機(jī)加工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、機(jī)加工應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)1. 裝配方法分為哪幾種？常用的裝配方法有四種，分別是完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法、調(diào)整 裝配法。2. 什么叫完全互換裝配法？在同類零件中，任取一個(gè)零件，不經(jīng)修配即可裝入，并能達(dá)到既定的裝配要求，這 種裝配方法叫做完全互換法。3. 油泵泵不上油的原因有哪些？a油泵裝配不良或反轉(zhuǎn)；b油泵殼子不嚴(yán)密而進(jìn)入空氣；c汲油管系統(tǒng)不嚴(yán)密而產(chǎn)生漏氣；d吸油管路被堵塞；e油泵的填料函不嚴(yán)密；f濾油器堵塞或吸油止回閥失靈；g油箱油量太少。4. 40Cr是什么鋼？ 45號(hào)鋼含碳量是多少?40Cr是合金結(jié)構(gòu)鋼、調(diào)質(zhì)鋼、中碳鋼45含碳量為0.42-0.50 %5. 調(diào)質(zhì)一般在粗加工、半精加

2、工和精加工哪個(gè)工序進(jìn)行較適合？加工余量小的在粗加工之前，加工余量大的在粗加工和半精加工之間。6. 機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的加工方法有哪些？展成法、成形法和軌跡法。7. 在車床上車圓錐有哪些方法？（1仿形法車削圓錐面 2、寬刃刀車削圓錐面3、鉸內(nèi)圓錐法車削圓錐）8. 焊接區(qū)域中氧的增加對(duì)焊縫有哪些影響？（1、氧化，降低焊縫的力學(xué)性能 2與C反應(yīng)產(chǎn)生CO氣孔;3.燒損合金元素，降低電弧穩(wěn)定性。）9. 對(duì)在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)為多少？小于尺寸公差和位置公差的三分之一。10. 對(duì)有公差要求的尺寸，在加工時(shí)應(yīng)盡量按什么要求加工？其中間公差11. 檢查時(shí)如何正確使用測(cè)量器具？使用量

3、規(guī)、千分尺等必須輕輕用力推入或旋入，不得用力過(guò)猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等量具時(shí)，事先應(yīng)調(diào)好零位。12. 裝夾剛性差的工件時(shí)如何防止工件變形？應(yīng)加輔助支承，并且?jiàn)A緊力要適當(dāng)。13. 在幵始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)應(yīng)如何操作？用力不宜過(guò)大；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。14. 按劃線鉆孔時(shí)，如何確定加工孔的位置？應(yīng)先試鉆，確定中心后再幵始鉆孔15. 鉆不通孔時(shí)如何確定鉆孔深度？事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位塊。16. 螺紋底孔孔端未注倒角應(yīng)如何處理？底孔鉆完后必須倒角，孔端都要倒成與螺距的大小及螺紋角度一樣的成型角。17. 三按生產(chǎn)，三按是指什么？按圖紙、按工藝、按

4、標(biāo)準(zhǔn)18. 夾持精加工面和軟材質(zhì)時(shí)應(yīng)如何防護(hù)？應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等19. 當(dāng)粗精加工在同一臺(tái)機(jī)床進(jìn)行時(shí)，應(yīng)注意什么事項(xiàng)？粗加工后一般應(yīng)松幵工件， 待其冷卻后重新裝夾。20. 選擇定位基準(zhǔn)的基本原則？a）盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；b）盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)；c）粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能 使用一次；d）精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面；e）選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾緊方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。21. 對(duì)于無(wú)專用夾具的工件，裝夾時(shí)的找正原則是什么？a）對(duì)劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正;b）對(duì)不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應(yīng)保證

5、下工序有足夠的加工余量；c）對(duì)在本工序加工到成品尺寸的表面， 其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差 的三分之一；d）對(duì)在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度應(yīng)保證加工件的未注尺寸公差和位置公差的要求。22. 夾緊工件時(shí)的注意事項(xiàng)：a）裝夾組合件時(shí)應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。b） 夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過(guò)支承點(diǎn)或支承面。對(duì)剛性較差的（或加工時(shí) 有懸空部分的）工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增強(qiáng)其剛性。c ）夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。d）用壓板壓緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠 近工件，以保證壓緊力。23.

