模板施工方案

1、gjg石家莊建設(shè)集團(tuán)有限公司模板施工方案模板施工方案一、編制依據(jù)序號名稱代號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20152建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20113建筑施丄安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20U4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20086本工程施工合同、施工圖紙和技術(shù)資料/7施工組織設(shè)計(jì)/8建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB51210-2016二、工程概況一、編制依據(jù)1.1規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1) 濱河新區(qū)11416#住宅樓施工圖紙2) 濱河新區(qū)11416#住宅樓施工合同3) 濱河新區(qū)11416#住宅樓施工組織

2、設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2011)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 59-2011)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ8O-2O11)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011河北省建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施細(xì)則1.2本工程技術(shù)資料本工程施工圖紙本施工組織設(shè)計(jì)圖紙會審記錄、設(shè)汁變更2、工程概況2.1建筑概況建筑總概況：工程概況:樓號建筑面積m2層數(shù)地下面積m2地上面積m2總高度m11#樓13371.56地上18層地下1層717. 0112654.

3、 5552. 512#樓6023.40地上18層地下1層324. 605698. 8052. 513#樓6023.40地上18層地下1層324. 605698. 8052. 514#樓6023.40地上18層地下1層324. 605698. 8052. 515#樓6023.40地上18層地下1層324. 605698. 8052. 516#樓7408.07地上18層地I、1 L'395. 97012.5852. 53.建筑規(guī)模：本工程由分別為多棟十八層高層住宅組成，地下一層平 時(shí)為工具間，戰(zhàn)時(shí)為常6級乙級二等人員掩蔽所，地上均為住宅。室內(nèi)外 高差0. 30m。4. 11-16#住宅樓工

4、程為地上十八層，地下一層，其中地下一層為工具 間及設(shè)備用房和自行車車庫，層高3. 0m,地上一層至十八層層高為2. 9米, 建筑結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防裂度為7度，防火分類為二類，設(shè)計(jì)使用 年限50年，地下防水等級一級，抗?jié)B等級為6級，地上室內(nèi)衛(wèi)生間防水1.5厚聚氨酯防水涂料，屋面防水等級1級，排水外排水，門窗為鋁合金 門窗，外墻外保溫為擠塑聚苯板，B1級，建筑外墻門窗耐火完整性不低于 0. 5 ho基礎(chǔ)形式：筏板基礎(chǔ)。房屋高度：52.5m。建設(shè)單位：河北昌百房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：河北天藝建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：易縣中建工程監(jiān)理有限公司施工單位：石家莊建設(shè)集團(tuán)有限公司墻體工程：

5、7;0.000以下墻體：外墻防水鋼筋混凝土墻，內(nèi)墻除現(xiàn)澆鋼筋混 凝土墻外采用蒸壓加氣栓砌塊，±0.000以上墻體：除鋼筋混凝土墻外，采 用蒸壓加氣栓砌塊，2.2結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式板式筏板基礎(chǔ)地上結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)梁筏板C35基礎(chǔ)頂-11.5m墻連梁C3511.5m-結(jié)構(gòu)頂墻連梁梁板樓梯C3026.00m-結(jié)構(gòu)頂墻連梁C25陽臺欄板吊板預(yù)制構(gòu)件圈梁構(gòu)造柱現(xiàn)澆過梁C25鋼筋HPB300、HRB400、HRB400E三、方案選擇及參數(shù)設(shè)計(jì)1、本工程墻體簡介序號樓層墻體截面尺寸(mm)層高(m)1-1F200、250321-18F2002.92、本工程梁簡介

6、序號樓層梁截面尺寸(mm)梁跨度(m)層咼(m)備注1地下室200*400, 200*3004m3.02主樓200*500,200*400,200*3504m2.9大部分為連梁200*400,最大跨度4m4、木工程頂板簡介號樓層頂板厚度(mm)頂板主要開間尺寸(mm)層高(m)備注1地下室16055003. 0頂板厚度與尺寸相對應(yīng)2地上樓層100、 110、 12055002.9頂板厚度與尺寸相對應(yīng)3. 1方案選擇本匸程模板面板米用15mm厚的膠合板，次龍骨米用50mmX 100mm木方， 主龍骨采用100mm*100mm木方，支撐采用輪扣式腳手架支撐體系。3. 2墻模板基本參數(shù)3. 2. 1

