作組首先現(xiàn)場對工程實體施工質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，并檢查了本分部工程的各種驗收資料，然后進(jìn)行會議驗收。會議驗收時，驗收工作組聽取了工程承建單位、監(jiān)理單位的工作匯報；驗收工作組成員提出了驗收意見及存在的問題；驗收工作組組長提出工程驗收結(jié)論并經(jīng)全體成員一致討論通過。1、 分部工程開完工日期：本分部工程于2009年10月02日開工，2012年08月28日完工。二、分部工程建設(shè)內(nèi)容：1、合同及設(shè)計施工內(nèi)容：供水洞

4、豎井開挖、豎井支護(hù)、豎井混凝土、固結(jié)灌漿、金屬結(jié)構(gòu)制作和安裝。2、主要結(jié)構(gòu)物或構(gòu)筑物工程特性供水洞豎井為矩形斷面，設(shè)計開挖以2圍巖為主，開挖斷面尺寸為18.30m15.65m（長寬），對應(yīng)供水洞樁號（供水）0+061.3950+079.395，豎井閘室井挖部分高度為55.5m（EL.2657m2601.5m）。供水洞豎井在樁號（供水）0+067.695（工作門底坎中心線）布置一工作閘門（弧形門），其二期混凝土澆至EL.2609m高程；（供水）0+075.895布設(shè)一平板擋水閘門，二期混凝土澆至EL.2645m高程；弧形工作閘門采用液壓啟閉機(jī)系統(tǒng)，布置在EL.2615.5m平臺；平板擋水閘門采用

5、電動啟閉機(jī)系統(tǒng)，布置在EL.2645m高程。豎井混凝土澆筑成型后最大斷面尺寸為10.58.5 m（長寬）+3.57.522 m（長寬）。閘室豎井混凝土分為HFC25W8F100混凝土，門槽二期混凝土為C40混凝土。三、施工過程及完成的主要工程量：1、開挖施工：供水洞閘室豎井開挖時段為2009年10月02日至2011年01月06日。先采用LM200型反井鉆機(jī)垂直鉆設(shè)先導(dǎo)孔，反拉后形成1.4m導(dǎo)井，后再由下而上進(jìn)行溜渣井?dāng)U挖成為直徑3.0m。豎井閘室斷面較大，溜渣井形成后，從上至下分二次擴(kuò)挖至設(shè)計斷面。溜渣井完成后，先自上而下進(jìn)行一次擴(kuò)挖，形成9m9m方形井孔，單循環(huán)爆破孔鉆孔孔深控制在3.0m，

6、造孔采用Y-26型手風(fēng)鉆，人工裝藥及聯(lián)網(wǎng)；一次擴(kuò)挖完成后進(jìn)行二次擴(kuò)挖，二次擴(kuò)挖形成18.30m15.65m方形井孔，均挖至設(shè)計開挖線。溜渣井開挖采用YTP28氣腿鉆鉆孔，由下而上徑向鉆孔，孔向略下傾形成環(huán)向孔，爆破孔間排距0.6m0.8m，孔深0.95m，全井一次鉆孔完成；孔鉆完后以10m為一個爆破單元，由下而上采用非電毫秒雷管分段，分層爆破。設(shè)計開挖邊線采用光面爆破，單循環(huán)爆破孔鉆孔孔深控制在8.0m。擴(kuò)挖施工造孔采用QZJ-100B型潛孔鉆，人工裝藥及聯(lián)網(wǎng)。 2、噴錨支護(hù)施工：閘室豎井支護(hù)施工時段為2009年10月18日至2011年01月15日。支護(hù)方式有系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射砼、，不同的