6、 螺紋有哪些防松措施？雙螺母鎖緊、彈簧墊圈鎖緊、幵口銷防松、止動(dòng)墊圈防松、止動(dòng)墊片鎖緊24. 零件聯(lián)接方式有哪些？焊接、鉚接、螺紋聯(lián)接、粘接、鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接等*25.花鍵的種類有哪些?按齒形的不同，花鍵分為矩形花鍵、漸幵線花鍵和三角花鍵，其中矩形花鍵應(yīng)用最 廣泛。*26.軸承裝配為什么要有預(yù)緊力？目的：提高精度、剛度，減小振動(dòng)。安裝時(shí)根據(jù)軸承的預(yù)緊力要求使軸承中保持一定軸向力，從而確保一定游隙*27.直齒齒輪的齒形誤差有哪些？齒向誤差有哪些？齒形誤差是由刀具的制造誤差（如刀具齒形角誤差）和安裝誤差（如滾刀在刀桿上 的安裝偏心及傾斜）以及機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差所引起的。此外，長(zhǎng)周期誤差對(duì)齒形精度 也有

7、影響。齒向誤差：齒向線的方向偏差和形狀誤差。主要由齒坯端面跳動(dòng)和刀架導(dǎo)軌傾斜引 起的。*28.鋼材有哪些分類？常用的分類方法有：按冶金方法分類、按化學(xué)成分分類、按冶金質(zhì)量分類、按金相 組織分類、按使用加工方法和按用途分類。（1）.按冶金方法分類：電爐鋼、平爐鋼和轉(zhuǎn)爐鋼三大類。按爐襯材料的不同每大類又可分為堿性和酸性兩類。電爐鋼還可以分為電弧爐鋼、感應(yīng)爐鋼、真空感應(yīng)爐 鋼和電渣爐鋼等。轉(zhuǎn)爐鋼還可以分為底吹、側(cè)吹、頂吹和純氧吹煉等轉(zhuǎn)爐鋼。（2）.按化學(xué)成分分類：非合金鋼、低合金鋼和合金鋼。非合金鋼是鐵-碳合金，其中含有少量有害雜質(zhì)元素（如硫、磷等）和在脫氧過(guò)程中引進(jìn)的一些元素（如硅/錳等）。非合金

8、鋼有兩類：碳素結(jié)構(gòu)鋼和高級(jí)碳素結(jié)構(gòu)鋼。低合金鋼是在碳素結(jié)構(gòu)鋼 的基礎(chǔ)上加入少量合金元素（一般含量小于3.5%），用以提高鋼的性能。合金鋼是為了改善鋼的某些性能而特意加入一定量合金元素的鋼。根據(jù)鋼中所含合金元素， 合金鋼又可分為錳鋼、鉻鋼、硅錳鋼、鉻錳鋼、鉻錳鉬鋼等很多類。（3）.按冶金質(zhì)量分類：優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼和特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。（4）. 按金相組織分類：鐵素體型、奧氏體型、珠光體型、馬氏體型、貝氏體型、 雙相（如馬氏體/鐵素體）類型等。（5）.按使用加工方法分類:壓力加工用鋼、切削加工用鋼和冷頂鍛用鋼。（6）.按用途分類:碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu) 鋼、彈簧鋼、碳素

9、工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、軸承鋼、不銹耐酸鋼、耐熱 鋼和電工用硅鋼十二大類。29 .為什么機(jī)床的導(dǎo)軌一般使用鑄鐵類材料？高磷耐磨鑄鐵具有較高的耐磨性、機(jī)械性能和良好的鑄造性能。鑄造工藝易于掌握， 鑄件成本較低。*30 .鑄鐵的熱處理方式有哪些？按工藝目的不同，鑄鐵熱處理主要可以分為以下幾種：（1）去應(yīng)力退火熱處理；（2）石 墨化熱處理；（3）改變基體組織熱處理。灰口鑄鐵有消除應(yīng)力退火、軟化退火正火和表面淬火；球墨鑄鐵的有消除內(nèi)應(yīng)力的 低溫退火、高溫石墨化退火等問(wèn)、低溫石墨化退火、正火與回火、等溫淬火和其它熱處理方法（表面淬火、化學(xué)熱處理等）*31 .常見(jiàn)的泵有哪些？常見(jiàn)的閥有哪些？泵常用