7、外墻250mm厚墻體參數(shù)設(shè)計(jì)斷面寬度250mm,高度3. 00m,相鄰位置樓板厚度160mm。內(nèi)龍骨間距200mm,內(nèi)龍骨采用50mmX 100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm。 對拉螺栓布置6道，在斷而內(nèi)水平間距300+450+450+450+450+450mm,斷面 跨度方向間距400mm,直徑14mm。面板厚度15mm,詳見后附計(jì)算書。注：主樓200mm厚墻參照此墻參數(shù)進(jìn)行施工。3. 3頂板模板3. 3.頂板模板支架搭設(shè)高度為2. 8m,頂板主龍骨采用100mm* 100mm木方，次 龍骨采用50mm* 100mm木方，頂部自由端高度不得大于650mm。3. 3. 2梁截面200mm

8、X 400mm設(shè)計(jì)參數(shù)梁截面BXD=200mmX 400mm,立桿的縱距(跨度方向)1=1. 00m,立桿的步距 h二1.20m,梁底增加1道承重立桿。而板厚度15mmc內(nèi)龍骨采用50X 100mm 木方。梁兩側(cè)立桿間距1.20m。梁底按照均勻布置承重桿3根計(jì)算。詳見后附計(jì)算書。其他梁參照此參數(shù)進(jìn)行搭設(shè)。3. 4樓層160厚頂板設(shè)計(jì)參數(shù)模板支架搭設(shè)高度為2. 8m,立桿的縱距b=1.00m,立桿的橫距1=1. 00m,立桿的步距h二1. 20m。面板厚 度15mm。內(nèi)龍骨采用50 X 100mm木方，間距300mm,梁頂托采用雙鋼管4)48mm。 詳見后附計(jì)算書。注：標(biāo)準(zhǔn)層120mm、100m

9、m, 110mm厚頂板參照此頂板參數(shù)進(jìn)行。四、施工安排4.1施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：保證模板一次驗(yàn)收合格。安全目標(biāo)：施工過程中負(fù)傷率為0.進(jìn)度目標(biāo)：裝修階段開始前完成所有模板的支設(shè)。環(huán)保目標(biāo)：嚴(yán)格控制噪音污染，將噪音控制在55分貝以下。成木目標(biāo)：在保證質(zhì)量的前提下，將成木控制在施工定額以下。4. 2施工組織管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：吳濤技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳順聚生產(chǎn)經(jīng)理：董乃強(qiáng)質(zhì)最員：尚雷榮1安全員：溫建施員：李工英資料員：張建取樣員：溫新套4. 3施工順序及施工段劃分4.3.1施工順序：木工程采用先支設(shè)墻體再支設(shè)頂板，墻與頂板同時(shí)澆筑的 順序施工。4.3.2流水段劃分：以后澆帶位置劃分。4. 4本

10、工程的施工重點(diǎn)及難點(diǎn)本工程施工重點(diǎn)及難點(diǎn)為梁接頭及主梁與次梁接頭部位，梁接頭、主梁 次梁接頭要通過細(xì)部放樣、加工或定做，確保接縫嚴(yán)密、棱角方正。五、施工準(zhǔn)備及資源配備5. 1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1組織全部施工人員學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，研究制定超高模 板搭設(shè)方法、編寫專題施工方案。5.1.2確定超高部位模板施工方法，擬采用多層板模板、腳手架支撐等資料 收集工作，熟悉、掌握使用要點(diǎn)。5.1. 3根據(jù)施組及專題施工方案，制定詳細(xì)的有針對性和操作性的技術(shù)交底, 做好技術(shù)交底工作，對于節(jié)點(diǎn)大樣及特殊作法，繪制詳細(xì)的大樣圖。5. 1.4施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、 測

11、量放線員、安全員及勞務(wù)隊(duì)班組長進(jìn)行模板工程施工方案交底，明確模板 支設(shè)、支撐體系的搭設(shè)及拆除等標(biāo)準(zhǔn)及要求，使每位管理人員都能掌握施工 的重點(diǎn)、難點(diǎn)，在施工中能正確操作。5.1.5做好樓層測量放線、標(biāo)高引測工作，保證測量放線的精度，為模板安 裝位置提供準(zhǔn)確定位線。5. 2人員準(zhǔn)備專職安全生產(chǎn)管理人員2名、質(zhì)量員1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人。5. 3機(jī)具準(zhǔn)備5.3.1模板用相關(guān)材料運(yùn)輸采用現(xiàn)場配置塔吊，水平及垂直運(yùn)輸采用人工配 合塔吊進(jìn)行。5. 3. 2模板加工機(jī)械：模板施工機(jī)械按現(xiàn)場原有配置，具體模板加工機(jī)械品種 及數(shù)量詳見附表。模板加工機(jī)械進(jìn)場后由設(shè)備管理員對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行檢查、 維護(hù)與保養(yǎng)，確保機(jī)械滿