7、圍巖狀況采用相應(yīng)不同的支護(hù)方式組合。系統(tǒng)錨桿采用“先注漿，后插桿”施工工藝。鋼筋網(wǎng)采用加工成網(wǎng)片，現(xiàn)場與錨桿端頭焊接成片的方式安裝。噴射砼采用“濕噴法”施工。、在開挖工作面上搭設(shè)48mm鋼管腳手架形成操作平臺進(jìn)行施工。3、混凝土施工：豎井混凝土施工時段為2011年01月20日至2011年12月14日。供水洞豎井閘室段長度均為18.0m，按照設(shè)計藍(lán)圖整塊澆筑；豎井閘室襯砌高度56.5m（高程2658.0高程2601.5），共分16層進(jìn)行澆注，即底板層（1層）供水洞洞身層（2層）豎井閘室層（13層）。*實際層數(shù)請核實* 閘室段襯砌混凝土分底板層、導(dǎo)流洞洞身層、豎井閘室層三部分施工。 底板層混凝土施

8、工分1層進(jìn)行；供水洞洞身層分2層進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)分層高度為3.0m；豎井閘室層分13層進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)分層高度為3.0m，局部分層高度為4.04.5m。供水洞洞身層及豎井閘室層施工采用搭設(shè)滿堂承重排架作為施工平臺，人工配合手拉葫蘆進(jìn)行材料的垂直運(yùn)輸。閘室豎井門槽高41.5m，根據(jù)門槽埋件安裝高度要求，二期混凝土分次澆筑完成。混凝土施工采用組合鋼模板或定型模板，局部采用木模補(bǔ)縫。豎井閘室襯砌混凝土為二級配，采用泵送入倉?；炷翝仓r，將泵管接至待澆倉位，通過倉內(nèi)拆接泵管以滿足混凝土下料要求，每層下料厚度為3040cm。4、 灌漿工程：供水洞豎井(交)0+495.074m（交)0+523.574m段設(shè)計有回填

9、灌漿、固結(jié)灌漿。灌漿工程于2012年06月22日開工，并于2012年08月28日完工。 供水洞豎井襯砌完成后，豎井高差大，存在很大的安全隱患。 2012年03月03日業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、承包商四方在兩河口建管局（籌）白馬營地召開的導(dǎo)流洞豎井閘室灌漿專題研究會討論成果，對閘室豎井固結(jié)灌漿布孔方式進(jìn)行調(diào)整，將導(dǎo)閘室豎井固結(jié)灌漿孔位移至EL.2658m高程，自上而下鉆孔，扇形布孔，固結(jié)灌漿范圍不變。 (1)回填灌漿分布于供水洞豎井(交)0+495.074m（交)0+523.574m段。回填灌漿采用手風(fēng)鉆造孔?；靥罟酀{分兩序施工，先施灌序孔，后施灌序孔。灌漿施工自較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)，單環(huán)內(nèi)

10、自較低的孔位向較高孔位推進(jìn)，同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔全部鉆出后進(jìn)行灌漿。 回填灌漿共劃分2個單元，完成回填灌漿558.282m2，總注灰量11904.68kg,其中第一單元灌灰量6747.21kg，第二單元單元灌灰量5157.47kg，平均單位注灰量21.32/m2。 回填灌漿質(zhì)量檢查：在單元回填灌漿結(jié)束7天后，由監(jiān)理工程師根據(jù)回填灌漿成果展示圖布置檢查孔，按設(shè)計要求每單元根據(jù)長度的不同而在頂拱部位布設(shè)檢查孔個數(shù)不同，灌后質(zhì)量檢查孔采用單孔注漿試驗進(jìn)行質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比為2:1的水泥漿，壓力與回填灌漿壓力相同0.3MPa（孔口壓力），初始10min內(nèi)注入漿量不大于10L為合格，經(jīng)檢查1#