10、的有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等。液壓傳動(dòng)中用來(lái)控制液體壓力、流量和方向的元件。其中控制壓力的稱為壓力控制閥，控制流量的稱為流量控制閥，控制通、斷和流向的稱為方向控制閥。壓力控制閥按用途分為溢流閥、減壓閥和順序閥。流量控制閥按用途分為5種，節(jié)流閥、調(diào)速閥、分流閥、集流閥、分流集流閥。方向控制閥按用途分為單向閥和換向閥。32 .軸承有哪些分類？滑動(dòng)軸承常見(jiàn)的材料有哪些？軸承按工作元件間摩擦性質(zhì)分滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承。軸承按承受載荷的方向分向心軸承、推力軸承、向心推力軸承?；瑒?dòng)軸承常見(jiàn)的材料有銅合金、粉末合金等33 .基準(zhǔn)有哪些分類？其中工藝基準(zhǔn)有哪些分類？基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，其中工藝基準(zhǔn)按作用

11、可分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和 工序基準(zhǔn)四類。34 .一般的零部件失效模式有哪些？斷裂、磨損、腐蝕*35 .什么叫靜不平衡？什么叫動(dòng)不平衡?靜不平衡：表現(xiàn)在一個(gè)旋轉(zhuǎn)體的質(zhì)量軸線與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，但平行于旋轉(zhuǎn)軸線, 因此不平衡將發(fā)生在單個(gè)平面上。不平衡所產(chǎn)生的離心力作用于兩端支承上是相等 的、同向的。動(dòng)不平衡：旋轉(zhuǎn)件上的各不平衡量所產(chǎn)生的離心力，如果形成力偶，則旋轉(zhuǎn)件在旋 轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生垂直于旋轉(zhuǎn)軸線方向的振動(dòng)，而且還要使旋轉(zhuǎn)軸線產(chǎn)生傾斜的振動(dòng)。這種不平衡稱為動(dòng)不平衡。靜不平衡可用重心截面上的一個(gè)不平衡量來(lái)校正。而動(dòng)不平衡是由不同軸向截面上的兩個(gè)量合成的，這種不平衡量需要用不同截面上的兩個(gè)校

12、正量來(lái)平衡。36.金屬材料有哪些性能？其中力學(xué)性能有哪些？金屬材料有力學(xué)（機(jī)械）性能、工藝性能、物理性能和化學(xué)性能等，其中力學(xué)性能有有強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞極限等37 裝載機(jī)前后橋?yàn)槭裁匆b差速器？在向兩邊半軸傳遞動(dòng)力的同時(shí)，允許兩邊半軸以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，滿足兩邊車輪盡 可能以純滾動(dòng)的形式作不等距行駛，減少輪胎與地面的摩擦。*38 .液壓系統(tǒng)中壓力的大小取決于什么？流量是如何計(jì)算的？液壓系統(tǒng)中的壓力是由外界負(fù)載決定的。流量二油泵的排量x原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速油泵的排量是油泵的最基本參數(shù)，標(biāo)牌上有這個(gè)數(shù) 字.單位是"毫升/轉(zhuǎn)".轉(zhuǎn)速就是每分鐘多少轉(zhuǎn).乘積的單位是"毫

13、升/分鐘",液壓 傳動(dòng)中由液壓泵、液壓控制閥、液壓執(zhí)行元件（液壓缸和液壓馬達(dá)等）和液壓輔件（管 道和蓄能器等）組成的液壓系統(tǒng)。39 .力的三要素是 大小、 方向和 作用點(diǎn) 。40、超越離合器可以使在同一軸上存在不同的速度。41、機(jī)械加工精度包括哪四個(gè)方面？尺寸精度、表面粗糙度、形狀精度、位置精度。42、 機(jī)械加工的棱角往往我們都要對(duì)其倒角，目的主要有幾點(diǎn)：A易裝配B倒銳棱C 去毛刺I銃43、刀具材料應(yīng)具備較高的硬度、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐磨性、高耐熱性。我們制圖中常用的刀柄材料一般用40Cr刀片材料一般用鎢鉆類44、表示意義是什么？用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2mm

