c鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書共10文檔

1、XXXXX曲段橋梁工程編號(hào):鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX編制： 審核：批準(zhǔn)：O三年 月 日發(fā)布 二O一三年 月 日實(shí)施第-110 - 頁XXXX府段橋梁工程鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XXXX曲段XXXXXX5目經(jīng)理部X分部橋梁工程鋼筋 加工及焊接施工。2 .作業(yè)準(zhǔn)備2.1. 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。2.2. 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工程試驗(yàn)人員和特種操作人員

2、進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核后持證上崗。3 .技術(shù)要求3.1. 明確鋼筋加工及焊接施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo) 準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。4、鋼筋材料質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或 檢查報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，按 60噸為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2 每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成， 并不得大于60噸。4.3 檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的第-111 - 頁突塊和其它缺陷的深度和高度不得

3、大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。4.4 在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣, 每組試樣各制2根試件，分別做拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）和冷彎試 驗(yàn)。4.5 當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合 格項(xiàng)目做第2次試驗(yàn)；當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。4.6 鋼筋機(jī)械接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的規(guī)定。5、鋼筋的加工方法及注意事項(xiàng)5.1 鋼筋的除銹5.1.1、 加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹，大量除銹，可通過鋼筋冷 拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過

4、程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴 砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。5.1.2、 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或 剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。5.2 鋼筋的調(diào)直5.2.1、 加工方法對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和 調(diào)直機(jī)調(diào)直。5.2.2、 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：I級(jí)鋼筋不宜大于4% nm級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%Z上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無

5、局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。5.3 、鋼筋的切割第-112 - 頁5.3.1、 加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)啵?通常宜用鋼筋切斷機(jī) 進(jìn)行。5.3.2、 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、 統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料, 以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上 標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、 縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn) 象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于土 10mm5.4 、鋼筋的彎曲成型5.4.1、 加工方法鋼筋的彎曲成型應(yīng)用彎曲機(jī)進(jìn)行， 在缺

6、乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手 工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎 48根8mmz下鋼筋，或用 扳柱鐵扳和扳子，可彎 32mmz下鋼筋，當(dāng)彎直徑 28mmz下鋼筋時(shí)，可用 兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大 2mm曲線鋼筋成 型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四 個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選 用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑 可用手搖滾筒成；較粗（1630mm鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安 設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的 內(nèi)徑，插孔

7、相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼 筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。5.4.2、 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求5.4.2.1、 注意事項(xiàng)鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋 直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而直接以尺 度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā) 生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批第-113 - 頁加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。5.4.2.2、 質(zhì)量要求鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合以下 規(guī)定：1）

8、所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)制作成180。的半圓形彎鉤，彎鉤的直徑dm不得小于2.5d ,鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。（見下圖）2）受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d,直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。（見下圖）3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的 10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。4）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形活斜彎鉤）。 彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的 2.5倍；彎 鉤平直部分的長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5.5鋼筋加工的允

9、許偏差為:序號(hào)名稱允許偏差（mm1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)士 102彎起鋼筋的彎起位置±206、鋼筋的連接接頭6.1、 接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.1、 接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，并以閃光對(duì)焊為主。以承受靜力荷 載為主的直徑為28-32MM勺帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。6.1.2、 拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。6.1.3、 僅在確無條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。6.2、 電弧焊接接頭6.2.1、 機(jī)具設(shè)備第-114 - 頁焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低

10、廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。6.2.2、焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號(hào)藥皮類型電流種類E4301鈦鐵礦型交流或直流正、反接E4303鈦鈣型E4313高鈦鉀型E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001鈦鐵礦型交流或直流正、反接E5003鈦鈣型E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接6.2.3、焊接工藝焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊。幫條焊兩主筋端面之間的間隙為 25mm應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊 劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施

11、焊第一層焊接電流宜稍大，以 增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣。搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊 固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施 焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部。坡口端面及鋼 筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采 用幾個(gè)接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后 快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用 K形坡口時(shí)，應(yīng)在坡 口兩面交替輪流施焊，坡口宜成 45角左右。第-115 - 頁6.2.4、 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)(1)、焊接前