11、導(dǎo)流洞閘室豎井共2個單元共布設(shè)質(zhì)量檢查孔3個，壓漿試驗段全部合格，合格率100%,其中最大注入量9.5L,最小注入量8.5L,平均注入量9.17L，均滿足設(shè)計要求。 (2)閘室豎井固結(jié)灌漿工程分為1、2、3個單元，施工樁號分別為：(交）0+499.324m(交）0+505.324m、(交）0+508.324m(交）0+520.324m、(交）0+520.524m(交）0+522.574m；固結(jié)灌漿采用手風(fēng)鉆及100B型潛孔鉆鑿孔。主要按照環(huán)間分序環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，環(huán)間及環(huán)內(nèi)分3序孔施工，三參數(shù)大循環(huán)壓水灌漿測控系統(tǒng)記錄施灌過程。共劃分3個單元，鉆灌延米：5892.9m（含混凝土造孔）,灌入

12、干灰：844137.06Kg，總平均 單耗：152.23kg/m，其中序孔平均 單耗218.94kg/m，序孔平均 單耗157.37kg/m，序孔平均單耗82.53kg/m。 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查：按灌漿孔總數(shù)5%布置灌后檢查孔，共布置11孔，采用“單點法”進(jìn)行壓水試驗，壓水壓力為灌漿壓力的80%，大于1Mpa時采用1Mpa，每5min測計一個讀數(shù)，最后一個讀數(shù)作為基數(shù)計算巖層透水率，共壓水試驗82段，透水率最小值0.06Lu，最大值2.30Lu，平均透水率0.67Lu，試驗段合格率100%，滿足小于或等于3Lu的設(shè)計要求。5、金結(jié)安裝施工：閘室豎井金結(jié)安裝時段2011年9月17日至2012年8月

13、23日。（1）供水洞弧形工作門埋件安裝：門槽鑿毛清理完畢后，開始測量放樣，安裝底坎，調(diào)整、加固及驗收后進(jìn)行二期砼澆筑。在底坎上做出門槽中心線及側(cè)止水座板安裝控制線，用2T手拉葫蘆掛裝，用經(jīng)緯儀控制調(diào)整精度，加固驗收后交付二期砼澆筑。門楣在門葉安裝后進(jìn)行。將固定支鉸與預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓連接，在EL.2615m平臺支鉸上部架設(shè)一起吊鋼梁，在鋼梁上各掛一個5T和 2T手拉葫蘆，將一側(cè)的支鉸起吊、調(diào)整支鉸的傾斜角度，用測量放樣點拉鋼絲通過鉸孔中心，控制支鉸的同心度。在支鉸對孔口中心、傾斜度以及同心度調(diào)整好后，將基礎(chǔ)螺桿與預(yù)埋基礎(chǔ)板焊接。同樣方法安裝另一側(cè)支鉸，待兩支鉸安裝完后，檢查驗收，澆筑二期砼。（2）供

14、水洞弧形工作門安裝：將弧門門葉面板朝下、吊耳朝上游裝車運(yùn)至弧門底坎部位，在EL.2615m平臺上安裝一個起吊鋼梁，用卷揚(yáng)機(jī)配合5T手拉葫蘆將門葉卸車；然后將門葉吊起，在底坎與側(cè)軌上焊接曲率半徑控制擋板，使門葉靠在擋板上，調(diào)整兩側(cè)門葉與側(cè)軌的距離；將支臂與活動支鉸運(yùn)至施工部位，用5T手拉葫蘆卸車并連接；用支鉸座上部EL.2615m平臺的起吊鋼梁起吊支臂與固定支鉸連接；支臂與門葉螺栓連接；液壓啟閉機(jī)與門葉連接、連動試驗；提升門葉，邊提升邊安裝水封。待頂、側(cè)、底止水安裝完后，掛裝門楣，將門楣與門葉面板和門葉頂止水抵緊，調(diào)整水封壓縮量，加固、驗收，門葉起吊至最高處后，門楣二期砼澆筑。（3）供水洞弧形工