14、,加工方法為銑制45、 70號(hào)鋼屬高碳鋼含碳量為 0.70%;40號(hào)鋼屬中碳鋼含碳量為 0.40%;15號(hào)鋼屬低碳鋼含碳量為0.15%;46、 形位公差中"”代表 同心度，“/”代表 圓跳動(dòng)，“丄"代表 垂直度 ，“/ ”代表 平行，其中“/”與“丄”相對(duì)中心孔標(biāo)注端面時(shí)的最大區(qū)別是對(duì)表面的要求不同，垂直只表示軸心與面垂直而跳動(dòng)還 可以約束面的質(zhì)量HRA47、由于材質(zhì)的不同所以有不同的硬度測(cè)量方法對(duì)于洛氏硬度標(biāo)度來(lái)說(shuō)就有HRB HRC三種，主要是他們采用了不同的壓頭和總負(fù)荷，女口HRC就是采用120度的金剛石圓錐體壓頭負(fù)荷 1.4711F/KN進(jìn)行測(cè)量主要用來(lái)針對(duì)淬火鋼及調(diào)

15、質(zhì)鋼等“ HV代表 維氏硬度；“ ”代表 去除表面材料方法獲得表面，“”代表不采用切削方法得到表面。48、鋼的最基本熱處理工藝包括：退火、正火、淬火、回火；化學(xué)熱處理有滲碳、滲氮、液體碳氮共滲、等等（任寫三種）。49、 金工車間常用的設(shè)備主要有鉆床、鏜床、銑床、車床、磨床等五類。50、 金工車間使用的刀具主要有鉆頭、鏜刀、鉸刀、銑刀、锪刀等五種（寫出 5種 即可）。51、強(qiáng)度是指什么？答：強(qiáng)度是指金屬材料在靜載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力。52、塑性是指什么？答：塑性是指金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的能力。53、硬度是指什么？答：硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物體壓入的能力。54、

16、硬度測(cè)試方法有哪些?答：生產(chǎn)中常用的硬度測(cè)試方法有布氏硬度測(cè)試法和洛氏硬度試驗(yàn)方法兩種55、金屬材料大致可分為哪兩大類？答：金屬材料大致可分為黑色金屬和有色金屬兩大類。56、請(qǐng)解釋一下機(jī)械加工工藝過(guò)程？答：采用機(jī)械加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、各表面間相互位置及表面質(zhì)量,使之成為合格零件的過(guò)程，稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程57、硬度是指什么？答：硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物體壓入的能力。58、硬度測(cè)試方法有哪些？答：生產(chǎn)中常用的硬度測(cè)試方法有布氏硬度測(cè)試法和洛氏硬度試驗(yàn)方法兩種59、金屬材料大致可分為哪兩大類？答：金屬材料大致可分為黑色金屬和有色金屬兩大類。60、請(qǐng)解釋一下機(jī)械加工工藝過(guò)程？答

17、：采用機(jī)械加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、各表面間相互位置及表面質(zhì)量, 使之成為合格零件的過(guò)程，稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程 61、機(jī)械裝配過(guò)程是指什么?答：機(jī)械裝配過(guò)程由一系列的工序、工步和操作組成62、零件制造工藝方法的分為哪幾類？答：零件制造工藝方法分為三類：材料成形法，材料去除法和材料累加法。63、基準(zhǔn)的概念是什么，分為哪兩類？答：將用來(lái)確定加工對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。按照其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類64、裝夾的概念是什么？答：在機(jī)械加工時(shí)，工件在機(jī)床上或者夾具中需裝夾好以后才能進(jìn)行加工。裝夾應(yīng)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方面：定位與夾緊。65、機(jī)床精度包括

18、哪兩項(xiàng)？答：機(jī)床精度包括幾何精度和運(yùn)動(dòng)精度。66、什么是機(jī)床夾具？答：機(jī)床夾具是指在機(jī)械加工時(shí)，用以裝夾工件的附加于機(jī)床上的工藝裝備。67、刀具材料應(yīng)具備哪些基本要求？答:刀具材料應(yīng)具備以下基本 1 ）高的硬度和耐磨性。2 ）足夠的強(qiáng)度和韌性。3）68、常用刀具材料的種類有哪些?答：刀具材料種類很多，常用的有工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼）硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石（天然和人造）和立方氮化硼等。69、尺寸精度的獲得方法有哪些？答：尺寸精度的獲得方法:1） 試切法2）調(diào)整法3）尺寸刀具法4）自動(dòng)控制法70、什么是機(jī)械加工工藝規(guī)程？答：將制訂好的零（部）件的機(jī)械加工工藝過(guò)程按 一定的格式（