12、須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)，(2)、幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)采用單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的 1.2倍(I級(jí)鋼筋)和1.5倍(n、m 級(jí)鋼筋)。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被 焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)。當(dāng)采用同級(jí)別、不同直徑的鋼筋做幫條，且 被焊鋼筋與幫條鋼筋均為I級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊 鋼筋的0.8d；當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為n、m級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋直徑應(yīng) 大于或等于0.9d。(3)、搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。(4)、鋼筋坡口加工宜采用氧乙快焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。

13、(5)、鋼筋坡口焊應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減 少變形。(6)、焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在 100350c下烘0.51h。(7)、負(fù)溫條件下進(jìn)行H、m級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流(較夏季增大1015%,減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊 件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減 少溫度梯度。(8)、冬期電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好 的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。(9)、不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號(hào)、不同外形的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件 (鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋)焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方 可正

14、式施焊。6.2.5、 質(zhì)量檢驗(yàn)電弧焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并符合下列規(guī)定。(1)、用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本剛才同樣的清脆聲。(2)、焊縫高度h應(yīng)大于或等于0.3d,并不得小于4mm焊縫寬度b應(yīng) 等于或大于0.7d ,并不得小于8mm (見下圖)第-116 - 頁（3）焊縫表面應(yīng)平整、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差見下表。序號(hào)名稱單位允許偏差值1幫條對(duì)焊接接頭中心的縱向偏移mm0.50d2接頭處鋼筋軸線的彎折°43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10dmm34焊縫高度mm+0.10d05焊縫寬度mm+0.10d06焊縫長(zhǎng)度mm-0.50d7咬肉深度mm0.5

15、0dmm0.508在長(zhǎng)2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的 數(shù)量和大小個(gè)22 mm6注：1、d為鋼筋的直徑（mg2.當(dāng)表中的允許偏差在同一個(gè)項(xiàng)目?jī)?nèi)有 2個(gè)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)格的數(shù) 值進(jìn)行控制。（4）、外觀檢查合格后，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊 機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以 200個(gè)作為一批（不足 200個(gè)也按一批計(jì)），從中切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。3個(gè)鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫以外，并至少有2個(gè)試件且呈塑性斷裂。當(dāng)有 1個(gè)抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值， 或有1個(gè)試件

16、斷于焊縫，或2個(gè)試件 發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取6個(gè)接頭試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)有1個(gè)試件復(fù)驗(yàn)的抗拉強(qiáng) 度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，則該第-117 - 頁批鋼筋應(yīng)判為不合格。6.3、 鋼筋閃光對(duì)焊6.3.1、 采用閃光對(duì)焊接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.1.1、 每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行 試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工 藝確定后，方可正式施焊。6.3.1.2、 每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)接接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。6.3.1.3、 每個(gè)閃光對(duì)焊接頭的外觀應(yīng)符

17、合下列要求：1）接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)腻懘植糠?，并呈均勻的毛刺外形?）鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷活裂紋；3）接頭彎折的角度不得大于4 ;4）接頭軸線的偏移不得大于0.1d、并不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔除重焊后方可提交二次驗(yàn)收。6.3.1.4、 在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接 工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以 200個(gè)作為一 批（不足200個(gè)也按一批計(jì)），從中切取6個(gè)試件，3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做 冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。6.3.1.5、 對(duì)焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，并至少 有2個(gè)試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個(gè)拉力試

18、件中，當(dāng)有1個(gè)抗拉強(qiáng) 度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計(jì)算）脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取兩倍數(shù)量（6個(gè)）的接頭試件重做試驗(yàn)。復(fù) 試中當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，或有3個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。6.3.2、 冬期閃光對(duì)焊施工（1）、冬期的閃光對(duì)焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于零 攝氏度。（2）鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。第-118 - 頁(3)在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于-10攝氏度。6.4、 鋼筋接頭設(shè)置原則鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并分散配置。配置在“同一截 面(35d與50cm以內(nèi))”內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面積 的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)閃光對(duì)焊的接頭在受拉區(qū)不得超過 50%在軸心受拉構(gòu)件中不得超 過25%在受壓區(qū)可不受限制。(2)電弧焊接的接頭可不受限制，但應(yīng)錯(cuò)開。(3)鋼筋接頭應(yīng)避開彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于 10d。(4)在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