15、作門液壓啟閉機(jī)安裝：油缸、機(jī)架安裝：油壓啟閉機(jī)油缸支承機(jī)架采用TC2002全站儀測量中心點坐標(biāo)和高程，并放控制線架，調(diào)整機(jī)架高程，里程及傾斜值，使之與門體的實際起吊中心相吻合，加固焊接。油缸安裝: 油缸總成安裝前，排出油缸內(nèi)液壓油，用尼龍繩將活塞桿安全鎖住，找正油缸重心。在液壓啟閉機(jī)上部預(yù)埋的鋼纜上掛一個定滑輪，用卷揚(yáng)機(jī)吊裝油缸與油缸支承機(jī)架聯(lián)接，安裝不銹鋼液壓管、連通液壓系統(tǒng)。液壓泵站安裝：泵站設(shè)備出廠前已在廠內(nèi)配裝完成，按圖紙布置吊裝就位，設(shè)備就位后，測量各總成部分的水平及各連接管路油口對應(yīng)法蘭等位置是否正確，設(shè)備各管路連接完成后，設(shè)備底腳和預(yù)埋鋼板進(jìn)行斷續(xù)焊接固定。液壓管路安裝：機(jī)架與液

16、壓泵站距離較近，廠家已配置高壓軟管。高壓軟管的安裝按照施工圖紙的要求，使其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置安裝正確。注油沖洗：將廠家提供的液壓油注入油箱。液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環(huán)沖洗流速大于5m/s。循環(huán)沖洗后，最終使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到表所示。電氣設(shè)備安裝：液壓啟閉機(jī)電氣控制及檢測設(shè)備安裝時，嚴(yán)格按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定進(jìn)行安裝。電纜安裝排列整齊。全部電氣設(shè)備可靠接地。 液壓系統(tǒng)試驗：液壓系統(tǒng)安裝完畢進(jìn)行耐壓試驗。液壓管路試驗壓力為工作壓力的1.5倍（26.25MPm），其余試驗壓力分別按各種設(shè)計

17、工況選定。在各試驗壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，強(qiáng)度及變形是否符合設(shè)計要求，整定好各溢流閥的溢流壓力。液壓啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：電氣控制設(shè)備應(yīng)先行模擬動作試驗正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗?；钊麠U全行程空載試驗（不連門）：在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動作試驗三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運(yùn)動有無爬行現(xiàn)象。油缸與門體聯(lián)接：用手拉葫蘆調(diào)整液壓缸與門體聯(lián)接角度方向，在液壓油作用下伸出活塞桿，接近門體聯(lián)接耳板時微動，卸除油壓，借用手動葫蘆調(diào)整活塞桿與門體耳板聯(lián)接。無水工況下的聯(lián)動試驗：在活塞桿

18、吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動作試驗三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液元件的設(shè)定值，檢測電動機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時間。動水情況下的試驗（蓄水后進(jìn)行）（4）供水洞擋水門門槽埋件安裝：在閘室豎井一期混凝土澆筑施工至EL.2645m高程后，封閉門槽井口，對一期混凝土表面進(jìn)行鑿毛，并對一期插筋清理校正，經(jīng)檢查合格后開始施工。先進(jìn)行底坎安裝，依據(jù)測量放樣控制，驗收合格后澆筑二期混凝土。在底坎上放樣做出各埋件間距控制線，將埋件運(yùn)至閘室底部，利用卷揚(yáng)機(jī)掛裝，將埋件按控制線安裝，簡單粗調(diào)后，利用重錘進(jìn)行微調(diào)，調(diào)整合格后進(jìn)

19、行加固并再次復(fù)測。 （5）供水洞擋水門門體安裝：供水洞閘室豎井澆筑至EL.2658m后，清理供水洞擋水門門槽埋件，檢查軌道表面有無附著無，如有，清理干凈。清理閘室豎井EL.2645平臺雜物，保證閘門安裝場地通暢。門葉吊裝：在閘門臨時堆放場安裝滑塊，反向彈性滑塊等附件。在供水洞頂部EL.2658m平臺停放35T汽車吊，將底節(jié)門葉從運(yùn)送閘門的汽車上卸車，翻身后沉放閘門至EL.2645m平臺上，閘門底部用鎖定梁支撐，調(diào)好門葉垂直度，臨時固定。再將上節(jié)門葉吊到門槽內(nèi)與底節(jié)門葉組拼，調(diào)整好兩節(jié)門葉的平面度、垂直度、扭曲和傾斜值，符合設(shè)計要求后，再進(jìn)行節(jié)間加固，并焊接門葉的焊縫。門葉節(jié)間連接采用連接板連接