19、通常為表格或圖表）和要求描述出來(lái)，作為指令性技術(shù)文件，即為機(jī) 械加工工藝規(guī)程。71、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用？答：1.工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 2.工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要 依據(jù)3.工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件72、機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則是什么？答：1.編制工藝規(guī)程應(yīng)以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求 為前提2.在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成 本3.應(yīng)充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到均衡生產(chǎn)。4.盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動(dòng)條件。5. 積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，力爭(zhēng)減少材料和能源消耗，

20、并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。73、加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟是怎樣的？答：1.分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖2.工藝審查3.確定毛坯的種類及其制造方法4.擬定機(jī)械加工工藝路線5.確 定各工序所需的機(jī)床和工藝裝備 6.確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差 7.確定切削用量8.確定各工序工時(shí)定額9.評(píng)價(jià)工藝路線10.填寫或打印工 藝文件。74. 粗基準(zhǔn)選擇一般應(yīng)遵循哪些原則？答：（1）保證相互位置要求原則（2）余量均勻分配原則75. 構(gòu)成一機(jī)構(gòu)的各零部件的加工和配合有基孔制和基軸制之分，為什么常選用基孔制？在什么情況下又必須選用基軸制？答：在常用尺寸范圍（500mm以內(nèi)），一般優(yōu)先選用基孔制。 這樣可能減少

21、刀具、 量具的數(shù)量，比較經(jīng)濟(jì)合理。基軸制通常用于下列情況：1、當(dāng)所用配合的公差等級(jí)要求不高（一般為IT8或更低）、或直接用冷拉棒料（一般尺寸不太大）做軸，又不需加工。 2、在同一基本 尺寸的各個(gè)部分需要裝上不同配合的零件。與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，基準(zhǔn)制的選擇通常依標(biāo)準(zhǔn)件而定。在某些情況下，為了滿足配合的特殊需要，允許采用混合配合。76. 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選擇原則是什么？你認(rèn)為我公司某一產(chǎn)品的公差等級(jí)選擇是否 合適？為什么？ 答：標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選擇原則：在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡可能選擇較低的公 差等級(jí)，以降低加工成本，另外在選擇公差等級(jí)時(shí)，還應(yīng)考慮表面粗糙度的要求。77、形狀公差有哪幾種？它們的公差帶

22、是在什么樣的區(qū)域范圍內(nèi)？答：形狀公差有圓柱度、圓度、平面度、直線度、線輪廓度、面輪廓度，形狀公差 常用的是7、8、9級(jí)，7級(jí)是基本級(jí)。78、位置公差有哪幾種？其公差帶又是在什么樣的區(qū)域范圍內(nèi)？答：位置公差有線輪廓度、面輪廓度、平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱率、 位置度、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)。位置公差常用的是 6、7、8、9級(jí)，7級(jí)是基本級(jí)。79、零件在三視圖中長(zhǎng)、寬、高投影關(guān)系的“九字要訣”是什么？答：零件在三視圖中長(zhǎng)、寬、高投影關(guān)系的“九字要訣”是長(zhǎng)對(duì)正、寬平齊、高相等。80、 在空心軸上用鍵進(jìn)行連接時(shí)要注意（保留鍵槽底部的實(shí)體的足夠厚度）。81、 擋圈只是為了防止零件脫出，而不是用于（承受

23、軸向力）。82、 刀具材料應(yīng)具備（較高的硬度、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐磨性、高耐熱性）。常用的有（工具鋼：碳素工具鋼或合金工具鋼）和（硬質(zhì)合金：鎢鉆類YG及鎢鉆鈦類YT）。83切削加工的目的是加工出符合設(shè)計(jì)要求的的零件，這些要求的總稱為技術(shù)要求.技術(shù)要求通常包括哪幾項(xiàng)？（尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度）84、常用量具的使用84.1游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)常見(jiàn)的游標(biāo)卡尺按其測(cè)量精度分有1/20 mm(O. 05)和1 /50 mm(0. 02)兩種。(1)1/ 20 mm游標(biāo)卡尺1/20 mm游標(biāo)卡尺的刻線原理如圖 2 一 I所示，副尺的刻線在20格內(nèi)正好比主尺的20格少一格，因主尺的每