12、足施工需要。5. 3. 3主要機(jī)具及數(shù)量序號名稱數(shù)量1手提鋸4臺2圓盤鋸2臺2塔吊3臺5.4材料準(zhǔn)備序號材料名稱型號單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1方木50 X100mmm34002018. 10. 12普通膠合板15mm 厚，915*1830mmm2270002018. 10. 13鋼管4)48mmt302018. 10. 14穿墻螺栓4)14條400002018. 10. 15木腳手板50mm 厚m32002018. 10. 16接頭扣件個(gè)20002018. 10. 17轉(zhuǎn)向扣件個(gè)10002018. 10. 18十字扣件個(gè)80002018. 10. 19山形R個(gè)1000002018. 10. 111可調(diào)

13、支托 36mm個(gè)200002018. 10. 15. 5勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人匸種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況主體階段二次結(jié)構(gòu)階段木工4012406六、施工要求6. 1支撐體系安裝6.1.1輪扣式支撐架安裝前進(jìn)行測量放線，根據(jù)立桿布置圖彈出雙向立桿控 制線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層房間立桿應(yīng)在設(shè)置在同一豎向 位置上。底層縱、橫向水平分別設(shè)置掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于200mm。6. 1.2立桿下設(shè)置50厚木墊板。頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)如 有間隙，必須楔緊，其螺桿伸岀鋼管頂部不得大于200mm,立桿上端包括可 調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.65m。螺桿

14、外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的 間隙不得大于3mm,安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。6.1.3輪扣式支撐架立桿安裝時(shí)雙方向水平拉桿按步距1.2m設(shè)置，不得遺漏。6. 1.4梁底支撐及其他使用鋼管立柱時(shí)，立柱的接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對 接扣件進(jìn)行連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向 錯(cuò)開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。6. 1. 5嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。6. 1.6立桿縱、橫間距為0.9或1.2米，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4 跨，應(yīng)有底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為4跨。6. 2模板安裝(1) 模板安裝的一般要求豎向

15、結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。 安裝模板前，要清理朵物，焊接或修理模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工 作，抹好模板下的找平砂漿。(2) 底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板的安裝，底板側(cè)模全部采用木模，沿底板 邊線外延20mm支設(shè)模板，并做模板上面提前打孔，預(yù)留抗水板鋼筋。集水坑、電梯井模板采用15厚膠合板按坑大小加工成定型模板。模板要 牢固，并將模板固定在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。(3) 墻體模板安裝施工工藝：1、安裝順序：彈線一安門洞口模板一安一側(cè)模板一安另一側(cè)模板一調(diào)整 固定f辦預(yù)檢2、按位置安裝門洞模板。3、把預(yù)先拼裝好一面模板按位

16、置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料 套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確確定。4、再安另一層模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。第9頁共19貞話£石家莊建設(shè)集團(tuán)有限公司模板施工方案5、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否擰緊，辦完預(yù)檢手續(xù)。(4) 梁模板安裝施工工藝：1、安裝順序：彈線一支立柱一調(diào)整高度一安裝梁底模一綁梁鋼筋一安 裝側(cè)模一辦預(yù)檢2、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底 板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按2%。起拱。3、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板， 把兩側(cè)模板與底板用U形卡連

17、接。4、用梁托架或三腳架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定, 梁模板上口用定型卡固定。5、安裝后校正正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈, 檢查合格后辦預(yù)檢。(5) 樓板模板安裝施工工藝：1、安裝順序；輪扣式腳手架一主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝一頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整一驗(yàn)收一進(jìn)行下道工序。2、立桿下設(shè)置50厚木墊板。3、輪扣式腳手架安裝前進(jìn)行測量放線，根據(jù)立桿布置圖彈出雙向立桿控 制線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層房間立桿應(yīng)在設(shè)置在同一豎向 位置上。底層縱、橫向水平分別設(shè)置掃地桿，距地而高度應(yīng)小于或等于200mm。4、頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)U托，