20、。門葉焊接：焊接材料手弧焊，采用E5015焊條，直流焊機(jī)，焊條使用前烘干溫度應(yīng)為350，保溫時間2h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時存放保溫筒，焊接過程中規(guī)范使用保溫筒，焊條隨用隨取。閘門焊接順序a、焊接邊梁后翼緣連接板焊縫，按二類焊縫要求焊接，不探傷；B、焊接邊梁腹板的對接坡口焊縫，手弧焊接，一類焊縫，焊后100%探傷；c、對稱焊接節(jié)間面板連接板焊縫，按二類焊縫要求焊接，不探傷；焊接原則：在焊接之前經(jīng)檢查合格才能施焊。為防止發(fā)生焊接變形，要采取對稱、分段、退步的焊接方法，要求偶數(shù)焊工對稱同時焊接，并保持焊接參數(shù)基本一致。焊接時從下至上依次施焊。從中間向兩側(cè)擴(kuò)展，對

21、稱焊接。長度1m的焊縫要分段、退步焊接，每段長度約為400mm500mm，焊接過程中嚴(yán)格監(jiān)控閘門的各項尺寸。焊接之前將焊縫及焊縫兩側(cè)的油漆、銹蝕及雜質(zhì)清理干凈并打磨光潔。 防腐：閘門焊接結(jié)束經(jīng)驗收合格后，根據(jù)要求對現(xiàn)場焊縫位置和運(yùn)輸、組裝油漆損壞位置進(jìn)行除銹防腐。（6）供水洞擋水門固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝：用35T汽車吊將啟閉機(jī)機(jī)起吊至啟閉機(jī)平臺，調(diào)整好各項尺寸，啟閉機(jī)與基礎(chǔ)板焊接。啟閉機(jī)控制柜就位并加固。啟閉機(jī)接線：根據(jù)電氣原理圖，接好啟閉機(jī)的電氣線路，并仔細(xì)檢查電氣線路是否正確。接于配電盤柜控制器等裝置上的導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，導(dǎo)線兩端編號應(yīng)齊全、清楚。試運(yùn)轉(zhuǎn)： 檢查所有動力回路及操作系統(tǒng)的接線；

22、檢查制動器工作的可靠性；開啟制動閘，手動旋轉(zhuǎn)機(jī)組一圈，鑒定傳動系統(tǒng)可靠、靈活性； 檢查各潤滑點的潤滑情況； 清除一切妨礙安全運(yùn)轉(zhuǎn)物； 指定專人負(fù)責(zé)指揮。纏繞鋼絲繩：纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當(dāng)?shù)觞c在下極限位置時，留在卷筒上的圈數(shù)為4圈，當(dāng)?shù)觞c在上極限位置時，鋼絲繩不得纏繞到卷筒的光筒部分?？蛰d試驗： 空載上下全行程往返3次； 電動機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、方向正確，三相電流平衡； 電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱； 檢查和調(diào)試限位開關(guān)，使其動作準(zhǔn)確可靠； 機(jī)械部件動轉(zhuǎn)均勻應(yīng)無沖擊和異常響聲，鋼繩均不得有相互摩擦和卡阻； 制動閘動作應(yīng)正確，間隙符合要求。聯(lián)動試驗：在啟閉機(jī)無負(fù)荷調(diào)試完成后，將動滑輪與閘門連接。最后進(jìn)行負(fù)荷