24、格長(zhǎng)度為1 mm,且主、副尺的刻度是均勻的，所以副尺上每格的長(zhǎng)度與主尺上每格的長(zhǎng)度差L I為1 /20 mm,即：0.05 mm.用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)，其讀數(shù)方法可分為三個(gè)步驟，如圖22所示。 首先讀出副尺游標(biāo)零線左邊主尺上所示的毫米整數(shù)。 其次根據(jù)副尺上哪一條刻線與主尺的刻線相對(duì)齊，從副尺上讀出小于I mm的尺寸值(第一條零線不算，第二條起每格算0. 05 mm)。 最后把在主尺和副尺上讀出的尺寸值加起來(lái)即為測(cè)得的尺寸值。(2)1 / 50 mm游標(biāo)卡尺1/ 50 mm游標(biāo)卡尺的刻線原理與 1/20 mm游標(biāo)卡尺的類同。不難得出副尺上 每格的長(zhǎng)度與主尺上每格長(zhǎng)度的差L I為1/50 mm,即

25、：0. 02 mm（2） 千分尺的使用注意事項(xiàng) 使用前，應(yīng)先把千分尺的兩個(gè)測(cè)量面擦干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置，使兩測(cè)量面接 觸，此時(shí)活動(dòng)套簡(jiǎn)和固定套筒的零刻度線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。 測(cè)量前，應(yīng)將零件的被測(cè)量面擦干凈，不能用千分尺測(cè)量帶有研磨劑的表面 和粗糙表面。 測(cè)量時(shí)，左手握千分尺尺架上的絕熱板，右手旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置的轉(zhuǎn)帽，使測(cè)量 表面保持一定的測(cè)量壓力。 絕不允許旋轉(zhuǎn)活動(dòng)套筒（微分筒）來(lái)夾緊被測(cè)量面，以免損壞千分尺。 應(yīng)注意測(cè)量桿與被測(cè)尺寸方向一致，不可歪斜，并保持與測(cè)量表面接觸良好。 用千分尺測(cè)量零件時(shí)，最好在測(cè)量中讀數(shù)，測(cè)畢經(jīng)放松后，再取下千分尺， 以減少測(cè)量桿表面的磨損。 讀數(shù)時(shí)，要特別注意不要讀錯(cuò)主尺上的

26、0. 5 mm 用后應(yīng)及時(shí)擦干凈，放入盒內(nèi)，以免與其他物件碰撞而受損，影響精度。4.3萬(wàn)能游標(biāo)量角器（角度尺）的讀數(shù)方法萬(wàn)能游標(biāo)量角器也稱為萬(wàn)能角尺或角度尺，是生產(chǎn)中常用來(lái)測(cè)量角度和錐度的量具。角度尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)由刻有基本角度線的尺座和游標(biāo)組成，游標(biāo)可在尺座上來(lái)回移動(dòng)，類似于游標(biāo)卡尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)。 按游標(biāo)的測(cè)量精度可分為 2的和5的兩種 萬(wàn)能游標(biāo)量角器的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法相似，先從主尺上讀出副尺零線 位置前的整數(shù)角度數(shù)，再?gòu)挠螛?biāo)（副尺）上讀出角度“分”的數(shù)值，然后將兩者相加 就得出了測(cè)得的實(shí)際角度數(shù)值。用角度尺測(cè)量零件角度時(shí)，應(yīng)使基尺與零件角度的母線方向一致，零件與角度尺的兩個(gè)測(cè)量面接觸良好，否則將產(chǎn)生測(cè)量誤差。4.3 萬(wàn)能游標(biāo)量角器（角度尺）的讀數(shù)方法萬(wàn)能游標(biāo)量角器也稱為萬(wàn)能角尺或角度尺，是生產(chǎn)中常用來(lái)測(cè)量角度和錐度的 量具。角度尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)由刻有基本角度線的尺座和游標(biāo)組成，游標(biāo)可在尺座上來(lái)回移動(dòng)，類似于游標(biāo)卡尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)。 按游標(biāo)的測(cè)量精度可分為 2的和5的兩種 萬(wàn)能游標(biāo)量角器的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法相似