18、U型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須楔緊，其螺 桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的 長度不得大于0.65m。螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,安裝時(shí) 應(yīng)保證上下同心。5、立桿支設(shè)后鋪設(shè)主次龍骨，木方提前過壓刨，保證尺寸一致，主龍骨 間距按照設(shè)計(jì)參數(shù)的距離沿房間短向布置；鋪設(shè)后檢查平整度，偏差應(yīng)控制 在2mm以內(nèi)，然后鋪設(shè)50X100木方次龍骨，次龍骨間距200mm,木方搭接 處搭接長度不小于1米，次龍骨安裝就位后，即可鋪設(shè)面板。6、頂板模板整張使用，尺寸不符處切割成合適尺寸，鋸口刨平直，且切 口側(cè)面應(yīng)及時(shí)做封閉處理，模板與墻體接觸位置粘貼海綿條，確保接

19、縫嚴(yán)密、 不留縫隙，模板面板間采用硬拼，縫隙不得大于模板拼縫部位應(yīng)設(shè) 次龍骨并用鐵釘固定牢固，釘間距300m7、梁板跨度超過4米時(shí)按2%。起拱，起拱時(shí)應(yīng)在跨度方向均勻?qū)ΨQ起拱, 梁底起拱不得成折線。8、頂板鋪設(shè)完成后，用水平儀測量模板標(biāo)高進(jìn)行校正，并用靠尺找平， 標(biāo)高校完后，講模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。大龍骨絲杠第11頁共19頁絲扣調(diào)節(jié)手把(6) 后澆帶模板頂托安裝大樣1 底板后澆帶及梁后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)支設(shè)。底板后澆帶模板示意圖2 .墻體后澆帶采用木模支設(shè)，外墻外側(cè)后澆帶兩側(cè)預(yù)埋100*100*5鐵件，水平中心距為后澆帶寬加200mm ,豎向間距600mm,埋件從基礎(chǔ)底往上100mm

20、開始設(shè)置。具體見下圖：3.樓板后澆帶樓板后澆帶處采用帶缺口的木模支設(shè)，樓板鋼筋綁扎前，先在后澆帶位置的 頂板面板上釘一 15mm的木條，然后綁扎樓板下筋，在樓板下筋綁扎完畢后， 用帶切口的模板卡在下筋上，兩塊模板中間用短鋼筋或木棍成X形頂緊，然 后再綁樓板上筋（上筋從模板上側(cè)缺口處穿過），綁完上筋后，再在缺口上 加釘一 15mm的木條。具體支設(shè)方法見下圖：15mm竹膠板樓板后澆帶底模板示意I冬I6. 2. 8碗澆筑順序墻碗澆筑1）、如果碗一次性澆筑存在不同要求的碗標(biāo)號時(shí)，澆筑要仔細(xì)核對車輛的確 gjg石家莊建設(shè)集團(tuán)有限公司模板施工方案強(qiáng)度等級及磴澆筑部位，要求正確無誤方可進(jìn)行澆筑2）、剪力墻澆

21、筑時(shí)先填5-10cm厚與碗配合比相同的石子砂漿，采用分層澆 筑，每層厚度控制在50cm左右。3）、在內(nèi)筒剪力墻與梁交接處采用細(xì)目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分隔，以防止墻碗大量涌 入梁板中。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在墻碗澆筑完畢停歇1-1.5小時(shí)后，經(jīng)初 步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑。4）、在洞口部位，須在兩側(cè)同時(shí)振搗，檢的高度也要大體一致。梁、板栓澆筑1）、板五仝的虛鋪厚度略大于板厚，用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗。2）、施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表而要與梁軸線或板 而垂直，不得留斜搓，施工縫用模板或細(xì)目鋼絲網(wǎng)擋牢。3）、在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。為防止30cm導(dǎo)墻根部、 高低跨等部位出現(xiàn)

22、漏振、爛根現(xiàn)象，在栓初凝前要二次補(bǔ)澆磴，再用4）50振 搗棒振搗，直到栓自下方涌出為止。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)，在 于踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面 抹平?；炷琳駬v1）、下料入倉后，用插入式振搗棒將磴攤平并振搗到位，振搗棒必須伸 入下層鋼筋網(wǎng)下進(jìn)行振搗。2）、在澆筑過程中，碗振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操 作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層檢振實(shí)后而下層碗內(nèi)氣泡無法排出， 慢撥是為了能使栓能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽 動(dòng)，使栓振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一控