23、、開度的調(diào)試。5、主要工程量：石方井挖17219.131m3；各類錨桿3040根；噴射C25混凝土804m3；掛網(wǎng)鋼筋32.0t；混凝土7950 m3；鋼筋461.784t；固結(jié)灌漿844.14t,金結(jié)安裝80.403t。四、質(zhì)量事故及缺陷處理：本分部工程未發(fā)生一般及以上質(zhì)量事故，存在的質(zhì)量缺陷問題已處理完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。五、擬驗工程質(zhì)量評定(包括單元工程、主要單元工程個數(shù)、合格率和優(yōu)良率；施工單位自評結(jié)果；監(jiān)理單位復(fù)核意見；分部工程質(zhì)量等級評定意見)：1、單元工程質(zhì)量評定情況本分部工程共劃分為36個單元工程，共評定合格單元工程36個，合格率100%；評定優(yōu)良單元工程34個，優(yōu)良率

24、為95.3%。其中：評定主要單元工程32個，合格率100%；優(yōu)良單元工程32個，優(yōu)良率100%。 單元工程質(zhì)量評定統(tǒng)計表單元工程數(shù)量（個）合格（個）優(yōu)良(個)備注開挖555噴錨支護(hù)664閘室豎井混凝土191919重要單元工程回填灌漿222重要單元工程固結(jié)灌漿333重要單元工程金結(jié)安裝888重要單元工程共計363634核實 注：“”標(biāo)注為重要隱蔽單元工程及以關(guān)鍵部位單元工程。2、分部工程質(zhì)量等級（1）、施工單位自評結(jié)果：優(yōu)良。 （2）、監(jiān)理單位復(fù)核意見：優(yōu)良。（3）、驗收工作組評定意見：優(yōu)良。六、驗收遺留問題及處理意見： 無七、結(jié)論：2012年月日，由監(jiān)理部組成的驗收工作組，經(jīng)現(xiàn)場實體檢查及會議

25、驗收，經(jīng)討論后形成工程驗收意見如下：1、本分部工程的各項施工內(nèi)容已按合同、設(shè)計文件的要求全部施工完成；工程施工過程能按照合同、規(guī)范、設(shè)計文件、施工方案的要求進(jìn)行施工作業(yè)，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，施工質(zhì)量滿足設(shè)計、規(guī)范要求。2、工程所使用的各種原材料、半成品、成品質(zhì)量經(jīng)試驗抽樣檢測合格，合格率100%。3、工程施工質(zhì)量經(jīng)按水利水電施工質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（SL176-2007）和水利水電基本建設(shè)質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)（DLT5113-2005）進(jìn)行檢驗、評定，本分部工程共劃分為36個單元工程，共評定合格單元工程36個，合格率100%；評定優(yōu)良單元工程34個，優(yōu)良率為95.3%。其中：評定主要單元工程

26、32個，合格率100%；優(yōu)良單元工程32個，優(yōu)良率100%。分部工程質(zhì)量等級：優(yōu)良。4、工程開挖質(zhì)量經(jīng)測量檢測，滿足合同、規(guī)范、設(shè)計文件的要求。開挖變形情況經(jīng)收斂監(jiān)測，未發(fā)生變形及裂縫等問題，工程處于穩(wěn)定狀態(tài)，滿足設(shè)計、規(guī)范的要求。5、金屬結(jié)構(gòu)工程的施工和安裝質(zhì)量，符合國家和行業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求，工程質(zhì)量總體良好。6、經(jīng)驗收工作組現(xiàn)場實體質(zhì)量檢查，工程外觀質(zhì)量合格，工程外觀質(zhì)量良好，基本滿足設(shè)計使用功能要求。7、工程未發(fā)生一般及以上質(zhì)量事故，存在的質(zhì)量缺陷問題已處理完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。8、經(jīng)檢查，工程施工過程中的各種檢驗、評定、驗收資料齊全、準(zhǔn)確、完整，滿足合同及國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。9、工程遺留問題在驗收后即進(jìn)行施工，并按照要求完成余下工作。10、同意通過驗收。八、保留意見(保留意見人簽字)： 無。9、 附件：驗收遺留問題處理記錄無。十、參驗單位（全稱