23、制在50cm,離開模板距 離為20cmo采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí) 間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至確表 而泛漿，不出現(xiàn)氣泡，碗不再下沉為止。3) 、在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。4) 、在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層栓應(yīng)在下層栓初凝之前澆筑 完畢， 并在振搗上層碗時(shí)，振搗棒下插5cm,使上下層栓之間更好的結(jié)合。6. 3模板拆除6. 3. 1模板拆除順序(1) 樓板模板先拆小間后拆大開間，先拆外側(cè)房間模板后拆內(nèi)側(cè)房間模板, 先拆入口模板后拆內(nèi)側(cè)模板。拆除時(shí)必須遵循先支后拆，后支先拆的原則。(2) 模板拆除應(yīng)遵循支模與

24、拆模由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)，模板拆除前必 須對工人進(jìn)行安全交底，拆除區(qū)域必須設(shè)警戒線且設(shè)專人看護(hù)。(3) 模板拆除履行審批制度，未經(jīng)審批不得拆除，拆模中請由木工工長提 出中請，由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)同條件試塊試驗(yàn)結(jié)果情況酌情對拆模中請進(jìn)行審 批。(4) 梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片 進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。6.3.2模板拆除要求模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范強(qiáng)度要求，現(xiàn)場按施工段留設(shè)拆模同條件試 塊，作為拆模強(qiáng)度依據(jù)，頂板、梁模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度要求應(yīng)符合下表 要求；且拆除模板時(shí)要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰、受到損壞。拆模前由工長填寫混凝土拆模申請單，質(zhì)檢員根據(jù)

25、拆模試塊強(qiáng)度值簽 字后報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核，同意后方可進(jìn)行樓板模板拆模。拆模(承重底模)強(qiáng)度要求一覽表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到混凝土抗壓設(shè)計(jì)值的百分率(%)板W2N50>2、W8275> 8$100梁W8N75>82100懸臂構(gòu)件$1006.3.3模板拆除后的要求頂板模板拆除必須隔層，即拆除木層模板前，上部至少三層頂板己完成 模板及混凝土施工，且模板拆除后仍需在梁板跨中加設(shè)立桿支撐，以保證頂 板能夠承受上部荷載。七、檢査與驗(yàn)收7. 1材料進(jìn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收7. 1.1施工所用的鋼管、扣件、拉桿等全部用有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 7.1.2所有進(jìn)場材料供應(yīng)商必須提供配套的管材，

26、零件、鑄鐵、沖壓件等材 質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。7.1.3重點(diǎn)檢查鋼管管壁厚度、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可調(diào)絲托的絲桿長度、 直徑、扣件的外觀質(zhì)量、螺絲與螺母的間隙和配套。7. 2支撐體系搭設(shè)過程檢查7. 2. 1搭設(shè)時(shí)每6m進(jìn)行一次檢查與驗(yàn)收。7.2.2架體隨施工進(jìn)度定期進(jìn)行檢查，到達(dá)方案搭設(shè)要求的高度后進(jìn)行全面 檢查與驗(yàn)收。7.2.3過程檢查內(nèi)容應(yīng)包括立桿底部基層清理、木墊板、底座位置、頂托螺 桿伸岀長度、鋼管規(guī)格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐及安 全網(wǎng)等各種安全措施等的設(shè)置情況是否滿足方案及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，不合格的 不得使用。7.2.3模板支撐架澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人全過程監(jiān)督。7.

27、3支撐體系驗(yàn)收內(nèi)容7.3.1保證架子的幾何尺寸不變形，立桿的間距、水平桿的步距，連墻件、 剪刀撐等設(shè)置是否完整。7. 3. 2立桿上的扣件是否上緊牢固。7.3.3立桿拉桿是否安裝牢固，鋼管連接、扣件擰緊程度是否符合要求。7.3.4木工程支撐體系搭設(shè)高度較高，根據(jù)規(guī)范規(guī)定搭設(shè)高度在20m以下的 模板支撐體系由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、生產(chǎn)及監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn) 收并填寫驗(yàn)收記錄表。7. 4模板安裝與驗(yàn)收7.4.1支頂板前放線工人提供模板標(biāo)高控制線及軸線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢 查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。7.4.2支模立桿根部要鋪墊50厚木墊板，墊板放置方向要一致，長度不得小 于 500mm。7.4.3杜

28、絕模板接縫漏漿提高接縫質(zhì)量，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼 縫方法為硬拼并做成企口形式，注意切割質(zhì)量，毛邊要用手刨刨平。7.4.4為保證梁接頭模板接縫嚴(yán)密，梁模必須由兩頭向中部配模，保證梁端 貼實(shí)嚴(yán)密。7. 4. 5模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢并辦理項(xiàng)目部內(nèi)工長的交接檢手續(xù)經(jīng)監(jiān)理公司 簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)木工專門負(fù)責(zé)看管模板。7. 4. 6安裝允許偏差和檢查方法：序號項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺a墻、梁±34層咼垂直度不大于5 m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5

29、m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表而平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方止2方尺，塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺 栓中心線位移拉線、尺量螺栓外露長度+5, 010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5, 011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺址八、質(zhì)量保證措施1、膠合板模板側(cè)邊、木方背楞均須采用平板刨或手工刨刨光平直，以保證模 板的接合嚴(yán)密。二次使用的膠合板及木方須經(jīng)平板刨或手工刨進(jìn)行刨光整理, 對于彎曲較大或損壞過大的模板須給予替換。2、質(zhì)量管理點(diǎn)設(shè)置包括模板的安裝質(zhì)量（包括剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性）；模板的 平整度、垂直度、截面

30、尺寸、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密情況，以及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞 的位置、軸線位移。3、預(yù)控措施：施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時(shí) 更換有缺陷的模板，并予以修復(fù)，加強(qiáng)工序自檢；加強(qiáng)模板出場管理及現(xiàn)場保 養(yǎng)；連結(jié)件扣緊不松動(dòng)；支撐點(diǎn)牢固可靠，損壞變形的支撐不予使用。4、相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施：技術(shù)人員出具作業(yè)指導(dǎo)書，制定糾正和預(yù)防措施, 在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況；質(zhì)檢員要跟班檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接 檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；工長監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合; 操作人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書精心施工，技術(shù)交底要求做好自檢。九、安全保證措施1、模板堆放場地必須平整夯實(shí)，如立放時(shí)，應(yīng)采

31、取面對面的存放方法，并滿 足自穩(wěn)角75要求，并加設(shè)斜支撐。2、模板就位時(shí)，必須及時(shí)加設(shè)斜撐，支撐按每面墻不少于兩道設(shè)置。3、模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效, 并先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。吊起時(shí)，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落, 就位準(zhǔn)確，禁止人力搬動(dòng)大模板，嚴(yán)防模板大幅擺動(dòng)或碰撞。4、模板支撐完畢后，必須嚴(yán)格地進(jìn)行自檢及交接檢?；炷廖催_(dá)到拆模強(qiáng)度 前，嚴(yán)禁拆動(dòng)模板及支撐。5、模板拆除時(shí)，必須嚴(yán)格按照施工方案交底要求的順序及方法進(jìn)行拆除，不 得違章作業(yè)。支設(shè)4m以上的墻模板時(shí)，應(yīng)搭工作臺，由專業(yè)架子工搭設(shè)，并 驗(yàn)收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模時(shí)，不

32、得讓其自由下落，更 不能大面積同時(shí)撬落。6、必須認(rèn)真做好“四口”及“五臨邊”的防護(hù)工作。7、在模板加工過程中，電鋸、手鋸等機(jī)具的使用必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程, 操作人員必須持證上崗。8、模板施工應(yīng)按照現(xiàn)場文明施工的要求，遵守現(xiàn)場安全施工守則。9、模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事 故。10、模板連接件應(yīng)及時(shí)放于工具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放。11、在模板拆裝區(qū)及堆放區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止 非作業(yè)人員入內(nèi)。12、六級以上大風(fēng)嚴(yán)禁進(jìn)行模板吊裝作業(yè)。十、環(huán)境保護(hù)與文明施工措施1、進(jìn)場前與建設(shè)單位和當(dāng)?shù)鼐用窆芾韱挝蝗〉寐?lián)系，在公安和環(huán)保部門指導(dǎo) 下，訂立協(xié)議，明確各方權(quán)利和義務(wù)。2、設(shè)立群眾來訪接待組，主動(dòng)邀請居民代表開會，介紹開、竣工日期和各項(xiàng) 環(huán)保措施。建立起互相理解信任、相互支持配合的良好關(guān)系。3、噪聲超過55dB的工程一律安排在早上6時(shí)至晚上22時(shí)進(jìn)行。各種木材、 金屬的切割工作一律在現(xiàn)場西南角的作業(yè)棚進(jìn)行。作業(yè)棚搭成封閉式。4、清運(yùn)施工垃圾采用封閉式灰斗?，F(xiàn)場道路指定專人適量灑水，減少揚(yáng)塵。 出場的車輛派專人用水清洗輪胎。建筑垃圾岀場需用苫布覆蓋。5、殮泵前設(shè)置沉淀池和儲水池，刷罐水及清洗車輛用水